具有碎屑控制布置的切削刀片的制作方法
【專利摘要】一種切削刀片(20)具有形成在前傾表面(28)與出屑表面(30)的交點處的切削刃口(26)，其中碎屑控制布置(22)位于前傾表面(28)處。碎屑控制布置(22)包括向下延伸到前傾表面(28)中的多個凹口(50,74)，以及從前傾表面(28)向上延伸的多個凸起(52,72)。多個凹口(50,74)遵循在向后方向(DR)上從切削刃口(26)的前部(25)增大深度的圖案。多個凸起(52,72)遵循在向后方向(DR)上從切削刃口(26)的前部(25)增大高度的圖案。
【專利說明】具有碎屑控制布置的切削刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請的主體涉及用于切削刀片的碎肩控制布置。此類布置可形成在構(gòu)造用于尤其螺紋車削操作的刀片上。

【背景技術(shù)】
[0002]切削刀片可設(shè)有碎肩控制布置用于控制由金屬加工操作引起的切肩和碎片的流動和/或控制其形狀和大小。
[0003]此類碎肩控制布置通常由位于刀片的切肩刃口附近的凹口和/或凸起構(gòu)成。在遇到凹口和/或凸起時，金屬碎肩可以以特定形狀產(chǎn)生，并且接著可從其排出。
[0004]US 7，182，555、US 4，214，845、US 6，742，971、US 6，676，339、US 8，137，035 和CN101870017中公開了各種碎肩控制布置。
[0005]對于車螺紋操作，切削刀片的切削刃口的形狀由螺紋自身的期望點形式來確定。然而，切削刃口的對應(yīng)點形式對于車削操作不是最有利的形狀，并且可導(dǎo)致切削刀片變得受損和不適用。為了克服該問題，一種折衷方案在于通過執(zhí)行工件上的若干次’通過’來實現(xiàn)螺紋的期望的切削深度，如與單次’通過’相反。換言之，切削操作執(zhí)行若干次。各次’通過’在工件中切削更深，直到實現(xiàn)期望的螺紋深度。此外，多次通過可以以若干切削方法中的一種執(zhí)行。例如，通過可為徑向的。即是說，工具與工件成直角給送。作為備選，可執(zhí)行側(cè)面橫給送通過，由此工具與工件成通常3°到5°之間的角給送。不管執(zhí)行的切削方法，通常需要多于一次的通過。
[0006]本申請的目的在于提供新的碎肩控制布置，其對于車螺紋特別有效。
[0007]本申請的又一個目的在于提供新的碎肩控制布置，其對于執(zhí)行的各次通過有效。換言之，碎肩控制布置在不同的切削深度下有效。
[0008]本申請的再一個目的在于提供新的碎肩控制布置，其對于徑向橫給送和側(cè)面橫給送切削方法兩者有效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]根據(jù)本申請的第一方面的主題，提供了一種切削刀片，包括:
切削部分，其具有限定前后方向的切削部分軸線，切削部分包括形成在前傾表面和出肩表面的交點處的切削刃口 ；以及位于前傾表面處的碎肩控制布置；
碎肩控制布置包括:
向下延伸到前傾表面中的多個凹口 ；以及從前傾表面向上延伸的多個凸起；
其中
多個凹口遵循從切削刃口的前部沿向后方向增大深度的圖案；并且多個凸起遵循從切削刃口的前部沿向后方向增大高度的圖案。
[0010]根據(jù)本申請的第二方面的主題，提供了一種切削刀片，包括:
切削部分，其具有限定前后方向的切削部分軸線，切削部分包括形成在前傾表面和出肩表面的交點處的切削刃口，切削刃口在切削部分的平面視圖中由切削部分軸線平分；以及
位于前傾表面處的碎肩控制布置；
碎肩控制布置包括:
向下延伸到前傾表面中的多個凹口；以及從前傾表面向上延伸的多個凸起；
其中
多個凹口遵循從平分切削刃口的位置沿向后方向增大深度的圖案；并且多個凸起遵循從平分切削刃口的位置沿向后方向增大高度的圖案。
[0011]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)碎肩控制布置對于螺紋切削刀片是有利的，特別是對于加工不銹鋼。然而，此類碎肩控制布置可以可能對于其它類型的操作有利，諸如例如開槽。
[0012]理解的是，上述內(nèi)容是概述，并且下文所述的特征可適用于本申請的主題的任何組合，例如，以下特征中的任一個可適用于切削刀片或碎肩控制布置:
多個凹口可布置成凹口排，各個凹口排在凹口平面中延伸，該凹口平面垂直于切削部分軸線，并且第一凹口排的各個凹口具有第一凹口深度，其大小小于比第一凹口排在軸向上更遠離切削刃口的相鄰第二凹口排的各個凹口的第二凹口深度。
[0013]在軸向上最接近切削刃口的第一凹口排可包括剛好一個凹口。
[0014]除在軸向上最接近切削刃口的第一凹口排之外的各個凹口排可包括剛好兩個凹
□ O
[0015]碎肩控制布置可包括剛好三個凹口排。
[0016]相鄰的成對凹口排之間的凹口排距離可沿向后方向增大。
[0017]第三凹口排中的凹口可比第二凹口排中的凹口與彼此進一步間隔開，第三凹口排比第二凹口排在軸向上更遠離切削刃口，并且鄰近第二凹口排。
[0018]在切削部分軸線的至少一側(cè)上的各個凹口排中的最外側(cè)凹口可在切削部分的平面視圖中沿筆直路徑放置。
[0019]筆直路徑和切削刃口可在切削部分的平面視圖中平行。
[0020]多個凹口中的各個可為大致截頭球形。
[0021]第二凹口排可位于切削刃口的最后方部分的前方。
[0022]切削刃口可包括第一側(cè)切削刃口和第二側(cè)切削刃口，它們在它們的交點處具有轉(zhuǎn)角切削刃口，第一切削刃口和第二切削刃口在切削部分的平面視圖中橫穿切削部分軸線。
[0023]切削刃口可包括分別從第一側(cè)切削刃口和第二側(cè)切削刃口延伸的第一側(cè)向切削刃口和第二側(cè)向切削刃口，并且與其形成鈍外角，并且在切削部分的平面視圖中大致垂直于切削部分軸線。
[0024]多個凸起可布置成凸起排，各個凸起排可在垂直于切削部分軸線的凸起平面中延伸，并且第一凸起排的各個凸起具有第一凸起高度，其大小小于比第一凸起排在軸向上更遠離切削刃口的相鄰第二凸起排的各個凸起的第二凸起高度。
[0025]各個凸起排可位于相鄰成對凹口排之間。
[0026]相鄰凹口排中的切削部分軸線的同一側(cè)上的兩個最外側(cè)凹口可至少部分地由多個凸起中的一個插置。
[0027]在軸向上最接近切削刃口的凸起排可包括剛好一個凸起。
[0028]除在軸向上最接近切削刃口的第一凸起排之外的各個凸起排可包括剛好兩個凸起。
[0029]碎肩控制布置可包括剛好兩個凸起排。
[0030]碎肩控制布置可包括軸向凸脊，其從最前方的凸起沿向后方向軸向地延伸。
[0031]碎肩控制布置可包括兩個中心凸形凸脊，其分別從第二最前方凸起排中的各個最外側(cè)凸起延伸至軸向凸脊的后部。
[0032]碎肩控制布置可包括長形鼻部，其沿向前方向延伸，并且位于最后方凹口排中的最外側(cè)凹口之間。
[0033]碎肩控制布置可包括兩個橫向凸形凸脊，其分別在第二最前方凸起排中的各個最外側(cè)凸起與長形鼻部的前部之間延伸。
[0034]最前方的凸起可位于最前方凹口的軸向后方。
[0035]碎肩控制布置可包括向上延伸的傾斜表面，其大體上沿向前方向面對，并且位于最后方凹口排的后方。
[0036]切削刀片可包括碎肩偏轉(zhuǎn)表面，其在切削刃口與碎肩控制布置之間向下延伸。
[0037]在切削部分的平面視圖中，碎肩控制布置可關(guān)于切削部分軸線對稱地設(shè)置。
[0038]切削刀片可具有切削刀片軸線，并且包括由圍繞切削刀片沿周向延伸的刀片外周表面連接的刀片的第一側(cè)和第二側(cè)。切削刃口可位于刀片外周表面上，并且與刀片第一側(cè)和刀片第二側(cè)間隔開，并且在刀片第一側(cè)與刀片第二側(cè)之間延伸。
[0039]切削刀片可包括剛好五個切削刃口。
[0040]切削部分軸線可在切削部分的平面視圖中平分切削刃口。
[0041]凹口排可沿向后方向與凸起排交錯。
[0042]切削刃口可關(guān)于切削部分軸線對稱。
[0043]在軸向上最接近平分切削刃口的位置的第一凹口排可包括剛好一個凹口。
[0044]在軸向上最接近平分切削刃口的位置的第一凸起排可包括剛好一個凸起。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]為了更好理解本申請并且示出實際上可如何實施本發(fā)明，現(xiàn)在將參照附圖，在該附圖中:
圖1為切削刀片的透視圖；
圖2為圖1中的切削刀片的側(cè)視圖；
圖3為圖1中的切削刀片的平面視圖；
圖4為圖1至3中的切削刀片的切削部分的透視圖；
圖5為圖4中的切削刀片的切削部分的平面視圖；
圖6為圖4中的切削刀片的切削部分的平面視圖；
圖7為沿圖5中的線VI1-VII截取的截面視圖；
圖8為沿圖5中的線VII1-VIII截取的截面視圖；以及圖9為沿圖8中的凹口平面截取的3個截面視圖的疊加視圖；
在認(rèn)為適當(dāng)?shù)那闆r下，附圖標(biāo)記可在圖之間重復(fù)以指示對應(yīng)或類似的元件。

【具體實施方式】
[0046]在以下描述中，將描述本申請的主題的各個方面。為了闡釋的目的，充分詳細(xì)地闡明特定構(gòu)造和細(xì)節(jié)，以提供本申請的主題的徹底理解。然而，對本領(lǐng)域技術(shù)人員還將顯而易見的是，本申請的主題可在沒有本文提出的特定構(gòu)造和細(xì)節(jié)的情況下實踐。
[0047]首先注意圖1到3，示出了具有碎肩控制布置22的切削刀片20。切削刀片20包括切削部分24，其具有切削部分軸線A，切削部分軸線A限定前后方向Df，Dk。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，在說明書和權(quán)利要求中各處使用的用語"前方"和"后方"是指大體上分別在圖3、5和6中朝左側(cè)和右側(cè)的沿切削部分軸線A的方向的相對位置。切削部分24包括形成在前傾表面28和出肩表面30的交點處的切削刃口 26。切削刃口 26可關(guān)于切削部分軸線A對稱。切削部分軸線A可在切削部分24的平面視圖中平分切削刃口 26。
[0048]根據(jù)本申請的主題的一些實施例，切削刀片20可具有切削刀片軸線I。切削刀片20可包括由圍繞切削刀片20沿外周延伸的刀片外周表面34連接的刀片的第一側(cè)32A和第二側(cè)32B。注意的是，在該非限制性實例中，切削刀片20形成有位于其中部(在切削刀片20的側(cè)視圖中)的夾持孔36，其通向刀片的第一側(cè)32A和第二側(cè)32B，并且構(gòu)造用于收納穿過其的夾持部件(未示出)。理解的是，可使用將刀片緊固于刀片支座的備選方法，例如，夾爪，并且因此，此類刀片可沒有夾持孔36。
[0049]參照圖4，切削刃口 26可位于刀片外周表面34上，并且可與刀片第一側(cè)32A和刀片第二側(cè)32B間隔開，并且在刀片第一側(cè)32A與刀片第二側(cè)32B之間延伸。切削刃口 26可包括第一側(cè)切削刃口 38和第二側(cè)切削刃口 40，其中轉(zhuǎn)角切削刃口 42在它們的交點處。第一側(cè)切削刃口 38和第二側(cè)切削刃口 40可在切削部分24的平面視圖中橫穿切削部分軸線Ao切削刃口 26可包括第一側(cè)向切削刃口 44和第二側(cè)向切削刃口 46，其分別從第一側(cè)切削刃口 38和第二側(cè)切削刃口 40延伸，并且在切削部分24的平面視圖中與其形成鈍外角。在一些實施例中，第一側(cè)向切削刃口 44和第二側(cè)向切削刃口 46在切削部分24的平面視圖中大致垂直于切削部分軸線A。第一側(cè)向切削刃口 38和第二側(cè)向切削刃口 40的目的在于提供具有圓形頂峰截斷的螺紋。
[0050]現(xiàn)在參照圖5中的切削部分24的平面視圖，切削刀片20的轉(zhuǎn)角切削邊緣42可以以確定曲率半徑R彎曲。在該非限制性實例中，轉(zhuǎn)角切削邊緣42對向125°的轉(zhuǎn)角Θ。即是說，轉(zhuǎn)角切削邊緣42遵循具有曲率半徑R的125°的弧。在另一個非限制性實例中，轉(zhuǎn)角切削刃口 42對向120°的轉(zhuǎn)角Θ。理解的是，具有曲率半徑R的轉(zhuǎn)角切削邊緣42對向滿足條件120° ( Θ彡125°的轉(zhuǎn)角Θ。換言之，第一側(cè)切削刃口 32A和第二側(cè)切削刃口32B可形成在大于或等于55°并且小于或等于60°的范圍中的角。轉(zhuǎn)角切削邊緣42以及第一側(cè)切削刃口 38和第二側(cè)切削刃口 40的目的在于提供具有期望的點螺紋形狀的螺紋。具體而言，轉(zhuǎn)角切削刃口 42的形狀限定螺紋的根部截斷的形狀。
[0051]切削刀片20可包括剛好五個切削刃口 26A，26B, 26C, 26D, 26E。同時，在該非限制性實例中，切削刀片20能夠轉(zhuǎn)位，其中其五個切削刃口 26A，26B, 26C, 26D, 26E中的各個形成有碎肩控制布置22，這在下文中僅參照切削部分24處的切削刃口 26來充分描述。還理解的是，根據(jù)本申請的主題的切削刀片可包括具有此類碎肩控制布置22的一個或更多個切削部分24，以及一個或更多個其它切削部分，其沒有任何碎肩控制布置或形成有不同的碎肩控制布置。詳細(xì)而言，例如，碎肩控制布置22可配置在切削刀片20的任何數(shù)量的切削部分上，并且/或者在刀片能夠轉(zhuǎn)位的情況下，在其至少兩個或更多個切削部分上。
[0052]根據(jù)本申請的主題的一些實施例，碎肩偏轉(zhuǎn)表面48可在切削刃口 26與碎肩控制布置22之間向下延伸。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，在說明書和權(quán)利要求的各處使用用語"向上"和"向下"是指圖7到9中分別大體上向上和向下的、垂直于切削部分軸線A的方向上的相對位置。
[0053]現(xiàn)在參照圖5，碎肩控制布置22位于前傾表面28處。碎肩控制布置22包括向下延伸到前傾表面28中的多個凹口 50，74，以及從前傾表面28向上延伸的多個凸起52，72。碎肩控制布置22旨在控制由金屬加工操作引起的切肩和碎片的流動和/或形狀和尺寸。現(xiàn)在參照圖9，其示出了一個疊加在另一個上的沿各個凹口平面Pk截取并且沿切削部分軸線A在向后方向Dk上看的三個截面視圖，多個凹口 50，74遵循在向后方向Dk上從切削刃口 26的前部25增大深度的圖案。深度沿向下方向Dd從位于最小深度凹口上方的任意第一平面Pl測量。
[0054]參照圖6和8，根據(jù)本申請的主題的一些實施例，多個凹口 50，74可布置在凹口排54，56，58，60，84中。各個凹口排54可在凹口平面Pk中延伸，凹口平面P !^垂直于切削部分軸線A?；仡^參照圖9，第一凹口排56的各個凹口 50可具有第一凹口深度Dei，其大小小于比第一凹口排56在軸向上更遠離切削刃口 26的相鄰第二凹口排58的各個凹口 50的第二凹口深度De2，即，DE1<DE2。同樣，第二凹口排58的各個凹口 50的第二凹口深度De2小于第三凹口排60中的各個凹口 50的第三凹口深度De3，第三凹口排60比第二凹口排58在軸向上更遠離切削刃口 26，并且鄰近第二凹口排58，即，DE2< D E3。
[0055]在軸向上最接近切削刃口 26的第一凹口排56( S卩，軸向最前方凹口排)可包括剛好一個凹口 50。回頭參照圖6，在軸向上最接近切削刃口 26的第一凹口排56具有跨在切削部分軸線A上的單個凹口 50。除第一凹口排56之外的各個凹口排58，60，84可包括剛好兩個凹口 50。在沿切削部分軸線A的方向上，相鄰成對凹口排54，56，58，60，84之間的凹口排距離D1，D2可沿向后方向Dk增大，并且因此在圖8中，D2 > D1。在垂直于切削部分軸線A的方向上，第三凹口排60中的凹口 50可比第二凹口排58中的凹口 50與彼此進一步間隔開。
[0056]如圖5和6中所示，在切削部分軸線A的至少一側(cè)上的各個凹口排54，56，58，60, 84中的最外側(cè)凹口 50在切削部分24的平面視圖中可沿筆直路徑P放置。在具有僅單個凹口 50的凹口排54中，單個凹口 50為最外側(cè)凹口 50。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，在說明書和權(quán)利要求中各處使用用語"最外側(cè)"是指分別在圖5和6中遠離切削部分軸線A垂直于切削部分軸線A的方向上的相對位置。筆直路徑P和切削刃口 26可在切削部分24的平面視圖中平行。
[0057]根據(jù)本申請的主題的一些實施例，多個凹口 50中的各個可為大致截頭球形的。
[0058]回頭參照圖8，多個凸起52，72遵循在向后方向Dk上從切削刃口 26的前部25增大高度的圖案。高度在向上方向DuI從位于最小高度凸起下方的任意第二平面P2測得。
[0059]根據(jù)本申請的主題的一些實施例，多個凸起52可布置成凸起排62，66，68，80。各個凸起排62，66，68，80可在垂直于切削部分軸線A的凸起平面Pp中延伸。第一凸起排66的各個凸起52可具有第一凸起高度Hei，其大小小于比第一凸起排66在軸向上更遠離切削刃口 26的相鄰第二凸起排68的各個凸起52的第二凸起高度HE2，S卩，Hei< HE2?各個凸起排62，66，68，80可位于相鄰成對凹口排54之間。換言之，凹口排54在向后方向Dk上與凸起排62交錯。相鄰凹口排54中的切削部分軸線A的同一側(cè)上的兩個最外側(cè)凹口 50可至少部分地由多個凸起52中的一個插置。在軸向上最接近切削刃口 26的第一凸起排66 (即，軸向上最前方的凸起排)可包括剛好一個凸起52。除在軸向上最接近切削刃口 26的第一凸起排66之外的各個凸起排68，80可包括剛好兩個凸起52。最前方的凸起72可在軸向上位于最前方的凹口 74的后方。
[0060]根據(jù)本申請的主題的一些實施例，碎肩控制布置22可包括剛好三個凹口排54，56，58，60，84。碎肩控制布置22可包括剛好兩個凸起排62，66，68，80。
[0061]現(xiàn)在參照圖5，碎肩控制布置22可包括軸向凸脊76，其從最前方凸起72沿向后方向Dk軸向地延伸。碎肩控制布置22可包括兩個中心凸形凸脊78，其從第二最前方凸起排80的各個最外側(cè)凸起52朝軸向凸脊76的后部延伸。兩個中心凸形凸脊78可在大體上垂直于切削部分軸線A的方向上延伸。碎肩控制布置22可包括長形鼻部82，其沿向前方向Df延伸，并且位于最后方凹口排84的最外側(cè)凹口 50之間。碎肩控制布置22可包括兩個橫向凸形凸脊86，其分別在第二最前方凸起排80的各個最外側(cè)凸起52與長形鼻部82的前部之間延伸。碎肩控制布置22可包括向上延伸的傾斜表面88，其大體上沿向前方向Df面對，并且位于最后方凹口排84的后部。在切削部分的平面視圖中，碎肩控制布置22可關(guān)于切削部分軸線A對稱地設(shè)置。
[0062]應(yīng)當(dāng)注意，本申請的主題的一個特征在于碎肩控制布置22有效用于螺紋切削操作。
[0063]應(yīng)當(dāng)進一步注意，本申請的主題的另一個特征在于碎肩控制布置22在不同切削深度處有效。
[0064]本申請的主題的另一個特征在于碎肩控制布置22有效用于徑向橫給送和側(cè)面橫給送切削方法兩者。
[0065]理解的是，根據(jù)本申請的主題的碎肩控制布置22可沒有用于實現(xiàn)期望的碎肩控制的附加元件。換言之，根據(jù)本申請的主題的碎肩控制布置可僅包括a)向下延伸到前傾表面28中的多個凹口 50，其遵循在向后方向Dk上從切削刃口 26的前部25增大深度的圖案，以及b)從前傾表面28向上延伸的多個凸起52，其遵循在向后方向Dk上從切削刃口 26的前部25增大高度的圖案。換言之，碎肩控制布置可沒有任何附加的凹口和/或凸起。
[0066]盡管已經(jīng)在一定的詳細(xì)程度上描述了本申請的主題，但應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離下文要求權(quán)利的本發(fā)明的精神或范圍的情況下作出各種改變和改型。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀片(20),包括: 切削部分(24),其具有限定前后方向的切削部分軸線(八)，所述切削部分(24)包括形成在前傾表面(28)與出肩表面(30)的交點處的切削刃口(26),所述切削刃口(26)具有前部(25)；以及 位于所述前傾表面(28)處的碎肩控制布置(22)； 所述碎肩控制布置(22)包括: 向下延伸到所述前傾表面(28)中的多個凹口(50,74)；以及 從所述前傾表面(28)向上延伸的多個凸起(52,72)； 其中 所述多個凹口(50,74)遵循在所述向后方向(1?)上從所述切削刃口(26)的前部增大深度的圖案；并且 所述多個凸起(52,72)遵循在所述向后方向(1?)上從所述切削刃口(26)的前部增大高度的圖案。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于: 所述多個凹口 (50,74)布置成凹口排(54, 56，58，60，84),各個凹口排(54)在凹口平面 中延伸，所述凹口平面(匕)垂直于所述切削部分軸線(八)；并且 第一凹口排(56)的各個凹口(50,74)具有第一凹口深度①」，其大小小于比所述第一凹口排(56)在軸向上更遠離所述切削刃口(26)的相鄰第二凹口排(58)的各個凹口(50,74)的第二凹口深度(0^) 0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，在軸向上最接近所述切削刃口(26)的所述第一凹口排(56)包括剛好一個凹口(501
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片(20),其特征在于，除所述第一凹口排(56)之外的各個凹口排(58,60,84)包括剛好兩個凹口 (50)0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)包括剛好三個凹口排(54, 56，58，60，84)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，相鄰成對凹口排(54, 56, 58, 60, 84)之間的凹口排距離(01,02)沿所述向后方向郵)增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，第三凹口排(60)中的所述凹口(50)比所述第二凹口排(58)中的所述凹口(50)與彼此進一步間隔開，所述第三凹口排(60)比所述第二凹口排(56)在軸向上更遠離所述切削刃口(26),并且鄰近所述第二凹口排(56)0
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，在所述切削部分軸線(八)的至少一側(cè)上的各個凹口排(54,56,58,60,84)中的最外側(cè)凹口 (50)在所述切削部分(24)的平面視圖中沿筆直路徑(巧放置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削刀片(20),其特征在于，所述筆直路徑(巧和所述切削刃口(26)在所述切削部分(24)的平面視圖中平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，所述多個凹口(50)中的各個為大致截頭球形。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20),其特征在于，所述第二凹口排(58)位于所述切削刃口(26)的最后部的前方。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述切削刀片(26)包括在它們的交點處具有轉(zhuǎn)角切削刃口(42)的第一側(cè)切削刃口(38)和第二側(cè)切削刃口(40)，所述第一側(cè)切削刃口(38)和所述第二側(cè)切削刃口(40)在所述切削部分(24)的平面視圖中橫穿所述切削部分軸線(A)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述切削刃口(26)還包括第一側(cè)向切削刃口(44)和第二側(cè)向切削刃口(46)，它們分別從所述第一側(cè)切削刃口(38)和所述第二側(cè)切削刃口(40)延伸，并且與其形成鈍外角，并且在所述切削部分(24)的平面視圖中大致垂直于所述切削部分軸線(A)。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述多個凸起(52)布置成凸起排(62，66，68，80)，各個凸起排(62，66，68，80)在垂直于所述切削部分軸線(A)的凸起平面(PP)中延伸，并且第一凸起排(66)的各個凸起(52，72)具有第一凸起高度(HE1)，其大小小于比所述第一凸起排(66)在軸向上更遠離所述切削刃口(26)的相鄰第二凸起排(68)的各個凸起(52，72)的第二凸起高度(HE2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，各個凸起排(62，66，68，80)位于相鄰成對凹口排(54)之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切削刀片(20)，其特征在于，相鄰凹口排(54)中的所述切削部分軸線㈧的同一側(cè)上的兩個最外側(cè)凹口(50)至少部分地由所述多個凸起(52)中的一個插置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，在軸向上最接近所述切削刃口(26)的所述第一凸起排(66)包括剛好一個凸起(52)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的切削刀片(20)，其特征在于，除所述第一凸起排(66)之外的各個凸起排出8，80)包括剛好兩個凸起(52)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)包括剛好兩個凸起排(62，66，68，80)。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)還包括從最前方凸起(72)沿所述向后方向(?)沿軸向延伸的軸向凸脊(76)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)還包括兩個中心凸形凸脊(78)，其從第二最前方凸起排(80)中的各個最外側(cè)凸起(52)分別延伸至所述軸向凸脊(76)的后部。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)還包括長形鼻部(82)，其沿向前方向(Df)延伸，并且位于所述最后方凹口排(84)中的最外側(cè)凹口(50)之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)還包括兩個橫向凸形凸脊(86)，其分別在第二最前方凸起排(80)中的各個最外側(cè)凸起(52)與所述長形鼻部(82)的前部之間延伸。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述最前方凸起(72)位于所述最前方凹口(74)的軸向后方。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述碎肩控制布置(22)還包括傾斜表面(88),其向上延伸并且大體上沿所述向前方向(1^)面對，并且位于所述最后方凹口排(84)的后方。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，所述切削刀片(20)還包括在所述切削刃口(26)與所述碎肩控制布置(22)之間向下延伸的碎肩偏轉(zhuǎn)表面(481
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，在所述切削部分(24)的平面視圖中，所述碎肩控制布置(22)關(guān)于所述切削部分軸線(八)對稱地設(shè)置。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片(20),其特征在于，所述切削刀片(20)具有切削刀片軸線(1),并且包括 刀片的第一側(cè)(32八)和第二側(cè)(328),它們由圍繞所述切削刀片(20)沿外周延伸的刀片外周表面(34)連接，并且 所述切削刃口(26)位于所述刀片外周表面(34)上，并且與所述刀片第一側(cè)(32八)和所述刀片第二側(cè)(328)間隔開，并且在所述刀片第一側(cè)(32八)與所述刀片第二側(cè)(328)之間延伸。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的切削刀片(20)，其特征在于，所述切削刀片(20)包括剛好五個切削刃 口 (26八，268，260, 260，262)。
【文檔編號】B23B27/04GK104507609SQ201380025295
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月15日
【發(fā)明者】奇斯特亞科夫 S. 申請人:伊斯卡有限公司