一種機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，包括主軸、滑套和打刀柄，滑套套在主軸上，隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并按主軸上的鍵槽沿主軸來回滑動(dòng)，滑套的外側(cè)面上設(shè)有一圈滑槽，打刀柄設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)臂，兩個(gè)側(cè)臂上分別相對(duì)安裝一個(gè)軸柄，軸柄指向滑套的軸心，且軸柄的相對(duì)端伸入到滑套的滑槽內(nèi)。本發(fā)明能夠有效避免軸承的磨損，且維修較為方便。
【專利說明】一種機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滑套結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于機(jī)床主軸系統(tǒng)中的滑套結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在機(jī)床主軸系統(tǒng)中，大多數(shù)采用的都是通過將軸承的內(nèi)圈直接安裝在滑套上的滑槽內(nèi)，通過移動(dòng)打刀柄推動(dòng)軸承的外圈，再由軸承內(nèi)圈推動(dòng)滑套。這種機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、應(yīng)用廣泛，但是，這種結(jié)構(gòu)存在一些不可避免的隱患，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，導(dǎo)致滑套的轉(zhuǎn)速也很高，所以這對(duì)軸承的要求很高，長期高速旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸承壽命很短，這樣將需要經(jīng)常更換軸承，不僅影響機(jī)床加工效率，而且也會(huì)影響加工精度，此外，軸承的安裝并不方便，也給機(jī)床維修帶來了麻煩。而且打刀柄在推動(dòng)時(shí)，主要靠的是推動(dòng)軸承的外圈，這樣就增加了軸承側(cè)向的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，能夠避免軸承的磨損，而且能夠方便維修。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，包括主軸、滑套和打刀柄，所述滑套套在主軸上，隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并按主軸上的鍵槽沿主軸來回滑動(dòng)，滑套的外側(cè)面上設(shè)有一圈滑槽，所述打刀柄設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)臂，其特征在于:所述兩個(gè)側(cè)臂上分別相對(duì)安裝一個(gè)軸柄，所述軸柄指向滑套的軸心，且軸柄的相對(duì)端伸入到滑套的滑槽內(nèi)。
[0005]采用軸柄直接撥動(dòng)滑套，不僅避免了使用軸承，而且更換維修時(shí)只需要更換軸柄即可，比較方便，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，成本較低。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,軸柄的相對(duì)端裝有軸承,軸承位于滑套的滑槽內(nèi)，且軸承的外圈直徑小于滑槽的寬度。采用在軸柄的相對(duì)端安裝軸承，通過軸承的外圈推動(dòng)滑槽的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)打刀柄對(duì)滑套的推動(dòng)，避免了軸承側(cè)向的損壞；將軸承的外圈直徑設(shè)置成小于滑槽的寬度，在打刀柄完成對(duì)滑套的推動(dòng)作用后，軸承的外圈與滑槽的側(cè)面分開一定間隙，不會(huì)跟隨滑套一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了軸承長期高速旋轉(zhuǎn)；在軸承損壞時(shí)，只需要將軸柄從打刀柄上拆離即可更換軸承，方便了軸承的更換。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，軸承的外圈套有軸承套圈，軸承套圈的外直徑小于滑槽的寬度。采用在軸承的外圈上設(shè)置軸承套圈，避免了軸承的外圈直接與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滑套的側(cè)面的接觸，減小了軸承的外圈的磨損。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，軸柄上還套有隔圈，隔圈介于打刀柄的側(cè)臂和軸承之間，并與打刀柄的側(cè)臂和軸承間隙配合。采用隔圈填補(bǔ)打刀柄的側(cè)臂和軸承之間的間隙，減小了工作過程中軸柄的晃動(dòng)，隔圈的厚度根據(jù)打刀柄和軸承之間的間隙設(shè)定。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，軸承為滾針軸承。滾針軸承直徑相對(duì)較小，減小了滑槽的寬度，避免了由于滑套過大而造成的工件間的相互干涉，也保證了滑套來回波動(dòng)時(shí)的剛度。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，軸承的外圈與滑槽的側(cè)面的單邊距離大于等于0.5mm小于等于1mm。將軸承的外圈與滑槽的側(cè)面的距離設(shè)置在0.5mm至Imm的范圍內(nèi)，不僅能夠保證打刀柄對(duì)滑套的推動(dòng)精度，而且也能保證在打刀柄完成對(duì)滑套的推動(dòng)作用后，軸承的外圈不與滑套的側(cè)面接觸。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，當(dāng)在軸承的外圈套設(shè)軸承套圈時(shí)，軸承套圈的外圈與滑槽的側(cè)面的距離大于等于0.5mm小于等于1_。將軸承套圈的外側(cè)面與滑槽的側(cè)面的單邊距離設(shè)置在0.5mm至Imm的范圍內(nèi)，不僅能夠保證打刀柄對(duì)滑套的推動(dòng)精度，而且也能保證在打刀柄完成對(duì)滑套的推動(dòng)作用后，軸承套圈的外側(cè)面不與滑套的側(cè)面接觸。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，軸柄的末端與滑槽的底面的距離大于等于0.5_小于等于1_。將軸柄的末端與滑槽的底面的距離設(shè)置在0.5_至Imm的范圍內(nèi)，避免了滑套在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與軸柄的末端接觸，提高了滑套的使用壽命，也避免了滑套與軸柄末端接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦，影響主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:(I)采用軸柄直接撥動(dòng)滑套，不僅避免了使用軸承，而且更換維修比較方便；(2)采用軸承的外圈推動(dòng)滑槽的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)打刀柄對(duì)滑套的推動(dòng)，避免了軸承側(cè)向的損壞，也避免了軸柄與滑套側(cè)邊接觸時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦；(3)將軸承的外圈直徑設(shè)置成小于滑槽的寬度，避免了軸承與滑槽側(cè)壁長期高速旋轉(zhuǎn)；(4)在軸承損壞時(shí)，只需要將軸柄從打刀柄上拆離即可更換軸承，方便了軸承的更換；(5)采用在軸承的外圈上設(shè)置軸承套圈，避免了軸承的外圈直接與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滑套的側(cè)面的接觸，減小了軸承的外圈的磨損；(6)采用隔圈填補(bǔ)打刀柄的側(cè)臂和軸承之間有間隙，減小了工作過程中軸柄的晃動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有的滑套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的滑套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的滑套結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的軸承安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，現(xiàn)有的滑套結(jié)構(gòu)中，將軸承8的內(nèi)圈安裝在滑套2的滑槽上，再通過兩個(gè)內(nèi)外螺母固定軸承8的內(nèi)外圈，打刀柄6通過推銷12和推圈13的配合完成對(duì)滑套2的推動(dòng)，滑套2在打刀柄6的推動(dòng)下對(duì)卡爪I進(jìn)行夾緊和松開控制，通過卡爪I的夾緊和松開撥動(dòng)頂桿11，再由頂桿11實(shí)現(xiàn)對(duì)夾頭的夾持和松開進(jìn)行控制。這種結(jié)構(gòu)存在一些不可避免的隱患，由于主軸10轉(zhuǎn)速很高，導(dǎo)致滑套2的轉(zhuǎn)速也很高，所以這對(duì)軸承8的要求很高，長期高速旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸承8壽命很短，這樣將需要經(jīng)常更換軸承8，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且也會(huì)影響加工精度，此外，軸承8的安裝并不方便，也給機(jī)床維修帶來了麻煩，而且，打刀柄6在推動(dòng)時(shí)，主要靠的是推動(dòng)軸承8的外圈，這樣就增加了軸承8側(cè)向的損壞。
[0019]如圖2所示，本發(fā)明提供的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，包括主軸10、滑套2和打刀柄6，滑套2套在主軸10上，滑套內(nèi)的鍵槽套入主軸上的方鍵內(nèi)，隨主軸10 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，并按主軸上的方鍵沿主軸10來回滑動(dòng)，滑套2的外側(cè)面上設(shè)有一圈滑槽，打刀柄6設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)臂，兩個(gè)側(cè)臂上分別相對(duì)安裝一個(gè)軸柄3，可通過鎖緊螺絲4和螺母5將軸柄3安裝在打刀柄6的側(cè)臂上，軸柄指向滑套2的軸心，且軸柄3的相對(duì)端伸入到滑套2的滑槽內(nèi)。通過軸柄3直接撥動(dòng)滑套2，不僅避免了使用軸承，而且更換維修比較方便。
[0020]如圖3所示，在兩個(gè)軸柄3的相對(duì)端都裝有軸承8，軸承8可為滾針軸承，軸承8位于滑套2的滑槽內(nèi)，且軸承8的外圈直徑小于滑槽的寬度。采用在打刀柄6的兩個(gè)側(cè)臂上分別相對(duì)安裝一個(gè)軸柄3，在軸柄3的相對(duì)端安裝軸承8，通過軸承8的外圈推動(dòng)滑槽的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)打刀柄6對(duì)滑套2的推動(dòng)，避免了軸承8側(cè)向的損壞；將軸承8的外圈直徑設(shè)置成小于滑槽的寬度，在打刀柄6完成對(duì)滑套2的推動(dòng)作用后，軸承8的外圈與滑槽的側(cè)面分開一定間隙，不會(huì)跟隨滑套2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了軸承8長期高速旋轉(zhuǎn)；在軸承8損壞時(shí)，只需要將軸柄3從打刀柄6上拆離即可更換軸承8，方便了軸承8的更換。
[0021]在機(jī)床的工作過程中，打刀柄6通過軸柄3推動(dòng)軸承8，再由軸承8推動(dòng)滑套2的側(cè)面，使滑套2沿主軸10來回滑動(dòng)，滑套2通過撥動(dòng)卡爪I來控制卡爪I夾緊或松開頂桿11。
[0022]如圖3和4所示，在軸承8的外圈上套有軸承套圈9，軸承套圈9的外直徑小于滑槽的寬度。采用在軸承8的外圈上設(shè)置軸承套圈9，避免了軸承8的外圈直接與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滑套2的側(cè)面的接觸，減小了軸承8的外圈的磨損。
[0023]如圖3所示，軸柄3上還套有隔圈7，隔圈7介于打刀柄6的側(cè)臂和軸承8之間，并與打刀柄6的側(cè)臂和軸承8間隙配合。采用隔圈7填補(bǔ)打刀柄6的側(cè)臂和軸承8之間的間隙，減小了工作過程中軸柄3的晃動(dòng)，隔圈7的厚度根據(jù)打刀柄6和軸承8之間的間隙設(shè)定。
[0024]在選取軸承8時(shí)，要保證軸承8的外圈與滑槽的側(cè)面的單邊距離大于等于0.5mm小于等于1_，將軸承8的外圈與滑槽的側(cè)面的距離設(shè)置在0.5mm至1_的范圍內(nèi)，不僅能夠保證打刀柄6對(duì)滑套2的推動(dòng)精度，而且也能保證在打刀柄6完成對(duì)滑套2的推動(dòng)作用后，軸承8的外圈不與滑套2的側(cè)面接觸。
[0025]當(dāng)在軸承8的外圈套設(shè)軸承套圈9時(shí)，軸承套圈9的外圈與滑槽的側(cè)面的單邊距離大于等于0.5mm小于等于1mm，將軸承套，9的外側(cè)面與滑槽的側(cè)面的距離設(shè)置在0.5mm至Imm的范圍內(nèi)，不僅能夠保證打刀柄6對(duì)滑套2的推動(dòng)精度，而且也能保證在打刀柄6完成對(duì)滑套2的推動(dòng)作用后，軸承套圈9的外側(cè)面不與滑套2的側(cè)面接觸。
[0026]在安裝軸柄3時(shí)，軸柄3的末端與滑槽的底面的距離大于等于0.5mm小于等于1mm，將軸3的末端與滑槽的底面的距離設(shè)置在0.5mm至Imm的范圍內(nèi)，避免了滑套2在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與軸柄3的末端接觸，提高了滑套2的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，包括主軸、滑套和打刀柄，所述滑套套在主軸上，隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并按主軸上的鍵槽沿主軸來回滑動(dòng)，滑套的外側(cè)面上設(shè)有一圈滑槽，所述打刀柄設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的側(cè)臂，其特征在于:所述兩個(gè)側(cè)臂上分別相對(duì)安裝一個(gè)軸柄，所述軸柄指向滑套的軸心，且軸柄的相對(duì)端伸入到滑套的滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸柄的相對(duì)端裝有軸承，所述軸承位于滑套的滑槽內(nèi)，且軸承的外圈直徑小于滑槽的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承的外圈套有軸承套圈，所述軸承套圈的外直徑小于滑槽的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸柄上還套有隔圈，所述隔圈介于打刀柄的側(cè)臂和軸承之間，并與打刀柄的側(cè)臂和軸承間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承為滾針軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承的外圈與滑槽的側(cè)面的單邊距離大于等于0.5mm小于等于1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承套圈的外圈與滑槽的側(cè)面的單邊距離大于等于0.5mm小于等于1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的機(jī)床主軸的滑套結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸柄的末端與滑槽的底面的距離大于等于0.5mm小于等于1mm。
【文檔編號(hào)】B23B19/02GK103737028SQ201410026323
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王建飛 申請(qǐng)人:南京建克機(jī)械有限公司