切削刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切削刀片。本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片包括上面及下面、相互連接所述上面及所述下面的側(cè)面、貫通所述上面與所述下面的孔、以及由所述上面及所述側(cè)面形成的切削刃，其特征在于，在所述側(cè)面中，主切削刃側(cè)面具備一次后刀面、在所述一次后刀面延伸的過度面、在所述過度面延伸的二次后刀面，所述一次后刀面構(gòu)成得后角或后刀面幅沿著所述切削刃變動(dòng)，在所述過度面上，為了加強(qiáng)所述切削刃的硬度而凸出地形成有多個(gè)脊(ridge)。
【專利說明】切削刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，切削刀片連結(jié)于加裝在機(jī)床上的切削工具，用于切削加工由鐵、非鐵金屬、非金屬材料等構(gòu)成的被削材料。
[0003]作為這種切削刀片的一個(gè)示例，在美國注冊(cè)專利第5，052，863號(hào)中，公開了如圖1所示的切削刀片(以下簡稱“以往的切削刀片”)。作為參考，圖1是所述美國注冊(cè)專利的對(duì)應(yīng)于圖6的內(nèi)容，出于便利，附圖符號(hào)等未經(jīng)修改而直接標(biāo)識(shí)。
[0004]具體而言，以往的切削刀片用于具備圓筒形夾頭與沿著外周方向配置并能更換的多個(gè)切削刀片的周邊部旋轉(zhuǎn)統(tǒng)刀(peripheral rotary milling cutter),具備在刀片的傾斜面(rake surface)與后刀面(relief surface)之間形成的至少一個(gè)切削刃(cuttingedge)。
[0005]另外，就以往的切削刀片而言，形成得較窄的后刀面(narrow flank surfaceport1n) 24a的幅度從高切削刃部位越向低切削刃部位一端越減小，另外，后角(reliefangle)沿著切削刃的長度方向?qū)嵸|(zhì)上無變化。
[0006]然而，就高速及高移送的切削加工而言，根據(jù)加工條件，過大的切削負(fù)載會(huì)作用于切削刃的特定部位，此時(shí)，以往的切削刀片存在特定部位的切削刃破損可能性高的問題。因此，提出了在增大切削刀片的切削性能的同時(shí)，使過大加工負(fù)載會(huì)作用的特定部位的硬度增大的必要性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)課題
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種能夠在不損害切削刀片的切削性能的同時(shí)使切削刀片的硬度增大的切削刀片。
[0009]另外，本發(fā)明的目的是提供一種只在切削刀片的特定部位應(yīng)用磨削工序，從而能夠使被削材料的加工精密度提高的切削刀片。
[0010]另外，本發(fā)明除明確言及的目的之外，還包括可以從后述本發(fā)明的構(gòu)成而達(dá)成的其它目的。
[0011]解決課題的方案
[0012]為達(dá)成所述目的，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片包括上面及下面、相互連接所述上面及所述下面的側(cè)面、貫通所述上面與所述下面的孔、以及由所述上面及所述側(cè)面形成的切削刃，其特征在于，在所述側(cè)面中，主切削刃側(cè)面具備一次后刀面、在所述一次后刀面延伸的過度面、在所述過度面延伸的二次后刀面，所述一次后刀面構(gòu)成得后角或后刀面幅沿著所述切削刃變動(dòng)，在所述過度面上，為了加強(qiáng)所述切削刃的硬度而凸出地形成有多個(gè)脊(ridge)。
[0013]另外，其特征在于，在所述一次后刀面上，存在相比于所述一次后刀面的其余部位所述后角形成得相對(duì)更大的多個(gè)部位。
[0014]另外，其特征在于，所述多個(gè)脊在所述過度面中形成于與所述一次后刀面的所述多個(gè)部位對(duì)應(yīng)的位置。
[0015]另外，其特征在于，在對(duì)應(yīng)于所述孔的軸的位置，形成有所述多個(gè)脊中的一個(gè)。
[0016]另外，其特征在于，所述主切削刃側(cè)面的所述一次后刀面與所述側(cè)面中的副切削刃側(cè)面的一次后刀面適用磨削工序。
[0017]另外，其特征在于，在所述后角增大時(shí)，所述后刀面幅則減小。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)具有如上構(gòu)成的本發(fā)明，可以通過增大后角，在提高切削刀片的切削性能的同時(shí)配置脊，保持切削刀片的硬度。
[0020]另外，主切削刃側(cè)面及副切削刃側(cè)面的一次后刀面進(jìn)行磨削加工，從而能夠提高被削材料的加工精密度，減小施加于切削刀片的加工負(fù)載。
[0021]另一方面，本發(fā)明的效果并不局限于上述內(nèi)容，可從后述本發(fā)明的構(gòu)成導(dǎo)出的其它效果也包含于本發(fā)明的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1表示以往的切削刀片的主切削刃側(cè)面。
[0023]圖2是本發(fā)明的切削刀片的立體圖。
[0024]圖3是圖2的切削刀片的主視圖。
[0025]圖4是圖2的切削刀片的俯視圖。
[0026]圖5是圖2的切削刀片的右視圖。
[0027]圖6是圖2的切削刀片的下面立體圖。
[0028]圖7表示圖2的切削刀片連結(jié)于切削工具的情形。
[0029]圖8與以往的切削刀片對(duì)比表示圖2的切削刀片的加工負(fù)載。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片100(以下簡稱“本切削刀片”)進(jìn)行說明。
[0031]圖2是本發(fā)明的切削刀片的立體圖，圖3是圖2的切削刀片的主視圖，圖4是圖2的切削刀片的俯視圖，圖5是圖2的切削刀片的右視圖，圖6是圖2的切削刀片的下面立體圖。
[0032]如圖2至圖6所示，本切削刀片由上面1、下面2以及相互連接上面I及下面2的多個(gè)側(cè)面3構(gòu)成。在本實(shí)施例中，示例性地提出了由四個(gè)側(cè)面，即，由相互對(duì)稱地分別形成的兩個(gè)長側(cè)面與兩個(gè)短側(cè)面構(gòu)成的切削刀片。
[0033]另外，在本切削刀片上，形成有貫通上面I與下面2的孔4。在孔4中加裝諸如螺栓的連結(jié)機(jī)構(gòu)F，使得本切削刀片安放于切削工具T (參照?qǐng)D7)。
[0034]另外，本切削刀片具備由上面I及側(cè)面3形成的切削刃5。切削刃5包括由上面I及主切削刃側(cè)面31形成的主切削刃(main cutting edge) 51、由上面I及副切削刃側(cè)面32形成的副切削刃(secondary cutting edge) 52、由上面I及傾斜切削刃側(cè)面33形成的傾斜切削刃(third cutting edge) 53 構(gòu)成。
[0035]另一方面，側(cè)面中的主切削刃側(cè)面31具備一次后刀面311、在一次后刀面311延伸的過度面312、以及在過度面312延伸的二次后刀面313。
[0036]其中，如圖3所示，一次后刀面311構(gòu)成得后角及后刀面幅沿著主切削刃51變動(dòng)。即，一次后刀面311的后刀面幅從高切削刃部位hi直至低切削刃部位h2變動(dòng)地形成。
[0037]過度面312配置成高度從高切削刃部位hi至低切削刃部位h2逐漸降低。這種過度面312使一次后刀面311與二次后刀面313隔開，從而使得能夠考慮加工條件，在這些一次后刀面311和二次后刀面313上應(yīng)用另外的設(shè)計(jì)概念。
[0038]另一方面，一次后刀面311的后角及后刀面幅“變動(dòng)”地形成，這并非在沿著主切削刃51從高切削刃部位hi到低切削刃部位h2期間，后刀面幅或后角持續(xù)減小或繼續(xù)增力口，而是在特定區(qū)間，后刀面幅或后角增加后減小或相反地減小后增加的情形，是指形成得在一次后刀面的多個(gè)部位后刀面幅相對(duì)大于其余部位的后刀面幅的情形，即，后角相對(duì)小于其余部位的后角的情形。
[0039]作為參考，就高速及高移送的切削加工而言，根據(jù)加工條件，施加于切削刀片的主切削刃的加工負(fù)載會(huì)不同，另外，在主切削刃中，也需要提高特定部位的切削性能。此時(shí)，作為如上所述的以往的切削刀片的結(jié)構(gòu)，無法高效應(yīng)對(duì)。
[0040]因此，本切削刀片是使主切削刃中的需要提高切削性能的多個(gè)特定部位的后角比其余部位相對(duì)增大(后刀面幅減小)。在圖3中，示例性地圖示了五個(gè)部位①?⑤的后角相對(duì)較大的情形。當(dāng)然，該部位的位置及個(gè)數(shù)可以根據(jù)切削加工的加工條件適當(dāng)調(diào)整。
[0041]另一方面，為提高切削性能而增大特定部位的后角(或減小后刀面幅)時(shí)，發(fā)生相應(yīng)的特定部位的硬度下降的問題，為防止這種問題，本切削刀片在過度面312上為加強(qiáng)主切削刃51的硬度而形成有多個(gè)脊(ridge)6。配置脊6的位置是對(duì)應(yīng)于在一次后刀面311中后角相對(duì)形成得較大(或后刀面幅相對(duì)形成得較小)的特定部位的位置之處。
[0042]從圖3中觀察時(shí)，脊6具有大致圓形形狀，從過度面312向遠(yuǎn)離紙面的方向稍許凸出地形成。通過這種結(jié)構(gòu)，脊6防止因在主切削刃51特定部位的后角增大導(dǎo)致的硬度下降。另外，由于如此凸出的脊6的結(jié)構(gòu)，表面積增大，結(jié)果，能夠獲得能增大在切削加工時(shí)發(fā)生的熱的釋放的效果。
[0043]作為參考，示例性地圖示了在本切削刀片中配置有五個(gè)脊6的情形。當(dāng)然，該部位的位置及個(gè)數(shù)可以與在一次后刀面311中的后角相對(duì)較大地形成的特定部位的位置及個(gè)數(shù)聯(lián)動(dòng)而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。不過，在過度面312的中央部位，為了防止由于孔4的存在而導(dǎo)致的主切削刃硬度下降，優(yōu)選默認(rèn)配置有脊②。
[0044]另一方面，在被削材料加工時(shí)，本切削刀片的主切削刃51側(cè)一次后刀面311接觸在被削材料上形成的側(cè)面，副切削刃52側(cè)一次后刀面321接觸在被削材料上形成的底面。因此，優(yōu)選這些部位為了提高被削材料加工時(shí)的加工精度、減小施加于切削刀片的加工負(fù)載而精密地制作。為此，在本切削刀片中，在主切削刃51側(cè)一次后刀面311與副切削刃52側(cè)一次后刀面321適用磨削工序(grinding process),提高表面粗糙度與制作精密度。
[0045]作為參考，磨削工序需要很多加工時(shí)間，因此存在制作費(fèi)用增加的問題，所以不推薦在切削刀片的所有部位一律適用該工序。在被削材料加工時(shí)，本切削刀片的主切削刃51側(cè)一次后刀面311接觸在被削材料上形成的側(cè)面，而副切削刃52側(cè)一次后刀面321接觸在被削材料上形成的底面，因此，本發(fā)明著眼于這種事實(shí)，把適用磨削工序的部位最小化為這些部位，從而在實(shí)現(xiàn)提高被削材料的加工精度、減小施加于切削刀片的加工負(fù)載的同時(shí)，能夠獲得還把切削刀片的制作費(fèi)用上升抑制在最小限度的效果。
[0046]在圖8中，是對(duì)比以往的切削刀片表示本切削刀片的加工負(fù)載的圖表。在相同加工條件時(shí)，就以往的切削刀片而言，測量加工負(fù)載大致為I，436N,就本切削刀片而言，測量加工負(fù)載大致為1，143N，可知本切削刀片加工負(fù)載比以往的切削刀片大致減小20%左右。
[0047]如上所述，本切削刀片作為能夠在提高切削性能的同時(shí)保持硬度的方案，多樣地形成一次后刀面的后角或后刀面幅，并配置脊。
[0048]以上說明了本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明的權(quán)利范圍并非限定于此，包括由本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員從本發(fā)明的實(shí)施例而容易地變更并認(rèn)定為均等的范圍的所有變更及修訂。
[0049]工業(yè)上的利用可能性
[0050]本發(fā)明可以用于加工工業(yè)用機(jī)械部件等所需的切削刀片。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀片，所述切削刀片包括上面及下面、相互連接所述上面及所述下面的側(cè)面、貫通所述上面與所述下面的孔、以及由所述上面及所述側(cè)面形成的切削刃，其特征在于， 在所述側(cè)面中，主切削刃側(cè)面具備一次后刀面、在所述一次后刀面延伸的過度面、在所述過度面延伸的二次后刀面， 所述一次后刀面構(gòu)成得后角或后刀面幅沿著所述切削刃變動(dòng)， 在所述過度面上，為了加強(qiáng)所述切削刃的硬度而凸出地形成有多個(gè)脊(ridge)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述一次后刀面上，存在相比于所述一次后刀面的其余部位所述后角形成得相對(duì)更大的多個(gè)部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于， 所述多個(gè)脊在所述過度面中形成于與所述一次后刀面的所述多個(gè)部位對(duì)應(yīng)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在對(duì)應(yīng)于所述孔的軸的位置，形成有所述多個(gè)脊中的一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 所述主切削刃側(cè)面的所述一次后刀面與所述側(cè)面中的副切削刃側(cè)面的一次后刀面適用磨削工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述后角增大時(shí)，所述后刀面幅則減小。
【文檔編號(hào)】B23C5/22GK104349856SQ201380030384
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月14日
【發(fā)明者】李相镕, 南基燦, 成旭重, 樸永俊, 樸東福 申請(qǐng)人:韓國冶金株式會(huì)社