一種線圈加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線圈加熱裝置，其特征在于，包括加熱缸、可纏繞線圈的芯軸和一可固定在繞線機底板上的固定板，所述固定板上設置有氣缸，所述加熱缸上設置有可調節(jié)加熱缸上下位置的加熱缸上下調節(jié)板和調節(jié)加熱缸前后位置的加熱缸前后調節(jié)板，所述氣缸與加熱缸相連并調節(jié)加熱缸左右方向的位置；所述加熱缸一端通入氣體，另一端固定送氣管，所述送氣管上設置有可插入芯軸的氣嘴，所述芯軸與繞線機主軸相連。結構簡單，使用方便，加熱效率高，也便于保證線圈在合適的溫度成型，操作更簡單靈活。
【專利說明】一種線圈加熱裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種線圈加熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前，通過將線圈加熱之后繞制成型的生產方式已經(jīng)成為線圈生產的主流趨勢，因此研發(fā)線圈加熱裝置具有重要意義。現(xiàn)有設計的線圈加熱裝置采用加熱缸與芯軸軸線垂直的方向加熱，這種加熱方式，加熱時間長，效率低下，尤其是在線圈繞制過程中會與繞線機的擺線軸(18)干涉，導致無法連續(xù)加熱，因此無法保證線圈在合適的溫度成型。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種線圈加熱裝置，加熱效率高，也便于保證線圈在合適的溫度成型，操作更簡單靈活。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種線圈加熱裝置，其特征在于，包括加熱缸、可纏繞線圈的芯軸和一可固定在繞線機底板上的固定板，所述固定板上設置有氣缸，所述加熱缸上設置有可調節(jié)加熱缸上下位置的加熱缸上下調節(jié)板和調節(jié)加熱缸前后位置的加熱缸前后調節(jié)板，所述氣缸與加熱缸相連并調節(jié)加熱缸左右方向的位置；所述加熱缸一端通入氣體，另一端固定送氣管，所述送氣管上設置有可插入芯軸的氣嘴，所述芯軸與繞線機主軸相連。
[0005]此裝置配合繞線機使用，在線圈成型階段使用此裝置進行線圈加熱，達到線圈成型目的。當線圈需要加熱時，通過加熱缸上下調節(jié)板和加熱缸前后調節(jié)板調節(jié)加熱缸的位置，使得氣嘴與芯軸進氣孔的位置對齊，氣缸帶動加熱缸進行移動，使得氣嘴插入芯軸內，通過加熱缸將送入內部的空氣加熱，然后利用送氣管，將加熱的空氣從芯軸的一端送入芯軸內部，使其保持合適溫度。當線圈加工完成后，氣缸退回帶動氣嘴脫離芯軸，取下線圈即可。裝置的加熱效率高，使用方便，可使線圈保持合適溫度，操作更簡單靈活。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:結構簡單，使用方便，加熱效率高，也便于保證線圈在合適的溫度成型，操作更簡單靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明一種線圈加熱裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明一種線圈加熱裝置裝配到繞線機上的結構示意圖；
圖3是芯軸與繞線機主軸連接的放大圖；
圖4是芯軸與繞線機主軸連接后的剖面圖；
圖5是本發(fā)明線圈加熱停止后取線圈時的線圈加熱裝置的結構示意圖；
圖6是“U”型孔放大圖；
圖7是加熱缸的放大圖；
圖8是芯軸的放大圖； 附圖的標記含義如下:
1:繞線機主軸；2:螺栓；3:芯軸；4:線圈；5:氣嘴；6:送氣管；7:螺栓；8:加熱缸上下調節(jié)板；9:螺栓；10:加熱缸前后調節(jié)板；11:氣缸；12:加熱缸；121:陶瓷架；122:加熱絲；123:加熱缸缸體；13:螺栓；14:加熱缸固定板；15:固定板；16:開孔；17:繞線機底板；18:擺線軸；19:線圈纏繞部；20:環(huán)形凸起部；21:卡合部。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0009]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，需要說明的是，本實施例多處用到螺栓，為了區(qū)別不同位置的螺栓，僅對不同的螺栓的標記進行區(qū)別，名稱均保持一致，但不影響本實施例的理解。
[0010]一種線圈加熱裝置，包括加熱缸12、可纏繞線圈4的芯軸3和一可固定在繞線機底板17上的固定板15，線圈4加熱裝置通過固定板15用螺栓固定到繞線機的繞線機底板17上，在固定板15上設置有氣缸11。
[0011]加熱缸12上設置有可調節(jié)加熱缸12上下位置的加熱缸上下調節(jié)板8和調節(jié)加熱缸12前后位置的加熱缸前后調節(jié)板10。優(yōu)選加熱缸上下調節(jié)板8和加熱缸前后調節(jié)板10上均設置有“U”型孔，其放大圖如圖6所示，加熱缸上下調節(jié)板8和加熱缸前后調節(jié)板10均通過螺栓與加熱缸12相連，通過調節(jié)螺栓在“U”型孔中的位置調節(jié)加熱缸12的位置。即通過調節(jié)螺栓7在加熱缸上下調節(jié)板8中“U”型孔的位置，可以調節(jié)加熱缸12相對于底面的上下位置。通過調節(jié)螺栓9在加熱缸前后調節(jié)板10中“U”型孔的位置，可以調節(jié)加熱缸12平行于氣缸11運動方向的底的前后位置，這里的前后是指圖1所示的線圈4加熱裝置的六個方向中除去上、下和左、右后的另外兩個方向。加熱缸12的具體結構如圖7所示，加熱絲122纏繞在陶瓷架121上，然后整體放入加熱缸缸體123里，通過螺紋配合旋入加熱缸缸蓋(圖中未示出)。加熱缸12通過加熱缸固定板14利用螺栓13固定到加熱缸前后調節(jié)板10上。氣缸11與加熱缸12相連，氣缸11可以帶動加熱缸12進行水平方向的移動，即調節(jié)加熱缸12左右方向的位置。加熱缸12 —端通入氣體,另一端固定送氣管6,送氣管6上設置有可插入芯軸3的氣嘴5，芯軸3與繞線機主軸I相連。優(yōu)選芯軸3上均勻設置有若干個開孔16，具體為如圖3、圖4和圖8所示，芯軸3包括依次相連的線圈纏繞部19、環(huán)形凸起部20和卡合部21，線圈纏繞部19、環(huán)形凸起部20和卡合部21內部是相通的，其中線圈纏繞部19用于纏繞線圈，環(huán)形凸起部20的半徑大于線圈纏繞部19，在環(huán)形凸起部20平行于線圈纏繞部19的方向上均勻設置有若干個開孔16。芯軸3通過卡合部21與繞線機主軸I相連，卡合部21和繞線機主軸I上設置有相對應的螺栓孔，卡合部21緊貼在繞線機主軸I內部，使用螺栓2將二者固定。使加熱后的氣體由此開孔16重新吹回到芯軸3表面，加熱后的氣體從芯軸3內部通過開孔16出去，吹到芯軸3表面，確保良好的加熱效果，線圈內外同時受熱，加熱均勻。同時也提高了加熱效率。
[0012]此裝置配合繞線機使用，在線圈4成型階段使用此裝置進行線圈4加熱，達到線圈4成型目的。當線圈4需要加熱時，通過加熱缸上下調節(jié)板8和加熱缸前后調節(jié)板10調節(jié)加熱缸12的位置，即通過調節(jié)螺栓7和螺栓9在加熱缸上下調節(jié)板8和加熱缸前后調節(jié)板10中“U”型孔的位置，使得氣嘴5與芯軸3進氣孔的位置對齊，氣缸11帶動加熱缸12進行移動，使得氣嘴5插入芯軸3內，氣嘴5同時不與芯軸3接觸。氣體通過加熱缸12加熱，然后利用送氣管6和氣嘴5,將加熱的空氣從芯軸3的一端送入芯軸3內部,使其保持合適溫度。當線圈4加工完成后，氣缸11退回帶動氣嘴5脫離芯軸3，從芯軸3上取下線圈4即可，如圖5所示。裝置的加熱效率高，使用方便，可使線圈4保持合適溫度，操作更簡單靈活。
[0013]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種線圈加熱裝置，其特征在于，包括加熱缸、可纏繞線圈的芯軸和一可固定在繞線機底板上的固定板，所述固定板上設置有氣缸，所述加熱缸上設置有可調節(jié)加熱缸上下位置的加熱缸上下調節(jié)板和調節(jié)加熱缸前后位置的加熱缸前后調節(jié)板，所述氣缸與加熱缸相連并調節(jié)加熱缸左右方向的位置；所述加熱缸一端通入氣體，另一端固定送氣管，所述送氣管上設置有可插入芯軸的氣嘴，所述芯軸與繞線機主軸相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈加熱裝置，其特征在于，所述芯軸包括依次相連的用于纏繞線圈的線圈纏繞部、環(huán)形凸起部和與繞線機主軸相連的卡合部，線圈纏繞部、環(huán)形凸起部和卡合部內部相通，環(huán)形凸起部的半徑大于線圈纏繞部，在環(huán)形凸起部平行于線圈纏繞部的方向上均勻設置有若干個開孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈加熱裝置，其特征在于，所述加熱缸上下調節(jié)板和加熱缸前后調節(jié)板上均設置有“U”型孔，所述加熱缸上下調節(jié)板和加熱缸前后調節(jié)板均通過螺栓與加熱缸相連，通過調節(jié)螺栓在“U”型孔中的位置調節(jié)加熱缸的位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種線圈加熱裝置，其特征在于，所述芯軸通過螺栓與繞線機主軸相連。
【文檔編號】B21F3/00GK103752728SQ201410041922
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權日:2014年1月28日
【發(fā)明者】張立勛, 溫純, 王曉宇, 徐生林 申請人:昆山庫克自動化科技有限公司