一種波峰焊焊爐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種波峰焊焊爐裝置，包括錫液驅(qū)動區(qū)、波峰焊接區(qū)和錫渣處理區(qū)，所述錫液驅(qū)動區(qū)設(shè)有錫液驅(qū)動裝置，用于將錫液驅(qū)動至波峰焊接區(qū)；所述波峰焊接區(qū)設(shè)有噴流裝置和導(dǎo)流裝置，所述噴流裝置用于將錫液形成波峰，對承載有電子元器件的電路板進(jìn)行焊接，所述導(dǎo)流裝置包括由一個底面和三個側(cè)面構(gòu)成一端開口的導(dǎo)流槽，從導(dǎo)流槽開口端向另一端的方向上，所述導(dǎo)流槽的底面逐漸升高形成坡面，且所述導(dǎo)流槽開口端設(shè)有引流擋片，用于引導(dǎo)錫液和錫渣流向錫渣處理區(qū)；所述錫渣處理區(qū)設(shè)有錫渣處理裝置，用于對匯集的錫渣進(jìn)行處理。本發(fā)明的波峰焊焊爐裝置，消除了遍布四周漂浮的錫渣，極大的提高了錫渣處理效率。
【專利說明】一種波峰焊焊爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于波峰焊【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種波峰焊焊爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的波峰焊接機，是通過將熔融在錫液槽里的錫焊料，通過驅(qū)動裝置將錫液輸送至噴口，形成波峰，對承載有電子元器件的電路板(PCB板)進(jìn)行焊接，其在工作時，由于錫液自錫液槽槽內(nèi)的噴口出噴出，造成部分焊錫遇到空氣而氧化，形成錫渣，同時錫液槽內(nèi)的錫液表面也裸露于空氣中，氧化形成錫渣，錫渣夾帶良好金屬不停的產(chǎn)生，浮出，造成錫渣累積越來越多，層層相疊，越來越厚，影響液面流動，甚至產(chǎn)生外溢。
[0003]為了解決錫渣的上述問題，本專利 申請人:曾提供一種智能波峰焊錫槽(CN201010177249.1)以及一種噴流焊及噴流焊槽(CN201110008135.9)，但這兩種技術(shù)均是通過對焊錫槽的內(nèi)部增設(shè)多個隔板，對焊錫槽進(jìn)行了整體改造和布局，使得改造成本較高，通用性不強。
[0004]此外，為了解決錫渣的上述問題，本專利 申請人:還曾提供一種攪拌機及錫渣收集裝置(申請?zhí)?01210220460.6)，通過這種攪拌機的葉片旋轉(zhuǎn)攪拌，可以把靠近攪拌機的錫渣收集至收集裝置內(nèi)。但是，因錫渣漂浮于錫液表面，是遍布四周的，這些錫渣的存在，會使得焊爐爐膽內(nèi)壁垢渣斑斑，難以清理，并使得高溫錫液槽產(chǎn)生大量煙霧，且使得添加的氧化錫還原劑的還原率較低，效果不佳?？傊F(xiàn)有的焊爐及錫渣處理裝置錫渣處理效率低，且通用性不強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的錫渣處理效率低、通用性不強的缺陷，提供一種波峰焊焊爐裝置。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]提供一種波峰焊焊爐裝置，包括錫液槽，其中，所述錫液槽設(shè)有錫液驅(qū)動區(qū)、波峰焊接區(qū)和錫渣處理區(qū)，所述錫液處理區(qū)位于所述錫液驅(qū)動區(qū)、波峰焊接區(qū)之間，所述錫液驅(qū)動區(qū)設(shè)有錫液驅(qū)動裝置，用于將錫液驅(qū)動至波峰焊接區(qū)；所述波峰焊接區(qū)設(shè)有噴流裝置和導(dǎo)流裝置，所述噴流裝置用于將錫液形成波峰，對承載有電子元器件的電路板進(jìn)行焊接，所述導(dǎo)流裝置用于將拋落的上述錫液進(jìn)行匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)，所述導(dǎo)流裝置包括由一個底面和三個側(cè)面構(gòu)成一端開口的導(dǎo)流槽，從導(dǎo)流槽開口端向另一端的方向上，所述導(dǎo)流槽的底面逐漸升高形成坡面，且所述導(dǎo)流槽開口端設(shè)有引流擋片，用于引導(dǎo)錫液和錫渣流向錫渣處理區(qū)；所述錫渣處理區(qū)設(shè)有錫渣處理裝置，用于對匯集的錫渣進(jìn)行處理。
[0008]進(jìn)一步地，所述噴流裝置具有并行設(shè)置的第一噴口和第二噴口，所述導(dǎo)流槽包括設(shè)于所述第一噴口和相應(yīng)的錫液槽第一內(nèi)壁之間的第一導(dǎo)流槽，所述第二噴口和相應(yīng)的錫液槽第二內(nèi)壁之間的第二導(dǎo)流槽，所述第一噴口和第二噴口之間的第三導(dǎo)流槽。這樣，第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽和第三導(dǎo)流槽分別設(shè)置于第一噴口和第二噴口的兩側(cè)，可以有效的把從第一噴口和第二噴口拋出的波峰錫液進(jìn)行匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)流槽包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面與第一噴口鄰接，所述第二側(cè)面與所述錫液槽第一內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述第一導(dǎo)流槽開口端第二側(cè)面上延伸有引流擋片，所述第二側(cè)面和第三側(cè)面上設(shè)有支撐臂，用于將所述第一導(dǎo)流槽架設(shè)在所述第一噴口和相應(yīng)的錫液槽第一內(nèi)壁之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)流槽包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面與第二噴口鄰接，所述第二側(cè)面與所述錫液槽第二內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述錫液槽開口端處第二側(cè)面上延伸有引流擋片，所述第二側(cè)面和第三側(cè)面上設(shè)有支撐臂，用于將所述第二導(dǎo)流槽架設(shè)在所述第二噴口和相應(yīng)的錫液槽第二內(nèi)壁之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述第三導(dǎo)流槽包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面與第一噴口鄰接，所述第二側(cè)面與第二噴口鄰接，所述第三側(cè)面與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面上設(shè)有支撐臂，用于將所述第三導(dǎo)流槽架設(shè)在所述第一噴口和第二噴口之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)流槽和第二導(dǎo)流槽開口端第二側(cè)面上延伸出的引流擋片分別向錫渣處理區(qū)方向弧形彎曲；所述第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽和第三導(dǎo)流槽的支撐臂分別由第二側(cè)面和第三側(cè)面延伸并向外翻邊形成。
[0013]這樣，設(shè)于第一導(dǎo)流槽和第二導(dǎo)流槽開口端第二側(cè)面上的引流擋片，可以把流經(jīng)第一導(dǎo)流槽和第二導(dǎo)流槽的錫液進(jìn)行改變流向，引導(dǎo)錫液流向錫渣處理區(qū)；第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽和第三導(dǎo)流槽的支撐臂經(jīng)側(cè)面延伸向外翻邊彎折形成，這樣可以方便的把第一導(dǎo)流槽、第二導(dǎo)流槽和第三導(dǎo)流槽架設(shè)于第一噴口和第二噴口之間，拆裝方便，便于清潔處理。
[0014]進(jìn)一步地，所述錫渣處理裝置包括錫渣攪拌機，所述錫渣攪拌機包括支架、驅(qū)動電機和攪拌轉(zhuǎn)筒，所述支架上設(shè)有支撐臂，用于將所述錫渣攪拌機架設(shè)于所述錫渣處理區(qū)，所述驅(qū)動電機固定于所述支架上，用于驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，對所述錫渣處理區(qū)內(nèi)的錫渣進(jìn)行攪拌。這樣，架設(shè)于錫渣處理區(qū)的錫渣攪拌機，就可以對從導(dǎo)流槽導(dǎo)流匯集至錫渣處理區(qū)的錫渣進(jìn)行集中攪拌，把大塊錫渣攪散，釋放部分夾帶的良錫焊料；進(jìn)一步配合在攪拌的過程中添加氧化錫還原劑，可以有效的還原釋放出錫渣中的良錫焊料。
[0015]進(jìn)一步地，錫渣打撈裝置，包括錫渣收集槽、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)和撈渣片，所述錫渣收集槽由四面?zhèn)缺诤蠂?，所述四面?zhèn)缺诘闹辽僖幻鎮(zhèn)缺跒樨Q直側(cè)壁，所述驅(qū)動電機與所述傳動機構(gòu)相連，用于驅(qū)動所述撈渣片貼著豎直側(cè)壁上下往復(fù)運動，所述撈渣片與所述豎直側(cè)壁成一夾角，用于將打撈上來的錫渣沿豎直側(cè)壁落入所述錫渣收集槽。這樣，因錫渣收集槽由四面?zhèn)缺诤蠂梢凰闹芊忾]的區(qū)域，當(dāng)撈渣片打撈的錫渣被聚集在這一四周封閉的區(qū)域內(nèi)，不會擴散到其他地方，便于對錫渣集中處理。而且，無需像現(xiàn)有技術(shù)通過隔板對錫液槽進(jìn)行隔離改造，只需方便的把本發(fā)明的錫渣打撈裝置放在錫渣區(qū)，即可對錫渣進(jìn)行打撈處理。
[0016]進(jìn)一步地，所述傳動機構(gòu)包括傳動絲桿、傳動螺母、聯(lián)軸器和時間繼電器，所述聯(lián)軸器將所述驅(qū)動電機和傳動絲桿相連，用于將動力傳到傳動絲桿，所述傳動絲桿上裝有傳動螺母，所述傳動螺母可在傳動絲桿上滑動，所述傳動螺母上連接有撈渣片，所述時間繼電器與所述驅(qū)動電機相連，用于控制所述驅(qū)動電機在預(yù)設(shè)的時間正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，使得所述傳動螺母沿所述傳動絲桿往復(fù)運動。進(jìn)一步地，所述傳動機構(gòu)位于所述框架內(nèi)；進(jìn)一步地所述傳動絲桿的兩端裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與驅(qū)動電機相連，用于當(dāng)所述傳動螺母觸碰所述行程開關(guān)時，使得所述驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動。這樣，通過傳動絲桿與傳動螺母的配合，可以方便有效的實現(xiàn)了撈渣片的在豎直方向上的直線運動，時間繼電器可以實現(xiàn)根據(jù)工作需要，在預(yù)設(shè)的時間內(nèi)控制所述撈渣片沿直線的往復(fù)運動；傳動絲桿兩端設(shè)置的行程開關(guān)，可以使得傳動螺母觸碰行程開關(guān)時，驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，避免了傳動螺母因繼續(xù)運動導(dǎo)致卡死的后果。
[0017]進(jìn)一步地，所述錫渣處理裝置包括還原劑添加裝置，所述還原劑添加裝置包括貯液容器、液泵和輸液管，所述液泵用于將貯液容器中的還原劑經(jīng)輸液管輸送至所述錫渣處理區(qū)，對錫渣進(jìn)行還原。這樣，通過對匯集于錫渣處理區(qū)內(nèi)的錫渣添加氧化錫還原劑，可以集中還原處理氧化錫渣；進(jìn)一步配合錫渣攪拌機和錫渣打撈裝置，可以對錫液槽內(nèi)的錫渣進(jìn)行有效的處理。
[0018]進(jìn)一步地，所述錫液驅(qū)動裝置包括支架、錫液驅(qū)動電機和葉輪，所述錫液驅(qū)動電機固定與所述支架上，用于驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)，將錫液輸送至所述波峰焊接區(qū)。
[0019]本發(fā)明的波峰焊焊爐裝置，無需像現(xiàn)有技術(shù)通過隔板對爐膛底部進(jìn)行隔離改造，僅是在錫液驅(qū)動區(qū)和波峰焊接區(qū)之間設(shè)置了專門的錫渣處理區(qū)，只需方便的把本發(fā)明的錫渣處理裝置放在錫渣區(qū)，即可對錫渣進(jìn)行處理。并設(shè)置了底面呈坡面、且開口端設(shè)有引流擋片的導(dǎo)流槽，可以把流經(jīng)導(dǎo)流槽的錫液進(jìn)行流向控制，這樣可以將遍布四周的錫渣匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)，進(jìn)而通過設(shè)于錫渣處理區(qū)的錫渣處理裝置進(jìn)行集中處理，極大的提高了錫渣處理效率。本發(fā)明的波峰焊焊爐裝置，消除了遍布四周漂浮的錫渣，使得焊爐爐膽內(nèi)壁很干凈，并便于清潔，并大量減少了高溫錫液槽產(chǎn)生的煙霧，且使得添加的氧化錫還原劑的還原效果大為提升，還原率達(dá)到90%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置的立體圖；
[0021]圖2是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置錫液槽的立體圖；
[0022]圖3是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置錫液驅(qū)動裝置的立體圖；
[0023]圖4是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置噴流裝置和導(dǎo)流裝置的立體圖；
[0024]圖5是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置第一導(dǎo)流槽的立體圖；
[0025]圖6是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置第二導(dǎo)流槽的立體圖；
[0026]圖7是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置第三導(dǎo)流槽的立體圖；
[0027]圖8是圖6的另一視角立體圖；
[0028]圖9是本發(fā)明一實施例提供的波峰焊焊爐裝置錫渣處理裝置的立體圖。
[0029]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0030]100、錫液槽；200、錫液驅(qū)動區(qū)；201、錫液驅(qū)動裝置；211、支架；212、錫液驅(qū)動電機；300、錫渣處理區(qū)；301、錫渣處理裝置；400、波峰焊接區(qū)；401、噴流裝置；411、第一噴口 ；412、第二噴口 ；402、導(dǎo)流裝置；421、第一導(dǎo)流槽；422、第二導(dǎo)流槽；423、第三導(dǎo)流槽；420、導(dǎo)流槽開口端；424、引流擋片；
[0031]1、錫渣收集槽；11、第一側(cè)壁；14、第四側(cè)壁；15、頂梁；16、支撐臂；112、引導(dǎo)片、113、第一側(cè)臂上邊緣；2、驅(qū)動電機；21、框架；3、撈渣片；4、出洛口 ；41、活動擋片；42、出渣槽；51、攪拌驅(qū)動電機、52攪拌轉(zhuǎn)筒。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示
的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]如圖1-圖8所示，本發(fā)明一實施例提供一種波峰焊焊爐裝置，包括錫液槽100，其中，所述錫液槽100設(shè)有錫液驅(qū)動區(qū)200、波峰焊接區(qū)400和錫渣處理區(qū)300，所述錫液驅(qū)動區(qū)200設(shè)有錫液驅(qū)動裝置201，用于將錫液驅(qū)動至波峰焊接區(qū)400 ;所述波峰焊接區(qū)400設(shè)有噴流裝置401和導(dǎo)流裝置402，所述噴流裝置401用于將錫液形成波峰，對承載有電子元器件的電路板進(jìn)行焊接，所述導(dǎo)流裝置402用于將拋落的上述錫液進(jìn)行匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)300，所述導(dǎo)流裝置402包括由一個底面和三個側(cè)面構(gòu)成一端開口的導(dǎo)流槽，從導(dǎo)流槽開口端420向另一端的方向上，所述導(dǎo)流槽的底面逐漸升高形成坡面，且所述導(dǎo)流槽開口端420設(shè)有引流擋片424，用于引導(dǎo)錫液和錫渣流向錫渣處理區(qū)300 ;所述錫渣處理區(qū)300設(shè)有錫渣處理裝置301，用于對匯集的錫渣進(jìn)行處理。
[0036]本實施例中，所述錫液驅(qū)動裝置201包括支架211、錫液驅(qū)動電機212和葉輪(圖中未示出)，所述錫液驅(qū)動電機212固定與所述支架上，用于驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)，將錫液輸送至所述波峰焊接區(qū)400。
[0037]本實施例中，所述噴流裝置401具有并行設(shè)置的第一噴口 411和第二噴口 412，所述第一噴口 411和相應(yīng)的錫液槽第一內(nèi)壁之間設(shè)有第一導(dǎo)流槽421，所述第二噴口 412和相應(yīng)的錫液槽第二內(nèi)壁之間設(shè)有第二導(dǎo)流槽422，所述第一噴口 411和第二噴口 412之間設(shè)有第三導(dǎo)流槽423。這樣，第一導(dǎo)流槽421、第二導(dǎo)流槽422和第三導(dǎo)流槽423分別設(shè)置于第一噴口 411和第二噴口 412的兩側(cè)，可以有效的把從第一噴口 411和第二噴口 412拋出的波峰錫液進(jìn)行匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)300。
[0038]本實施例中，所述第一導(dǎo)流槽421包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面4211、第二側(cè)面4212和第三側(cè)面4213，所述第一側(cè)面4211與第一噴口 411鄰接，所述第二側(cè)面4212與所述錫液槽第一內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面4213與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述第一導(dǎo)流槽421開口端420第二側(cè)面4212上延伸有引流擋片424，所述第二側(cè)面4212和第三側(cè)面4213上設(shè)有導(dǎo)流槽支撐臂，用于將所述第一導(dǎo)流槽421架設(shè)在所述第一噴口 411和相應(yīng)的錫液槽第一內(nèi)壁之間。
[0039]本實施例中，所述第二導(dǎo)流槽422包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面4221、第二側(cè)面4222和第三側(cè)面4223，所述第一側(cè)面4221與第二噴口 412鄰接，所述第二側(cè)面4222與所述錫液槽第二內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面4223與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述第二導(dǎo)流槽422開口端420處第二側(cè)面4222上延伸有引流擋片424，所述第二側(cè)面4222和第三側(cè)面4223上設(shè)有支撐臂，用于將所述第二導(dǎo)流槽422架設(shè)在所述第二噴口 412和相應(yīng)的錫液槽第二內(nèi)壁之間。
[0040]本實施例中，所述第三導(dǎo)流槽423包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面4231、第二側(cè)面4232和第三側(cè)面4233，所述第一側(cè)面4231與第一噴口 411鄰接，所述第二側(cè)面4232與第二噴口 412鄰接，所述第三側(cè)面4233與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面4233上設(shè)有支撐臂，用于將所述第三導(dǎo)流槽423架設(shè)在所述第一噴口 411和第二噴口 412之間。
[0041]本實施例中，所述第一導(dǎo)流槽421和第二導(dǎo)流槽422開口端420第二側(cè)面上延伸出的引流擋片424分別向錫渣處理區(qū)方向弧形彎曲；所述第一導(dǎo)流槽421、第二導(dǎo)流槽422和第三導(dǎo)流槽423的支撐臂分別由第二側(cè)面和第三側(cè)面延伸并向外翻邊形成。
[0042]這樣，設(shè)于第一導(dǎo)流槽421和第二導(dǎo)流槽422開口端420第二側(cè)面上的引流擋片424，可以把流經(jīng)第一導(dǎo)流槽421和第二導(dǎo)流槽422的錫液進(jìn)行改變流向，引導(dǎo)錫液流向錫渣處理區(qū)300 ;第一導(dǎo)流槽421、第二導(dǎo)流槽422和第三導(dǎo)流槽423的支撐臂經(jīng)側(cè)面延伸向外翻邊彎折形成，這樣可以方便的把第一導(dǎo)流槽421、第二導(dǎo)流槽422和第三導(dǎo)流槽423架設(shè)于第一噴口 411和第二噴口 412之間，拆裝方便，便于清潔處理。
[0043]本實施例中，所述錫渣處理裝置包括錫渣攪拌機，所述錫渣攪拌機包括支架、攪拌驅(qū)動電機和攪拌轉(zhuǎn)筒，所述支架上設(shè)有支撐臂，用于將所述錫渣攪拌機架設(shè)于所述錫渣處理區(qū)300，所述攪拌驅(qū)動電機固定于所述支架上，用于驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，對所述錫渣處理區(qū)300內(nèi)的錫渣進(jìn)行攪拌。這樣，架設(shè)于錫渣處理區(qū)300的錫渣攪拌機，就可以對從導(dǎo)流槽導(dǎo)流匯集至錫渣處理區(qū)300的錫渣進(jìn)行集中攪拌，把大塊錫渣攪散，釋放部分夾帶的良錫焊料；進(jìn)一步配合在攪拌的過程中添加氧化錫還原劑，可以有效的還原釋放出錫渣中的良錫焊料。
[0044]本實施例中，所述錫渣處理裝置包括錫渣打撈裝置，所述錫渣打撈裝置包括錫渣收集槽1、驅(qū)動電機2、傳動機構(gòu)(圖上未示出)和撈渣片3，所述錫渣收集槽I由四面?zhèn)缺诤蠂?，所述四面?zhèn)缺诘闹辽僖幻鎮(zhèn)缺跒樨Q直側(cè)壁，所述驅(qū)動電機2與所述傳動機構(gòu)相連，用于驅(qū)動所述撈渣片3貼著豎直側(cè)壁上下往復(fù)運動，所述撈渣片與所述豎直側(cè)壁成一夾角，用于將打撈上來的錫渣沿豎直側(cè)壁落入所述錫渣收集槽I。這樣，因錫渣收集槽I由四面?zhèn)缺诤蠂梢凰闹芊忾]的區(qū)域，當(dāng)撈渣片打撈的錫渣被聚集在這一四周封閉的區(qū)域內(nèi)，不會擴散到其他地方，便于對錫渣集中處理。而且，無需像現(xiàn)有技術(shù)通過隔板對錫液槽進(jìn)行隔離改造，只需方便的把本發(fā)明的錫渣打撈裝置放在錫渣區(qū)，即可對錫渣進(jìn)行打撈處理。進(jìn)一步配合錫渣攪拌和添加還原劑，可以把未被還原的頑固錫渣進(jìn)行打撈收集。所述傳動機構(gòu)包括傳動絲桿23、傳動螺母24、聯(lián)軸器22和時間繼電器(圖中未示出)，所述聯(lián)軸器22將所述驅(qū)動電機2和傳動絲桿23相連，用于將動力傳到傳動絲桿23，所述傳動絲桿23上裝有傳動螺母24，所述傳動螺母24可在傳動絲桿23上滑動，所述傳動螺母24通過連桿25連接有撈渣片3，所述時間繼電器與所述驅(qū)動電機2相連，用于控制所述驅(qū)動電機2在預(yù)設(shè)的時間正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，使得所述傳動螺母24沿所述傳動絲桿23往復(fù)運動。進(jìn)一步地，所述傳動機構(gòu)位于所述框架21內(nèi)；所述傳動絲桿23的兩端裝有行程開關(guān)26，所述行程開關(guān)26與驅(qū)動電機2相連，用于當(dāng)所述傳動螺母24觸碰所述行程開關(guān)26時，使得所述驅(qū)動電機2停止轉(zhuǎn)動。這樣，通過傳動絲桿23與傳動螺母24的配合，可以方便有效的實現(xiàn)了撈渣片3的在豎直方向上的直線運動，時間繼電器可以實現(xiàn)根據(jù)工作需要，在預(yù)設(shè)的時間內(nèi)控制所述撈渣片3沿直線的往復(fù)運動；傳動絲桿23兩端設(shè)置的行程開關(guān)26，可以使得傳動螺母24觸碰行程開關(guān)26時，驅(qū)動電機2停止轉(zhuǎn)動，避免了傳動螺母24因繼續(xù)運動導(dǎo)致卡死的后果。
[0045]作為更為優(yōu)選的實施例，如圖9所示，所述錫渣處理裝置為錫渣攪拌及和錫渣打撈裝置合并一體裝置，也就是具有錫渣攪拌功能的錫渣打撈裝置，包括錫渣收集槽1、驅(qū)動電機2、傳動機構(gòu)(圖上未示出)和撈渣片3，所述錫渣收集槽I由四面?zhèn)缺诤蠂?，所述四面?zhèn)缺诘闹辽僖幻鎮(zhèn)缺跒樨Q直側(cè)壁。所述錫渣收集槽I是由各豎直的第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁(圖上未示出)、第三側(cè)壁(圖上未示出)和第四側(cè)壁14依次連接合圍而成，所述撈渣片3與第一側(cè)壁11成一夾角，撈渣片3的一端與第一側(cè)壁11貼合，另一端與傳動機構(gòu)相連。所述驅(qū)動電機2用于通過所述傳動機構(gòu)驅(qū)動所述撈渣片3貼著豎直側(cè)壁上下往復(fù)運動，將打撈上來的錫渣沿豎直側(cè)壁撥入所述錫渣收集槽I。這樣，第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁14就合圍成一四周封閉的區(qū)域，當(dāng)撈渣片打撈的錫渣被聚集在這一四周封閉的區(qū)域內(nèi)，不會擴散到其他地方，起到很好的錫渣收集效果。本實施例中，還包括一頂梁，所述頂梁15兩端分別連接所述第二側(cè)壁(圖上未示出)和所述第四側(cè)壁14，所述頂梁15上方固定有固定所述驅(qū)動電機2的框架21，所述第二側(cè)壁和第四側(cè)壁14外側(cè)分別設(shè)有支撐臂16，用于將所述錫渣打撈裝置架設(shè)于焊爐錫液槽上。所述傳動機構(gòu)與前述相同，在此不再詳述。這樣，因驅(qū)動電機2被固定在頂梁15上方的框架21之上，遠(yuǎn)離高溫錫液池，對電機起到較好的保護(hù)作用，且提高了空間利用率。
[0046]本實施例中，所述錫渣處理裝置包括還原劑添加裝置(圖中未示出)，所述還原劑添加裝置包括貯液容器、液泵和輸液管，所述液泵用于將貯液容器中的還原劑經(jīng)輸液管輸送至所述錫渣處理區(qū)300，對錫渣進(jìn)行還原。這樣，通過對匯集于錫渣處理區(qū)300內(nèi)的錫渣添加氧化錫還原劑，可以集中還原處理氧化錫渣；進(jìn)一步配合錫渣攪拌機和錫渣打撈裝置，可以對錫液槽100內(nèi)的錫潘進(jìn)彳丁有效的處理。
[0047]本發(fā)明提供錫渣打撈裝置，通過如下運作方式工作。
[0048]錫液驅(qū)動裝置201將錫液驅(qū)動至波峰焊接區(qū)400，噴流裝置401將錫液形成波峰，對承載有電子元器件的電路板進(jìn)行焊接，導(dǎo)流裝置402將拋落的上述錫液進(jìn)行匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)300，錫渣處理裝置301，對匯集的錫渣進(jìn)行處理。錫渣處理裝置通過支撐臂16架設(shè)或固定于波峰焊接裝置的錫液槽上，使得錫渣收集槽1、撈渣片3位于錫渣處理區(qū)。撈渣片3向下運動沒入錫液，然后向上運動，撈渣片3從錫液里向上，并在升出液面時將漂浮在液面的錫渣承載在撈渣片3上，撈渣片3貼著第一側(cè)壁11載著錫渣繼續(xù)向上升，當(dāng)超過第一側(cè)壁上邊緣113位置時，因脫離了第一側(cè)壁11的阻隔，錫渣在重力作用下從撈渣片3上滑入錫渣收集槽I內(nèi)；然后撈渣片3開始下降，因引導(dǎo)片112的支撐作用，撈渣片3向下順利通過第一側(cè)壁上邊緣113，而不會被阻擋，然后撈渣片3沒入錫液，開始重復(fù)上述動作；同時位于錫渣收集槽I內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)筒52對打撈進(jìn)來的錫渣持續(xù)攪拌，以及氧化錫還原劑的添加使用，具有非常好的錫渣處理效果。。
[0049]本發(fā)明的波峰焊焊爐裝置，無需像現(xiàn)有技術(shù)通過隔板對爐膛底部進(jìn)行隔離改造，僅是在錫液驅(qū)動區(qū)和波峰焊接區(qū)之間設(shè)置了專門的錫渣處理區(qū)，只需方便的把本發(fā)明的錫渣處理裝置放在錫渣區(qū)，即可對錫渣進(jìn)行處理；并設(shè)置了底面呈坡面、且開口端420設(shè)有引流擋片424的導(dǎo)流槽，可以把流經(jīng)導(dǎo)流槽的錫液進(jìn)行流向控制，這樣可以將遍布四周的錫渣匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)300，進(jìn)而通過設(shè)于錫渣處理區(qū)300的錫渣處理裝置進(jìn)行集中處理，極大的提高了錫渣處理效率。本發(fā)明的波峰焊焊爐裝置，消除了遍布四周漂浮的錫渣，使得焊爐爐膽內(nèi)壁很干凈，并便于清潔，并大量減少了高溫錫液槽產(chǎn)生的煙霧，且使得添加的氧化錫還原劑的還原效果大為提升，還原率達(dá)到90%以上。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種波峰焊焊爐裝置，包括錫液槽，其特征在于，所述錫液槽設(shè)有錫液驅(qū)動區(qū)、波峰焊接區(qū)和錫渣處理區(qū)，所述錫液處理區(qū)位于所述錫液驅(qū)動區(qū)、波峰焊接區(qū)之間， 所述錫液驅(qū)動區(qū)設(shè)有錫液驅(qū)動裝置，用于將錫液驅(qū)動至波峰焊接區(qū)； 所述波峰焊接區(qū)設(shè)有噴流裝置和導(dǎo)流裝置，所述噴流裝置用于將錫液形成波峰，對承載有電子元器件的電路板進(jìn)行焊接，所述導(dǎo)流裝置用于將拋落的上述錫液匯集并導(dǎo)流至錫渣處理區(qū)，所述導(dǎo)流裝置包括由一個底面和三個側(cè)面構(gòu)成一端開口的導(dǎo)流槽，從導(dǎo)流槽開口端向另一端的方向上，所述導(dǎo)流槽的底面逐漸升高形成坡面，且所述導(dǎo)流槽開口端設(shè)有引流擋片，用于引導(dǎo)錫液和錫渣流向錫渣處理區(qū)； 所述錫渣處理區(qū)設(shè)有錫渣處理裝置，用于對匯集的錫渣進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述噴流裝置具有并行設(shè)置的第一噴口和第二噴口，所述導(dǎo)流槽包括設(shè)于所述第一噴口和相應(yīng)的錫液槽第一內(nèi)壁之間的第一導(dǎo)流槽，所述第二噴口和相應(yīng)的錫液槽第二內(nèi)壁之間的第二導(dǎo)流槽，所述第一噴口和第二噴口之間的第三導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)流槽包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面與第一噴口鄰接，所述第二側(cè)面與所述錫液槽第一內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述錫液槽開口端處第二側(cè)面上延伸有引流擋片，所述第二側(cè)面和第三側(cè)面上設(shè)有支撐臂，用于將所述第一導(dǎo)流槽架設(shè)在所述第一噴口和相應(yīng)的錫液槽第一內(nèi)壁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)流槽包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面與第二噴口鄰接，所述第二側(cè)面與所述錫液 槽第二內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述錫液槽開口端處第二側(cè)面上延伸有引流擋片，所述第二側(cè)面和第三側(cè)面上設(shè)有支撐臂，用于將所述第二導(dǎo)流槽架設(shè)在所述第二噴口和相應(yīng)的錫液槽第二內(nèi)壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述第三導(dǎo)流槽包括底面和分別與底面相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面與第一噴口鄰接，所述第二側(cè)面與第二噴口鄰接，所述第三側(cè)面與錫液槽第三內(nèi)壁鄰接，所述第三側(cè)面上設(shè)有支撐臂，用于將所述第三導(dǎo)流槽架設(shè)在所述第一噴口和第二噴口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述錫渣處理裝置包括錫渣攪拌機，所述錫渣攪拌機包括支架、錫渣驅(qū)動電機和攪拌轉(zhuǎn)筒，所述支架上設(shè)有支撐臂，用于將所述錫渣攪拌機架設(shè)于所述錫渣處理區(qū)，所述驅(qū)動電機固定于所述支架上，用于驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，對所述錫渣處理區(qū)內(nèi)的錫渣進(jìn)行攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述錫渣處理裝置包括錫渣打撈裝置，所述錫渣打撈裝置包括錫渣收集槽、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)和撈渣片，所述錫渣收集槽由四面?zhèn)缺诤蠂桑鏊拿鎮(zhèn)缺诘闹辽僖幻鎮(zhèn)缺跒樨Q直側(cè)壁，所述驅(qū)動電機與所述傳動機構(gòu)相連，用于驅(qū)動所述撈渣片貼著豎直側(cè)壁上下往復(fù)運動，所述撈渣片與所述豎直側(cè)壁成一夾角，用于將打撈上來的錫渣沿豎直側(cè)壁落入所述錫渣收集槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括傳動絲桿、傳動螺母、聯(lián)軸器和時間繼電器，所述聯(lián)軸器將所述驅(qū)動電機和傳動絲桿相連，用于將動力傳到傳動絲桿，所述傳動絲桿上裝有傳動螺母，所述傳動螺母可在傳動絲桿上滑動，所述傳動螺母上連接有撈渣片，所述時間繼電器與所述驅(qū)動電機相連，用于控制所述驅(qū)動電機在預(yù)設(shè)的時間正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，使得所述傳動螺母沿所述傳動絲桿往復(fù)運動；所述傳動絲桿的兩端裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與驅(qū)動電機相連，用于當(dāng)所述傳動螺母觸碰所述行程開關(guān)時，使得所述驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述錫渣處理裝置包括還原劑添加裝置，所述還原劑添加裝置包括貯液容器、液泵和輸液管，所 述液泵用于將貯液容器中的還原劑經(jīng)輸液管輸送至所述錫渣處理區(qū)，對錫渣進(jìn)行還原。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波峰焊焊爐裝置，其特征在于，所述錫液驅(qū)動裝置包括支架、錫液驅(qū)動電機和葉輪，所述錫液驅(qū)動電機固定與所述支架上，用于驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)，將錫液輸送至所述波峰焊接區(qū)。
【文檔編號】B23K3/00GK103752978SQ201410028767
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)永農(nóng), 伍華華 申請人:深圳市堃琦鑫華科技有限公司