核電用碳鋼電焊條及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核電用碳鋼電焊條及其制備方法，由焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，所述藥皮包括下列重量百分比含量的成分：大理石30-40％、螢石20-30％、硅微粉6-9％、電解錳3-6％、硅鐵4-8％、金紅石7-10％、羧甲基纖維素鈉0.4-0.9％、鉬鐵5-8％、鈦白粉2-5％。本發(fā)明的核電用碳鋼焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性，電弧穩(wěn)定，飛濺小，吹力適中，熔渣覆蓋性好，焊縫成形美觀，全位置操作性好。熔敷金屬化學成分、射線試驗、沖擊試驗均滿足核電的特殊要求，達到國外同類焊條的先進水平。
【專利說明】核電用碳鋼電焊條及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電焊條，特別涉及一種滿足ASME標準中E7015要求的主要用于焊接耐高溫持久強度要求的核電用碳鋼電焊條及其制備方法。
【背景技術】
[0002]國家核電站的建設是一項涉及國家經(jīng)濟安全的重要戰(zhàn)略性部署，而國內(nèi)建設用鋼板和焊接材料以前一直依賴進口，因此被少數(shù)公司壟斷，價格的持續(xù)上漲以及供貨期的不確定成為我國核電站建設的制約因素，因此核電用焊接材料的國產(chǎn)化凸顯的尤為重要。核電焊接材料的國產(chǎn)化，打破了國外焊接材料對該領域的壟斷，而且對加快我國核電站建設提供了有力的保證。
[0003]焊接材料是在進行焊接時，用電弧等熱源而熔化，形成具有所需性能的焊接金屬，使金屬達到聯(lián)結(jié)目的的材料。因此，焊接材料必須具有優(yōu)良的焊接工藝性，焊接操作性好，焊接缺陷少，鑒于核電設備的重要性以及工作環(huán)境的苛刻性，焊接材料還應具備良好的力學性能。國外廠家同類核電焊接材料產(chǎn)品普遍存在重視力學性能而犧牲工藝性能的問題；國內(nèi)其他廠家同類焊條施焊時存在電弧不夠穩(wěn)定、焊接飛濺大、力學性能不能滿足耐高溫保持持久強度要求等弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種核電用碳鋼電焊條及其制備方法，焊條在焊接時熔渣流動性好、電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣性優(yōu)良、焊接煙塵小、熔渣覆蓋性好，焊縫成型美觀、焊縫光亮程度好、權全位置操作性好。焊條在高溫環(huán)境下40小時仍具有優(yōu)良的抗拉強度、高溫屈服強度和低溫沖擊韌性。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種核電用碳鋼電焊條，由焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，所述焊芯包括下列重量百分比含量的元素成分:
[0006]
【權利要求】
1.一種核電用碳鋼電焊條，由焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，其特征在于，所述焊芯包括下列重量百分比含量的元素成分:
2.一種如權利要求1所述核電用碳鋼電焊條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:取藥皮藥粉各組分混合均勻，使用鉀鈉混合水玻璃作為粘結(jié)劑，加入量為藥皮總重量的18%-26%，攪拌均勻后，按規(guī)定的焊條外徑均勻涂在焊芯上，經(jīng)磨削出夾持端和引弧端后，使用焊條烘干爐分低溫50-90°C、中溫90-150°C、高溫350-400°C三個階段進行烘干，即得到核電專用碳鋼焊條。
3.根據(jù)權利要求2所述的核電用碳鋼電焊條的制備方法，其特征在于，所述低溫.50-90°C、中溫90-150°C、高溫350-400°C三個階段進行烘干的時間分別為1.5_2小時、.1.5-2小時、1-2小時。
【文檔編號】B23K35/362GK103753050SQ201410007956
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權日:2014年1月3日
【發(fā)明者】鄭子行, 李志提, 翟泳, 韓海艦, 張志濤, 文進 申請人:天津大橋龍興焊接材料有限公司