一種油壓機行程微調裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油壓機行程微調裝置，其包括頂板、立柱和下板，所述立柱一端連接在所述頂板的下端、另一端連接在所述下板的上端，上滑塊，其位于所述頂板的下方，所述上滑塊上設置有供所述立柱穿過的通孔，所述上滑塊通過通孔沿所述立柱上下滑動；位于所述頂板和下板之間的第一滑槽和第二滑槽；漸進開關，其設置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下運動；限位器，其固定設置在所述第二滑槽上；千分尺，其安裝在所述限位器上，用于對所述限位器進行上下微調。本發(fā)明采用千分尺可讀數(shù)據(jù)顯示油壓機行程的調控，達到精確調控作用，有效的減少鍛造過程中調試次數(shù)，降低試模廢品率，減少成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種油壓機行程微調裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓機領域，尤其涉及一種油壓機行程微調裝置。
【背景技術】
[0002]油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)，使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。在調節(jié)合模高度h (合模高度指上滑塊和下板之間的距離)時，用于調整凸模的擠壓行程，要達到一定的合模高度需手動調節(jié)漸近開關來確定滑塊行程，現(xiàn)場手動調節(jié)沒有精確的數(shù)字概念，全憑借這經(jīng)驗與手感，不能達到精確的定位滑塊，影響產(chǎn)品的質量，產(chǎn)生較多的調試報廢。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有技術做進一步的改進。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種油壓機行程微調裝置，能夠精確調整漸進開關與限位器之間的距離，進而能夠精確的定位上滑塊。
[0005]為達成前述目的，本發(fā)明一種油壓機行程微調裝置，其包括:頂板、立柱和下板，所述立柱一端連接在所述頂板的下端、另一端連接在所述下板的上端，其特征在于:其還包括:
[0006]上滑塊，其位于所述頂板的下方，所述上滑塊上設置有供所述立柱穿過的通孔，所述上滑塊通過通孔沿所述立柱上下滑動；
[0007]位于所述頂板和下板之間的第一滑槽和第二滑槽；
[0008]漸進開關，其設置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下運動；
[0009]限位器，其固定設置在所述第二滑槽上；
[0010]千分尺，其安裝在所述限位器上，用于對所述限位器進行上下微調。
[0011]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例，其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括:
[0012]限位感應模塊，其安裝在所述限位器上；
[0013]中央處理模塊，其安裝在所述限位器上，其通過導線與所述限位感應模塊相連接;
[0014]指示燈，其安裝在所述限位器上，其通過導線與所述中央處理模塊相連接；
[0015]電機，其一端通過導線與所述限位器上的中央處理模塊相連接，另一端與所述上滑塊連接，
[0016]在鍛造時，開啟電機，所述漸進開關向下運動，所述上滑塊也向下運動，當所述漸進開關運動到與所述限位器齊平時，所述限位感應模塊感應所述漸進開關的位置并發(fā)出信號給中央處理模塊，所述中央處理模塊處理所述限位感應模塊的信號并將處理后的信號發(fā)給所述指示燈和電機，所述指示燈接收到所述中央處理模塊的信號亮起，所述電機接收到所述中央處理模塊的信號控制所述上滑塊停止運動并回復到原始位置，完成一個鍛造行程。
[0017]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例，所述立柱的數(shù)量為四個。
[0018]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例，所述第一滑槽和第二滑槽位于所述頂板的同側，并豎直平行的連接所述頂板和下板。
[0019]作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施例，所述第一滑槽與所述上滑塊間隔有間隙，所述第二滑槽與所述上滑塊間隔有間隙，所述第一滑槽與所述上滑塊之間的間隙等于所述第二滑槽與所述上滑塊之間的間隙。
[0020]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用千分尺可讀數(shù)據(jù)顯示油壓機行程的調控，達到精確調控作用，有效的減少鍛造過程中調試次數(shù)，降低試模廢品率，減少成本，提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明油壓機合模前的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中A部放大圖；
[0023]圖3是本發(fā)明控制系統(tǒng)框圖；
[0024]圖4是本發(fā)明油壓機合模后的結構示意圖；
[0025]圖5是圖4中B部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0027]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0028]請參閱圖1和圖2，其分別為本發(fā)明油壓機合模前的結構示意圖及A部放大圖。所述油壓機包括頂板1、立柱2、上滑塊3、下板4、第一滑槽5、第二滑槽6、漸進開關7、限位器
8、千分尺9以及控制系統(tǒng)。
[0029]所述頂板I下端固定設置有立柱2，所述頂板I的一側豎直連接有第一滑槽5和第二滑槽6。所述立柱2 —端連接在所述頂板I的下端、另一端連接在所述下板4的上端，在該實施例中，所述立柱2的數(shù)量為四根，在其他實施例中，所述立柱2的數(shù)量還可以為兩根。
[0030]所述上滑塊3位于所述頂板I的下方，所述上滑塊3上設置有供所述立柱2穿過的通孔，所述上滑塊通過通孔沿所述立柱上下滑動。
[0031]所述第一滑槽5的一端與所述頂板I連接，另一端連接至所述下板4，所述第二滑槽6的一端與所述頂板I連接，另一端連接至所述下板4。所述第一滑槽5與所述上滑塊3間隔有間隙，所述第二滑槽6與所述上滑塊3間隔有間隙，所述第一滑槽5與所述上滑塊3之間的間隙等于所述第二滑槽6與所述上滑塊3之間的間隙。在該實施例中，所述第一滑槽5和第二滑槽6位于所述頂板I的同側，并豎直平行的連接所述頂板I和下板4，所述第一滑槽5和第二滑槽6之間的距離能夠使得所述限位器8靈敏感應到所述漸進開關7的位
置為宜。
[0032]所述漸進開關7，其設置在所述第一滑槽5上并沿所述第一滑槽5上下運動。在該實施例中，所述漸進開關7與上滑塊3之間具有一定間隙。
[0033]所述限位器8，其固定設置在所述第二滑槽6上，所述限位器8上安裝有限位感應模塊(未圖示)、中央處理模塊(未圖示)以及指示燈(未圖示)。
[0034]所述千分尺9，其安裝在所述限位器8上，用于對所述限位器8進行上下微調。本發(fā)明中，在鍛造過程中的合模高度是由所述限位器8與漸進開關7之間的相對距離決定的，本發(fā)明中可根據(jù)實際生產(chǎn)需要來設計精確的合模高度，例如，在該實施例中，合模前上滑塊3和下板4之間的距離為H，根據(jù)生產(chǎn)實際需要將所述漸進開關7與限位器8之間的距離設計為L，因此，所述合模高度等于H減去L。其中，在合模前，所述限位器8低于所述漸進開關7的位置，在進行合模高度調整時，首先定位限位器8，然后通過人工對漸進開關7進行粗調到相對限位器8預定距離后，然后使用千分尺9對限位器8進行微調，使得所述限位器8與漸進開關7之間的距離能夠精確的達到設計距離，進而達到精確調控合模高度，有效減少了鍛造過程中調試的次數(shù)，降低產(chǎn)品的報廢率，減少了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]請參閱圖3，本發(fā)明控制系統(tǒng)框圖。所述控制系統(tǒng)包括限位感應模塊S310、中央處理模塊S320、指示燈S330以及電機S340。
[0036]所述限位感應模塊S310安裝在所述限位器8上，用于感應所述漸進開關7的位置并發(fā)出信號給中央處理模塊S320。
[0037]所述中央處理模塊S320，其安裝在所述限位器8上，其通過導線與所述限位感應模塊S310相連接，用于接收限位感應模塊S310發(fā)來的信號處理后發(fā)給所述指示燈S330和電機S340。
[0038]所述指示燈S330，其安裝在所述限位器8上，其通過導線與所述中央處理模塊S320相連接，用于接收中央處理模塊S320的信號并執(zhí)行開啟和關閉。
[0039]所述電機S340，其一端通過導線與所述限位器8上的中央處理模塊S320相連接，用于接收中央處理模塊S320的指令并執(zhí)行，電機S340的另一端與所述上滑塊3連接，并通過油缸(未圖示)控制上滑塊3進行停止或運動。在該實施例中，所述電機S340為液壓泵。
[0040]請參閱圖4和圖5，其分別為本發(fā)明油壓機合模后的結構示意圖及B部放大圖。如圖3至圖5所示，在鍛造時，開啟電機，通過油壓機的油缸中的液壓油的作用，使得所述上滑塊3沿立柱2向下運動，所述漸進開關7向下運動，當所述漸進開關7運動到與所述限位器8齊平時，此時合模高度為h，所述限位感應模塊S310感應所述漸進開關7的位置并發(fā)出信號給中央處理模塊S320，所述中央處理模塊S320處理所述限位感應模塊S310的信號并將處理后的信號發(fā)給所述指示燈S330和電機S340，所述指示燈S330接收到所述中央處理模塊S320的信號亮起，所述電機S340接收到所述中央處理模塊S320的信號控制所述上滑塊3停止運動并回復到原始位置，完成一個鍛造行程。
[0041]本發(fā)明中，在對合模高度進行調控時，首先將漸進開關調到預定位置時，此時再通過千分尺對限位器進行微調，以達到精確調整限位器與漸進開關之間的距離，從而精確調整了合模高度，本發(fā)明有效的減少鍛造過程中調試次數(shù)，降低試模廢品率，減少成本，提高生產(chǎn)效率。[0042]上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地，本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權利要求】
1.一種油壓機行程微調裝置，其包括頂板、立柱和下板，所述立柱一端連接在所述頂板的下端、另一端連接在所述下板的上端，其特征在于:其還包括: 上滑塊，其位于所述頂板的下方，所述上滑塊上設置有供所述立柱穿過的通孔，所述上滑塊通過通孔沿所述立柱上下滑動； 位于所述頂板和下板之間的第一滑槽和第二滑槽； 漸進開關，其設置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下運動； 限位器，其固定設置在所述第二滑槽上； 千分尺，其安裝在所述限位器上，用于對所述限位器進行上下微調。
2.根據(jù)權利要求1所述的油壓機行程微調裝置，其特征在于:其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括: 限位感應模塊，其安裝在所述限位器上； 中央處理模塊，其安裝在所述限位器上，其通過導線與所述限位感應模塊相連接； 指示燈，其安裝在所述限位器上，其通過導線與所述中央處理模塊相連接； 電機，其一端通過導線與所述限位器上的中央處理模塊相連接，另一端與所述上滑塊連接， 在鍛造時，開啟電機，所述漸進開關向下運動，所述上滑塊也向下運動，當所述漸進開關運動到與所述限位器齊平時，所述限位感應模塊感應所述漸進開關的位置并發(fā)出信號給中央處理模塊，所述中央處理模塊處理所述限位感應模塊的信號并將處理后的信號發(fā)給所述指示燈和電機，所述指示燈接收到所述中央處理模塊的信號亮起，所述電機接收到所述中央處理模塊的信號控制所述上滑塊停止運動并回復到原始位置，完成一個鍛造行程。
3.根據(jù)權利要求1所述的油壓機行程微調裝置，其特征在于:所述立柱的數(shù)量為四個。
4.根據(jù)權利要求1所述的油壓機行程微調裝置，其特征在于:所述第一滑槽和第二滑槽位于所述頂板的同側，并豎直平行的連接所述頂板和下板。
5.根據(jù)權利要求1所述的油壓機行程微調裝置，其特征在于:所述第一滑槽與所述上滑塊間隔有間隙，所述第二滑槽與所述上滑塊間隔有間隙，所述第一滑槽與所述上滑塊之間的間隙等于所述第二滑槽與所述上滑塊之間的間隙。
【文檔編號】B21J9/12GK103752748SQ201410017699
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
【發(fā)明者】龔衛(wèi)紅, 黃榮, 朱亞萍, 蔡冰, 季成, 袁永軍 申請人:鹽城理研精密鍛造有限公司