一種銷軌的鍛造成型方法
【專利摘要】本發(fā)明一種銷軌的鍛造成型方法，屬于鍛造成型【技術(shù)領(lǐng)域】；提供一種在預(yù)鍛時容易擺放、終鍛時耳部充滿效果好的一種銷軌的鍛造成型方法；一種銷軌的鍛造成型方法，按照以下步驟進(jìn)行：第一步：加熱；第二步：制坯；第三步：卡壓；第四步：預(yù)鍛；第五步：終鍛；第六步：切邊；第七步：沖孔。本發(fā)明主要應(yīng)用在鍛造成型方面。
【專利說明】一種銷軌的鍛造成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種銷軌的鍛造成型方法，屬于鍛造成型【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的銷軌已開始由之前的分體焊接、整體鑄造等方法向整體鍛造方式發(fā)展，而整體鍛造在熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)的工步基本為:中頻加熱——輥鍛制坯——預(yù)鍛一終鍛一沖孔一切邊，由于鍛件的結(jié)構(gòu)為中間有孔有齒，兩端帶耳，鍛件兩端與中間的厚度差較大，截面變化也較大，所以兩端耳部充滿程度普遍不好，有的是一端好，一端不好，為了滿足要求，未充滿的一端就要進(jìn)行補(bǔ)焊。通常有大約30%以上的鍛件需要補(bǔ)焊后方可使用，這樣既增加了鍛件成本，又延遲了交貨期，對批量生產(chǎn)極為不利。因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種在預(yù)鍛時容易擺放、終鍛時耳部充滿效果好的一種銷軌的鍛造成型方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種銷軌的鍛造成型方法，按照以下步驟進(jìn)行:
第一步:加熱；將坯料裝入中頻感應(yīng)加熱爐加熱至1200-1250°C。
[0005]第二步:制坯；將加熱好的坯料利用Φ 1000輥鍛機(jī)進(jìn)行拔長制坯。
[0006]第三步:卡壓；將輥鍛成的坯料轉(zhuǎn)移到8000T熱模鍛壓力機(jī)，放入卡壓模膛，擺放對中后，壓機(jī)進(jìn)行第一次鍛打。
[0007]第四步:預(yù)鍛；將卡壓后的坯料翻轉(zhuǎn)45°放入預(yù)鍛模膛，壓機(jī)進(jìn)行第二次鍛打。
[0008]第五步:終鍛；將卡壓后的坯料平移至終鍛模膛，壓機(jī)進(jìn)行第三次鍛打。
[0009]第六步:切邊；將鍛件轉(zhuǎn)移至100OT切邊壓力機(jī)，切邊工位，擺放對中后進(jìn)行切邊。
[0010]第七步:沖孔；切完毛邊后的鍛件平移至沖孔工位，擺放對中后進(jìn)行沖孔。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:
本發(fā)明在輥鍛與預(yù)鍛之間，增加了卡壓工步，便于預(yù)鍛時坯料的擺放和終鍛時耳部的充滿。輥鍛出的坯料截面仍為圓形，在預(yù)鍛模膛中擺放容易偏斜，造成缺料的一邊鍛件充不滿，坯料壓成V字形后，翻轉(zhuǎn)45°放入預(yù)鍛模膛，是以平面對平面放置，擺放很簡單，不會因擺料不正而產(chǎn)生次品；同時，將輥鍛后的圓坯料兩端壓成V字形，相當(dāng)于對兩端的坯料進(jìn)行了二次分配，就是按照鍛件形狀對兩端耳部進(jìn)行了預(yù)成形，再經(jīng)過預(yù)鍛、終鍛后，兩端耳部的充滿程度明顯改善，不需要補(bǔ)焊。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明需要使用到的設(shè)備有:中頻感應(yīng)加熱爐、Φ 1000輥鍛機(jī)、8000Τ熱模鍛壓力機(jī)、1000Τ雙點切邊壓力機(jī)。[0013]需要使用的模具有:制坯輥鍛模、卡壓模、預(yù)鍛模、終鍛模、切邊模、沖孔模。
[0014]本發(fā)明銷軌的鍛造成型方法步驟如下:
第一步:加熱；將坯料裝入中頻感應(yīng)加熱爐加熱至1200-1250°C。
[0015]第二步:制坯；將加熱好的坯料利用Φ 1000輥鍛機(jī)進(jìn)行拔長制坯。
[0016]第三步:卡壓；將輥鍛成的坯料轉(zhuǎn)移到8000T熱模鍛壓力機(jī)，放入卡壓模膛，擺放對中后，壓機(jī)進(jìn)行第一次鍛打。
[0017]第四步:預(yù)鍛；將卡壓后的坯料翻轉(zhuǎn)45°放入預(yù)鍛模膛，壓機(jī)進(jìn)行第二次鍛打。
[0018]第五步:終鍛；將卡壓后的坯料平移至終鍛模膛，壓機(jī)進(jìn)行第三次鍛打。
[0019]第六步:切邊；將鍛件轉(zhuǎn)移至100OT切邊壓力機(jī)，切邊工位，擺放對中后進(jìn)行切邊。
[0020]第七步:沖孔；切完毛邊后的鍛件平移至沖孔工位，擺放對中后進(jìn)行沖孔。
[0021 ] 本發(fā)明首先將坯料裝入中頻感應(yīng)加熱爐中加熱，通過制坯輥鍛，將坯料進(jìn)行合理分配，保證終鍛時沿周毛邊均勻，提高原材料利用戶率；其次，將輥鍛后的坯料放入卡壓模膛，對銷軌兩端耳部不易充滿的部位進(jìn)行預(yù)成型，然后再完成預(yù)鍛、終鍛，保證耳部的充滿。
【權(quán)利要求】
1.一種銷軌的鍛造成型方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: 第一步:加熱，將坯料裝入中頻感應(yīng)加熱爐加熱至1200-1250°c ； 第二步:制坯，將加熱好的坯料利用Φ 1000輥鍛機(jī)進(jìn)行拔長制坯； 第三步:卡壓，將輥鍛成的坯料轉(zhuǎn)移到8000T熱模鍛壓力機(jī)，放入卡壓模膛，擺放對中后，壓機(jī)進(jìn)行第一次鍛打； 第四步:預(yù)鍛，將卡壓后的坯料翻轉(zhuǎn)45°放入預(yù)鍛模膛，壓機(jī)進(jìn)行第二次鍛打； 第五步:終鍛，將卡壓后的坯料平移至終鍛模膛，壓機(jī)進(jìn)行第三次鍛打； 第六步:切邊，將鍛件轉(zhuǎn)移至1000T切邊壓力機(jī)，切邊工位，擺放對中后進(jìn)行切邊； 第七步:沖孔，切完毛邊后的鍛件平移至沖孔工位，擺放對中后進(jìn)行沖孔。
【文檔編號】B21J5/10GK103736889SQ201410037218
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王紅麗, 陳鳴, 陳吉鵬, 張齊, 王兵兵, 羅瑤 申請人:山西豪鋼鍛造有限公司