內(nèi)螺紋的加工方法及其裝置制造方法
【專利摘要】當(dāng)對具有內(nèi)螺紋加工用的孔的金屬制的原料的孔加工內(nèi)螺紋時(shí)，在已把持或者固定金屬制的原料的狀態(tài)下，外螺紋狀工具不自轉(zhuǎn)，而以僅在一定水平面上的公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，邊將外螺紋狀工具的加工部逐次按壓于孔的內(nèi)周，邊轉(zhuǎn)印加工部的形狀，從而成形螺紋槽。具有：加工機(jī)主體，把持或者固定具有內(nèi)螺紋加工用的孔的金屬制的原料；可控制運(yùn)動(dòng)的X軸-Y軸工作臺(tái)，相對于加工機(jī)主體，施加所需的按壓力并進(jìn)行圓弧擺動(dòng)；以及外螺紋狀工具，固定在X軸-Y軸工作臺(tái)上；固定于X軸-Y軸工作臺(tái)上的外螺紋狀工具不自轉(zhuǎn)，而以僅在一定水平面上的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，邊將外螺紋狀工具的加工部逐次按壓于孔的內(nèi)周，邊轉(zhuǎn)印加工部的形狀，從而成形螺紋槽。
【專利說明】內(nèi)螺紋的加工方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對具有內(nèi)螺紋加工用的孔的金屬制的原料的孔加工內(nèi)螺紋的方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知的是，內(nèi)螺紋構(gòu)成作為最普遍的緊固要素的螺紋的一側(cè)。
[0003]以往，已知通過攻螺紋加工來加工內(nèi)螺紋。
[0004]但是，就直徑較大的內(nèi)螺紋的加工而言，通常不利用攻螺紋加工的方式來進(jìn)行。
[0005]直徑較大的內(nèi)螺紋的加工方法其主流是由單刃工具(螺紋加工工具)進(jìn)行的切削加工(例如，參考專利文獻(xiàn)1)。
[0006]但是，在由單刃工具(螺紋加工工具)進(jìn)行的切削加工中，存在產(chǎn)生的切肩的處理和由切肩產(chǎn)生所引起的工具刃尖損傷等問題，但仍無替代方法。
[0007]此外，作為該內(nèi)螺紋切削法，例如通常采用將稱為螺紋梳刀(chaser)的螺紋切削用刀刃壓接于管體的被切削面，使管體邊旋轉(zhuǎn)邊在管軸方向上進(jìn)刀或退刀的方法。
[0008]此外，無論是單刃工具(螺紋加工工具)還是攻牙機(jī)，針對所期待的內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋的軸向上，每相對性地旋轉(zhuǎn)一周，也僅能相對移動(dòng)該螺紋的螺距量。因此，控制可動(dòng)部分增加，其結(jié)果是，無法進(jìn)行高強(qiáng)度且高剛性的加工機(jī)的設(shè)計(jì)。
[0009]此外，由于需要與螺紋牙(thread ridge)的數(shù)量對應(yīng)的工具的旋轉(zhuǎn)(例如，參考專利文獻(xiàn)1)，因此其加工時(shí)間有其限制。
[0010]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:特開2012-30349號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的問題
[0014]因此，考慮將與在直徑較小的螺紋中發(fā)揮作用的無槽絲錐(tap)—樣不產(chǎn)生切肩的螺紋加工方法，適用于通常不采用無槽絲錐的直徑較大部件?？墒?，外螺紋狀工具所需的徑向荷重每次因所期望的內(nèi)螺紋的有效長度、原料的硬度、外螺紋狀工具的直徑等因素所致的條件而變化。因此，就外螺紋狀工具所需的徑向荷重而言，若與以由單刃工具(螺紋加工工具)進(jìn)行的切削加工為目的的加工相比較，則至少需要其10倍以上。
[0015]而且，雖然外螺紋狀工具在運(yùn)動(dòng)功能上與停止主軸旋轉(zhuǎn)的NC銑床極為相似，但其需要遠(yuǎn)比通常的銑床所容許的主軸的徑向荷重更大的主軸的徑向荷重(例如，為50kNf以上)。
[0016]像這樣，主軸的徑向荷重為50kNf以上的機(jī)械并不存在。
[0017]因此，利用以往的加工方法以及裝置，無法將不產(chǎn)生切肩的螺紋加工方法適用于通常不采用無槽絲錐的直徑較大部件。
[0018]本發(fā)明是為了解決該以往的加工方法中的問題點(diǎn)而提出的，其目的在于，提供一種內(nèi)螺紋的加工方法及其裝置，能夠?qū)⑴c在直徑較小的螺紋中發(fā)揮作用的無槽絲錐一樣不產(chǎn)生切肩的螺紋加工方法，適用于通常不采用無槽絲錐的直徑較大部件。
[0019]此外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種不會(huì)產(chǎn)生切削切肩，且即使存在例如鍵槽等設(shè)于原料孔內(nèi)徑部的障礙物，也能忽略該障礙物而加工內(nèi)螺紋的方法及其裝置。
[0020]用于解決問題的手段
[0021]本發(fā)明的內(nèi)螺紋的加工方法是，當(dāng)對具有內(nèi)螺紋加工用的孔的金屬制的原料的孔加工內(nèi)螺紋時(shí)，在已把持或者固定金屬制的原料的狀態(tài)下，外螺紋狀工具不自轉(zhuǎn)，而以僅在一定水平面上的公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，邊將外螺紋狀工具(刀具)的加工部逐次按壓于孔的內(nèi)周，邊轉(zhuǎn)印加工部的形狀，從而成形螺紋槽。
[0022]此外，在本發(fā)明中，孔的直徑為所期望的螺紋的頂徑與底徑的中間徑。
[0023]此外，在本發(fā)明中，外螺紋狀工具與要加工的內(nèi)螺紋相比螺距相同且直徑較小。
[0024]本發(fā)明的內(nèi)螺紋加工裝置具有:加工機(jī)主體，該加工機(jī)主體把持或者固定具有內(nèi)螺紋加工用的孔的金屬制的原料；可控制運(yùn)動(dòng)的X軸-γ軸工作臺(tái)，該X軸-γ軸工作臺(tái)相對于加工機(jī)主體，施加所需的按壓力并進(jìn)行圓弧擺動(dòng)；以及外螺紋狀工具，該外螺紋狀工具固定在X軸-Y軸工作臺(tái)上；固定于X軸-γ軸工作臺(tái)上的外螺紋狀工具不自轉(zhuǎn)，而以僅在一定水平面上的公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，邊將外螺紋狀工具的加工部逐次按壓于孔的內(nèi)周，邊轉(zhuǎn)印加工部的形狀，從而成形螺紋槽。
[0025]此外，本發(fā)明具備控制裝置，該控制裝置控制X軸-Y軸工作臺(tái)，以相對于加工機(jī)主體，施加所需的按壓力并進(jìn)行圓弧擺動(dòng)。
[0026]在本發(fā)明中，用于通過其轉(zhuǎn)印而成形所期望的內(nèi)螺紋的外螺紋狀工具，當(dāng)然必須具有與期望的內(nèi)螺紋相同的螺距長度。然而，由于外螺紋狀工具的螺紋徑小于所期望的內(nèi)螺紋的螺紋徑，因此形成其螺紋牙的螺旋角與內(nèi)螺紋的螺旋角相比變大。例如，若相對于內(nèi)螺紋徑，外螺紋狀工具的直徑為一半，則其螺旋角會(huì)大致變?yōu)橐槐丁榱讼摬町悾以趦?nèi)螺紋形成與外螺紋狀工具相同的螺距，在接觸部處必須時(shí)常確保一定的滑動(dòng)，即，需要不一起自轉(zhuǎn)的穩(wěn)固的同步。
[0027]為了消除所述的螺旋角差異，本發(fā)明所采取的手段從結(jié)果來看穩(wěn)固地維持所述的同步。在內(nèi)螺紋與外螺紋狀工具之間的徑差很大的情況下，外螺紋狀工具很快地從加工后的內(nèi)螺紋處脫離，與成形后的內(nèi)螺紋之間的干涉很少。理論上不會(huì)產(chǎn)生問題，但實(shí)際上，顯著地產(chǎn)生因外螺紋狀工具的撓曲而致的傾斜，在高精確度的內(nèi)螺紋的轉(zhuǎn)印成形中會(huì)成為弱點(diǎn)。
[0028]只要降低內(nèi)螺紋與外螺紋狀工具之間的徑差，外螺紋狀工具所致的傾斜就會(huì)變少。但是，直到解除內(nèi)螺紋與外螺紋狀工具之間的卡合為止的公轉(zhuǎn)角度會(huì)變大，內(nèi)螺紋與外螺紋狀工具之間的干涉、卡合的距離會(huì)變長。因此，外螺紋狀工具公轉(zhuǎn)的阻力會(huì)增加。盡管有此阻力，為了不受滑動(dòng)-附著(slip-stick)現(xiàn)象的影響而保障順暢的公轉(zhuǎn)，只能提高加工機(jī)的剛性。
[0029]鑒于上述情況，本發(fā)明的內(nèi)螺紋加工機(jī)的X軸-Y軸工作臺(tái)是僅將所期望的內(nèi)螺紋的半徑與外螺紋狀工具的半徑之差作為運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的極短行程(short stroke) ο此外，朝極力降低X軸軌道與Y軸軌道在Z方向的高低差的方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而確保所需的剛性。
[0030]此外，考慮到內(nèi)螺紋孔為盲孔以及量產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍(takt)時(shí)，外螺紋狀工具為懸臂軸較為便利。若所要求的轉(zhuǎn)印成形所需的軸向荷重(thrust load)高，貝U通過跨越內(nèi)螺紋加工區(qū)域的2點(diǎn)支持固定外螺紋狀工具。該情況下，有時(shí)也需要使相同設(shè)計(jì)的2臺(tái)X軸-Y軸工作臺(tái)連動(dòng)的機(jī)械。
[0031]發(fā)明效果
[0032]本發(fā)明通過貫徹短行程以及降低X軸軌道與Y軸軌道的Z方向高低差來進(jìn)行設(shè)計(jì)，作為可確保所需剛性的加工機(jī)，成功地解決螺旋角差距。雖然所產(chǎn)生的徑向荷重較大，但與螺紋牙的數(shù)量或有效螺紋長度無關(guān)地，即使原理上每次旋轉(zhuǎn)一周地逐次加工來運(yùn)轉(zhuǎn)，也能在數(shù)次旋轉(zhuǎn)內(nèi)完成內(nèi)螺紋的加工。
[0033]本發(fā)明即使面對通常不采用攻螺紋加工的直徑較大的內(nèi)螺紋，也不會(huì)煩惱因由單刃工具(螺紋加工工具)進(jìn)行的切削加工而產(chǎn)生的切肩的處理。此外，從加工原理來看，如同外螺紋狀工具僅在單一水平面上進(jìn)行公轉(zhuǎn)的簡單運(yùn)動(dòng)所象征的那樣，也可獲得短時(shí)間完成加工之類的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的內(nèi)螺紋的加工方法的說明圖。
[0035]圖2為表示圖1的重要部位的剖面圖。
[0036]圖3為表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的內(nèi)螺紋的加工裝置的俯視圖。
[0037]圖4為圖3的A向視圖。
[0038]圖5為圖3的B向視圖。
[0039]圖6為表示通過本發(fā)明的其他實(shí)施方式加工而得的滾珠螺桿用的螺帽部件的剖面圖。
[0040]圖7為圖6的側(cè)視圖。
[0041]圖8為表示加工圖6的滾珠螺桿用的螺帽部件的外螺紋狀工具的主視圖。
[0042]圖9為圖8的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043]以下，基于附圖所示的實(shí)施方式說明本發(fā)明。
[0044]圖1為表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的內(nèi)螺紋60的加工方法，圖2表示圖1的重要部位。圖3?5表示本實(shí)施方式所涉及的內(nèi)螺紋60的加工方法所用的內(nèi)螺紋加工裝置1。此外，在圖2中僅表不重要部分。
[0045]本實(shí)施方式所涉及的內(nèi)螺紋加工裝置1具備:加工機(jī)主體10 ;搭載于該加工機(jī)主體10的X軸工作臺(tái)20 ;及固定于該X軸工作臺(tái)20以使Y軸工作臺(tái)33位于該X軸工作臺(tái)20上的Y軸框架30。
[0046]考慮到作業(yè)高度等，加工機(jī)主體10固定于適當(dāng)高度的工作臺(tái)(未圖示)。
[0047]在加工機(jī)主體10的上表面配置有固定具有孔51的金屬制的原料50的原料固定臺(tái)11。原料固定臺(tái)11具備用于供金屬制的原料50嵌入的孔12。金屬制的原料50例如在周圍具備3處的孔52。原料固定臺(tái)11具有用于在將金屬制的原料50嵌入至孔12后由緊固螺栓53固定金屬制的原料50的螺紋孔13。
[0048]原料固定臺(tái)11按照位于X軸工作臺(tái)20上的方式固定于加工機(jī)主體10。X軸工作臺(tái)20按照經(jīng)由推進(jìn)螺桿部22在X軸上移動(dòng)的方式配置于加工機(jī)主體10，該推進(jìn)螺桿部22通過配置于加工機(jī)主體10的伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))21而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0049]Y軸框架30按照位于該X軸工作臺(tái)20上的方式固定于X軸工作臺(tái)20。Y軸框架30具有Y軸工作臺(tái)33，該Y軸工作臺(tái)33與X軸工作臺(tái)20同樣地，經(jīng)由通過伺服電機(jī)(Y軸用電機(jī))31而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)螺桿部32在Y軸上移動(dòng)。此時(shí)，Y軸工作臺(tái)33沿著設(shè)于X軸工作臺(tái)20的例如交叉滾子導(dǎo)軌(Cross-Roller Guide)之類的引導(dǎo)構(gòu)件34在Y軸方向上移動(dòng)。
[0050]Y軸工作臺(tái)33作為固定外螺紋狀工具35的工具搭載臺(tái)發(fā)揮作用。外螺紋狀工具35具備螺距與要加工的內(nèi)螺紋60相同且為直徑較小的螺紋形狀的加工部35a。外螺紋狀工具35在裙部具備多個(gè)孔36，由緊固螺栓37經(jīng)由設(shè)于Y軸工作臺(tái)33的孔34固定于Y軸工作臺(tái)33。
[0051]如以上所述，由于Y軸框架30按照Y軸工作臺(tái)33位于X軸工作臺(tái)20上的方式固定于X軸工作臺(tái)20，因此按照位于X軸工作臺(tái)20上的方式固定于加工機(jī)主體10的原料固定臺(tái)11與Y軸工作臺(tái)33之間的距離(圖2的紙面的上下方向即Z軸方向)不變。
[0052]伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))21以及伺服電機(jī)(Y軸用電機(jī))31與控制裝置40聯(lián)系，使X軸工作臺(tái)20以及Y軸工作臺(tái)33分別在X軸方向以及Y軸方向上移動(dòng)。伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))21以及伺服電機(jī)(Y軸用電機(jī))31按照Y軸工作臺(tái)33沿著依據(jù)計(jì)算式(X2+Y2= R 2)所畫出的軌跡移動(dòng)的方式，基于控制裝置40的指令被控制運(yùn)轉(zhuǎn)。即、控制裝置40控制X軸工作臺(tái)20以及Υ軸工作臺(tái)33，以相對于加工機(jī)主體10施加所需的按壓力并進(jìn)行圓弧擺動(dòng)。
[0053]接著，說明本實(shí)施方式的作用。
[0054]首先，如圖1、圖2所示，外螺紋狀工具35具備螺距與要加工的內(nèi)螺紋60相同且為直徑小于要加工的內(nèi)螺紋60的螺紋形狀的加工部35a。外螺紋狀工具35通過緊固螺紋37固定在Y軸工作臺(tái)33上。
[0055]接著，金屬制的原料50在按照從外螺紋狀工具35的上方插通孔51的方式嵌入至原料固定臺(tái)11的孔12后，金屬制的原料50由緊固螺栓53固定在原料固定臺(tái)11上。
[0056]接著，控制裝置40驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))21以及伺服電機(jī)(Y軸用電機(jī))31，使X軸工作臺(tái)20以及Y軸工作臺(tái)33分別在X軸方向以及Y軸方向上移動(dòng)。
[0057]接著，控制裝置40按照Y軸工作臺(tái)33沿著依據(jù)計(jì)算式(X2+Y2= R2)所畫出的軌跡移動(dòng)的方式，控制伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))21以及伺服電機(jī)(Υ軸用電機(jī))31的動(dòng)作。
[0058]接著，控制裝置40例如如圖1所示，按照外螺紋狀工具35的點(diǎn)W位于金屬制的原料50的孔51的點(diǎn)W的方式，使X軸工作臺(tái)20以及Υ軸工作臺(tái)33分別在X軸方向以及Υ軸方向上移動(dòng)。
[0059]接著，控制裝置40如圖1所示，使固定于Υ軸工作臺(tái)33的外螺紋狀工具35在固定于原料固定臺(tái)11上的金屬制的原料50所具有的孔51的內(nèi)周，沿著箭頭35Α所示的移動(dòng)軌跡進(jìn)行移動(dòng)。然后，控制裝置40按照使內(nèi)螺紋成形前的金屬制的原料50的孔51邊變形為內(nèi)螺紋60邊成形的方式，控制伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))21以及伺服電機(jī)(Υ軸用電機(jī))31的動(dòng)作。
[0060]此外，在圖1中，為了說明，將外螺紋狀工具35的箭頭35Α所示的移動(dòng)軌跡表示為180°。當(dāng)然，在本實(shí)施方式中，控制裝置40使外螺紋狀工具35移動(dòng)，直到使內(nèi)螺紋成形前的金屬制的原料50的孔51的全周變形為內(nèi)螺紋60為止，S卩、直到外螺紋狀工具35的箭頭35A所示的移動(dòng)軌跡為360°為止。因此，控制裝置40邊控制伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))21以及伺服電機(jī)(Y軸用電機(jī))31的動(dòng)作邊使外螺紋狀工具35進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，對孔51的內(nèi)周逐次按壓外螺紋狀工具35的加工部35a并轉(zhuǎn)印加工部35a的形狀而成形螺紋槽。
[0061]在該過程中，如圖1所示，首先，使金屬制的原料50的孔51的點(diǎn)N與外螺紋狀工具35的點(diǎn)N接觸。接著，使金屬制的原料50的孔51的點(diǎn)E與外螺紋狀工具35的點(diǎn)E接觸。接著，使金屬制的原料50的孔51的點(diǎn)S與外螺紋狀工具35的點(diǎn)S接觸。接著，使金屬制的原料50的孔51的點(diǎn)W與外螺紋狀工具35的點(diǎn)W接觸。各自的旋轉(zhuǎn)相位不變。即、金屬制的原料50的孔51以及外螺紋狀工具35的點(diǎn)N — E — S — W不會(huì)自轉(zhuǎn)。
[0062]此間，金屬制的原料50與外螺紋狀工具35不在Z軸方向上相對移動(dòng)，此外在Z軸方向(圖2的圖面中的上下方向)上也無需相對移動(dòng)。
[0063]如以上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠使環(huán)狀物的金屬制的原料50被把持固定于原料固定臺(tái)11，從環(huán)狀物的金屬制的原料50的孔51的內(nèi)側(cè)逐次按壓外螺紋狀工具35的加工部35a并轉(zhuǎn)印加工部35a的形狀而成形螺紋槽。因此，最終能夠在金屬制的原料50的孔51的內(nèi)側(cè)成形例如M40 - P1.5(外徑40mm、螺距1.5mm)等較大徑的內(nèi)螺紋60。
[0064]此外，本發(fā)明的內(nèi)螺紋加工裝置1例如也能夠?qū)Τ尚尾襟E進(jìn)行程序化，使得內(nèi)螺紋60的孔徑R從略小一些的R出發(fā)，為了能在幾周內(nèi)到達(dá)完成的螺紋牙而逐次成形。
[0065]此外，在上述實(shí)施方式中，通過緊固螺栓53將金屬制的原料50固定于原料固定臺(tái)11，但本發(fā)明不限于此，也可以經(jīng)由系固手段將金屬制的原料50固定于原料固定臺(tái)11。
[0066]此外，在上述實(shí)施方式中，說明了通過外螺紋狀工具35在金屬制的原料50的孔51中旋轉(zhuǎn)一周來成形內(nèi)螺紋60的情況，但本發(fā)明不限于此，控制裝置40也能夠進(jìn)行控制以使外螺紋狀工具35在金屬制的原料50的孔51中旋轉(zhuǎn)多周。
[0067]此外，在上述實(shí)施方式中，對1條內(nèi)螺紋進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于此，也能夠通過利用2條螺紋的外螺紋狀工具來成形2條內(nèi)螺紋。
[0068]不僅如此，在滾珠螺桿用的按每一條封閉的循環(huán)槽中，根據(jù)工具也可成形滾珠循環(huán)用旁路(bypass)等一部分的槽深度較其他部分更深的槽。當(dāng)然，存在多條上述封閉循環(huán)槽的內(nèi)徑面也可同時(shí)成形。
[0069]其中一個(gè)例子，利用圖6?9來說明滾珠螺桿用的螺帽構(gòu)件80，該滾珠螺桿用的螺帽構(gòu)件80加工有母循環(huán)路81，該母循環(huán)路81具備為使?jié)L珠回到1個(gè)螺距前而形成的S字形旁路82。
[0070]圖8、圖9表示用來加工滾珠螺桿用的螺帽構(gòu)件80的外螺紋狀工具70，該滾珠螺桿用的螺帽構(gòu)件80具有設(shè)有S字形旁路82的母循環(huán)路81。用來加工S字形旁路82的加工部72與形成母循環(huán)路81的加工部71相比朝外側(cè)突出。
[0071]外螺紋狀工具70例如更換圖1、圖2中固定于Y軸工作臺(tái)33的外螺紋狀工具35來使用。
[0072]此外，加工螺帽構(gòu)件80前的金屬制的原料與上述實(shí)施方式中具有孔51的金屬制的原料50同樣地，準(zhǔn)備具有與螺帽構(gòu)件80的孔相稱的孔的金屬制的原料，并固定于原料固定臺(tái)11。
[0073]在本例中，加工方法與上述實(shí)施方式相同。
[0074]此外，在本例中，說明了利用具備用來形成I組母循環(huán)路81的加工部71以及用來加工S字形旁路82的加工部72的外螺紋狀加工具70來加工出具備I個(gè)S字形旁路82的母循環(huán)路81的滾珠螺桿用的螺帽構(gòu)件80。本發(fā)明不限于此，也能夠利用具備用來形成多組母循環(huán)路81的加工部71以及用來加工S字形旁路82的加工部72的外螺紋狀加工具70，來加工被加工出具備S字形旁路82的多組母循環(huán)路81的滾珠螺桿用的螺帽構(gòu)件80。
[0075]標(biāo)號(hào)說明
[0076]I內(nèi)螺紋加工裝置
[0077]10加工機(jī)主體
[0078]11原料固定臺(tái)
[0079]12 孔
[0080]20 X軸工作臺(tái)
[0081]21伺服電機(jī)(X軸用電機(jī))
[0082]22推進(jìn)螺桿部
[0083]30 Y軸框架
[0084]31伺服電機(jī)(Y軸用電機(jī))
[0085]32推進(jìn)螺桿部
[0086]33 Y軸工作臺(tái)
[0087]34引導(dǎo)構(gòu)件
[0088]35外螺紋狀工具(刀具)
[0089]40控制裝置
[0090]50金屬制的原料(胚料、原材料)
[0091]51 孔
[0092]60內(nèi)螺紋
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)螺紋的加工方法，其特征在于， 當(dāng)對具有內(nèi)螺紋加工用的孔的金屬制的原料的所述孔加工內(nèi)螺紋時(shí)，在已把持或者固定所述原料的狀態(tài)下，外螺紋狀工具不自轉(zhuǎn)，而以僅在一定水平面上的公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，邊將所述外螺紋狀工具的加工部逐次按壓于所述孔的內(nèi)周，邊轉(zhuǎn)印所述加工部的形狀，從而成形螺紋槽。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋的加工方法，其特征在于， 所述孔的直徑為所期望的螺紋的頂徑與底徑的中間徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)螺紋的加工方法，其特征在于， 所述外螺紋狀工具與要加工的內(nèi)螺紋相比螺距相同且直徑較小。
4.一種內(nèi)螺紋的加工裝置，其特征在于，具有: 加工機(jī)主體，把持或者固定具有內(nèi)螺紋加工用的孔的金屬制的原料； 可控制運(yùn)動(dòng)的X軸-Y軸工作臺(tái)，相對于所述加工機(jī)主體，施加所需的按壓力并進(jìn)行圓弧擺動(dòng)；以及 外螺紋狀工具，固定在所述X軸-Y軸工作臺(tái)上； 固定在所述X軸-Y軸工作臺(tái)上的所述外螺紋狀工具不自轉(zhuǎn)，而以僅在一定水平面上的公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，邊將所述外螺紋狀工具的加工部逐次按壓于所述孔的內(nèi)周，邊轉(zhuǎn)印所述加工部的形狀，從而成形螺紋槽。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺紋的加工裝置，其特征在于，還包括: 控制裝置，控制所述X軸-Y軸工作臺(tái)，以相對于所述加工機(jī)主體，施加所需的按壓力并進(jìn)行圓弧擺動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23G7/00GK104507614SQ201380040162
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】青山剛 申請人:株式會(huì)社Mh中心