用于冷卻軋輥的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于冷卻軋輥(2)、特別是用于軋制軋材(3)的工作軋輥(2)的裝置(1、1')，其中，所述裝置包括與軋輥表面的圓周的至少一個部分區(qū)域相對的冷卻罩殼(50、60)用于形成可被冷卻流體穿流的在軋輥表面的部分區(qū)域和冷卻罩殼(50、60)之間的冷卻間隙(5)，以及包括可繞一個懸掛點(8、48)擺動的杠桿(40、44)，該杠桿可向軋輥表面的方向擺動并且與在軋輥(2)的周向(U)上看冷卻罩殼(50、60)的第一半部分(51、61)可旋轉(zhuǎn)地相連接，其中，冷卻間隙(5)可通過杠桿(40、44)的擺動選擇性地減小或增大。此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置包括可繞另一懸掛點(88、48)擺動的長度可變的線性引導部(90、99)，該線性引導部與在軋輥(2)的周向(U)上看冷卻罩殼(50、60)的第二半部分(59、69)可旋轉(zhuǎn)地相連接。
【專利說明】用于冷卻軋輥的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于冷卻軋輥、特別是工作軋輥的裝置。此外本發(fā)明涉及一種用于使用該裝置的方法以及一種冷卻設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]文獻US 5，212，975公開了一種用于冷卻在軋鋼機中的軋輥的裝置，其包括至少一個帶有多個噴嘴的噴射橫梁。該噴射橫梁可平移地、旋轉(zhuǎn)地或擺動地運動，以調(diào)整橫梁相對于軋輥表面的角度及其與軋輥的距離。在這種類型的裝置中不利的是，效率需要改善。特別是，需要比較大的冷卻介質(zhì)量以用于充分冷卻。
[0003]文獻WO 2010/099925 Al公開了一種用于冷卻軋機機架的軋輥的方法以及冷卻裝置。在此，軋輥在至少兩個局部區(qū)域中沿著其圓周被冷卻液冷卻并且通過至少兩個與軋輥表面相對的、相互鉸接的冷卻罩殼部分冷卻。例如在這種組件中不利的是，多件式的冷卻罩殼的結(jié)構(gòu)復雜。另一缺點在于，根據(jù)該裝置，冷卻介質(zhì)流從冷卻間隙出來的路徑引導部受到束縛，這可能引起在冷卻間隙中渦流的流動或者不期望的橫向流動。
[0004]根據(jù)文獻JP 63303609公開了一種用于冷卻軋輥的方法以及裝置，在其中，與工作軋輥的軋輥表面相對地設(shè)有薄板。在軋輥表面和板之間形成的間隙可通過調(diào)整螺栓手動地調(diào)整。罩殼的上端部和下端部設(shè)有供水箱和排水箱。此外，通過提供壓緊螺栓在軋輥表面上向上且向下密封該裝置。在該裝置中不利的例如是，必須手動地進行其調(diào)整。在軋鋼機多次進行日常的軋輥更換的背景下，尤其如此。如果軋鋼機例如如通常那樣具有七個軋機機架，每個軋機機架分別具有兩個工作軋輥，那么在大多情況中這些工作軋輥必須每天更換四次。在這種情況中，每天必須進行56次手動調(diào)整。此外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可將板或冷卻罩殼聯(lián)結(jié)到軋輥安裝件上處或裝配在軋機機架上。在每次更換軋輥時，這需要拆下冷卻裝置和/或提供例如56個特殊匹配的安裝件。由此產(chǎn)生的成本非常高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于軋輥、特別是用于軋制金屬的工作軋輥的改進的冷卻裝置。
[0006]另一目的在于，實現(xiàn)裝置的自動調(diào)節(jié)性或具體而言裝置與待冷卻的軋輥表面的距離的自動調(diào)節(jié)性，特別是在更換軋輥之后的自動調(diào)節(jié)性。
[0007]本發(fā)明通過權(quán)利要求1所述的特征給出，根據(jù)權(quán)利要求1提供了一種用于冷卻軋輥、特別是冷卻用于軋制軋材的工作軋輥的裝置。在此，該裝置包括至少一個與軋輥表面的周向的部分區(qū)域相對的冷卻罩殼用于形成可被冷卻流體穿流的在軋輥表面的部分區(qū)域和冷卻罩殼之間的冷卻間隙，并且包括可繞懸掛點擺動的杠桿，該杠桿可向軋輥表面的方向擺動并且與在軋輥周向上看冷卻罩殼的第一半部分可旋轉(zhuǎn)地相連接，其中，冷卻間隙可通過杠桿的擺動選擇性地減小或增大。此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置包括可繞另一懸掛點擺動的長度可變的線性引導部，其與在軋輥周向上看冷卻罩殼的第二半部分可旋轉(zhuǎn)地相連接。
[0008]通過該相對簡單的機械布置，可通過杠桿的擺動運動限定地放靠冷卻罩殼，或調(diào)整在罩殼和間隙之間的距離。由此，通過根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)提供了用于冷卻軋輥表面區(qū)域的簡化的改善的冷卻裝置。
[0009]根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，懸掛點布置成與冷卻罩殼的背離軋輥表面的一側(cè)相對。例如，這種類型的布置方案允許裝置的特別簡單的結(jié)構(gòu)形式。
[0010]根據(jù)的另一優(yōu)選實施方式，分別穿過懸掛點延伸的擺動軸線基本上平行于軋輥軸線地延伸。優(yōu)選地，此外兩個懸掛點重合，或者說兩個懸掛點位于一個點上。該特征又簡化了裝置的結(jié)構(gòu)并且簡化了冷卻裝置的元件的運動或元件的位置的可計算性。
[0011]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，該裝置此外包括用于將冷卻介質(zhì)、優(yōu)選地冷卻液引入間隙中的噴嘴。此外，該噴嘴優(yōu)選地構(gòu)造和布置成用于將冷卻介質(zhì)基本上切向地、特別是與軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相反地引入間隙中，并且在周向上看，該噴嘴布置在冷卻罩殼的一個端部上。通過這種類型的布置方案，該裝置的冷卻作用可進一步得以改善，其中，尤其是在軋輥表面和冷卻流體之間高的相對速度提高了熱傳遞。冷卻流體基本上切向地被引入間隙中此外可有助于減小間隙中冷卻液流動的邊界層厚度，由此又可改善冷卻作用。
[0012]根據(jù)裝置的另一優(yōu)選實施方式，該裝置包括用于使杠桿繞懸掛點擺動的驅(qū)動單元。這種驅(qū)動單元例如可包括電馬達、氣動驅(qū)動單元或液壓驅(qū)動單元。
[0013]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，驅(qū)動單元包括活塞氣缸單元，該活塞氣缸單元優(yōu)選地在其一個端部上可旋轉(zhuǎn)地與杠桿的第一半部分相連接以使杠桿擺動，并且在其第二端部上可旋轉(zhuǎn)地支承。優(yōu)選地，在此驅(qū)動單元通過其第一端部作用在杠桿的第一端部上。該特征實現(xiàn)了驅(qū)動單元到杠桿上的特別好的力傳遞并且由此提高了裝置的效率。
[0014]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，杠桿具有第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域，其中，第一端部區(qū)域可旋轉(zhuǎn)地與在軋輥周向上看冷卻罩殼的第一半部分相連接，并且其第二端部區(qū)域能夠可擺動地支承在第一懸掛點上?？蛇x地，長度可變的線性引導部具有第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域，其中，其第一端部區(qū)域可旋轉(zhuǎn)地與在軋輥周向上看冷卻罩殼的第二半部分相連接，并且其第二端部區(qū)域能夠可擺動地支承在另一懸掛點上。
[0015]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，冷卻罩殼在其第一半部分上具有用于接觸軋輥表面的第一元件或器件，并且在其第二半部分上具有用于接觸軋輥表面的第二元件或器件，其中，(可選地)這些元件分別包括可旋轉(zhuǎn)的滾子或者滑塊或者滑動閘塊用于接觸軋輥表面。在可旋轉(zhuǎn)的滾子的情況中，滾子的旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選地平行于軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。通過該特征，冷卻罩殼可建立與軋輥表面的接觸并且由此例如實現(xiàn)軋輥位置和/或直徑的確定。特別地，在該背景下重要的是，乳輥具有研磨區(qū)域。通常，在更換軋輥之后，冷卻間隙的高度由于通常通過更換而改變的軋輥直徑必須重新手動設(shè)定。換句話說，必須重新調(diào)整冷卻罩殼與軋輥表面的距離。特別是在多次更換軋輥時這是浪費時間且高成本的。此外確定，用于測量距離的傳感器(特別是光學傳感器)常常易出現(xiàn)故障，并且因此不太適合用于惡劣的軋機條件。
[0016]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，在軋輥周向上看，第一元件在冷卻罩殼的第一半部分的端部之前接觸軋輥表面，并且第二元件在冷卻罩殼的第二半部分的端部之后接觸軋輥表面。
[0017]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，杠桿和線性引導部分別布置成可繞其各自的懸掛點擺動，使得通過杠桿的擺動以及線性引導部的擺動和/或長度變化，能夠使元件與軋輥表面接觸或者再次從軋輥表面抬起。線性引導部通常可構(gòu)造成伸縮式的。
[0018]根據(jù)裝置的另一優(yōu)選實施方式，該裝置此外包括用于確定軋輥的位置和/或用于調(diào)整冷卻間隙的高度的評估系統(tǒng)，該評估系統(tǒng)在通過所述元件接觸軋輥表面時或者通過由所述元件接觸軋輥表面并且根據(jù)杠桿、線性引導部、冷卻罩殼的已知幾何結(jié)構(gòu)和/或布置、懸掛點的位置和軋輥的直徑計算冷卻間隙的高度。冷卻罩殼是否與軋輥表面接觸或者何時接觸，例如可根據(jù)活塞氣缸單元的壓力傳感器確定。在電驅(qū)動的情況中，這例如可通過驅(qū)動電流測量來確定。此外，角度測量儀器可安裝在懸掛點上，以確定杠桿或線性引導部的角度位置或擺動角度。附加地或替代地，在驅(qū)動單元和/或線性引導部上也可設(shè)置位移傳感器，從而可根據(jù)杠桿、線性引導部和冷卻罩殼的已知幾何結(jié)構(gòu)推出軋輥位置且必要時推出在冷卻罩殼和軋輥表面之間的距離。優(yōu)選地，元件為了軋制工作而再次從軋輥表面處抬起。由此排除了裝置的磨損。
[0019]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，長度可變的線性引導部包括推力接頭，其優(yōu)選地包括氣缸和在氣缸中被引導的活塞。
[0020]根據(jù)另一優(yōu)選實施方式，長度可變的線性引導部通過可驅(qū)動的活塞氣缸單元形成。
[0021]根據(jù)裝置的另一優(yōu)選實施方式，杠桿或引導部棒形地在垂直于軋輥軸向方向看的平面中延伸到冷卻罩殼的第一半部分且優(yōu)選地延伸到位于該半部分上的冷卻罩殼端部。然而，棒形地不應局限性地理解為僅僅筆直的延伸是可行的，杠桿也可具有彎折或彎曲，然而優(yōu)選地應為剛性的或者其幾何結(jié)構(gòu)是限定的。也可平行于軋輥的軸向方向設(shè)置多個杠桿或引導部，從而在該方向上布置多個杠桿和/或引導部。
[0022]替代地，杠桿可基本上板形地、在平行于軋輥軸向方向的平面中延伸。然而，同樣其不是必須為平的或直的形狀，板有彎折或彎曲也是可以的，只要板的幾何形狀是限定的或已知的。
[0023]冷卻罩殼同樣優(yōu)選地沿著軋輥的周向構(gòu)造成剛性的和/或構(gòu)造成無鉸鏈，并且平行于軋輥的軸向方向至少部分地在軋輥或更確切地說軋輥寬度上延伸。如果借助于噴嘴將冷卻介質(zhì)引入在冷卻罩殼和軋輥表面之間的間隙中，則其可平行于軋輥的軸向方向包括一排的多個噴嘴或者在該方向上構(gòu)造成縫隙形。
[0024]冷卻罩殼自身優(yōu)選地僅僅由剛性的或無彈性的/不可折疊的或不可彎折的部件組成。同樣，杠桿優(yōu)選地基本上構(gòu)造成剛性的。例如，杠桿或線性引導部的支承可在共同的或不同的懸掛點上實現(xiàn)。這些點可已經(jīng)位于軋制設(shè)備或軋機中原有的元件上，因此不必一定是所公開的冷卻裝置的一部分。
[0025]根據(jù)裝置的另一優(yōu)選實施方式，該裝置包括刮除器用于刮除從冷卻間隙中在冷卻罩殼的一個端部處流出的冷卻流體，其中，該刮除器優(yōu)選板形地從軋輥的表面向外延伸，以便將從冷卻間隙流出的冷卻介質(zhì)流從軋輥向外地導出。特別是相對于封閉的采集箱，這種刮除器具有的優(yōu)點是，不會明顯干擾從冷卻間隙流出的冷卻介質(zhì)流，而僅僅稍微地使其偏轉(zhuǎn)。特別是，不會引起由于封閉箱中的堵塞而在冷卻間隙中產(chǎn)生的橫向流動，其明顯妨礙冷卻介質(zhì)對乳棍表面的均勾冷卻作用。
[0026]此外，本發(fā)明涉及一種冷卻設(shè)備，其包括根據(jù)前述實施方式中任一項所述的裝置，其中，冷卻設(shè)備包括基本上水平地且可與軋輥的位置無關(guān)地移動的支承框架，驅(qū)動單元、杠桿和/或線性引導部通過該支承框架承載。換句話說，懸掛點定位在支承框架上。這意味著，冷卻罩殼可與軋輥支座或軋輥安裝件無關(guān)地裝配和/或移動。這顯著簡化了軋輥的更換并且避免了在更換軋輥時耗時地裝配和拆卸冷卻裝置。可選地，驅(qū)動單元、杠桿和/或線性引導部可旋轉(zhuǎn)地支承在支承框架上。
[0027]更一般地來說，懸掛點優(yōu)選地相對于彼此位置固定。
[0028]根據(jù)冷卻設(shè)備的另一優(yōu)選實施方式，其還包括工作軋輥，其中，冷卻罩殼可通過支承框架的移動和/或驅(qū)動單元放靠到軋輥表面上。
[0029]最終，本發(fā)明涉及一種使用所述裝置或以上描述的設(shè)備的方法。優(yōu)選地，該方法包括以下步驟中的一個或多個:提供工作軋輥；確定工作軋輥的直徑；將工作軋輥安裝在軋機機架中；優(yōu)選地借助于可移動的支承框架，使冷卻裝置接近軋輥表面；通過冷卻罩殼、特別是通過該冷卻罩殼的元件和/或通過杠桿向軋輥表面方向的擺動接觸軋輥表面；計算工作軋輥的位置；通過使杠桿從軋輥表面擺開并且選擇性地通過線性引導部的驅(qū)動和/或利用冷卻介質(zhì)壓力加載間隙，抬起杠桿；將冷卻液引入冷卻間隙中；通過杠桿的擺動且選擇性地通過冷卻介質(zhì)壓力的調(diào)整或線性引導部的驅(qū)動，調(diào)整冷卻罩殼與軋輥表面的距離；通過工作軋輥開始軋制過程；停止軋制過程；通過杠桿的擺動和/或通過借助于支承框架使裝置移動，增大冷卻間隙；以及從軋機機架中拆下工作軋輥。在此，所述步驟同樣可至少部分地以其它順序?qū)嵤?br> [0030]以上描述的實施方式的所有特征可相互組合或彼此交換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面簡要描述實施例的附圖。從對實施例的詳細描述中可得到其它細節(jié)。其中:
[0032]圖1示出了被放靠到軋輥上的根據(jù)本發(fā)明一種實施例的冷卻裝置的示意性橫截面；
[0033]圖2示出了被放靠到軋輥上的根據(jù)本發(fā)明另一實施例的冷卻裝置的示意性橫截面；
[0034]圖3示出了包括根據(jù)圖1的冷卻裝置的冷卻設(shè)備。

【具體實施方式】
[0035]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種實施例的冷卻裝置I。該冷卻裝置I包括冷卻罩殼50，該冷卻罩殼在軋輥2的周向U上至少在軋輥表面的部分區(qū)域上延伸。軋輥2的縱軸線或旋轉(zhuǎn)軸線在此優(yōu)選地在軸向方向A上延伸并且可繞軋輥軸線、特別是在旋轉(zhuǎn)方向D上旋轉(zhuǎn)。如在圖1中示出的那樣，冷卻裝置I優(yōu)選地位于用于軋制金屬帶3的軋輥2的軋出側(cè)，然而，其同樣可位于相對的軋入側(cè)上。在此，乳輥2優(yōu)選地表示在軋鋼機(未繪出)的軋機機架中的工作軋輥2。通過噴嘴7可將冷卻流體，優(yōu)選地冷卻液、例如水引入在冷卻罩殼50和軋輥表面之間形成的冷卻間隙5中。如示出的那樣，該噴嘴7可優(yōu)選布置在冷卻罩殼50的上端部上并且優(yōu)選地與其相連接，從而通過噴嘴7引入冷卻間隙5中的冷卻介質(zhì)再次在下端部上離開冷卻間隙5。在此，流體流優(yōu)選地無障礙地離開冷卻間隙5。特別是，流體流不會由于水箱而受到束縛，這可能導致渦流或橫向流動，其甚至可能延伸回間隙5中。僅僅如示出的那樣可選地規(guī)定，刮除器6在間隙5下游接觸軋輥圓周或軋輥表面，以將水從軋輥表面且從金屬帶3向外引導。優(yōu)選地，這種刮除器6可通過金屬板、塑料板或木板形成。
[0036]可借助于布置杠桿40和可擺動的線性引導部90實現(xiàn)冷卻罩殼50到軋輥表面上的放靠，其中、杠桿可通過驅(qū)動單元45擺動。由此通過冷卻裝置I可以實現(xiàn)在軋輥2的表面或圓周和冷卻罩殼50之間的冷卻間隙5的間隙高度h的調(diào)整性。換句話說，在冷卻罩殼50和軋輥2之間的距離h可調(diào)整或設(shè)定。
[0037]在其上端部、確切地說其端部區(qū)域51上，冷卻罩殼50與杠桿40的第一端部區(qū)域41相連接。此外，杠桿40在第二端部49上可擺動地支承在軸承8上。在此，擺動方向位于垂直于軋輥軸線A的平面中。優(yōu)選地，杠桿40在其第一端部區(qū)域41上可旋轉(zhuǎn)地與冷卻罩殼的上半部分51相連接。同樣，長度可變的線性引導部90可擺動地在其一個端部92處支承在懸掛點88，其中，線性引導部90的第一端部區(qū)域91可旋轉(zhuǎn)地與冷卻罩殼50的下半部分59相連接。
[0038]杠桿40和長度可變的線性引導部90的懸掛點或者說支承點或擺動點8、88在此也可位于一個共同的點中。該點例如可與冷卻罩殼50的背離軋輥2表面的一側(cè)相對。杠桿40可通過驅(qū)動單元45驅(qū)動或擺動。為此驅(qū)動單元45優(yōu)選地作用在杠桿40的端部區(qū)域41上。如在圖1中示出的那樣，可行的是，驅(qū)動單元45通過活塞氣缸單元45形成。這種活塞氣缸單元45可通過其端部43可擺動地支承在懸掛點上。擺動方向可以又位于垂直于軋輥2的軸向方向A的平面中。然而，本發(fā)明不局限于活塞氣缸單元作為驅(qū)動單元，同樣可使用其它驅(qū)動方式，例如氣動驅(qū)動機構(gòu)或電驅(qū)動機構(gòu)或電磁驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動單元通?？删哂形灰苽鞲衅鳎ㄟ^該位移傳感器可推出杠桿40的方位。特別是，線性引導部90也可具有驅(qū)動機構(gòu)并且優(yōu)選地通過活塞氣缸單元90形成。替代地或附加地，可進行角度測量，其確定杠桿40和/或線性引導部90的擺動角度。優(yōu)選地，這種測量可分別在擺動點8、88上實現(xiàn)。此外，在使用活塞氣缸單元45、90的情況中，該單元可配備有壓力傳感器，從而例如可確定冷卻罩殼50與軋輥表面的接觸。替代地，在使用電動機的情況中，可監(jiān)控接收的電流，以確定在冷卻罩殼50與軋輥表面接觸時的電阻。
[0039]冷卻罩殼50此外在周向上看在其兩個端部上具有用于接觸軋輥表面的元件21、22。元件21、22通過與冷卻罩殼50的虛線連接示出，因為其沒有位于冷卻介質(zhì)流的區(qū)域中。換句話說，其從冷卻罩殼50的端部延伸出來。由此，在這些端部上優(yōu)選地分別布置一個優(yōu)選地可旋轉(zhuǎn)的滾子21、22，其旋轉(zhuǎn)軸線基本上平行于軋輥2的旋轉(zhuǎn)軸線A。替代地，滑動板條(未繪出)可布置在冷卻罩殼50的端部上。在此，元件21、22可構(gòu)造和布置成，其在周向U上看一方面在冷卻罩殼50的上端部51上方接觸乳棍表面，并且另一方面在冷卻罩殼50的下端部59下方接觸軋輥表面。該接觸優(yōu)選地僅僅通過設(shè)置在冷卻罩殼端部上的元件21、22的表面建立。如果已知軋輥2的直徑，則在元件21、22與軋輥表面接觸時同樣給出其在垂直于軸向方向A的平面中的位置。懸掛點8、88的位置同樣優(yōu)選地不變或者僅僅受限地改變。驅(qū)動單元45或其懸掛點和懸掛點8、88的位置可相對于彼此確定或固定。
[0040]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的布置方案。一些具有相同功能的元件以與在圖1’中相同的附圖標記示出。冷卻裝置I’包括杠桿44，其可擺動地或可旋轉(zhuǎn)地支承在懸掛點48上并且可旋轉(zhuǎn)地與在周向上看冷卻罩殼60的第一半部分61相連接。杠桿44可通過活塞氣缸單兀45的驅(qū)動向著乳棍表面的方向擺動，由此，同樣可調(diào)整冷卻罩殼60與乳輥表面的距離或調(diào)節(jié)間隙高度h。與圖1的實施例相反地，用于將冷卻介質(zhì)引導到間隙5中的噴嘴77沒有徑直地或者說沒有直接地與冷卻罩殼60相連接，而是固定在杠桿44的與懸掛點48相對的端部上。盡管如此，噴嘴77優(yōu)選地盡可能相對于軋輥表面切向地將冷卻介質(zhì)流引入間隙5中。
[0041]與以上描述的實施例的另一區(qū)別在于，長度可變的線性引導部99沒有構(gòu)造成可驅(qū)動的，也就是說，特別是沒有通過活塞氣缸單元形成。相反地，所示出的線性引導部99例如為推力接頭，其一方面可旋轉(zhuǎn)或可擺動地在第一端部92上與懸掛點48相連接，并且另一方面可旋轉(zhuǎn)地在第二端部91上與在周向上看冷卻罩殼60的第二半部分69相連接。然而，該線性引導部99也可配備有位移傳感器或壓力傳感器。
[0042]裝置I’的冷卻罩殼僅僅明確地示出為具有用于接觸軋輥表面的元件24，其相應于圖1中的元件22。然而，裝置I’同樣包括相應于元件21的元件，出于附圖的清楚性原因，未示出該元件。固定在冷卻罩殼60的兩個端部上的元件24在此如以上描述的那樣，不是干擾性地布置在流體流中，而是在軸向上看優(yōu)選地位于冷卻罩殼60旁邊。
[0043]優(yōu)選地，在冷卻罩殼60的第一半部分或上半部分61中的間隙高度h可通過放靠杠桿44調(diào)整，而在冷卻罩殼60的第二半部分或下半部分69中的間隙高度可通過被引導到間隙中的冷卻介質(zhì)的壓力調(diào)整，其中，線性引導部99相應于冷卻介質(zhì)壓力而延長或縮短。在沒有冷卻介質(zhì)壓力時，冷卻罩殼60優(yōu)選地通過元件24接觸軋輥表面。
[0044]可選地，可設(shè)置用于線性引導部99的位移限制器，其至少在軋輥運行中防止引導部99被拉出以致冷卻罩殼60與軋輥表面接觸。
[0045]圖3示出了一種冷卻設(shè)備10，其包括根據(jù)圖1的冷卻裝置I。該冷卻設(shè)備10包括可移動的支承框架30，杠桿40和線性引導部90的懸掛點8、88位于該支承框架30上。此夕卜，優(yōu)選地，杠桿40的驅(qū)動單元45同樣特別是可擺動地支承在支承框架30上的懸掛點上。優(yōu)選地，點8、88相對于彼此位置固定。支承框架30優(yōu)選地構(gòu)造成可水平移動，從而其基本上可在水平方向H上且向著待冷卻的軋輥2的方向移動或者與該方向相反地移動。例如，支承框架30可支承在滑動板條31上。替代地，例如滾子也是可行的。該調(diào)整可借助于驅(qū)動機構(gòu)32實現(xiàn)，例如通過液壓或電驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)。此外，裝置10可具有止擋33，其防止通過支承框架30的移動使冷卻罩殼5與軋輥2碰撞。
[0046]如果希望的話，多個以上描述的裝置1、1’或設(shè)備10可被放靠到軋輥2上，例如軋輥2或軋機機架的軋入側(cè)和軋出側(cè)。
[0047]此外，參考在圖1至3中的布置方案描述杠桿40、44和線性引導部90、91。然而，杠桿40、44同樣可與線性引導部90、99交換，從而線性引導部90、99在冷卻罩殼的上半部分51、61處與冷卻罩殼50、60相連接，并且杠桿4、440可旋轉(zhuǎn)地與冷卻罩殼50、60的下半部分59、69相連接。
[0048]以上描述的實施例主要用于更好地理解本發(fā)明并且不應理解為限制性的。本專利申請的保護范圍由權(quán)利要求書給出。
[0049]所描述的實施例的特征可相互組合或者彼此交換
[0050]此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可使所描述的特征與存在的事實情況或當前的要求相匹配。
[0051]附圖標記列表
[0052]I冷卻裝置
[0053]I’冷卻裝置
[0054]2軋輥/工作軋輥
[0055]3金屬帶/軋材
[0056]5冷卻間隙
[0057]6刮除器
[0058]7噴嘴
[0059]8懸掛點
[0060]10冷卻設(shè)備
[0061]21用于接觸軋輥表面的元件
[0062]22用于接觸軋輥表面的元件
[0063]24用于接觸軋輥表面的元件
[0064]30支承框架
[0065]31引導件
[0066]32驅(qū)動單元/活塞氣缸單元
[0067]33止擋
[0068]40杠桿
[0069]41杠桿的第一端部區(qū)域
[0070]42驅(qū)動單元的第一端部區(qū)域
[0071]43驅(qū)動單元的第二端部區(qū)域
[0072]44杠桿
[0073]45驅(qū)動單元/活塞氣缸單元
[0074]48懸掛點
[0075]49杠桿的第二端部區(qū)域
[0076]50冷卻罩殼
[0077]51在軋輥的周向上看，冷卻罩殼的第一半部分
[0078]59在軋輥的周向上看，冷卻罩殼的第二半部分
[0079]60冷卻罩殼
[0080]61在軋輥的周向上看，冷卻罩殼的第一半部分
[0081]69在軋輥的周向上看，冷卻罩殼的第二半部分
[0082]77噴嘴
[0083]88懸掛點
[0084]90線性引導部/活塞氣缸單元
[0085]91線性引導部的第一端部區(qū)域
[0086]92線性引導部的第二端部區(qū)域
[0087]99線性引導部/推力接頭
[0088]A軋輥軸線
[0089]D軋輥的旋轉(zhuǎn)方向
[0090]h冷卻間隙的高度和/或在冷卻罩殼和軋輥表面之間的距離
[0091]H 水平方向
[0092]U 軋輥的周向/平行于軋輥表面的方向
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷卻軋輥⑵、特別是用于軋制軋材⑶的工作軋輥⑵的裝置(1、1’)，其包括: 與軋輥表面的圓周的至少一個部分區(qū)域相對的冷卻罩殼(50、60)用于形成可被冷卻流體穿流的在軋輥表面的部分區(qū)域和冷卻罩殼(50、60)之間的冷卻間隙(5)，其特征在于， 所述裝置(1、1’)還包括以下: 可繞第一懸掛點(8、48)擺動的杠桿(40、44)，該杠桿能夠向所述乳棍表面的方向擺動并且與在所述軋輥⑵的周向⑶上看冷卻罩殼(50、60)的第一半部分(51、61)可旋轉(zhuǎn)地相連接，其中，所述冷卻間隙(5)通過所述杠桿(40、44)的擺動能夠選擇性地減小或增大；以及 可繞第二懸掛點(88、48)擺動的長度可變的線性引導部(90、99)，該線性引導部與在所述軋輥(2)的周向(U)上看冷卻罩殼(50、60)的第二半部分(59、69)可旋轉(zhuǎn)地相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述懸掛點(8、48、88)布置成與所述冷卻罩殼(50、60)的背離軋輥表面的一側(cè)相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，分別延伸穿過所述懸掛點(8、48、88)的擺動軸線基本上平行于軋輥軸線(A)延伸，并且兩個懸掛點(8、48、88)優(yōu)選重合。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中，所述裝置還包括噴嘴(7、77)用于將冷卻介質(zhì)、優(yōu)選是冷卻液引入所述間隙(5)中，并且所述噴嘴用于將所述冷卻介質(zhì)基本上切向地、特別是與所述軋輥(2)的旋轉(zhuǎn)方向(D)相反地引入所述間隙(5)中，并且在周向(U)上看布置在所述冷卻罩殼(50、60)的一個端部上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其還包括用于使所述杠桿(40、44)繞所述第一懸掛點(8、48)擺動的驅(qū)動單元(45)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述驅(qū)動單元(45、46)包括活塞氣缸單元(45)，該活塞氣缸單元優(yōu)選地在其一個端部(42)上可旋轉(zhuǎn)地與所述杠桿(40、44)的第一半部分(51,61)相連接以使所述杠桿(40、44)擺動，并且在其第二端部(43)上可旋轉(zhuǎn)地被支承。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中，所述杠桿(40、44)具有第一端部區(qū)域(41)和第二端部區(qū)域(49)，并且所述杠桿的第一端部區(qū)域(41)可旋轉(zhuǎn)地與在所述軋輥(2)的周向(U)上看冷卻罩殼(50、60)的第一半部分(51、61)相連接，并且所述杠桿的第二端部區(qū)域(49)可擺動地支承在所述第一懸掛點(8、48)上；并且，所述長度可變的線性引導部(90、99)具有第一端部區(qū)域(91)和第二端部區(qū)域(92)，其中，所述長度可變的線性引導部的第一端部區(qū)域(91)可旋轉(zhuǎn)地與在所述軋輥的周向(U)上看冷卻罩殼(50、60)的第二半部分(59、69)相連接，并且所述長度可變的線性引導部的第二端部區(qū)域(92)能夠可擺動地支承在另一懸掛點(48、88)上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中，所述冷卻罩殼(50、60)在其第一半部分(51、61)上具有用于接觸軋輥表面的第一元件(21)，并且在其第二半部分(59、69)上具有用于接觸軋輥表面的第二元件(22、24);并且其中，可選地，所述元件(22、24)分別包括可旋轉(zhuǎn)的滾子(21、22、24)或者滑塊以用于接觸所述軋輥表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述第一元件(21)在所述軋輥(2)的周向(U)上看在冷卻罩殼(50、60)的第一半部分(51、61)之前接觸軋輥表面，并且所述第二元件(22、24)在所述軋輥(2)的周向(U)上看在冷卻罩殼(50、60)的第二半部分(59、69)之后接觸所述軋輥表面。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中，所述杠桿(40、44)和所述線性引導部(90、99)分別布置成可繞其各自的懸掛點(8、48、88)擺動，使得通過所述杠桿(40、44)的擺動以及所述線性引導部(90、99)的擺動和/或長度變化，能夠使所述元件(21、22、24)與所述軋輥表面接觸或者再次從所述軋輥表面抬起。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的裝置，其中，所述裝置還包括用于確定所述冷卻間隙(5)的高度的評估系統(tǒng)，所述評估系統(tǒng)構(gòu)造成在所述元件接觸軋輥表面時并且根據(jù)所述杠桿、所述線性引導部、所述冷卻罩殼(50)、所述懸掛點(8)的已知的幾何結(jié)構(gòu)和/或布置方式以及所述軋輥(2)的直徑計算所述軋輥(2)的位置。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中，所述長度可變的線性引導部(90、99)通過推力接頭形成，其優(yōu)選地包括氣缸和在氣缸中被引導的活塞。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中，所述長度可變的線性引導部(90)通過可驅(qū)動的活塞氣缸單元形成。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其中，所述杠桿(40、44)棒形地在垂直于所述軋輥(2)的軸向方向(A)看的平面中延伸到所述冷卻罩殼(50、60)的第一半部分(51、61)且優(yōu)選地延伸到冷卻罩殼(50、60)的位于該半部分(51、61)上的端部；或者基本上板形地在平行于所述軋輥⑵的軸向方向㈧的平面中延伸。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，所述裝置還包括刮除器(6)用于刮除從冷卻間隙(5)中在冷卻罩殼的一個端部(59、69)處流出的冷卻流體，其中，所述刮除器(6)優(yōu)選地板形地從所述軋輥(2)的表面向外延伸，以便將從所述冷卻間隙(5)中流出的冷卻介質(zhì)流從所述軋輥(2)向外地導出。
16.一種冷卻設(shè)備(10)，其包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置其中，所述冷卻設(shè)備(10)包括基本上水平地且可與軋輥(2)的位置無關(guān)地移動的支承框架(30)，杠桿(40、44)、其驅(qū)動單元(45)和線性引導部(90、99)通過所述支承框架承載。
17.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置(1、I’)或根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備的方法，所述方法包括以下步驟中的一個或多個: 提供工作軋輥(2); 確定所述工作軋輥(2)的直徑； 將所述工作軋輥(2)安裝到軋機機架中； 優(yōu)選地借助于根據(jù)權(quán)利要求16所述的可移動的支承框架(30)，使冷卻裝置接近軋輥表面； 在所述杠桿(40、44)向軋輥表面方向擺動時，通過冷卻罩殼(50、60)、特別是通過其元件(21、22、24)接觸所述軋輥表面； 計算所述工作軋輥(2)的位置； 通過使所述杠桿(40、44)從所述乳棍表面擺動開，抬起冷卻罩殼(50、60)； 將冷卻液引入所述冷卻間隙(5)中； 通過所述杠桿(40、44)的擺動且選擇性地通過冷卻介質(zhì)壓力的調(diào)整或固定在所述冷卻罩殼￠0)的第二半部分上的活塞氣缸單元(90)的移動位移的調(diào)整，調(diào)整所述冷卻罩殼(50,60)與所述軋輥表面的距離(h); 通過所述工作軋輥(2)開始軋制過程； 停止所述軋制過程； 通過所述杠桿(40、44)的擺動和/或通過借助于根據(jù)權(quán)利要求16所述的支承框架(30)使所述裝置移動，增大所述冷卻間隙(5);以及從軋機機架中拆下所述工作軋輥(2)。
【文檔編號】B21B27/10GK104470649SQ201380037155
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月11日
【發(fā)明者】J·阿爾肯, M·基平, R·賽德爾, T·米勒 申請人:西馬克·西馬格公司