一種曲軸修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲軸修復(fù)方法，包括銑鑲待修復(fù)軸內(nèi)段位，制作半圓套，固定該半圓套于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，焊接，然后精加工；修復(fù)步驟如下：（1）銑去待修復(fù)軸損壞的局部半圓型面，銑去局部半圓型面呈圓弧槽狀，保留待修復(fù)軸卡簧位和鍵槽；（2）將待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)和中部分別設(shè)置支撐；（3）制作封閉的軸套，對(duì)分封閉的軸套制成半圓套，然后調(diào)整半圓套上鍵槽與待修復(fù)軸鍵槽的位置，焊接；（4）將焊接半圓套后的待修復(fù)軸精加工采用本發(fā)明的技術(shù)方案，最大限度的修復(fù)磨損處，恢復(fù)原尺寸，保證曲軸內(nèi)段磨損臺(tái)的修復(fù)，保證修復(fù)后的軸的正常使用。
【專利說明】一種曲軸修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種曲軸修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化泵曲軸、鏈輪軸等傳動(dòng)軸工作在重載荷條件下，因此常出現(xiàn)軸承位磨損、螺紋段磨損、密封槽位磨損、卡簧槽位磨損等幾種失效形式，而軸中部和兩端的花鍵齒均完好，這類軸具有極大地修復(fù)再利用價(jià)值，現(xiàn)有技術(shù)軸公差位修復(fù)大多采用車軸、熱裝鑲整套、精車至公差要求，經(jīng)軸類修復(fù)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，多數(shù)軸因設(shè)計(jì)制造時(shí)相鄰軸段間的直徑差值較小以及受鍵槽位、卡簧位、軸內(nèi)段位等結(jié)構(gòu)的限制，熱裝鑲整套技術(shù)存在無法修復(fù)的弊端并且還存在減弱軸身強(qiáng)度的缺陷；現(xiàn)有技術(shù)軸的修復(fù)方法還有采用噴涂法，或是焊后車加工的修復(fù)方法，噴涂法的缺點(diǎn)是不耐用，堆焊法的缺點(diǎn)是焊接質(zhì)量難以掌控，且焊后無法加工齒輪位的鍵槽，修復(fù)方法采用焊后車加工，最大的缺點(diǎn)就是焊接質(zhì)量難以掌控；改進(jìn)后的修復(fù)方法為鑲半圓套的方法，這種方法導(dǎo)致?lián)p傷鍵槽位的強(qiáng)度，難以保證曲軸內(nèi)段磨損臺(tái)的修復(fù)，修復(fù)后難以保證使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決曲軸內(nèi)段磨損臺(tái)的修復(fù)，保證修復(fù)后的軸的正常使用的曲軸修復(fù)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種曲軸修復(fù)方法，包括銑鑲待修復(fù)軸內(nèi)段位，制作半圓套，固定該半圓套于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，焊接，然后精加工。
[0005]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，修復(fù)步驟如下:銑去待修復(fù)軸損壞的局部半圓型面，銑去局部半圓型面呈圓弧槽狀，保留待修復(fù)軸卡簧位和鍵槽；
[0006](2)將待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)和中部分別設(shè)置支撐；
[0007](3)制作封閉的軸套，對(duì)分封閉的軸套制成半圓套，然后調(diào)整半圓套上鍵槽與待修復(fù)軸鍵槽的位置，焊接；
[0008](4)將焊接半圓套后的待修復(fù)軸精加工。
[0009]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，制作完成的封閉的軸套，軸套上劃出鍵槽的起止界線，圓周22等份鉆出與花鍵部對(duì)應(yīng)的焊接孔，軸套對(duì)分，對(duì)分后的軸套其中一半預(yù)先銑好鍵槽。
[0010]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)采用工裝支撐，中部采用枕木支撐。
[0011]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，焊接采用局部焊縫。
[0012]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，待修復(fù)軸焊接時(shí)采用卡箍將半圓套固定于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)。
[0013]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，封閉的軸套采用線切割割制半圓套。
[0014]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，待修復(fù)軸銑損壞的局部時(shí)，采用銑刀固定，旋轉(zhuǎn)該待修復(fù)軸圓弧面。
[0015]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，待修復(fù)軸端部設(shè)置可拆卸旋轉(zhuǎn)手柄。
[0016]本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法，包括銑鑲待修復(fù)軸內(nèi)段位，制作半圓套，固定該半圓套于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，焊接，然后精加工，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，軸中部和兩端的花鍵齒完好的乳化泵曲軸、鏈輪軸等傳動(dòng)軸，修復(fù)軸凹臺(tái)階或內(nèi)段位，銑去軸損壞的的局部，保留鍵槽位和卡簧位，制作半圓套，固定該半圓套于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，焊接，然后精加工，最大限度的修復(fù)磨損處，恢復(fù)原尺寸，保證曲軸內(nèi)段磨損臺(tái)的修復(fù)，保證修復(fù)后的軸的正常使用，采用軸內(nèi)段位銑鑲半圓套、焊接、精車修復(fù)技術(shù)可修復(fù)軸內(nèi)段，并且修復(fù)段可局部性，自由度大且強(qiáng)度破壞性小。
[0017]修復(fù)步驟如下:(I)銑去待修復(fù)軸損壞的局部半圓型面，銑去局部半圓型面呈圓弧槽狀，保留待修復(fù)軸卡簧位和鍵槽；
[0018](2)將待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)和中部分別設(shè)置支撐；
[0019](3)制作封閉的軸套，對(duì)分封閉的軸套制成半圓套，然后調(diào)整半圓套上鍵槽與待修復(fù)軸鍵槽的位置，焊接；
[0020](4)將焊接半圓套后的待修復(fù)軸精加工；精車加工至尺寸要求；采用上述步驟，先銑去待修復(fù)軸損壞的局部半圓型面，保留待修復(fù)軸卡簧位和鍵槽，保證原有結(jié)構(gòu)不變，支撐待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)，中部采用枕木支撐，減少卡盤和頂尖的重力作用，中部采用枕木支撐，避免軸局部受力，保證待修復(fù)軸的垂直度；焊接采用局部焊縫，待修復(fù)軸焊接時(shí)采用卡箍將半圓套固定于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，克服了現(xiàn)有技術(shù)焊接質(zhì)量難以掌控的缺陷；制作完成的封閉的軸套，軸套上劃出鍵槽的起止界線，圓周22等份鉆出與花鍵部對(duì)應(yīng)的焊接孔，軸套對(duì)分，對(duì)分后的軸套其中一半預(yù)先銑好鍵槽，焊接采用局部焊縫，待修復(fù)軸焊接時(shí)采用卡箍將半圓套固定于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，精確加工封閉的軸套，保證修復(fù)的質(zhì)量，焊接孔的確定，保證局部焊縫的精確度，進(jìn)而保證修復(fù)的質(zhì)量；待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)采用工裝支撐，中部采用枕木支撐，待修復(fù)軸多處支撐，避免局部受力損壞軸的垂直度；封閉的軸套采用線切割割制半圓套，保證制作的半圓套的質(zhì)量，減少鍵槽位、卡簧位、軸內(nèi)段位對(duì)熱裝鑲套的局限，保證待修復(fù)軸鑲套的精確度；待修復(fù)軸銑損壞的局部時(shí)，采用銑刀固定，旋轉(zhuǎn)該待修復(fù)軸圓弧面，待修復(fù)軸端部設(shè)置可拆卸旋轉(zhuǎn)手柄，準(zhǔn)確掌握待銑軸圓弧面，控制待修復(fù)軸損壞的局部，避免待銑軸圓弧面被誤銑或錯(cuò)銑，提高準(zhǔn)確率。
[0021]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0023]圖1為本發(fā)明一種曲軸修復(fù)方法修復(fù)前的花鍵軸的示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一種曲軸修復(fù)方法修復(fù)后的花鍵軸的示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記為:1、軸損壞的局部半圓型面；2、鍵槽；3、軸承臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0027]本發(fā)明一種曲軸修復(fù)方法的示意圖，包括銑鑲待修復(fù)軸內(nèi)段位，制作半圓套，固定該半圓套于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，焊接，然后精加工。
[0028]通過下面實(shí)施例對(duì)不同的曲軸修復(fù)方法進(jìn)行說明。
[0029]實(shí)施例一
[0030]圖1為本發(fā)明公開的一種曲軸修復(fù)方法修復(fù)前的花鍵軸的示意圖，如圖所示的本發(fā)明一種曲軸修復(fù)方法修復(fù)花鍵軸，修復(fù)步驟如下:
[0031]( I)花鍵軸銑損壞的局部時(shí)，采用銑刀固定，旋轉(zhuǎn)花鍵軸圓弧面，花鍵軸端部安裝可拆卸旋轉(zhuǎn)手柄，銑去花鍵軸損壞的局部半圓型面1，銑去局部半圓型面呈圓弧槽狀，保留花鍵軸卡簧位和鍵槽2 ;準(zhǔn)確掌握待銑軸圓弧面，控制待修復(fù)軸損壞的局部，避免待銑軸圓弧面被誤銑或錯(cuò)銑，提高準(zhǔn)確率；
[0032](2)將花鍵軸兩端的軸承臺(tái)3和中部分別設(shè)置支撐；花鍵軸兩端的軸承臺(tái)3采用工裝支撐，中部采用枕木支撐；避免局部受力損壞軸的垂直度；
[0033](3)制作封閉的軸套，制作完成的封閉的軸套，軸套上劃出鍵槽2的起止界線，圓周22等份鉆出與花鍵部對(duì)應(yīng)的焊接孔，對(duì)分封閉的軸套制成半圓套，封閉的軸套采用線切割割制半圓套，保證制作的半圓套的質(zhì)量，減少鍵槽位、卡簧位、軸內(nèi)段位對(duì)熱裝鑲套的局限，保證花鍵軸鑲套的精確度，對(duì)分后的軸套其中一半預(yù)先銑好鍵槽2，然后調(diào)整半圓套上鍵槽2與花鍵軸鍵槽的位置，焊接；花鍵軸焊接時(shí)采用卡箍將半圓套固定于花鍵軸圓弧槽內(nèi)；焊接采用局部焊縫；
[0034](4)將焊接半圓套后的花鍵軸精加工；精車加工至尺寸要求；圖2為本發(fā)明一種曲軸修復(fù)方法修復(fù)后的花鍵軸的示意圖，修復(fù)后的軸保證與未損壞的軸一樣可以正常使用。
[0035]實(shí)施例二
[0036]本發(fā)明一種曲軸修復(fù)方法修復(fù)乳化泵曲軸，修復(fù)步驟如下:
[0037](I)乳化泵曲軸銑損壞的局部時(shí)，采用銑刀固定，旋轉(zhuǎn)乳化泵曲軸圓弧面，乳化泵曲軸端部安裝可拆卸旋轉(zhuǎn)手柄，銑去乳化泵曲軸損壞的局部半圓型面，銑去局部半圓型面呈圓弧槽狀，預(yù)留鍵槽兩側(cè)位后；準(zhǔn)確掌握待銑軸圓弧面，控制乳化泵曲軸損壞的局部，避免待銑軸圓弧面被誤銑或錯(cuò)銑，提高準(zhǔn)確率；
[0038](2)將乳化泵曲軸兩端的軸承臺(tái)和中部分別設(shè)置支撐；乳化泵曲軸兩端的軸承臺(tái)采用工裝支撐，中部采用枕木支撐；避免局部受力損壞軸的垂直度；
[0039](3)制作封閉的軸套，制作完成的封閉的軸套，軸套上劃出鍵槽的起止界線，圓周22等份鉆出與花鍵部對(duì)應(yīng)的焊接孔，對(duì)分封閉的軸套制成半圓套，封閉的軸套采用線切割割制半圓套，保證制作的半圓套的質(zhì)量，減少鍵槽位、軸內(nèi)段位對(duì)熱裝鑲套的局限，保證乳化泵曲軸鑲套的精確度，對(duì)分后的軸套其中一半預(yù)先銑好鍵槽，然后調(diào)整半圓套上鍵槽與乳化泵曲軸鍵槽的位置，焊接；乳化泵曲軸焊接時(shí)采用卡箍將半圓套固定于乳化泵曲軸圓弧槽內(nèi)；焊接采用局部焊縫；
[0040](4)將焊接半圓套后的乳化泵曲軸精加工；精車加工至尺寸要求。
[0041]采用上述步驟，精確加工封閉的軸套，保證修復(fù)的質(zhì)量，焊接孔的確定，保證局部焊縫的精確度，進(jìn)而保證修復(fù)的質(zhì)量；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，軸中部和兩端的花鍵齒完好的乳化泵曲軸、鏈輪軸等傳動(dòng)軸，修復(fù)軸凹臺(tái)階或內(nèi)段位，銑去軸損壞的的局部，保留鍵槽位和卡簧位，制作半圓套，固定該半圓套于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，焊接，然后精加工，最大限度的修復(fù)磨損處，恢復(fù)原尺寸，保證曲軸內(nèi)段磨損臺(tái)的修復(fù)，保證修復(fù)后的軸的正常使用，采用軸內(nèi)段位銑鑲半圓套、焊接、精車修復(fù)技術(shù)可修復(fù)軸內(nèi)段，并且修復(fù)段可局部性，自由度大且強(qiáng)度破壞性小。
[0042]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:包括銑鑲待修復(fù)軸內(nèi)段位，制作半圓套，固定該半圓套于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)，焊接，然后精加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:修復(fù)步驟如下:(1)銑去待修復(fù)軸損壞的局部半圓型面，銑去局部半圓型面呈圓弧槽狀，保留待修復(fù)軸卡簧位和鍵槽； (2)將待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)和中部分別設(shè)置支撐； (3)制作封閉的軸套，對(duì)分封閉的軸套制成半圓套，然后調(diào)整半圓套上鍵槽與待修復(fù)軸鍵槽的位置，焊接； (4)將焊接半圓套后的待修復(fù)軸精加工。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:制作完成的封閉的軸套，軸套上劃出鍵槽的起止界線，圓周22等份鉆出與花鍵部對(duì)應(yīng)的焊接孔，軸套對(duì)分，對(duì)分后的軸套其中一半預(yù)先銑好鍵槽。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:所述待修復(fù)軸兩端的軸承臺(tái)采用工裝支撐，中部采用枕木支撐。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:所述的焊接采用局部焊縫。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:所述的待修復(fù)軸焊接時(shí)采用卡箍將半圓套固定于待修復(fù)軸圓弧槽內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求3所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:所述的封閉的軸套采用線切割割制半圓套。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:所述的待修復(fù)軸銑損壞的局部時(shí)，采用銑刀固定，旋轉(zhuǎn)該待修復(fù)軸圓弧面。
9.按照權(quán)利要求5所述的一種曲軸修復(fù)方法，其特征在于:所述的待修復(fù)軸端部設(shè)置可拆卸旋轉(zhuǎn)手柄。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK103817483SQ201410028253
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】陳偉, 汪夕偉, 劉俊生 申請(qǐng)人:國(guó)投新集能源股份有限公司