超長接軸端面齒銑齒方法及其銑齒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠實現超長接軸端面齒銑齒的超長接軸端面齒銑齒裝置以及銑齒方法。銑齒裝置，包括分齒機構、傳動機構、支撐架、直角銑頭以及銑刀；所述分齒機構包括插銷、固定端分度盤以及活動端分度盤；所述固定端分度盤安裝在直角銑頭的固定端上，所述活動端分度盤與支撐架固定連接；所述銑刀與傳動機構傳動連接，所述傳動機構與直角銑頭具有的主軸傳動連接。所述銑齒方法包括以下步驟：首先在鏜床上安裝超長接軸端面齒銑齒裝置；然后調速裝置試運行調試完成后裝夾超長接軸；通過銑齒裝置的對超長接軸端面齒進行加工；完成所有端面齒的加工。采用該銑齒裝置和銑齒方法，能夠實現對超長接軸端面齒的加工，操作簡便，生產效率高，成本低。
【專利說明】超長接軸端面齒銑齒方法及其銑齒裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種種聯接齒的加工方法，特別是涉及一種超長接軸端面齒銑齒方法，還涉及一種超長接軸端面齒銑齒裝置。
【背景技術】
[0002]公知的:超長接軸端面齒銑齒技術是滿足軋鋼廠萬向接軸快換而承擔的制造技術研制項目。新型萬向接軸中的輥端接頭和軸端接頭與中間接軸全部采用端面齒連接，總長均大于11米以上，其中中間接軸長度均有7米以上。超長接軸法蘭端面齒的銑齒加工，現行的工藝加工方法都是采用將工件立式放置進行立式端面銑齒。由于超長接軸長度較長，因此立式端面銑齒方法中沒有對超長接軸端面進行分度的分齒機構；無法實現對超長接軸端面進行銑齒。為了解決超長接軸端面齒銑齒難題，主要通過增加加工設備，更換大型加工設備來實現，采取該種措施會大大增加端面銑齒的成本，同時工作效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠實現超長接軸端面齒銑齒的超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:超長接軸端面齒銑齒裝置，包括分齒機構、傳動機構、支撐架、銑刀以及直角銑頭；
[0005]所述分齒機構包括插銷、固定端分度盤以及活動端分度盤，所述固定端分度盤上設置有A個分度孔；在固定端分度盤端面上，所述各個分度孔中心到固定端分度盤中心的距離相同，所述第i個分度孔中心與固定端分度盤中心連線與第一個分度孔與固定端分度
盤中心連線之間的夾角(),，u = (i，其中i為整數，且2≤i≤A ;所述活動端分度盤
的圓周面上設置有沿圓周均布的B個分度槽，所述5 所述插銷穿過分度孔與分度槽
適配，所述固定端分度盤與活動端分度盤同軸，且固定端分度盤與活動端分度盤轉動連接；所述N表示超長接軸端面銑齒的齒數；
[0006]所述直角銑頭包括主軸以及固定端，所述主軸安裝在固定端上，且與固定端轉動配合；所述固定端分度盤固定安裝在直角銑頭的固定端上，所述活動端分度盤與支撐架固定連接；所述傳動機構安裝在支撐架上，所述銑刀安裝在支撐架上，且與傳動機構傳動連接，所述傳動機構與直角銑頭的主軸傳動連接。
[0007]進一步的，所述傳動機構包括主動齒輪、芯軸、齒輪軸套、刀柄以及調整裝置，所述刀柄安裝在支撐架上，且與支撐架轉動配合，所述主動齒輪安裝在支撐架的外側上，且與刀柄固定連接，所述芯軸穿過支撐架，所述齒輪軸套套裝在芯軸上，且與芯軸轉動配合；所述主動齒輪與齒輪軸套傳動連接；所述銑刀通過調整裝置固定在齒輪軸套上，且銑刀延伸出支撐架的一端；所述支撐架的另一端與活動端分度盤固定連接；所述直角銑頭的主軸上設置有與刀柄傳動連接的斜齒。
[0008]進一步的，所述傳動機構還包括過渡齒輪，所述過渡齒輪安裝在支撐架的外側上，所述過渡齒輪與主動齒輪傳動連接，所述過渡齒輪與齒輪軸套傳動連接。
[0009]進一步的，所述調整裝置包括第一調整螺母、第二調整螺母、定距環(huán)、緊固螺母、調整套，所述芯軸一端設置緊固螺母，另一端設置有定位環(huán)；所述第一調整螺母以及第二調整螺母位于緊固螺母與定位環(huán)之間，所述第一調整螺母以及第二調整螺母均與齒輪軸套的外圓周面螺紋連接，所述銑刀安裝在第一調整螺母與第二調整螺母之間，所述定距環(huán)安裝在銑刀與第一調整螺母之間以及銑刀與第二調整螺母之間，所述調整套套裝在芯軸上，且位于第二調整螺母與緊固螺母之間。
[0010]本發(fā)明還提供了一種采用上述超長接軸端面齒銑齒裝置的超長接軸端面齒銑齒方法，包括以下步驟:
[0011]A、將支撐工裝安裝在鏜床的工作臺上；超長接軸端面齒銑齒裝置安裝在鏜床的滑枕上；
[0012]B、在鏜床上安裝試切工件，輸入加工程序空走刀試運行，反復調試，直到在試切工件上銑出的端面齒符合銑齒標準；
[0013]C、調試完成后，制動超長接軸端面齒銑齒裝置，取下試切工件，再將超長接軸臥安裝在支撐工裝上，調整超長接軸使得直角銑頭的主軸的軸線與超長接軸的軸線共線；超長接軸的端面位于B步驟中試切工件端面安裝的位置，并對超長接軸進行固定；
[0014]D、將插銷從固定端分度盤上的分度孔插入活動端分度盤上的分度槽中，運行超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置,統(tǒng)完一個齒后,超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置上的刀具中心回到工件中心，制動超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置；
[0015]E、將插銷從動活動端分度盤中退出，轉動活動端分度盤，使活動端分度盤移動到下一個分度槽，再將插銷從固定端分度盤上的分度孔插入到活動端分度盤上的下一個分度槽中，啟動超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置，進行第二個齒的加工，加工完成后制動超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置；
[0016]F、重復步驟E，直到完成活動端分度盤所有分渡槽在超長接軸上對應齒槽的加工；
[0017]G、制動超長接軸端面齒銑齒裝置；將插銷從動固定端分度盤以及活動端分度盤中退出，將插銷插入固定端分度盤的下一個分度孔中，且與活動端分度盤上的分度槽緊貼，運行超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置，統(tǒng)完一個齒后，超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置上的刀具中心回到工件中心，制動超長接軸端面齒銑齒裝置；重復步驟E，直到完成活動端分度盤所有分渡槽在超長接軸上對應齒槽的加工；
[0018]H、重復步驟G，直到超長接軸端面齒銑齒裝置完成所有超長接軸端面齒的加工。
[0019]進一步的，步驟A中所述支撐工裝采用V型鐵塊。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的超長接軸端面齒銑齒裝置，設置有分齒機構，傳動機構；分齒機構增加了機床等分性的功能，可操作性簡單，降低了工人勞動強度，提高工作效率。其適用性廣，可用于帶有角銑頭的各種數控及數顯鏜床上，既不破壞原機床精度，又保證了加工質量，拆卸、組裝非常方便，替代了購買機床或臥式分度頭，提高了生產效率，降低了成本。[0021]該發(fā)明提供的超長接軸端面齒銑齒方法提供了一種超長接軸端面齒加工工藝的新途徑，解決了超長接軸端面齒的加工難題，為端面齒聯接型式在各類大中型軋機十字萬向接軸產品上的普及應用以及實現冶金行業(yè)的各類十字萬向接軸產品的升級換代，提供了可靠的技術支持，各大鋼廠十字萬向聯接型式改成端面齒聯接，則可縮短更換備件時間，提聞鋼廣量，提聞經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例中超長接軸端面齒銑齒裝置安裝在鏜床上進行端面齒銑削工作時的結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實施例超長接軸端面齒銑齒裝置結構示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實施例中固定端分度盤的結構示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實施例中活動端分度盤的結構示意圖；
[0026]圖中標示:100-分齒機構，110-固定端分度盤，111-分度孔，120-活動端分度盤，121-分度槽，130-插銷，200-傳動機構，201-支撐架，202-主動齒輪，203-芯軸，204-齒輪軸套，205-過渡齒輪，206-刀柄，210-調整裝置，211-第一調整螺母，212-第二調整螺母，213-定距環(huán)，214-緊固螺母，215-調整套，216-定位環(huán)，300-銑刀，400-直角銑頭，410-固定端,420-主軸,4-超長接軸,5-支撐工裝,6-鍵床。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0028]如圖1,圖2所示,超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置,包括分齒機構100、傳動機構200、支撐架201、銑刀300以及直角銑頭400 ；
[0029]所述分齒機構100包括插銷130、固定端分度盤110以及活動端分度盤120，所述固定端分度盤110上設置有A個分度孔111 ;在固定端分度盤110端面上，所述各個分度孔111中心到固定端分度盤110中心的距離相同，所述第i個分度孔111中心與固定端分度盤110中心連線與第一個分度孔111與固定端分度盤110中心連線之間的夾角
【權利要求】
1.超長接軸端面齒銑齒裝置，其特征在于:包括分齒機構(100)、傳動機構(200)、支撐架(201)、銑刀(300)以及直角銑頭(400)； 所述分齒機構(100)包括插銷(130)、固定端分度盤(110)以及活動端分度盤(120)，所述固定端分度盤(110)上設置有A個分度孔(111);在固定端分度盤(110)端面上，所述各個分度孔(111)中心到固定端分度盤(110)中心的距離相同，所述第i個分度孔(111)中心與固定端分度盤(110)中心連線與第一個分度孔(111)與固定端分度盤(110)中心連線之間的夾角
2.如權利要求1所述的超長接軸端面齒銑齒裝置，其特征在于:所述傳動機構(200)包括主動齒輪(202)、芯軸(203)、齒輪軸套(204)、刀柄(206)以及調整裝置(210)，所述刀柄(206)安裝在支撐架(201)上，且與支撐架(201)轉動配合，所述主動齒輪(202)安裝在支撐架(201)的外側上，且與刀柄(206)固定連接，所述芯軸(203)穿過支撐架(201)，所述齒輪軸套(204)套裝在芯軸(203)上，且與芯軸(203)轉動配合；所述主動齒輪(202)與齒輪軸套(204)傳動連接；所述銑刀(300)通過調整裝置(210)固定在齒輪軸套(204)上，且銑刀(300)延伸出支撐架(201)的一端；所述支撐架(201)的另一端與活動端分度盤(120)固定連接；所述直角銑頭(400)的主軸(420)上設置有與刀柄(206)傳動連接的斜齒。
3.如權利要求2所述的超長接軸端面齒銑齒裝置，其特征在于:所述傳動機構(200)還包括過渡齒輪(205)，所述過渡齒輪(205)安裝在支撐架(201)的外側上，所述過渡齒輪(205)與主動齒輪(202)傳動連接，所述過渡齒輪(205)與齒輪軸套(204)傳動連接。
4.如權利要求2或3所述的超長接軸端面齒銑齒裝置，其特征在于:所述調整裝置(210)包括第一調整螺母(211)、第二調整螺母(212)、定距環(huán)(213)、緊固螺母(214)、調整套(215)，所述芯軸(203)—端設置緊固螺母(214)，另一端設置有定位環(huán)(216);所述第一調整螺母(211)以及第二調整螺母(212)位于緊固螺母(214)與定位環(huán)(216)之間，所述第一調整螺母(211)以及第二調整螺母(212)均與齒輪軸套(204)的外圓周面螺紋連接，所述銑刀(300)安裝在第一調整螺母(211)與第二調整螺母(212)之間，所述定距環(huán)(213)安裝在銑刀(300)與第一調整螺母(211)之間以及銑刀(300)與第二調整螺母(212)之間，所述調整套(215 )套裝在芯軸(203 )上，且位于第二調整螺母(212 )與緊固螺母(214)之間。
5.采用權利要求1所述的超長接軸端面齒銑齒裝置的超長接軸端面齒銑齒方法，其特征在于包括以下步驟: A、將支撐工裝(5)安裝在鏜床(6)的工作臺上；超長接軸端面齒銑齒裝置安裝在鏜床(6)的滑枕上； B、在鏜床(6)上安裝試切工件，輸入加工程序空走刀試運行，反復調試，直到在試切工件上銑出的端面齒符合銑齒標準； C、調試完成后，制動超長接軸端面齒銑齒裝置，取下試切工件，再將超長接軸(4)臥安裝在支撐工裝(5 )上，調整超長接軸(4 )使得直角銑頭(400 )的主軸(420 )的軸線與超長接軸(4)的軸線共線；超長接軸(4)的端面位于B步驟中試切工件端面安裝的位置，并對超長接軸(4)進行固定； D、將插銷(130)從固定端分度盤(110)上的分度孔(111)插入活動端分度盤(120)上的分度槽(121)中,運行超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置,統(tǒng)完一個齒后，超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置上的刀具中心回到工件中心，制動超長接軸端面齒銑齒裝置； E、將插銷(130)從動活動端分度盤(120)中退出，轉動活動端分度盤(120)，使活動端分度盤(120)移動到下一個分度槽(121 )，再將插銷(130)從固定端分度盤(110)上的分度孔(111)插入到活動端分度盤(120)上的下一個分度槽(121)中，啟動超長接軸端面齒銑齒裝置，進行第二個齒的加工，加工完成后制動超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置； F、重復步驟E，直到完成活動端分度盤(120)所有分渡槽(121)在超長接軸(4)上對應齒槽的加工； G、制動超長接軸端面齒銑齒裝置；將插銷(130)從動固定端分度盤(110)以及活動端分度盤(120)中退出，將插銷(130)插入固定端分度盤(110)的下一個分度孔(111)中，且與活動端分度盤(120)上的分度槽(121)緊貼,運行超長接軸端面齒統(tǒng)齒裝置,統(tǒng)完一個齒后，超長接軸端面齒銑齒裝置上的刀具中心回到工件中心`，制動超長接軸端面齒銑齒裝置；重復步驟E，直到完成活動端分度盤(120)所有分渡槽(121)在超長接軸(4)上對應齒槽的加工； H、重復步驟G，直到超長接軸端面齒銑齒裝置完成所有超長接軸(4)端面齒的加工。
6.如權利要求5所述的超長接軸端面齒銑齒方法，其特征在于:步驟A中所述支撐工裝(5)采用V型鐵塊。
【文檔編號】B23C3/28GK103722226SQ201410030465
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】賈富云, 劉繼全 申請人:二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司