一種六角螺栓的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種六角螺栓的生產工藝，截取胚料后，第一次冷墩成型為預成型的頭部以及螺桿部，第二次冷墩將預成型頭部冷墩成型為在其上端面有預留槽、其上下表面外沿均有圓滑過渡圓角的半成型頭部，第三次冷墩將將半成型的頭部冷墩為扁狀的圓柱形螺栓頭，螺栓頭的上下表面設有30°的倒角并在螺桿部上設倒角，第四次冷墩成型將所述扁狀的圓柱形螺栓頭冷墩擠壓成型為六角螺栓頭，最后用搓絲機將螺桿部搓出螺紋完成生產。本發(fā)明所述的一種六角螺栓生產工藝，通過四次冷墩擠壓成型將產品一次冷墩完成成型，無需再進行需車修和研磨毛刺，產品六角螺栓頭下無毛刺產生，六角螺栓頭下角度一次性成型，提高了胚料的使用率，降低了成本并提高了生產效率。
【專利說明】—種六角螺栓的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緊固件的生產工藝，尤其涉及一種六角螺栓的生產工藝。
【背景技術】
[0002]螺栓是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺栓是緊固件的通用說法，日?？陬^語。螺栓為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品:如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺栓；電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺栓；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓并用。螺栓在工業(yè)上負有重要任務?，F有的一種六角螺栓，其頭部為六角頭，在六角頭的上下面均需加工成一定角度，在現有的生產工藝下，其產品的六角頭下會產生毛刺，而且六角頭下角度需要車削加工，再進行振動研磨以去掉毛刺，這種工藝需車削掉一些胚料，造成原料的浪費并提高了生產成本，而且其車削加工需要用到不同的機械設備，在這過程中耗時耗人工，使得其生產效率不高。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供生產過程中六角頭下無毛刺產生、六角頭下角度一次性成型，最后無需車修和研磨毛刺的一種六角螺栓的生產工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種六角螺栓的生產工藝，包括以下步驟:
a)截材，按照所需尺寸截取適當大小的圓柱形胚料；
b)第一次冷墩，將所述胚料的上端冷墩成型為一個預成型的頭部，將上述胚料的下端冷墩成型為螺桿部，所述預成型的頭部的外端的直徑小于與所述螺桿部相連接的所述預成型頭部的下端的直徑，所述預成型頭部下端的外沿圓滑過渡；
c)第二次冷墩，將所述預成型的頭部冷墩成型為半成型的頭部，所述半成型頭部上端面的中心位置冷墩擠壓成一個預成型的預留槽，所述半成型的頭部其上下端的外沿均有圓滑過渡的圓角；
d)第三次冷墩，將半成型的頭部冷墩為扁狀的圓柱形螺栓頭，所述螺栓頭的上表面上設有30°倒角，所述螺栓頭的下表面設有30°的倒角，所述螺栓頭的上端面沿原先預留槽位置冷墩擠壓成型為一個六角槽,在所述六角槽的六個角延伸處再冷墩成型為六個邊槽，在其中兩個邊槽位置設有一凹點，并將螺桿部的下端冷墩擠壓成型出倒角；
e)第四次冷墩，將所述扁狀的圓柱形螺栓頭冷墩擠壓成型為六角螺栓頭；
f)搓絲，用搓絲機將螺桿部搓出螺紋。
[0005]進一步的，在所述步驟b、C、d、e的冷墩擠壓成型由一臺多工位冷墩機來實現。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的一種六角螺栓生產工藝，通過四次冷墩擠壓成型將產品一次冷墩完成成型，無需再進行需車修和研磨毛刺，產品六角螺栓頭下無毛刺產生，六角螺栓頭下角度一次性成型，提高了胚料的使用率，降低了成本并提高了生產效率。【具體實施方式】
[0007]一種六角螺栓的生產工藝，包括以下步驟:
a)截材，按照所需尺寸截取適當大小的圓柱形胚料；
b)第一次冷墩，將所述胚料的上端冷墩成型為一個預成型的頭部，將上述胚料的下端冷墩成型為螺桿部，所述預成型的頭部的外端的直徑小于與所述螺桿部相連接的所述預成型頭部的下端的直徑，所述預成型頭部下端的外沿圓滑過渡；
c)第二次冷墩，將所述預成型的頭部冷墩成型為半成型的頭部，所述半成型頭部上端面的中心位置冷墩擠壓成一個預成型的預留槽，所述半成型的頭部其上下端的外沿均有圓滑過渡的圓角；
d)第三次冷墩，將半成型的頭部冷墩為扁狀的圓柱形螺栓頭，所述螺栓頭的上表面上設有30°倒角，所述螺栓頭的下表面設有30°的倒角，所述螺栓頭的上端面沿原先預留槽位置冷墩擠壓成型為一個六角槽,在所述六角槽的六個角延伸處再冷墩成型為六個邊槽，在其中兩個邊槽位置設有一凹點，并將螺桿部的下端冷墩擠壓成型出倒角；
e)第四次冷墩，將所述扁狀的圓柱形螺栓頭冷墩擠壓成型為六角螺栓頭；
f)搓絲，用搓絲機將螺桿部搓出螺紋。
[0008]進一步的,在所述步驟b、C、d、e的冷墩擠壓成型由一臺多工位冷墩機來實現。
[0009]需要強調的是，以上是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明在外觀上作任何形式的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種六角螺栓的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: a)截材，按照所需尺寸截取適當大小的圓柱形胚料； b)第一次冷墩，將所述胚料的上端冷墩成型為一個預成型的頭部，將上述胚料的下端冷墩成型為螺桿部，所述預成型的頭部的外端的直徑小于與所述螺桿部相連接的所述預成型頭部的下端的直徑，所述預成型頭部下端的外沿圓滑過渡； c)第二次冷墩，將所述預成型的頭部冷墩成型為半成型的頭部，所述半成型頭部上端面的中心位置冷墩擠壓成一個預成型的預留槽，所述半成型的頭部其上下端的外沿均有圓滑過渡的圓角； d)第三次冷墩，將半成型的頭部冷墩為扁狀的圓柱形螺栓頭，所述螺栓頭的上表面上設有30°倒角，所述螺栓頭的下表面設有30°的倒角，所述螺栓頭的上端面沿原先預留槽位置冷墩擠壓成型為一個六角槽,在所述六角槽的六個角延伸處再冷墩成型為六個邊槽，在其中兩個邊槽位置設有一凹點，并將螺桿部的下端冷墩擠壓成型出倒角； e)第四次冷墩，將所述扁狀的圓柱形螺栓頭冷墩擠壓成型為六角螺栓頭； f)搓絲，用搓絲機將螺桿部搓出螺紋。
2.根據權利要求1所述的一種六角螺栓的生產工藝，其特征在于:在所述步驟b、c、d、e的冷墩擠壓成型由一臺多工位冷墩機來實現。
【文檔編號】B23P15/00GK103990937SQ201410000178
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權日:2014年1月2日
【發(fā)明者】李勇 申請人:昆山藝可五金有限公司