閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法，屬于鍛造礦用鏈輪【技術(shù)領(lǐng)域】；提供一種采用閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法；閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法，按照以下步驟進(jìn)行：按工藝要求下料；將坯料放入箱式爐中加熱：用油壓機(jī)鐓粗去除氧化皮；坯料放入閉式模具中，壓力機(jī)開始工作，到設(shè)備滿負(fù)荷時(shí)，停止工作；坯料取出，放入爐中重新加熱；同時(shí)將原來已經(jīng)鍛打過一次的坯料取出，翻轉(zhuǎn)180°后放入模具中，壓力機(jī)開始工作，到上沖頭不再運(yùn)動(dòng)時(shí)停止工作，取出成型后的鏈輪鍛件，自然冷卻；對(duì)鏈輪鍛件進(jìn)行熱處理；對(duì)鏈輪噴丸去除氧化皮；加工出鏈輪的內(nèi)孔和鏈窩；本發(fā)明主要應(yīng)用在鍛造礦用鏈輪方面。
【專利說明】閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法，屬于鍛造礦用鏈輪【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，刮板輸送機(jī)傳送機(jī)構(gòu)中使用的鏈輪大都是采用三塊模鍛鏈輪加工后焊接在一起的，而采用整體免焊接的，則是用鑄造的圓鋼錠加工而成，兩種工藝均材料消耗大，加工工時(shí)長(zhǎng)。因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種采用閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法，按照以下步驟進(jìn)行:
1)按工藝要求下料；
2)將坯料放入箱式爐中加熱:工件加熱到1200-1250°C；
3)用油壓機(jī)鐓粗去除氧化皮；
4)坯料放入閉式模具中，壓力機(jī)開始工作，到設(shè)備滿負(fù)荷時(shí)，停止工作；
5)坯料取出，放入爐中重新加熱；同時(shí)將原來已經(jīng)鍛打過一次的坯料取出，翻轉(zhuǎn)180°后放入模具中，壓力機(jī)開始工作，到上沖頭不再運(yùn)動(dòng)時(shí)停止工作，取出成型后的鏈輪鍛件，自然冷卻；
6)對(duì)鏈輪鍛件進(jìn)行熱處理；
7)對(duì)鏈輪噴丸去除氧化皮；
8)加工出鏈輪的內(nèi)孔和鏈窩。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的有益效果為:
本發(fā)明在保證鏈輪齒部強(qiáng)度和精度的基礎(chǔ)上，利用封閉的模具型腔合理地進(jìn)行金屬體積分配，克服了現(xiàn)有技術(shù)浪費(fèi)原材料的現(xiàn)象，降低了制造成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面通過附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007]圖1為閉式模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為鏈輪鍛件主視圖；
圖3為鏈輪鍛件沿A-A的剖視圖。
[0008]圖中I為上模、2為下模部分的中間型腔、3為下模的下底板、4為頂料桿、5為頂料板、6為軸部、7為齒部?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述。
[0010]本發(fā)明的生產(chǎn)方法按照以下步驟進(jìn)行:
1)按工藝要求下料；
2)將坯料放入箱式爐中加熱:工件加熱到1200-1250°C；
3)用油壓機(jī)鐓粗去除氧化皮；
4)坯料放入閉式模具中，壓力機(jī)開始工作，到設(shè)備滿負(fù)荷時(shí)，停止工作；閉式模具如圖1所示，I為上模、2為下模部分的中間型腔、3為下模的下底板、4為頂料桿、5為頂料板；
5)坯料取出，放入爐中重新加熱；同時(shí)將原來已經(jīng)鍛打過一次的坯料取出，翻轉(zhuǎn)180°后放入模具中，壓力機(jī)開始工作，到上沖頭不再運(yùn)動(dòng)時(shí)停止工作，取出成型后的鏈輪鍛件，自然冷卻；鍛造出來的鏈輪鍛件主視圖如圖2所示，剖視圖如圖3所示，其中6為軸部、7為齒部；
6)對(duì)鏈輪鍛件進(jìn)行熱處理；
7)對(duì)鏈輪噴丸去除氧化皮；
8)加工出鏈輪的內(nèi)孔和鏈窩。
[0011]本發(fā)明利用金屬塑性成形原理，采用兩次掉頭鍛造，在封閉的模具型腔中形成鏈輪軸部和齒部,滿足使用要求。
[0012]本發(fā)明在保證鏈輪齒部強(qiáng)度和精度的基礎(chǔ)上，利用封閉的模具型腔合理地進(jìn)行金屬體積分配，克服了現(xiàn)有技術(shù)浪費(fèi)原材料的現(xiàn)象，降低了制造成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產(chǎn)方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: 1)按工藝要求下料； 2)將坯料放入箱式爐中加熱:工件加熱到1200-1250°C； 3)用油壓機(jī)鐓粗去除氧化皮； 4)坯料放入閉式模具中，壓力機(jī)開始工作，到設(shè)備滿負(fù)荷時(shí)，停止工作； 5)坯料取出，放入爐中重新加熱；同時(shí)將原來已經(jīng)鍛打過一次的坯料取出，翻轉(zhuǎn)180°后放入模具中，壓力機(jī)開始工作，到上沖頭不再運(yùn)動(dòng)時(shí)停止工作，取出成型后的鏈輪鍛件，自然冷卻； 6)對(duì)鏈輪鍛件進(jìn)行熱處理； 7)對(duì)鏈輪噴丸去除氧化皮； 8)加工出鏈輪的內(nèi)孔和鏈窩。
【文檔編號(hào)】B21J1/06GK103785786SQ201410037233
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王瑞, 王紅麗, 張濤, 陳鳴, 張齊, 王兵兵 申請(qǐng)人:山西豪鋼鍛造有限公司