一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，加工工藝包括以下步驟：第一步，蝸殼沖壓成型，通過(guò)液壓機(jī)與沖壓模具組合進(jìn)行蝸殼整體成型；第二步，泵殼焊接，將沖壓成型的蝸殼與出水口通過(guò)焊接機(jī)進(jìn)行焊接；第三步，對(duì)焊接好的泵殼進(jìn)行酸洗鈍化；第四步，采用清洗機(jī)對(duì)鈍化后的泵殼進(jìn)行清洗；第五步，風(fēng)干泵殼。本發(fā)明的有益效果：采用沖壓組焊成型，產(chǎn)品質(zhì)量高，一致性好，制造周期短，節(jié)省耗材，加工工序少，加工效率高，生產(chǎn)無(wú)污染，水泵運(yùn)行效率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及給排水領(lǐng)域中的一種污水排污泵泵殼，特別涉及一種不銹鋼污水排污泵泵殼的一次性沖壓成型加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]污水排污泵是用來(lái)輸送原污水雨水、糞便或含有纖維、紙屑、果品等固體物的液體，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80 V，是現(xiàn)在必不可少的城市排污裝置。泵殼需要承受工作壓力和熱負(fù)荷，泵殼質(zhì)量的好壞直接影響排污泵的使用壽命和工作效率。
[0003]目前，市場(chǎng)上污水排污泵泵殼均由通過(guò)模型翻砂鑄造成型，不可避免鑄件存在鑄造缺陷，如鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋、孔洞、疏松、砂眼、缺肉等。這種加工方法存在如下缺陷:首先，泵殼流道粗糙，而表面的光潔度直接影響水泵效率，輸送效率低，無(wú)法保證整體鑄件質(zhì)量及效率；其次，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行鑄造翻砂、清砂去毛刺、時(shí)效處理、機(jī)械加工、防銹處理五道工序，工序繁多，加工效率低下；再次，鑄造過(guò)程、清砂過(guò)程、機(jī)加工過(guò)程、防銹處理過(guò)程中的粉塵、污水均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；最后，抗腐蝕性不強(qiáng)，由于泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加，客積效率和水力效率都降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有污水排污泵泵殼加工方法中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述 目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，加工工藝包括以下步驟:第一步，蝸殼沖壓成型，通過(guò)液壓機(jī)與沖壓模具組合進(jìn)行蝸殼整體成型；第二步，泵殼焊接，將沖壓成型的蝸殼與出水口通過(guò)焊接機(jī)進(jìn)行焊接；第三步，對(duì)焊接好的泵殼進(jìn)行酸洗鈍化；第四步，采用清洗機(jī)對(duì)鈍化后的泵殼進(jìn)行清洗；第五步，風(fēng)干泵殼；
[0007]所述第一步中依次包括模具定位、放置不銹鋼型材和涂抹拉伸油、沖壓和自動(dòng)下件工序；
[0008]所述液壓機(jī)為噸位500T、液壓壓力40mpa的液壓機(jī)；
[0009]所述第二步中采用焊接電流為120A、焊接速度為0.8m / min的氬弧焊機(jī)并添加308不銹鋼焊絲焊接；
[0010]所述第三步的鈍化時(shí)間為5分鐘；
[0011]所述模具定位工序包括:在壓機(jī)滑動(dòng)板上通過(guò)定位拉桿水平固定動(dòng)模、在壓機(jī)工作臺(tái)上水平固定定模、調(diào)整動(dòng)模與定模之間的間隙、調(diào)整壓機(jī)行進(jìn)距離、完全緊固模具、壓機(jī)滑動(dòng)板復(fù)位、調(diào)整退料板和定位板上的氮?dú)鈴椈蓧毫Γ?br> [0012]所述氮?dú)鈴椈蓧毫?0T，行程距離為40mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果:產(chǎn)品質(zhì)量高，一致性好，采用沖壓組焊成型，使批量產(chǎn)品單件質(zhì)量達(dá)到一致，滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求；制造周期短，常規(guī)鑄件加工生產(chǎn)制造周期平均用時(shí)減少五分之四，常規(guī)鑄件生產(chǎn)需5天完成產(chǎn)品，采用本技術(shù)I天可完成；節(jié)省耗材，材料消耗較常規(guī)鑄造材料減少四分之三，單型號(hào)常規(guī)產(chǎn)品重量在2.8公斤，本產(chǎn)品重量只需0.5公斤；加工工序少，提高加工效率，只需沖壓一次成型和組焊完成整體結(jié)構(gòu)件兩道工序，不需要按常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造翻砂、清砂去毛刺、時(shí)效處理、機(jī)械加工、防銹處理五道工序加工；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)環(huán)境污染；平均提高水泵運(yùn)行效率2%以上，壽命延長(zhǎng)較鑄件增長(zhǎng)5倍，耐腐蝕能力強(qiáng)，不會(huì)銹蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，加工工藝包括以下步驟:第一步，蝸殼沖壓成型，通過(guò)液壓機(jī)與沖壓模具組合進(jìn)行蝸殼整體成型；第二步，泵殼焊接，將沖壓成型的蝸殼與出水口通過(guò)焊接機(jī)進(jìn)行焊接；第三步，對(duì)焊接好的泵殼進(jìn)行酸洗鈍化；第四步，采用清洗機(jī)對(duì)鈍化后的泵殼進(jìn)行清洗；第五步，風(fēng)干泵殼。
[0015]常溫條件下利用500T液壓機(jī)與沖壓模具組合，壓機(jī)行程控制在200mm，液壓壓力為40mpa。沖壓時(shí)，先把模具定位，動(dòng)模通過(guò)定位拉桿水平固定在壓機(jī)滑動(dòng)板上，定模水平固定在壓機(jī)工作臺(tái)上；壓力行進(jìn)速度為Im / min，先不放置材料，啟動(dòng)壓機(jī)，調(diào)整動(dòng)模與定模之間的間隙；調(diào)整完畢后，再調(diào)整壓機(jī)行進(jìn)距離，把壓機(jī)行程開關(guān)設(shè)定在需要的位置，關(guān)閉壓機(jī)，完全緊固模具；啟動(dòng)壓機(jī)，使壓機(jī)滑動(dòng)板復(fù)位；再次關(guān)閉壓機(jī)，把退料板、定位板上的氮?dú)鈴椈蓧毫φ{(diào)整到10T，行程距離為40mm，這樣模具定位調(diào)整完成。然后放置材料，涂抹拉伸油，啟動(dòng)液壓機(jī)開始沖壓工作。壓機(jī)沖壓到位后，壓機(jī)行程開關(guān)保持定位狀態(tài)，持續(xù)2min,壓機(jī)滑板復(fù)位，模具退料板把成型結(jié)構(gòu)件彈出。一次沖壓完成，再次放置材料進(jìn)行沖壓。把沖壓成型的蝸殼與出水口通過(guò)氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊機(jī)電流為120A，焊接速度為O。8m / min，添加308不銹鋼焊絲焊接。焊接完成酸洗鈍化，5分鐘后用清洗機(jī)清洗干凈，放置風(fēng)干區(qū)風(fēng)干。這樣一只泵殼完成。
[0016]本發(fā)明的有益效果:產(chǎn)品質(zhì)量高，一致性好，采用沖壓組焊成型，使批量產(chǎn)品單件質(zhì)量達(dá)到一致，滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求；制造周期短，常規(guī)鑄件加工生產(chǎn)制造周期平均用時(shí)減少五分之四，常規(guī)鑄件生產(chǎn)需5天完成產(chǎn)品，采用本技術(shù)I天可完成；節(jié)省耗材，材料消耗較常規(guī)鑄造材料減少四分之三，單型號(hào)常規(guī)產(chǎn)品重量在2.8公斤，本產(chǎn)品重量只需0.5公斤；加工工序少，提高加工效率，只需沖壓一次成型和組焊完成整體結(jié)構(gòu)件兩道工序，不需要按常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造翻砂、清砂去毛刺、時(shí)效處理、機(jī)械加工、防銹處理五道工序加工；生產(chǎn)過(guò)程無(wú)環(huán)境污染；平均提高水泵運(yùn)行效率2%以上，壽命延長(zhǎng)較鑄件增長(zhǎng)5倍，耐腐蝕能力強(qiáng)，不會(huì)銹蝕。
[0017]本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員簡(jiǎn)單替換和更換都是本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，其特征在于，加工工藝包括以下步驟:第一步，蝸殼沖壓成型，通過(guò)液壓機(jī)與沖壓模具組合進(jìn)行蝸殼整體成型；第二步，泵殼焊接，將沖壓成型的蝸殼與出水口通過(guò)焊接機(jī)進(jìn)行焊接；第三步，對(duì)焊接好的泵殼進(jìn)行酸洗鈍化；第四步，采用清洗機(jī)對(duì)鈍化后的泵殼進(jìn)行清洗；第五步，風(fēng)干泵殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，其特征在于，所述第一步中依次包括模具定位、放置不銹鋼型材和涂抹拉伸油、沖壓和自動(dòng)下件工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，其特征在于，所述液壓機(jī)為噸位500T、液壓壓力40mpa的液壓機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，其特征在于，所述第二步中采用焊接電流為120A、焊接速度為0.8m / min的氬弧焊機(jī)并添加308不銹鋼焊絲焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，其特征在于，所述第三步的鈍化時(shí)間為5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，其特征在于，所述模具定位工序包括:在壓機(jī)滑動(dòng)板上通過(guò)定位拉桿水平固定動(dòng)模、在壓機(jī)工作臺(tái)上水平固定定模、調(diào)整動(dòng)模與定模之間的間隙、調(diào)整壓機(jī)行進(jìn)距離、完全緊固模具、壓機(jī)滑動(dòng)板復(fù)位、調(diào)整退料板和定位板上的氮?dú)鈴椈蓧毫Α?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼排污泵泵殼的加工工藝，其特征在于，所述氮?dú)鈴椈蓧毫?0T，行程距離為40mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103769819SQ201410038794
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】童合營(yíng) 申請(qǐng)人:浩溪機(jī)械(上海)有限公司