一種離合器蓋成型工藝及其成型設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離合器蓋成型工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：a、落料；b、壓中間凸臺；c、四轉(zhuǎn)耳折彎；d、對應兩轉(zhuǎn)耳R角整形；e、另兩轉(zhuǎn)耳R角整形；f、平面度整形；g、沖孔。本發(fā)明還公開了一種離合器蓋成型設備包括落料模、拉伸模、折彎模、第一整形模、第二整形模及沖孔模。本發(fā)明采用先拉后折的方式，能使離合器的厚度達到6.35mm，得到的離合器承載力達到10萬牛頓；同時采用帶R角的折彎方式，降低了材料折彎時斷裂的幾率，其折彎成功率達到99.3%；同時通過2次轉(zhuǎn)耳R角整形，消除R角，便于開裝配孔，達到最佳的整形效果；設有平面度整形工序，保證開孔的精準度，同時使離合器蓋與離合器本體裝配更加精確。
【專利說明】一種離合器蓋成型工藝及其成型設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓件成型工藝及成型設備，特別指一種離合器蓋成型工藝及其成型設備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車離合器一般采用整體鑄造成型，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等得到成品。
[0003]鑄件存在的缺點是材料的承載力小，韌性差，為了達到目標承載能力，一般采用的方法是增加厚度，而厚度的增加則導致零件體積增大，重量增加。
[0004]重型卡車的離合器直徑達到500_左右，因此對于其承載能力和材料韌性的要求均非常高，普通的整體鑄造成型不適用于重卡離合器，
另一種零件成型工藝是沖壓，即通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件克服了鑄件承載力小，韌性差的缺陷，具有輕、薄、強等特點，通過沖壓成型將重卡離合器本體與離合器蓋單獨成型具有廣闊的應用前景。
[0005]但是，在實際研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)通過沖壓成型重卡離合器時出現(xiàn)以下問題:a、一般沖壓成型中，離合器蓋的厚度只能保持在5mm以下，而重卡離合器對承載力要求很高，5mm以下厚度的離合器蓋達不到承載要求；b、離合器蓋成型過程中，由于其周緣的轉(zhuǎn)耳需折彎90度，而在折彎時常常出現(xiàn)材料斷裂的情況；C、離合器蓋與離合器蓋體的裝配平面度差，裝配不緊密。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序簡單、工作效率高、成本低的離合器蓋成型工藝及其成型設備。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種離合器蓋成型工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
a、落料:將料板沖裁形成外徑范圍在475-480mm之間的圓形板件,該圓形板件的四周留有4個轉(zhuǎn)耳，圓形板件的中央沖裁形成內(nèi)定位孔；
b、壓中間凸臺:通過上述內(nèi)定位孔定位圓形板件，將圓形板件的周緣拉伸，使其中部向下凹陷，周緣向外延伸，形成環(huán)形的臺面，得到蓋體；
C、四轉(zhuǎn)耳折彎:將步驟b中圓形板件四周的四個轉(zhuǎn)耳通過無凸緣拉伸的方式向上翻邊折彎，形成外壁為波浪型的轉(zhuǎn)耳，折彎后轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成直徑為5.8-6.2mm的R角，以避免普通折彎時料板斷裂；
d、對應兩轉(zhuǎn)耳R角整形:將步驟c中的波浪型轉(zhuǎn)耳通過冷擠的方式將高度降低5-6mm，同時將波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成的R角擠壓成直角，以便后續(xù)在該連接處有沖孔的空間及沖孔的平面度； e、另兩轉(zhuǎn)耳R角整形:將剩余的兩個波浪型轉(zhuǎn)耳通過冷擠的方式使其高度降低5-6mm，同時將波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成的R角擠壓成直角，以便后續(xù)在該連接處有沖孔的空間及沖孔的平面度；
f、平面度整形:在蓋體需開孔處，預先進行平面度整形，即通過冷擠到方式在開孔處壓出圓形凹槽，該圓形凹槽的半徑比孔的半徑大3-4mm,深度為0.8-1.2mm,以保證沖孔時的平面度；
g、沖孔:在上述步驟d、e中各已進行R角整形的波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處，分別沖3個裝配孔，在上述步驟f中已進行平面度整形處對應沖裝配孔。
[0008]優(yōu)選地，上述步驟a中轉(zhuǎn)耳伸出圓形板件的長度為135_140mm。
[0009]優(yōu)選地，上述步驟b中凹陷面的直徑大小為395_400mm，環(huán)形臺面的寬度為78_80mm。
[0010]一種離合器蓋成型設備包括落料模、拉伸模、折彎模、第一整形模、第二整形模及沖孔模；上述落料模完成沖裁落料，形成帶轉(zhuǎn)耳的圓形板件；上述拉伸模將圓形板件的周緣拉伸，使其中部凹陷，周緣向外延伸形成環(huán)形臺面，得到蓋體；上述折彎模將蓋體周緣的轉(zhuǎn)耳向上拉伸翻邊，形成波浪型轉(zhuǎn)耳，該轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處為R角；上述第一整形模將上述個波浪型轉(zhuǎn)耳處的R角整平，形成直角；上述第二整形模在蓋體上預沖孔處，壓出圓形凹槽，進行平面度整形，以便在該處沖孔；上述沖孔模在整平R角后的轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處及經(jīng)過平面度整形后的地方?jīng)_孔。
[0011]優(yōu)選地，所述的落料模包括落料上模組件及落料下模組件，其中:
上述落料上模組件又包括落料上模座、落料上模板、落料上夾板、落料上模、落料上脫板及落料沖頭；上述落料上模板設置在落料上模座的底部，落料上夾板連接在落料上模板的底部，落料上夾板的周緣設有落料上模，落料上夾板的中間設有落料沖頭；落料上夾板內(nèi)設有落料氮氣彈簧，落料氮氣彈簧的底部連接落料上脫板；
上述落料下模組件又包括落料下墊腳、落料墊腳、落料下模座、落料下模、落料下模板及落料下墊板；上述落料下墊腳、落料墊腳及落料下模座由下而上依次設置，三者通過固定銷固定；上述落料下墊板設置在落料下模座上，兩者通過第一落料彈簧連接；上述落料下模板設置在落料下墊板上，兩者通過第二落料彈簧連接；上述落料下模設置在落料下模板的周緣，通過導柱導套連接在落料下模座上；落料上模組件向下運動，位于落料上模組件與落料下模組件之間的料板被兩者壓緊，落料上模組件繼續(xù)向下運動，落料沖頭將料板中間的材料沖裁掉，形成定位孔，落料上模壓緊落料下模使得落料下模沿導柱向下運動，從而將料板周緣沖裁掉。
[0012]優(yōu)選地，所述的拉伸模包括拉伸上模組件及拉伸下模組件，其中:
上述拉伸上模組件又包括拉伸上模座、拉伸上模板、拉伸沖頭及拉伸上脫板；上述拉伸上模板設置在拉伸上模座的底部，拉伸沖頭通過定位銷連接在拉伸上模板的底部；上述拉伸上脫板設置在拉伸沖頭的周緣，通過第一拉伸導柱及第一拉伸等高套連接在拉伸上模板上，且通過第一拉伸氮氣彈簧與拉伸上模座連接；
上述拉伸下模組件又包括拉伸下墊腳、拉伸下墊板、拉伸下模座、拉伸下脫板、拉伸下模入子及拉伸下模板；上述伸下墊腳、拉伸下墊板及拉伸下模座依次由下而上設置，三者通過定位銷固定；上述拉伸下脫板通過第二拉伸等高套及第二拉伸導柱連接在拉伸下模座上，且通過第二氮氣彈簧與拉伸下墊腳連接；拉伸上模組件向下運動，位于拉伸上模組件與拉伸下模組件之間的料板被兩者壓緊，拉伸上模組件繼續(xù)向下運動，拉伸沖頭壓緊拉伸下脫板，使得拉伸下脫板沿第二拉伸導柱向下運動，同時拉伸上脫板壓緊拉伸下模板，使得拉伸上脫板沿第一拉伸導柱向上運動，從而形成周緣帶有個轉(zhuǎn)耳的蓋體。
[0013]優(yōu)選地，所述的折彎模包括折彎上模組件及折彎下模組件，其中:
上述折彎上模組件包括折彎上模座、折彎上模板、折彎上模及上公仿形沖頭；上述上模板設置在上模座底部，折彎上模通過定位柱連接在折彎上模板底部，上公仿形沖頭通過定位銷連接在折彎上模底部；上述折彎上模座內(nèi)設有第一折彎氮氣彈簧，第一折彎氮氣彈簧的底部伸出折彎上模板，第一折彎氮氣彈簧的底端連接折彎頂針；
上述折彎下模組件又包括折彎下墊腳、折彎下墊板、折彎下模座、折彎中間墊板、折彎上墊板、折彎下脫板、折彎下成形公、折彎下成形沖頭及折彎下模板；折彎下墊腳、折彎下墊板及折彎下模座由下而上依次設置，三者通過銷釘固定在一起；折彎中間墊板及折彎上墊板由下而上依次設置在折彎下模座上；上述折彎下脫板設置在折彎上墊板上，折彎下脫板通過折彎等高套與折彎導柱與折彎下模座連接，通過第二折彎氮氣彈簧與折彎下墊腳連接；上述折彎下模板設置在折彎下脫板的周緣，折彎下模板與折彎下脫板之間設有折彎下成形公；上述折彎下成形沖頭設置在折彎下脫板與折彎下成形公之間，折彎下成形沖頭的頂部為弧面，弧面直徑范圍為5.8-6.2mm ;上述折彎上模組件向下運動，位于折彎上模組件與折彎下模組件之間的蓋體被上公仿形沖頭及折彎下脫板壓緊，折彎上模組件繼續(xù)向下運動，折彎下脫板沿折彎導柱向下滑動，而折彎下成形公固定，蓋體上的伸出折彎下脫板的轉(zhuǎn)耳向上折彎，同時折彎下成形沖頭從下部頂住蓋體，完成折彎。
[0014]優(yōu)選地，所述的第一整形模包括第一整形上模組件及第一整形下模組件，其中:
上述第一整形上模組件又包括第一整形上模座、第一整形上模板、第一整形上夾板、
第一整形沖頭及第一整形上整形塊；上述第一整形上模板設置在第一整形上模座的底部，兩者通過固定銷固定，第一整形上夾板設置在第一整形上模板的底部，通過固定柱固定，第一整形沖頭設置在第一整形上夾板的底部，第一整形上整形塊設置在第一整形上夾板的周緣，且通過固定柱連接在第一整形上夾板上，第一整形上整形塊的內(nèi)側(cè)有一向下延伸的臺階面；上述第一整形上模座上設有第一整形第一氮氣彈簧，第一整形第一氮氣彈簧伸出第一整形上模板外，第一整形第一氮氣彈簧的底部連接第一整形頂針；
上述第一整形下模組件又包括第一整形下墊腳、第一整形下墊板、第一整形下模座、第一整形下夾板、第一整形下脫板、第一整形下模板及第一整形成形塊；上述第一整形下墊腳、第一整形下墊板及第一整形下模座由下而上依次設置，三者通過銷釘固定；上述第一整形下夾板設置在第一整形下模座上，通過固定柱固定；上述第一整形下脫板設置在第一整形下夾板上，第一整形下脫板通過第一整形等高套及第一整形導柱與第一整形下模座連接，并通過第一整形第二氮氣彈簧與第一整形下墊腳連接；上述第一整形下模板設置在第一整形下脫板的周緣，通過固定柱固定在第一整形下夾板上，第一整形下模板與第一整形下脫板之間設有第一整形成形塊；上述第一整形上模組件向下運動，位于第一整形上模組件與第一整形下模組件之間的蓋體被第一整形沖頭及第一整形下脫板壓緊，第一整形上模組件繼續(xù)向下運動，第一整形下脫板沿第一整形導柱向下滑動，而第一整形成形塊固定，第一整形上整形塊內(nèi)側(cè)向下延伸的臺階面壓緊轉(zhuǎn)耳的頂面，進行冷擠，同時第一整形上夾板與第一整形下脫板壓緊蓋體，進行冷擠整形，消除折彎時產(chǎn)生的R角。
[0015]優(yōu)選地，所述的第二整形模包括第二整形上模組件及第二整形下模組件，其中: 第二整形上模組件又包括第二整形上模座、第二整形上模板、第二整形上墊板、第二整
形上模及第二整形上公仿形沖頭；上述第二整形上模板設置在第二整形上模座的底部，兩者通過銷釘固定，第二整形上墊板及第二整形上模由上而下依次設置，兩者通過固定柱固定在第二整形上模板的底部；上述第二整形上公仿形沖頭設置在第二整形上模的底部；上述第二整形上模座上設有第二整形第一氮氣彈簧，第二整形第一氮氣彈簧的下部伸出第二整形上模板，其底部連接第二整形頂針；
上述第二整形下模組件又包括第二整形下墊腳、第二整形下墊板、第二整形下模座、第二整形中間墊板、第二整形上墊板、第二整形下脫板、第二整形下模板及第二整形下成形公；上述第二整形下墊腳、第二整形下墊板及第二整形下模座由下而上依次設置，三者通過銷釘固定；上述第二整形中間墊板設置在第二整形下模座上，第二整形上墊板設置在第二整形中間墊板上，兩者通過固定柱固定；上述第二整形下脫板設置在第二整形上墊板上，第二整形下脫板通過第二整形等高套及第二整形導柱與第二整形下模座連接，并通過第二整形第二氮氣彈簧與第二整形下墊腳連接；上述第二整形下模板設置在第二整形下脫板的周緣，通過固定柱固定在第二整形上墊板上，第二整形下模板與第二整形下脫板之間設有第二整形下成形公；上述第二整形上模組件向下運動，位于第二整形上模組件與第二整形下模組件之間的蓋體被第二整形上公仿形沖頭及第二整形下脫板壓緊，進行冷擠沖壓，使蓋體表面的平面度達到?jīng)_孔要求。
[0016]優(yōu)選地，所述的沖孔模包括沖孔上模組件及沖孔下模組件，其中:
上述沖孔上模組件又包括沖孔上模座、沖孔上模板、沖孔上固定板、沖孔第一沖頭、沖孔第二沖頭及沖孔第三沖頭；上述沖孔上模座、沖孔上模板及沖孔上固定板由上而下依次設置，沖孔下固定板的底部設有沖孔第一沖頭，其周緣設有沖孔上墊塊，沖孔上墊塊通過沖孔等高套及沖孔氮氣彈簧連接在沖孔上固定板上；上述沖孔上墊塊上分別設有沖孔第二沖頭及沖孔第三沖頭；
上述沖孔下模組件又包括沖孔下墊腳、沖孔下固定板、沖孔下模座、沖孔固定板、沖孔下模板及沖孔下墊板；沖孔下墊腳、沖孔下固定板及沖孔下模座由下而上依次設置，三者通過銷釘固定，沖孔固定板設置在沖孔下模座上，沖孔下模板設置在沖孔固定板上；上述沖孔下墊板設置在沖孔下模板上，兩者之間設有沖孔彈簧；上述沖孔上模組件向下運動，位于沖孔上模組件與沖孔下模組件之間的蓋體被兩者壓緊，沖孔上墊塊與沖孔下墊塊壓緊蓋體，沖孔第一沖頭、沖孔第二沖頭及沖孔第三沖頭對蓋體進行沖孔。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明通過將離合器蓋單獨沖壓成型，通過冷擠的形式得到離合器蓋體，采用先拉后折的方式，能使離合器的厚度達到6.35mm，得到的離合器承載力達到10萬牛頓；同時采用帶R角的折彎方式，降低了材料折彎時斷裂的幾率，其折彎成功率達到99.3% ;由于采用了帶R角的折彎方式，而R角影響在蓋體上開裝配孔，因此折彎后通過轉(zhuǎn)耳R角整形，消除R角，便于開裝配孔，同時實際研究發(fā)現(xiàn)通過2次轉(zhuǎn)耳R角整形，達到的整形效果最佳；在開裝配孔之間設有一道平面度整形工序，預先將裝配孔周邊進行平面度整形，保證開孔的精準度，同時使離合器蓋與離合器本體裝配更加精確。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝步驟示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的落料模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2中落料上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖2中落料下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的拉伸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖5中拉伸下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是圖5中拉伸上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明的折彎模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是圖8中折彎下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是圖8中折彎上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是本發(fā)明的第一整形模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是圖11中第一整形下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13是圖11中第一整形上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14是本發(fā)明的第二整形模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15是圖14中第二整形下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖16是圖14中第二整形上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖17是本發(fā)明的沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖18是圖17中沖孔下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖19是圖17中沖孔上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如圖1所示，一種離合器蓋成型工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
a、落料:將料板沖裁形成外徑范圍在475-480mm之間的圓形板件,該圓形板件的四周留有4個轉(zhuǎn)耳，圓形板件的中央沖裁形成內(nèi)定位孔；
b、壓中間凸臺:通過上述內(nèi)定位孔定位圓形板件，將圓形板件的周緣拉伸，使其中部向下凹陷，周緣向外延伸，形成環(huán)形的臺面，得到蓋體；
C、四轉(zhuǎn)耳折彎:將步驟b中圓形板件四周的四個轉(zhuǎn)耳通過無凸緣拉伸的方式向上翻邊折彎，形成外壁為波浪型的轉(zhuǎn)耳，折彎后轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成直徑為5.8-6.2mm的R角，以避免普通折彎時料板斷裂；
d、對應兩轉(zhuǎn)耳R角整形:將步驟c中的波浪型轉(zhuǎn)耳通過冷擠的方式將高度降低5-6mm，同時將波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成的R角擠壓成直角，以便后續(xù)在該連接處有沖孔的空間及沖孔的平面度；
e、另兩轉(zhuǎn)耳R角整形:將剩余的兩個波浪型轉(zhuǎn)耳通過冷擠的方式使其高度降低5-6mm，同時將波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成的R角擠壓成直角，以便后續(xù)在該連接處有沖孔的空間及沖孔的平面度；
f、平面度整形:在蓋體需開孔處，預先進行平面度整形，即通過冷擠到方式在開孔處壓出圓形凹槽，該圓形凹槽的半徑比孔的半徑大3-4mm,深度為0.8-1.2mm,以保證沖孔時的
平面度；
g、沖孔:在上述步驟d、e中各已進行R角整形的波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處，分別沖3個裝配孔，在上述步驟f中已進行平面度整形處對應沖裝配孔。
[0038]優(yōu)選地，上述步驟a中轉(zhuǎn)耳伸出圓形板件的長度為135_140mm。
[0039]優(yōu)選地，上述步驟b中凹陷面的直徑大小為395_400mm，環(huán)形臺面的寬度為78_80mm。
[0040]一種離合器蓋的成型設備，其特征在于:包括落料模、拉伸模、折彎模、第一整形模、第二整形模及沖孔模；上述落料模完成沖裁落料，形成帶轉(zhuǎn)耳的圓形板件；上述拉伸模將圓形板件的周緣拉伸，使其中部凹陷，周緣向外延伸形成環(huán)形臺面，得到蓋體；上述折彎模將蓋體周緣的轉(zhuǎn)耳向上拉伸翻邊，形成波浪型轉(zhuǎn)耳，該轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處為R角；上述第一整形模將上述4個波浪型轉(zhuǎn)耳處的R角整平，形成直角；上述第二整形模在蓋體上預沖孔處，壓出圓形凹槽，進行平面度整形，以便在該處沖孔；上述沖孔模在整平R角后的轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處及經(jīng)過平面度整形后的地方?jīng)_孔。
[0041]優(yōu)選地，所述的落料模包括落料上模組件及落料下模組件，其中:
上述落料上模組件又包括落料上模座O1、落料上模板02、落料上夾板03、落料上模04、落料上脫板05及落料沖頭07 ;上述落料上模板02設置在落料上模座01的底部，落料上夾板03連接在落料上模板02的底部，落料上夾板03的周緣設有落料上模04，落料上夾板03的中間設有落料沖頭07 ;落料上夾板03內(nèi)設有落料氮氣彈簧(06)，落料氮氣彈簧(06)的底部連接落料上脫板05 ；
上述落料下模組件又包括落料下墊腳012、落料墊腳013、落料下模座014、落料下模015、落料下模板017及落料下墊板019 ;上述落料下墊腳012、落料墊腳013及落料下模座014由下而上依次設置，三者通過固定銷固定；上述落料下墊板019設置在落料下模座014上，兩者通過第一落料彈簧020連接；上述落料下模板017設置在落料下墊板019上，兩者通過第二落料彈簧018連接；上述落料下模015設置在落料下模板017的周緣，通過導柱導套016連接在落料下模座014上；落料上模組件向下運動，位于落料上模組件與落料下模組件之間的料板被兩者壓緊，落料上模組件繼續(xù)向下運動，落料沖頭07將料板中間的材料沖裁掉，形成定位孔，落料上模04壓緊落料下模017使得落料下模017沿導柱016向下運動，從而將料板周緣沖裁掉。
[0042]優(yōu)選地，所述的拉伸模包括拉伸上模組件及拉伸下模組件，其中:
上述拉伸上模組件又包括拉伸上模座11、拉伸上模板12、拉伸沖頭16及拉伸上脫板19 ;上述拉伸上模板12設置在拉伸上模座11的底部，拉伸沖頭16通過定位銷17連接在拉伸上模板12的底部；上述拉伸上脫板19設置在拉伸沖頭16的周緣，通過第一拉伸導柱14及第一拉伸等高套15連接在拉伸上模板12上，且通過第一拉伸氮氣彈簧18與拉伸上模座11連接；
上述拉伸下模組件又包括拉伸下墊腳110、拉伸下墊板111、拉伸下模座112、拉伸下脫板116、拉伸下模入子118及拉伸下模板119 ;上述伸下墊腳110、拉伸下墊板111及拉伸下模座112依次由下而上設置，三者通過定位銷固定；上述拉伸下脫板116通過第二拉伸等高套113及第二拉伸導柱114連接在拉伸下模座112上，且通過第二氮氣彈簧13與拉伸下墊腳110連接；拉伸上模組件向下運動，位于拉伸上模組件與拉伸下模組件之間的料板被兩者壓緊，拉伸上模組件繼續(xù)向下運動，拉伸沖頭16壓緊拉伸下脫板116，使得拉伸下脫板116沿第二拉伸導柱114向下運動，同時拉伸上脫板19壓緊拉伸下模板119，使得拉伸上脫板19沿第一拉伸導柱13向上運動，從而形成周緣帶有4個轉(zhuǎn)耳的蓋體。
[0043]優(yōu)選地，所述的折彎模包括折彎上模組件及折彎下模組件，其中:
上述折彎上模組件包括折彎上模座21、折彎上模板22、折彎上模25及上公仿形沖頭26 ;上述上模板22設置在上模座21底部，折彎上模25通過定位柱27連接在折彎上模板22底部，上公仿形沖頭26通過定位銷連接在折彎上模25底部；上述折彎上模座21內(nèi)設有第一折彎氮氣彈簧24，第一折彎氮氣彈簧24的底部伸出折彎上模板22，第一折彎氮氣彈簧24的底端連接折彎頂針23 ；
上述折彎下模組件又包括折彎下墊腳28、折彎下墊板29、折彎下模座210、折彎中間墊板211、折彎上墊板219、折彎下脫板214、折彎下成形公217、折彎下成形沖頭216及折彎下模板218 ;折彎下墊腳28、折彎下墊板29及折彎下模座210由下而上依次設置，三者通過銷釘固定在一起；折彎中間墊板211及折彎上墊板219由下而上依次設置在折彎下模座210上；上述折彎下脫板214設置在折彎上墊板210上，折彎下脫板214通過折彎等高套212與折彎導柱213與折彎下模座210連接，通過第二折彎氮氣彈簧215與折彎下墊腳28連接；上述折彎下模板218設置在折彎下脫板214的周緣，折彎下模板218與折彎下脫板214之間設有折彎下成形公217 ;上述折彎下成形沖頭216設置在折彎下脫板214與折彎下成形公217之間，折彎下成形沖頭216的頂部為弧面，弧面直徑范圍為5.8-6.2mm ;上述折彎上模組件向下運動，位于折彎上模組件與折彎下模組件之間的蓋體被上公仿形沖頭26及折彎下脫板214壓緊，折彎上模組件繼續(xù)向下運動，折彎下脫板214沿折彎導柱213向下滑動，而折彎下成形公217固定，蓋體上的伸出折彎下脫板214的轉(zhuǎn)耳向上折彎，同時折彎下成形沖頭216從下部頂住蓋體，完成折彎。
[0044]優(yōu)選地，所述的第一整形模包括第一整形上模組件及第一整形下模組件，其中:
上述第一整形上模組件又包括第一整形上模座31、第一整形上模板32、第一整形上夾
板35、第一整形沖頭36及第一整形上整形塊37 ;上述第一整形上模板32設置在第一整形上模座31的底部，兩者通過固定銷固定，第一整形上夾板35設置在第一整形上模板32的底部，通過固定柱固定，第一整形沖頭36設置在第一整形上夾板35的底部，第一整形上整形塊37設置在第一整形上夾板35的周緣，且通過固定柱連接在第一整形上夾板35上，第一整形上整形塊37的內(nèi)側(cè)有一向下延伸的臺階面；上述第一整形上模座31上設有第一整形第一氮氣彈簧34，第一整形第一氮氣彈簧34伸出第一整形上模板32外，第一整形第一氮氣彈簧34的底部連接第一整形頂針33 ；
上述第一整形下模組件又包括第一整形下墊腳38、第一整形下墊板39、第一整形下模座310、第一整形下夾板311、第一整形下脫板314、第一整形下模板317及第一整形成形塊316 ;上述第一整形下墊腳38、第一整形下墊板39及第一整形下模座310由下而上依次設置，三者通過銷釘固定；上述第一整形下夾板311設置在第一整形下模座310上，通過固定柱固定；上述第一整形下脫板314設置在第一整形下夾板311上，第一整形下脫板314通過第一整形等高套312及第一整形導柱313與第一整形下模座310連接，并通過第一整形第二氮氣彈簧315與第一整形下墊腳38連接；上述第一整形下模板317設置在第一整形下脫板314的周緣，通過固定柱固定在第一整形下夾板311上，第一整形下模板317與第一整形下脫板314之間設有第一整形成形塊316 ;上述第一整形上模組件向下運動，位于第一整形上模組件與第一整形下模組件之間的蓋體被第一整形沖頭36及第一整形下脫板314壓緊，第一整形上模組件繼續(xù)向下運動，第一整形下脫板314沿第一整形導柱313向下滑動，而第一整形成形塊316固定，第一整形上整形塊37內(nèi)側(cè)向下延伸的臺階面壓緊轉(zhuǎn)耳的頂面，進行冷擠，同時第一整形上夾板35與第一整形下脫板314壓緊蓋體，進行冷擠整形，消除折彎時產(chǎn)生的R角。
[0045]優(yōu)選地，所述的第二整形模包括第二整形上模組件及第二整形下模組件，其中:
第二整形上模組件又包括第二整形上模座41、第二整形上模板42、第二整形上墊板
45、第二整形上模46及第二整形上公仿形沖頭47 ;上述第二整形上模板42設置在第二整形上模座41的底部，兩者通過銷釘固定，第二整形上墊板45及第二整形上模46由上而下依次設置，兩者通過固定柱固定在第二整形上模板42的底部；上述第二整形上公仿形沖頭47設置在第二整形上模46的底部；上述第二整形上模座41上設有第二整形第一氮氣彈簧44，第二整形第一氮氣彈簧44的下部伸出第二整形上模板42，其底部連接第二整形頂針43 ；
上述第二整形下模組件又包括第二整形下墊腳48、第二整形下墊板49、第二整形下模座410、第二整形中間墊板411、第二整形上墊板418、第二整形下脫板414、第二整形下模板417及第二整形下成形公416 ;上述第二整形下墊腳48、第二整形下墊板49及第二整形下模座410由下而上依次設置，三者通過銷釘固定；上述第二整形中間墊板411設置在第二整形下模座410上，第二整形上墊板418設置在第二整形中間墊板411上，兩者通過固定柱固定；上述第二整形下脫板414設置在第二整形上墊板418上，第二整形下脫板414通過第二整形等高套412及第二整形導柱413與第二整形下模座410連接，并通過第二整形第二氮氣彈簧415與第二整形下墊腳48連接；上述第二整形下模板417設置在第二整形下脫板414的周緣，通過固定柱固定在第二整形上墊板418上，第二整形下模板417與第二整形下脫板414之間設有第二整形下成形公416 ;上述第二整形上模組件向下運動，位于第二整形上模組件與第二整形下模組件之間的蓋體被第二整形上公仿形沖頭47及第二整形下脫板414壓緊，進行冷擠沖壓，使蓋體表面的平面度達到?jīng)_孔要求。
[0046]優(yōu)選地，所述的沖孔模包括沖孔上模組件及沖孔下模組件，其中:
上述沖孔上模組件又包括沖孔上模座51、沖孔上模板52、沖孔上固定板55、沖孔第一沖頭56、沖孔第二沖頭53及沖孔第三沖頭59 ;上述沖孔上模座51、沖孔上模板52及沖孔上固定板55由上而下依次設置，沖孔下固定板55的底部設有沖孔第一沖頭56，其周緣設有沖孔上墊塊510，沖孔上墊塊510通過沖孔等高套54及沖孔氮氣彈簧58連接在沖孔上固定板55上；上述沖孔上墊塊510上分別設有沖孔第二沖頭53及沖孔第三沖頭59 ；
上述沖孔下模組件又包括沖孔下墊腳511、沖孔下固定板512、沖孔下模座513、沖孔固定板515、沖孔下模板514及沖孔下墊板517 ;沖孔下墊腳511、沖孔下固定板512及沖孔下模座513由下而上依次設置，三者通過銷釘固定，沖孔固定板515設置在沖孔下模座513上，沖孔下模板514設置在沖孔固定板515上；上述沖孔下墊板517設置在沖孔下模板514上，兩者之間設有沖孔彈簧516 ;上述沖孔上模組件向下運動，位于沖孔上模組件與沖孔下模組件之間的蓋體被兩者壓緊，沖孔上墊塊510與沖孔下墊塊517壓緊蓋體，沖孔第一沖頭56、沖孔第二沖頭53及沖孔第三沖頭59對蓋體進行沖孔。
[0047]本發(fā)明的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離合器蓋成型工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: a、落料:將料板沖裁形成外徑范圍在475-480mm之間的圓形板件,該圓形板件的四周留有4個轉(zhuǎn)耳，圓形板件的中央沖裁形成內(nèi)定位孔； b、壓中間凸臺:通過上述內(nèi)定位孔定位圓形板件，將圓形板件的周緣拉伸，使其中部向下凹陷，周緣向外延伸，形成環(huán)形的臺面，得到蓋體； C、四轉(zhuǎn)耳折彎:將步驟b中圓形板件四周的四個轉(zhuǎn)耳通過無凸緣拉伸的方式向上翻邊折彎，形成外壁為波浪型的轉(zhuǎn)耳，折彎后轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成直徑為5.8-6.2mm的R角，以避免普通折彎時料板斷裂； d、對應兩轉(zhuǎn)耳R角整形:將步驟c中的波浪型轉(zhuǎn)耳通過冷擠的方式將高度降低5-6mm，同時將波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成的R角擠壓成直角，以便后續(xù)在該連接處有沖孔的空間及沖孔的平面度； e、另兩轉(zhuǎn)耳R角整形:將剩余的兩個波浪型轉(zhuǎn)耳通過冷擠的方式使其高度降低5-6mm，同時將波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處形成的R角擠壓成直角，以便后續(xù)在該連接處有沖孔的空間及沖孔的平面度； f、平面度整形:在蓋體需開孔處，預先進行平面度整形，即通過冷擠到方式在開孔處壓出圓形凹槽，該圓形凹槽的半徑比孔的半徑大3-4mm,深度為0.8-1.2mm,以保證沖孔時的平面度； g、沖孔:在上述步驟d、e中各已進行R角整形的波浪型轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處，分別沖3個裝配孔，在上述步驟f中已進行平面度整形處對應沖裝配孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器該成型工藝，其特征在于:上述步驟a中轉(zhuǎn)耳伸出圓形板件的長度為135-140mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器該成型工藝，其特征在于:上述步驟b中凹陷面的直徑大小為395-400mm，環(huán)形臺面的寬度為78_80mm。
4.一種成型權(quán)利要求1中的離合器蓋的成型設備，其特征在于:包括落料模、拉伸模、折彎模、第一整形模、第二整形模及沖孔模；上述落料模完成沖裁落料，形成帶轉(zhuǎn)耳的圓形板件；上述拉伸模將圓形板件的周緣拉伸，使其中部凹陷，周緣向外延伸形成環(huán)形臺面，得到蓋體；上述折彎模將蓋體周緣的轉(zhuǎn)耳向上拉伸翻邊，形成波浪型轉(zhuǎn)耳，該轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處為R角；上述第一整形模將上述4個波浪型轉(zhuǎn)耳處的R角整平，形成直角；上述第二整形模在蓋體上預沖孔處，壓出圓形凹槽，進行平面度整形，以便在該處沖孔；上述沖孔模在整平R角后的轉(zhuǎn)耳與蓋體連接處及經(jīng)過平面度整形后的地方?jīng)_孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離合器蓋成型設備，其特征在于:所述的落料模包括落料上模組件及落料下模組件，其中: 上述落料上模組件又包括落料上模座(01)、落料上模板(02)、落料上夾板(03)、落料上模(04 )、落料上脫板(05 )及落料沖頭(07 );上述落料上模板(02 )設置在落料上模座(01)的底部，落料上夾板(03 )連接在落料上模板(02 )的底部，落料上夾板(03 )的周緣設有落料上模(04)，落料上夾板(03)的中間設有落料沖頭(07);落料上夾板(03)內(nèi)設有落料氮氣彈簧(06)，落料氮氣彈簧(06)的底部連接落料上脫板(05)； 上述落料下模組件又包括落料下墊腳(012)、落料墊腳(013)、落料下模座(014)、落料下模(015 )、落料下模板(017)及落料下墊板(019);上述落料下墊腳(012)、落料墊腳(013)及落料下模座(014)由下而上依次設置，三者通過固定銷固定；上述落料下墊板(019)設置在落料下模座(014)上，兩者通過第一落料彈簧(020)連接；上述落料下模板(017)設置在落料下墊板(019)上，兩者通過第二落料彈簧(018)連接；上述落料下模(015)設置在落料下模板(017)的周緣，通過導柱導套(016)連接在落料下模座(014)上；落料上模組件向下運動，位于落料上模組件與落料下模組件之間的料板被兩者壓緊，落料上模組件繼續(xù)向下運動，落料沖頭(07)將料板中間的材料沖裁掉，形成定位孔，落料上模(04)壓緊落料下模(017)使得落料下模(017)沿導柱(016)向下運動，從而將料板周緣沖裁掉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離合器蓋成型設備，其特征在于:所述的拉伸模包括拉伸上模組件及拉伸下模組件，其中: 上述拉伸上模組件又包括拉伸上模座(11)、拉伸上模板(12)、拉伸沖頭(16)及拉伸上脫板(19);上述拉伸上模板(12)設置在拉伸上模座(11)的底部，拉伸沖頭(16)通過定位銷(17)連接在拉伸上模板(12)的底部；上述拉伸上脫板(19)設置在拉伸沖頭(16)的周緣，通過第一拉伸導柱(14)及第一拉伸等高套(15)連接在拉伸上模板(12)上，且通過第一拉伸氮氣彈簧(18)與拉伸上模座(11)連接； 上述拉伸下模組件又包括拉伸下墊腳(110 )、拉伸下墊板(111 )、拉伸下模座(112 )、拉伸下脫板(116)、拉伸下模入子(118)及拉伸下模板(119);上述伸下墊腳(110)、拉伸下墊板(111)及拉伸下模座(112)依次由下而上設置，三者通過定位銷固定；上述拉伸下脫板(116)通過第二拉伸等高套(113)及第二拉伸導柱(114)連接在拉伸下模座(112)上，且通過第二氮氣彈簧(13)與拉伸下墊腳(110)連接；拉伸上模組件向下運動，位于拉伸上模組件與拉伸下模組件之間的料板被兩者壓緊，拉伸上模組件繼續(xù)向下運動，拉伸沖頭(16)壓緊拉伸下脫板(116)，使得拉伸下脫板(116)沿第二拉伸導柱(114)向下運動，同時拉伸上脫板(19)壓緊拉伸下模板(119)，使得拉伸上脫板(19)沿第一拉伸導柱(13)向上運動，從而形成周緣帶有4個轉(zhuǎn)耳的蓋體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離合器蓋成型設備，其特征在于:所述的折彎模包括折彎上模組件及折彎下模組件，其中: 上述折彎上模組件包括折彎上模座(21)、折彎上模板(22)、折彎上模(25)及上公仿形沖頭(26);上述上模板(22)設置在上模座(21)底部，折彎上模(25)通過定位柱(27)連接在折彎上模板(22)底部，上公仿形沖頭(26)通過定位銷連接在折彎上模(25)底部；上述折彎上模座(21)內(nèi)設有第一折彎氮氣彈簧(24)，第一折彎氮氣彈簧(24)的底部伸出折彎上模板(22)，第一折彎氮氣彈簧(24)的底端連接折彎頂針(23)； 上述折彎下模組件又包括折彎下墊腳(28)、折彎下墊板(29)、折彎下模座(210)、折彎中間墊板(211)、折彎上墊板(219)、折 彎下脫板(214)、折彎下成形公(217)、折彎下成形沖頭(216)及折彎下模板(218);折彎下墊腳(28)、折彎下墊板(29)及折彎下模座(210)由下而上依次設置，三者通過銷釘固定在一起；折彎中間墊板(211)及折彎上墊板(219)由下而上依次設置在折彎下模座(210)上；上述折彎下脫板(214)設置在折彎上墊板(210)上，折彎下脫板(214)通過折彎等高套(212)與折彎導柱(213)與折彎下模座(210)連接，通過第二折彎氮氣彈簧(215)與折彎下墊腳(28)連接；上述折彎下模板(218)設置在折彎下脫板(214)的周緣，折彎下模板(218)與折彎下脫板(214)之間設有折彎下成形公(217);上述折彎下成形沖頭(216)設置在折彎下脫板(214)與折彎下成形公(217)之間，折彎下成形沖頭(216)的頂部為弧面，弧面直徑范圍為5.8-6.2mm;上述折彎上模組件向下運動，位于折彎上模組件與折彎下模組件之間的蓋體被上公仿形沖頭(26)及折彎下脫板(214)壓緊，折彎上模組件繼續(xù)向下運動，折彎下脫板(214)沿折彎導柱(213)向下滑動，而折彎下成形公(217)固定，蓋體上的伸出折彎下脫板(214)的轉(zhuǎn)耳向上折彎，同時折彎下成形沖頭(216)從下部頂住蓋體,完成折彎。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離合器蓋成型設備，其特征在于:所述的第一整形模包括第一整形上模組件及第一整形下模組件，其中: 上述第一整形上模組件又包括第一整形上模座(31)、第一整形上模板(32)、第一整形上夾板(35)、第一整形沖頭(36)及第一整形上整形塊(37);上述第一整形上模板(32)設置在第一整形上模座(31)的底部，兩者通過固定銷固定，第一整形上夾板(35)設置在第一整形上模板(32)的底部，通過固定柱固定，第一整形沖頭(36)設置在第一整形上夾板(35)的底部，第一整形上整形塊(37)設置在第一整形上夾板(35)的周緣，且通過固定柱連接在第一整形上夾板(35)上，第一整形上整形塊(37)的內(nèi)側(cè)有一向下延伸的臺階面；上述第一整形上模座(31)上設有第一整形第一氮氣彈簧(34)，第一整形第一氮氣彈簧(34)伸出第一整形上模板(32)外，第一整形第一氮氣彈簧(34)的底部連接第一整形頂針(33)； 上述第一整形下模組件又 包括第一整形下墊腳(38)、第一整形下墊板(39)、第一整形下模座(310)、第一整形下夾板(311)、第一整形下脫板(314)、第一整形下模板(317)及第一整形成形塊(316);上述第一整形下墊腳(38)、第一整形下墊板(39)及第一整形下模座(310)由下而上依次設置，三者通過銷釘固定；上述第一整形下夾板(311)設置在第一整形下模座(310)上，通過固定柱固定；上述第一整形下脫板(314)設置在第一整形下夾板(311)上，第一整形下脫板(314)通過第一整形等高套(312)及第一整形導柱(313)與第一整形下模座(310)連接，并通過第一整形第二氮氣彈簧(315)與第一整形下墊腳(38)連接；上述第一整形下模板(317)設置在第一整形下脫板(314)的周緣，通過固定柱固定在第一整形下夾板(311)上，第一整形下模板(317)與第一整形下脫板(314)之間設有第一整形成形塊(316);上述第一整形上模組件向下運動，位于第一整形上模組件與第一整形下模組件之間的蓋體被第一整形沖頭(36)及第一整形下脫板(314)壓緊，第一整形上模組件繼續(xù)向下運動，第一整形下脫板(314)沿第一整形導柱(313)向下滑動，而第一整形成形塊(316)固定，第一整形上整形塊(37)內(nèi)側(cè)向下延伸的臺階面壓緊轉(zhuǎn)耳的頂面，進行冷擠，同時第一整形上夾板(35)與第一整形下脫板(314)壓緊蓋體，進行冷擠整形，消除折彎時產(chǎn)生的R角。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離合器蓋成型設備，其特征在于:所述的第二整形模包括第二整形上模組件及第二整形下模組件，其中: 第二整形上模組件又包括第二整形上模座(41)、第二整形上模板(42)、第二整形上墊板(45)、第二整形上模(46)及第二整形上公仿形沖頭(47);上述第二整形上模板(42)設置在第二整形上模座(41)的底部，兩者通過銷釘固定，第二整形上墊板(45)及第二整形上模(46)由上而下依次設置，兩者通過固定柱固定在第二整形上模板(42)的底部；上述第二整形上公仿形沖頭(47)設置在第二整形上模(46)的底部；上述第二整形上模座(41)上設有第二整形第一氮氣彈簧(44)，第二整形第一氮氣彈簧(44)的下部伸出第二整形上模板(42)，其底部連接第二整形頂針(43)；上述第二整形下模組件又包括第二整形下墊腳(48)、第二整形下墊板(49)、第二整形下模座(410)、第二整形中間墊板(411)、第二整形上墊板(418)、第二整形下脫板(414)、第二整形下模板(417)及第二整形下成形公(416);上述第二整形下墊腳(48)、第二整形下墊板(49)及第二整形下模座(410)由下而上依次設置，三者通過銷釘固定；上述第二整形中間墊板(411)設置在第二整形下模座(410)上，第二整形上墊板(418)設置在第二整形中間墊板(411)上，兩者通過固定柱固定；上述第二整形下脫板(414)設置在第二整形上墊板(418)上，第二整形下脫板(414)通過第二整形等高套(412)及第二整形導柱(413)與第二整形下模座(410)連接，并通過第二整形第二氮氣彈簧(415)與第二整形下墊腳(48)連接；上述第二整形下模板(417)設置在第二整形下脫板(414)的周緣，通過固定柱固定在第二整形上墊板(418)上，第二整形下模板(417)與第二整形下脫板(414)之間設有第二整形下成形公(416);上述第二整形上模組件向下運動，位于第二整形上模組件與第二整形下模組件之間的蓋體被第二整形上公仿形沖頭(47)及第二整形下脫板(414)壓緊，進行冷擠沖壓，使蓋體表面的平面度達到?jīng)_孔要求。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離合器蓋成型設備，其特征在于:所述的沖孔模包括沖孔上模組件及沖孔下模組件，其中: 上述沖孔上模組件又包括沖孔上模座(51)、沖孔上模板(52)、沖孔上固定板(55)、沖孔第一沖頭(56)、沖孔第二沖頭(53)及沖孔第三沖頭(59);上述沖孔上模座(51)、沖孔上模板(52)及沖孔上固定板(55)由上而下依次設置，沖孔下固定板(55)的底部設有沖孔第一沖頭(56)，其周緣設有沖孔上墊塊(510)，沖孔上墊塊(510)通過沖孔等高套(54)及沖孔氮氣彈簧(58)連接在沖孔上固定板(55)上；上述沖孔上墊塊(510)上分別設有沖孔第二沖頭(53)及沖孔第三沖頭(59)； 上述沖孔下模組 件又包括沖孔下墊腳(511)、沖孔下固定板(512)、沖孔下模座(513)、沖孔固定板(515)、沖孔下模板(514)及沖孔下墊板(517);沖孔下墊腳(511)、沖孔下固定板(512)及沖孔下模座(513)由下而上依次設置，三者通過銷釘固定，沖孔固定板(515)設置在沖孔下模座(513)上，沖孔下模板(514)設置在沖孔固定板(515)上；上述沖孔下墊板(517)設置在沖孔下模板(514)上，兩者之間設有沖孔彈簧(516);上述沖孔上模組件向下運動，位于沖孔上模組件與沖孔下模組件之間的蓋體被兩者壓緊，沖孔上墊塊(510)與沖孔下墊塊(517)壓緊蓋體，沖孔第一沖頭(56)、沖孔第二沖頭(53)及沖孔第三沖頭(59)對蓋體進行沖孔。
【文檔編號】B21D35/00GK103752690SQ201410030881
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】倪虹杰, 譚建波 申請人:東莞虹日金屬科技有限公司