閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法及閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于，可從平板材料簡(jiǎn)易且高尺寸精度地成形閉截面結(jié)構(gòu)。在沖壓成形的第一工序，將加工材料(1)成形為在長(zhǎng)度方向及寬度方向上由最終的閉截面形狀所要求的曲率形狀。在接著的第二工序中，對(duì)于在第一工序中成形的加工材料，通過(guò)從板厚方向利用沖頭(15)和襯墊(16)夾入底部(2、3)，向左右的側(cè)壁部靠近的方向彎曲成形。接著在第三工序中，在將第二工序中成形的加工材料的底部配置于襯墊上的狀態(tài)下，將一對(duì)凸緣部(7、8)彼此對(duì)接，利用襯墊的支承所述底部的支承面和一對(duì)按壓凸輪的左右的壓入了側(cè)壁部的壓入面劃分出與最終的閉截面形狀為同一空間形狀的型腔。然后，利用配置于一對(duì)凸緣部的上方的第二沖頭的壓下部(31)將一對(duì)凸緣部向腔體側(cè)壓下。
【專利說(shuō)明】閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法及閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于將平板狀的加工材料成形為閉截面結(jié)構(gòu)體的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法及閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置(forming method and apparatus of structurehaving closed cross sect1n)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為制造具有閉截面構(gòu)造的零件的方法，例如專利文獻(xiàn)I的技術(shù)是公知的。
[0003]專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)是通過(guò)對(duì)金屬平板(metal plate)進(jìn)行沖壓成形(pressforming),依次執(zhí)行以下工序，即:制造從截面平坦的連結(jié)部(connecting part)的兩端使一對(duì)閉截面結(jié)構(gòu)體半部立起而成的半成品的工序；通過(guò)插入到兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部之間的扁平?jīng)_頭(flat punch)從內(nèi)側(cè)按壓連結(jié)部,一邊成形為截面V字狀的彎曲部(bent part)一邊使兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部進(jìn)一步立起的工序；及從兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部間提升扁平?jīng)_頭后，使兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部的外端相互對(duì)接而進(jìn)行焊接的工序。
[0004]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2006 - 116552號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]專利文獻(xiàn)I公示了關(guān)于圓筒、方筒、五角截面、多角形截面的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法。該現(xiàn)有技術(shù)是在兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部之間插入前端具有隆起部的扁平?jīng)_頭，通過(guò)該扁平?jīng)_頭從內(nèi)側(cè)按壓連結(jié)部，一邊成形為截面V字狀的彎曲部，一邊使兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部進(jìn)一步立起而進(jìn)行閉截面化的技術(shù)。
[0006]S卩，在使兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部立起時(shí)，必須形成截面V字狀的彎曲部。該V字狀的彎曲部成為比較小的半徑R(曲率半徑)下的彎曲加工，因此成為在高張力鋼板等延伸率低的材料中產(chǎn)生裂紋的原因。另外，容易產(chǎn)生用肉眼不能確認(rèn)的裂縫，容易斷裂。
[0007]因此，專利文獻(xiàn)I的技術(shù)應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)零件、例如前側(cè)梁等的情況下，在成形性方面存在課題。另外，假設(shè)在V字狀彎曲部的前端賦予R時(shí)，兩閉截面結(jié)構(gòu)體半部的立起量會(huì)變小，下一工序的焊接變得困難。
[0008]另外，在利用專利文獻(xiàn)I的技術(shù)成形在三維方向具有彎曲的閉截面結(jié)構(gòu)體的情況下，必須在高精度地成形一對(duì)閉截面結(jié)構(gòu)體半部的三維彎曲形狀的同時(shí)，高精度地成形設(shè)于這一對(duì)閉截面結(jié)構(gòu)體半部的寬度方向兩端部的凸緣，在生產(chǎn)成本方面存在問(wèn)題。
[0009]于是，本發(fā)明是著眼于上述現(xiàn)有例的未解決的課題而開發(fā)的，其目的在于，提供一種閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法及閉截面結(jié)構(gòu)體成形用的成形裝置，可高精度地成形例如適宜用作汽車結(jié)構(gòu)零件的具有三維彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)體，能夠降低生產(chǎn)成本地進(jìn)行制造。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種下述的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法及閉截面結(jié)構(gòu)體成形用的成形裝置。
[0011][I] 一種閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法，其為將平板狀的加工材料成形為如下所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的方法，所述閉截面結(jié)構(gòu)體具備形成于寬度方向中央部側(cè)的底部、位于該底部的寬度方向兩側(cè)的左右側(cè)壁部、及形成于這些左右側(cè)壁部的寬度方向端部的一對(duì)凸緣部，所述閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法具有如下工序:
[0012]第一工序，將所述加工材料沖壓成形為在長(zhǎng)度方向及寬度方向上由最終的閉截面形狀所要求的曲率形狀；
[0013]第二工序，對(duì)于由所述第一工序成形后的所述加工材料，從板厚方向利用第一沖頭和襯墊夾入所述底部，由此以所述左右側(cè)壁部相對(duì)的方式進(jìn)行彎曲成形；
[0014]第三工序，在將由所述第二工序成形后的所述加工材料的所述底部配置于所述襯墊上的狀態(tài)下，利用一對(duì)按壓凸輪的壓入動(dòng)作使所述左右側(cè)壁部向彼此靠近的方向移動(dòng)，使所述一對(duì)凸緣部彼此對(duì)接，利用所述襯墊的支承所述底部的支承面和所述一對(duì)按壓凸輪的壓入了所述左右側(cè)壁部的壓入面來(lái)劃分出與最終的閉截面形狀為同一空間形狀的型腔，并且利用配置于所述一對(duì)凸緣部的上方的第二沖頭的壓下部來(lái)將所述一對(duì)凸緣部向所述腔體側(cè)壓下，由此將所述底部及所述左右側(cè)壁部朝向所述型腔的所述支承面及所述壓入面推壓。
[0015][2]如[I]所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法，其中，所述最終的閉截面形狀為所述底部及所述左右側(cè)壁部具有彎曲的形狀。
[0016][3] 一種閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置，其為將平板狀的加工材料成形為如下所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的裝置，所述閉截面結(jié)構(gòu)體具備形成于寬度方向中央部側(cè)的底部、位于該底部的寬度方向兩側(cè)的左右側(cè)壁部、及形成于這些左右側(cè)壁部的寬度方向端部的一對(duì)凸緣部，所述閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置具有:
[0017]沖壓用模具，所述沖壓用模具具備將所述加工材料沖壓成形為在長(zhǎng)度方向及寬度方向上由最終的閉截面形狀所要求的曲率形狀的上模及下模；
[0018]彎曲加工用模具，對(duì)于利用所述沖壓用模具成形后的所述加工材料，從板厚方向利用第一沖頭和襯墊夾入所述底部，由此以所述左右側(cè)壁部相對(duì)的方式進(jìn)行彎曲成形；及
[0019]最終閉截面彎曲加工用模具，所述最終閉截面彎曲加工用模具具備使所述左右側(cè)壁部向彼此靠近的方向移動(dòng)的一對(duì)按壓凸輪及配置于所述一對(duì)凸緣部的上方且設(shè)置有壓下彼此對(duì)接的一對(duì)凸緣部的壓下部的第二沖頭，利用所述襯墊的支承所述底部的支承面和所述一對(duì)按壓凸輪的壓入了所述左右側(cè)壁部的壓入面來(lái)劃分出與最終的閉截面形狀為同一空間形狀的型腔，利用所述第二沖頭的壓下部將彼此對(duì)接的所述一對(duì)凸緣部向所述腔體側(cè)壓下，將所述底部及所述左右側(cè)壁部朝向所述支承面及所述壓入面推壓。
[0020]發(fā)明效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明的[I]所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法，具備第三工序，所述第三工序在將加工材料的底部配置于襯墊上的狀態(tài)下，利用一對(duì)按壓凸輪的壓入動(dòng)作使左右側(cè)壁部向彼此靠近的方向移動(dòng)，使一對(duì)凸緣部彼此對(duì)接，利用襯墊的支承所述底部的支承面和所述一對(duì)按壓凸輪的壓入了左右側(cè)壁部的壓入面來(lái)劃分出與最終的閉截面形狀為同一空間形狀的型腔，并且，利用配置于一對(duì)凸緣部的上方的第二沖頭的壓下部向腔體側(cè)壓下一對(duì)凸緣部，由此，將底部及左右側(cè)壁部朝向型腔的支承面及壓入面推壓，因此，可容易地成形高精度的閉截面結(jié)構(gòu)體，能夠降低生產(chǎn)成本而成形閉截面結(jié)構(gòu)體。
[0022]另外，根據(jù)[2]所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法，能夠高精度地成形規(guī)定的三維彎曲形狀的閉截面結(jié)構(gòu)體。
[0023]另外，根據(jù)[3]所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置，能夠容易地成形規(guī)定形狀的閉截面結(jié)構(gòu)體，能夠大幅度地降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是表示用本發(fā)明的成形方法成形的閉截面結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0025]圖2是表示本發(fā)明的第一工序的次序及裝置構(gòu)成的示意圖；
[0026]圖3是表示本發(fā)明的第二工序的次序及裝置構(gòu)成的示意圖；
[0027]圖4是表示本發(fā)明的第三工序的次序及裝置構(gòu)成的示意圖；
[0028]圖5是用圖4的B — B線向視表示的概略圖，是表示本發(fā)明的第三工序中進(jìn)行的折邊接合動(dòng)作的圖；
[0029]圖6是用圖4的A — A線向視表示的概略圖，是表示本發(fā)明的第三工序中進(jìn)行的凸緣部的壓下動(dòng)作的圖；
[0030]圖7是表示本發(fā)明的第三工序中進(jìn)行的折邊接合動(dòng)作的詳細(xì)情況的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面，參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明的方式(以下，稱為實(shí)施方式。)。
[0032]圖1是表示成形本發(fā)明的具有不規(guī)則五邊形狀的閉截面形狀的閉截面結(jié)構(gòu)體的中途的加工材料I的形狀的圖。上述加工材料I具有構(gòu)成不規(guī)則五邊形狀的兩邊的底部2、3、構(gòu)成不規(guī)則五邊形狀的兩邊的左側(cè)壁部4、5、構(gòu)成不規(guī)則五邊形狀的剩余一邊的右側(cè)壁部6、與右側(cè)壁部6及左側(cè)壁部5連續(xù)地形成且互相對(duì)接的一對(duì)凸緣部7、8，沿長(zhǎng)度方向延伸。
[0033]而且，在一方的凸緣部7的前端，在長(zhǎng)度方向上隔開規(guī)定間隔而形成有多個(gè)折邊突起(hemming prong) 9。
[0034]而且，底部2、3、左側(cè)壁部4、5、右側(cè)壁部6及凸緣部7、8在將長(zhǎng)度方向設(shè)為Y軸方向、將寬度方向設(shè)為X軸方向及將與含有Y軸和X軸的面正交的方向設(shè)為Z軸方向的三維坐標(biāo)軸上，以在Y軸方向、X軸方向及Z軸方向具有曲率的形狀(具有三維彎曲形狀)成形。
[0035](裝置構(gòu)成)
[0036]成形閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置由加工材料沖壓用模具、彎曲加工用模具及折邊沖壓裝置(最終閉截面彎曲加工用模具)構(gòu)成。
[0037]圖2(b)是表示加工材料沖壓用模具的圖，由上模10及下模11構(gòu)成。
[0038]上模10的朝向下方的沖壓成形面及下模11的朝向上面的沖壓成形面形成為互相仿形的形狀，通過(guò)在上模10及下模11的沖壓成形面之間配置圖2(a)中所示的平板狀的加工材料I并朝向下模11插入上模10，由此進(jìn)行沖壓成形。
[0039]如圖2(c)所示，利用加工材料沖壓用模具沖壓成形出的加工材料I中，在寬度方向大致中央部成形底部2、3，在底部2側(cè)的寬度方向成形左側(cè)壁部4、5，在底部3側(cè)的寬度方向成形右側(cè)壁部6，在左側(cè)壁部5側(cè)的寬度方向端部成形凸緣部8，在右側(cè)壁部6側(cè)的寬度方向端部成形凸緣部7 (帶有折邊突起9)，在各部2?8的邊界部，沿長(zhǎng)度方向形成彎曲線BI?B6，由此,進(jìn)行線長(zhǎng)調(diào)整。
[0040]另外，圖3是表示彎曲加工用模具的圖，由第一沖頭15及襯墊16構(gòu)成。
[0041]第一沖頭15的壓入部分的截面形狀即下端部的截面形狀與閉截面結(jié)構(gòu)體的底部2、3為同一形狀。
[0042]襯墊16與第一沖頭15上下相對(duì)，襯墊16的上表面與第一沖頭15的下端部的截面形狀為同一形狀，從板厚方向利用第一沖頭15及襯墊16將利用加工材料沖壓用模具沖壓成形出的加工材料I的底部2、3夾入。
[0043]另外，圖4?圖6是表示折邊沖壓裝置(hemming press apparatus)的圖，具備上述的彎曲加工用模具的襯墊16、配置于襯墊16的上方的第二沖頭21、在襯墊16的寬度方向分離配置的一對(duì)按壓凸輪(pressure cam)23、24。
[0044]第二沖頭21為與加工材料I的長(zhǎng)度方向大致同一長(zhǎng)度的長(zhǎng)部件，如圖5(a)所示，通過(guò)液壓促動(dòng)器(hydraulic actuator) 25的動(dòng)作在上下方向上移動(dòng)。
[0045]另外，如圖5(a)所示，一對(duì)按壓凸輪23、24也是與加工材料I的長(zhǎng)度方向大致同一長(zhǎng)度的長(zhǎng)部件，連結(jié)有與液壓促動(dòng)器25的動(dòng)作連動(dòng)的凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26。而且，凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26使一對(duì)按壓凸輪23、24移動(dòng)到壓入位置或使之移動(dòng)到分離的待機(jī)位置。
[0046]—方的按壓凸輪23的壓入面具有與閉截面結(jié)構(gòu)體的左側(cè)壁部4、5同一形狀的三維彎曲形狀而形成。
[0047]另外，另一方的按壓凸輪24的壓入面也具有與閉截面結(jié)構(gòu)體的右側(cè)壁部6同一形狀的三維彎曲形狀而形成。
[0048]在此，在第二沖頭21上形成有折邊接合部30和壓下部31。
[0049]如圖5(a)所示，折邊接合部30由形成于第二沖頭21的下端面的寬度方向中央的狹縫槽27和形成于該狹縫槽27的開口周緣的插入導(dǎo)向面28構(gòu)成。
[0050]另外，如圖6(a)所示，壓下部31由從第二沖頭21的下端面向下方突出的凸部32和從凸部32的緣部互相平行地向下方突出的一對(duì)凸緣夾持部33、34構(gòu)成。
[0051](閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法)
[0052]下面，對(duì)使用了上述結(jié)構(gòu)的加工材料沖壓用模具、彎曲加工用模具及折邊沖壓裝置的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0053](第一工序)
[0054]如圖2 (b)所示，將圖2 (a)所示的平板狀的加工材料I配置在加工材料沖壓用模具的上模10及下模11的沖壓成形面之間，通過(guò)朝向下模11插入上模10而進(jìn)行沖壓成形。
[0055]如圖2(c)所示，通過(guò)該沖壓成形，在加工材料I的寬度方向大致中央部成形底部2、3，在底部2側(cè)的寬度方向成形左側(cè)壁部4、5，在底部3側(cè)的寬度方向成形右側(cè)壁部6，在左側(cè)壁部5側(cè)的寬度方向端部成形凸緣部8，在右側(cè)壁部6側(cè)的寬度方向端部成形凸緣部7 (帶有折邊突起9)，在各部2?8的邊界部沿長(zhǎng)度方向形成彎曲線BI?B6。另外，在彎曲線BI?B6上，在最終的閉截面形狀中成為彎曲線的位置沿長(zhǎng)度方向形成彎曲引導(dǎo)線G。
[0056](第二工序)
[0057]接著，如圖3所示，利用第一沖頭15及襯墊16夾入上述的沖壓成形后的加工材料I的底部2、3并進(jìn)行夾持，由此向左側(cè)壁部4、5和右側(cè)壁部6靠近的方向以彎曲線B4為邊界進(jìn)行彎曲成形。
[0058](第三工序)
[0059]接著，如圖5(b)及圖6(b)所示，通過(guò)液壓促動(dòng)器25的動(dòng)作使第二沖頭21向下方移動(dòng)，凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26與液壓促動(dòng)器25的動(dòng)作連動(dòng)而使處于待機(jī)位置的一對(duì)按壓凸輪23、24朝向壓入面移動(dòng)。由此，被一對(duì)按壓凸輪23、24的壓入面按壓的加工材料I的左側(cè)壁部5及右側(cè)壁部6彼此靠近。
[0060]如圖5(c)、圖6(c)所示，利用凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26使一對(duì)按壓凸輪23、24移動(dòng)到壓入位置時(shí)，成為一對(duì)凸緣部7、8閉合的狀態(tài)。
[0061]而且，如圖6(c)所示，利用液壓促動(dòng)器25的動(dòng)作使第二沖頭21下降，壓下部31進(jìn)入一對(duì)按壓凸輪23、24之間，與壓下部31的凸部32抵接的一對(duì)凸緣部7、8向下方被壓下。
[0062]由此，底部2、3、左側(cè)壁部4、5及右側(cè)壁部6以彎曲線B2?B5為邊界，具有規(guī)定的三維彎曲形狀地被彎曲成形。
[0063]同時(shí)，在圖5(c)中，第二沖頭21下降，利用折邊接合部30將一方的凸緣部(flange port1n) 7經(jīng)由多個(gè)折邊突起9而與另一方的凸緣部8接合。
[0064]S卩，如圖7(a)所示，形成于一方的凸緣部7的前端的多個(gè)折邊突起9與折邊接合部30的插入導(dǎo)向面28扣合時(shí)，其前端部向狹縫槽27側(cè)變形。而且，如圖7(b)所示，通過(guò)在第二沖頭21下降的同時(shí)經(jīng)由狹縫槽27的內(nèi)面?zhèn)鬟f的向下方的按壓力，折邊突起9以與凸緣部7的邊界部附近為支點(diǎn)而向下方折彎，將另一方的凸緣部8的前端部夾入。由此，一方的凸緣部7經(jīng)由多個(gè)折邊突起9而與另一方的凸緣部8接合(折邊接合)。另外，圖5(c)的折邊接合的工序除了與圖6(c)的彎曲成形工序同時(shí)進(jìn)行的情況之外，也可以按照在圖6(c)的彎曲成形結(jié)束(壓入結(jié)束)之后進(jìn)行的方式，對(duì)坯料形狀、模具形狀進(jìn)行調(diào)整。另外，折邊接合部也可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行基于焊接等的接合。
[0065](本實(shí)施方式的作用效果)
[0066]如上所述，進(jìn)行第一工序，即，進(jìn)行在平板狀的加工材料I的至少底部2、3、左右的側(cè)壁部4、5、6的沿著長(zhǎng)度方向的邊界部位置分別形成彎曲線B2?B5的線長(zhǎng)調(diào)整，
[0067]接著，進(jìn)行第二工序，在左側(cè)壁部4、5及右側(cè)壁部6靠近的方向彎曲成形彎曲線B4，
[0068]進(jìn)行第三工序，在將加工材料I的底部2、3配置于襯墊16上的狀態(tài)下，利用一對(duì)按壓凸輪23、24的壓入動(dòng)作使左側(cè)壁部4、5及右側(cè)壁部6向相互靠近的方向移動(dòng)，將一對(duì)凸緣部7、8彼此對(duì)接，利用襯墊16的支承底部2、3的支承面和一對(duì)按壓凸輪23、24的壓入了左右側(cè)壁部4、5、6的壓入面來(lái)劃分出與最終的閉截面形狀為同一空間形狀的型腔，并且，第二沖頭21的壓下部31將一對(duì)凸緣部7、8向腔體側(cè)壓下，由此，將底部2、3及左側(cè)壁部4、5及右側(cè)壁部6朝向型腔的支承面(襯墊16)及壓入面(一對(duì)按壓凸輪23、24)推壓，
[0069]從而，能夠簡(jiǎn)單且高精度地成形構(gòu)成閉截面結(jié)構(gòu)體的底部2、3及左右側(cè)壁部4、5、6。
[0070]這樣，若采用本實(shí)施方式的成形方法，則可以容易地制造在以往的汽車、家電及其它領(lǐng)域中以輕量化為目的、使凸緣最小化的一體成形品。而且，即使是在零件的側(cè)面具有曲面的零件，也能夠尺寸精度良好地進(jìn)行成形。
[0071]在此，將本實(shí)施方式的平板狀的加工材料I成形為閉截面結(jié)構(gòu)體的方法，其閉截面的形狀不限定于上述的形狀，成形為其它各種各樣的形狀的情況也可以應(yīng)用。
[0072](實(shí)施例)
[0073]使用980MPa 級(jí)冷軋鋼板(cold rolled steel sheet)(板厚:1.6mm、拉伸強(qiáng)度:1005MPa、屈服強(qiáng)度:680MPa、全延伸率:17% (用J1S5號(hào)試驗(yàn)片以J1SZ2241為基準(zhǔn)而在與鋼板軋制方向垂直的方向進(jìn)行測(cè)定))，通過(guò)本發(fā)明的第一?第三工序，進(jìn)行了閉截面結(jié)構(gòu)體的成形(本發(fā)明例)。另外，作為僅使第二沖頭的結(jié)構(gòu)變化的模具，使用未設(shè)置壓下部的模具，進(jìn)行了第一?第三工序的成形(比較例)。其結(jié)果是，在本發(fā)明例中，第一?第三工序均能夠高精度地成形，在第三工序后的零件的尺寸誤差(來(lái)自模具尺寸的偏差)為±0.4mm，另外，在比較例中，第一工序、第二工序可成形，但在第三工序中，由于壓入不足，不能確保彎曲R部的形狀，不能成形。
[0074]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0075]1:加工材料、2、3:底部、4、5:左側(cè)壁部、6:右側(cè)壁部、7、8:凸緣部、9:折邊突起、10:上模、11:下模、15:第一沖頭、16:襯墊、21:第二沖頭、23、24:按壓凸輪、25:液壓促動(dòng)器、26:凸輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、27:狹縫槽、28:插入導(dǎo)向面、30:折邊接合部、31:壓下部、32:凸部、33,34:凸緣夾持部、BI?B6:彎曲線。
【權(quán)利要求】
1.一種閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法，其為將平板狀的加工材料成形為如下所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的方法，所述閉截面結(jié)構(gòu)體具備形成于寬度方向中央部側(cè)的底部、位于該底部的寬度方向兩側(cè)的左右側(cè)壁部、及形成于這些左右側(cè)壁部的寬度方向端部的一對(duì)凸緣部，所述閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法具有如下工序: 第一工序，將所述加工材料沖壓成形為在長(zhǎng)度方向及寬度方向上由最終的閉截面形狀所要求的曲率形狀； 第二工序，對(duì)于由所述第一工序成形后的所述加工材料，從板厚方向利用第一沖頭和襯墊夾入所述底部，由此以所述左右側(cè)壁部相對(duì)的方式進(jìn)行彎曲成形；及 第三工序，在將由所述第二工序成形后的所述加工材料的所述底部配置于所述襯墊上的狀態(tài)下，利用一對(duì)按壓凸輪的壓入動(dòng)作使所述左右側(cè)壁部向彼此靠近的方向移動(dòng)，使所述一對(duì)凸緣部彼此對(duì)接，利用所述襯墊的支承所述底部的支承面和所述一對(duì)按壓凸輪的壓入了所述左右側(cè)壁部的壓入面來(lái)劃分出與最終的閉截面形狀為同一空間形狀的型腔，并且利用配置于所述一對(duì)凸緣部的上方的第二沖頭的壓下部來(lái)將所述一對(duì)凸緣部向所述腔體側(cè)壓下，由此將所述底部及所述左右側(cè)壁部朝向所述型腔的所述支承面及所述壓入面推壓。
2.如權(quán)利要求1所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的成形方法，其中，所述最終的閉截面形狀為所述底部及所述左右側(cè)壁部具有彎曲的形狀。
3.一種閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置，其為將平板狀的加工材料成形為如下所述的閉截面結(jié)構(gòu)體的裝置，所述閉截面結(jié)構(gòu)體具備形成于寬度方向中央部側(cè)的底部、位于該底部的寬度方向兩側(cè)的左右側(cè)壁部、及形成于這些左右側(cè)壁部的寬度方向端部的一對(duì)凸緣部，所述閉截面結(jié)構(gòu)體的成形裝置具有: 沖壓用模具，所述沖壓用模具具備將所述加工材料沖壓成形為在長(zhǎng)度方向及寬度方向上由最終的閉截面形狀所要求的曲率形狀的上模及下模； 彎曲加工用模具，對(duì)于利用所述沖壓用模具成形后的所述加工材料，從板厚方向利用第一沖頭和襯墊夾入所述底部，由此以所述左右側(cè)壁部相對(duì)的方式進(jìn)行彎曲成形；及 最終閉截面彎曲加工用模具，所述最終閉截面彎曲加工用模具具備使所述左右側(cè)壁部向彼此靠近的方向移動(dòng)的一對(duì)按壓凸輪及配置于所述一對(duì)凸緣部的上方且設(shè)置有壓下彼此對(duì)接的一對(duì)凸緣部的壓下部的第二沖頭，利用所述襯墊的支承所述底部的支承面和所述一對(duì)按壓凸輪的壓入了所述左右側(cè)壁部的壓入面來(lái)劃分出與最終的閉截面形狀為同一空間形狀的型腔，利用所述第二沖頭的壓下部將彼此對(duì)接的所述一對(duì)凸緣部向所述腔體側(cè)壓下，將所述底部及所述左右側(cè)壁部朝向所述支承面及所述壓入面推壓。
【文檔編號(hào)】B21D39/02GK104334292SQ201380027891
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月28日
【發(fā)明者】樋貝和彥, 新宮豐久, 山崎雄司 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社