一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥及焊接方法
【專利摘要】一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥及焊接方法，將一定細(xì)度的鋁粉、鎂粉、鐵粉、鈦粉、氧化銅以及銀粉按照一定的比例混合配制成焊藥，然后利用該焊藥焊接陽(yáng)極鋼爪；在焊接時(shí)，在鋼爪連接桿和鋼爪腿之間設(shè)置U型金屬套，然后在U型金屬套的縫隙中填充焊藥并引燃，利用焊藥產(chǎn)生的高溫將鋼爪連接桿、U型金屬套和鋼爪腿焊接起來(lái)。相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明只需要切除已損壞的鋼爪腿，然后將完好的鋼爪腿焊接在完好的鋼爪連接桿上即可，節(jié)省了大量的材料和工序，大幅度降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，由于本發(fā)明使用焊藥將作為媒介的U型金屬套分別與鋼爪腿和鋼爪連接桿焊接起來(lái)，極大地提高了焊接效率。
【專利說(shuō)明】一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥及焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到電解鋁領(lǐng)域用的陽(yáng)極鋼爪，具體的說(shuō)是一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥及焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電解鋁時(shí)需要用陽(yáng)極鋼爪抓取碳?jí)K作為陽(yáng)極放入電解池內(nèi)進(jìn)行電解，陽(yáng)極鋼爪由鋼爪連接桿和鋼爪連接桿下方抓取碳?jí)K的鋼爪腿構(gòu)成?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于電解液的沖刷和侵蝕，造成鋼爪腿的損耗，這樣會(huì)使得鋼爪腿不能很好的與碳?jí)K連接，此時(shí)就需要更換鋼爪。由于鋼爪連接桿并未損壞，因此若只是由于鋼爪腿的損壞需要整體更換鋼爪的話，不僅會(huì)造成鋼爪連接桿鑄造材料的浪費(fèi)，而且也將會(huì)導(dǎo)致生成成本的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼爪腿損壞后整體更換存在的材料浪費(fèi)、效率低、費(fèi)用高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥及焊接方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥，焊藥的成分包括35-42%的鋁粉、 25-35%的鎂粉、10-15%的氧化銅、7-14%的鐵粉和8-10%的鈦粉，以及鋁粉重量0.1-0.3%的銀粉。
[0005]所述焊藥中鋁粉、鎂粉、鐵粉和鈦粉的細(xì)度不超過(guò)200目，優(yōu)選為200-400目。
[0006]一種陽(yáng)極鋼爪焊接方法，包括以下步驟:
1)制作與陽(yáng)極鋼爪的鋼爪腿直徑相配合的U型金屬套，并將該金屬套套設(shè)在鋼爪腿上，然后將鋼爪腿與鋼爪連接桿擺放成陽(yáng)極鋼爪的形狀以備焊接；
2)在U型金屬套和鋼爪腿之間以及U型金屬套和鋼爪連接桿之間填充如上所述的焊藥，引燃焊藥待焊藥燃燒完畢，自然冷卻后即完成焊接過(guò)程。
[0007]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)只需要切除已損壞的鋼爪腿，然后將完好的鋼爪腿焊接在完好的鋼爪連接桿上即可，節(jié)省了大量的材料和工序，大幅度降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，由于本發(fā)明使用焊藥將作為媒介的U型金屬套分別與鋼爪腿和鋼爪連接桿焊接起來(lái)，極大地提高了焊接效率；
2)本發(fā)明的焊藥成分中含有大量的鋁熱反應(yīng)物，引燃后釋放大量的熱量，實(shí)現(xiàn)快速熔融U型金屬套、鋼爪腿和鋼爪連接桿的作用，并使三者的原子相互運(yùn)動(dòng)融合，極大地提高了焊接強(qiáng)度和焊接速度；
3)本發(fā)明的焊藥中含有鈦粉和少量的銀粉，大大的改善了焊接后的焊縫結(jié)合致密度以及表面平整程度，氧化銅粉溶解在焊藥成分中可以提高焊接后焊縫的致密度，保證了焊接強(qiáng)度；
4)本發(fā)明中限定焊藥中鋁粉、鎂粉、鐵粉和鈦粉的細(xì)度不超過(guò)200目，這樣不僅反應(yīng)速度提升，而且也使原子間的遷移、融合變得更加容易，從而實(shí)現(xiàn)在較短時(shí)間內(nèi)完成高強(qiáng)度的結(jié)合 ?【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0009]實(shí)施例1
一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥，焊藥的成分包括35%的鋁粉、35%的鎂粉、15%的氧化銅、7%的鐵粉和8%的鈦粉，以及鋁粉重量0.15%的銀粉；
實(shí)施例2
一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥，焊藥的成分包括42%的鋁粉、25%的鎂粉、10%的氧化銅、14%的鐵粉和9%的鈦粉，以及鋁粉重量0.2%的銀粉。
[0010]實(shí)施例3
一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥，焊藥的成分包括37%的鋁粉、30%的鎂粉、13%的氧化銅、10%的鐵粉和10%的鈦粉，以及鋁粉重量0.3%的銀粉。
[0011]實(shí)施例4
一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥，焊藥的成分包括39%的鋁粉、30%的鎂粉、12%的氧化銅、11%的鐵粉和8%的鈦粉，以及鋁粉重量0.1%的銀粉。
[0012]上述實(shí)施例中，鋁粉、鎂粉、鐵粉和鈦粉的細(xì)度均不超過(guò)200目，優(yōu)選為200-400目，當(dāng)然400目以下效果更好。銀粉和氧化銅的細(xì)度不超過(guò)300目。
[0013]采用上述幾個(gè)實(shí)施例的焊藥進(jìn)行陽(yáng)極鋼爪焊接時(shí)，其方法包括以下步驟:
O制作與陽(yáng)極鋼爪的鋼爪腿直徑相配合的U型金屬套，U型金屬套的材質(zhì)與陽(yáng)極鋼爪腿的材質(zhì)相同，并將該金屬套套設(shè)在鋼爪腿上，然后將鋼爪腿與鋼爪連接桿擺放成陽(yáng)極鋼爪的形狀以備焊接；
2)在U型金屬套和鋼爪腿之間以及U型金屬套和鋼爪連接桿之間填充上述實(shí)施例制備的焊藥，通過(guò)電弧引燃焊藥待焊藥燃燒完畢，自然冷卻后即完成焊接過(guò)程，然后再對(duì)焊縫和焊接處進(jìn)行適當(dāng)修正即可。
【權(quán)利要求】
1.一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥，其特征在于:焊藥的成分包括35-42%的鋁粉、25-35%的鎂粉、10-15%的氧化銅、7-14%的鐵粉和12-15%的鈦粉，以及鋁粉重量0.1-0.3%的銀粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)極鋼爪焊接用焊藥，其特征在于:所述焊藥中鋁粉、鎂粉、鐵粉和鈦粉的細(xì)度不超過(guò)200目。
3.一種陽(yáng)極鋼爪焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: O制作與陽(yáng)極鋼爪的鋼爪腿直徑相配合的U型金屬套，并將該金屬套套設(shè)在鋼爪腿上，然后將鋼爪腿與鋼爪連接桿擺放成陽(yáng)極鋼爪的形狀以備焊接； 2)在U型金屬套和鋼爪腿之間以及U型金屬套和鋼爪連接桿之間填充權(quán)利要求1所述的焊藥，引燃焊藥待焊藥燃燒完畢，自然冷卻后即完成焊接過(guò)程。
【文檔編號(hào)】B23K35/34GK103769772SQ201410017087
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】王會(huì)智 申請(qǐng)人:王會(huì)智