采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁懸浮超導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用下的金屬板材軋機(jī)的軋制工藝。其軋制工藝為：1）、上機(jī)體向下移動，開啟電機(jī)帶動工作輥旋轉(zhuǎn)，工作輥接觸到下槽體內(nèi)的油膜基，并將油帶入到工作輥、自由輥及支承輥腔中，機(jī)體上移；2）、開啟空冷裝置對軋壓裝置進(jìn)行冷卻；3）、推送裝置將待軋金屬板材輸送到待軋金屬板材運行通道，開啟電磁軌道電源，依靠磁懸浮的牽引拉力引導(dǎo)待軋金屬板材前行；上機(jī)體對待軋金屬板材進(jìn)行軋壓；4）、在工作輥轉(zhuǎn)動軋壓金屬板材的同時在金屬板材上部形成油膜；5）、加大電流，使磁懸浮拉力加大，金屬板材快速運動進(jìn)入到后面的軋輥下進(jìn)行軋壓。本發(fā)明具有設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
【專利說明】采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明所述的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝，涉及一種磁懸浮超導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用下的金屬板材軋機(jī)的軋制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前軋鋼設(shè)備使用的軋機(jī)都是傳統(tǒng)的上下滾筒式軋制的軋機(jī)，其采用的工藝也是存在的許多不足之處:1、現(xiàn)有軋機(jī)的金屬板材輸送，依靠機(jī)械力推送及拉拔金屬板材前進(jìn)，這種前拉后推的方式軋制處的金屬板材極易出現(xiàn)鐮刀彎、邊浪、中浪、偏移、飄形、斷帶等不良問題，造成板帶厚薄不均、產(chǎn)品質(zhì)量較差，在軋制后還需要再用機(jī)械拉矯校正板型加工等問題，既不能實現(xiàn)板材超薄軋制，更不能實現(xiàn)板材的超寬軋制和鋼鐵超強(qiáng)軋制。2、現(xiàn)有軋機(jī)仍然采用冷卻水劑切削液對軋機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻水或切削液流到軋制的金屬板材上，使得金屬板材發(fā)生氧化現(xiàn)象，影響了金屬板材的表面光潔度，降低了成品質(zhì)量。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計一種新型的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:1、現(xiàn)有軋機(jī)的金屬板材輸送，依靠機(jī)械力推送及拉拔金屬板材前進(jìn)，這種前拉后推的方式軋制處的金屬板材極易出現(xiàn)鐮刀彎、邊浪、中浪、偏移、飄形、斷帶等不良問題，造成板帶厚薄不均、產(chǎn)品質(zhì)量較差，在軋制后還需要再用機(jī)械拉矯校正板型加工等問題，既不能實現(xiàn)板材超薄軋制，更不能實現(xiàn)板材的超寬軋制和鋼鐵超強(qiáng)軋制。2、現(xiàn)有軋機(jī)仍然采用冷卻水劑切削液對軋機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻水或切削液流到軋制的金屬板材上，使得金屬板材發(fā)生氧化現(xiàn)象，影響了金屬板材的表面光潔度，降低了成品質(zhì)量等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明所述的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝；其特征在于所述的軋制工藝為:
[0006]I)、首先通過伺服液壓裝置帶動上機(jī)體沿上機(jī)架滑軌向下移動，同時開啟電機(jī)帶動工作輥旋轉(zhuǎn)，工作輥同時帶動自由輥與支承輥旋轉(zhuǎn)；工作輥接觸到下槽體內(nèi)的油膜基，并將油帶入到工作輥、自由輥及支承輥腔中；再通過伺服液壓裝置帶動上機(jī)體上移；
[0007]2)、在上機(jī)體下移，工作輥將油帶入到輥腔中的同時，開啟空冷裝置對軋壓裝置進(jìn)行冷卻，同時將油凝結(jié)在軸腔內(nèi)；
[0008]3)、通過推送裝置將待軋金屬板材輸送到待軋金屬板材運行通道，開啟電磁軌道電源，依靠磁懸浮的牽引拉力引導(dǎo)待軋金屬板材沿正確方向前行；同時伺服液壓裝置帶動上機(jī)體沿滑軌向下移動，對待軋金屬板材進(jìn)行軋壓；
[0009]4)、在工作輥轉(zhuǎn)動軋壓金屬板材的同時將輥腔內(nèi)的油帶出部分，在金屬板材上部形成油膜；
[0010]5)、逐漸加大電流強(qiáng)度，使電磁軌道產(chǎn)生的磁懸浮拉力加大，帶動金屬板材快速向前運動依次進(jìn)入到后面的軋輥下進(jìn)行軋壓。
[0011]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝，其特征在于所述的空冷裝置采用液氮作為制冷劑，輸入的液氮溫度為-195°，保證工作時的軋輥溫度為20-30°。
[0012]3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝，其特征在于所述的電磁軌道的牽引拉力的大小，由輸入的電流強(qiáng)弱控制；輸入電流強(qiáng)牽引拉力就大，輸入電流弱牽引拉力就小。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:
[0014]1、本發(fā)明采用空冷控制機(jī)體適應(yīng)溫度，保證軋機(jī)高速運行，代替了水冷和切削液，實現(xiàn)無氧化軋制，保證金屬變形的合理性，并確保了板材的光潔度；
[0015]2、本發(fā)明由非機(jī)械自動進(jìn)給取代了機(jī)械強(qiáng)行拉拔，從根本上解決了變形故障的弊端;
[0016]3、本發(fā)明實現(xiàn)了無堆拉率直線過鋼，形成了第二高速度軋制，即第二磁浮速度高于主機(jī)傳動速度20%,因此本發(fā)明比普通軋機(jī)效率提高近I倍，提高了工作效率；
[0017]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)由繁入簡，減少了張力輥、矯直校正設(shè)備及對中機(jī)等，降低了制造與維護(hù)成本60%以上；
[0018]5、本發(fā)明的軋壓模塊內(nèi)部裝有電磁軌道，確保了待軋金屬板材(軋件)在規(guī)定的方向高速運行，筆直地前進(jìn)(不發(fā)生任意偏斜);
[0019]6、本發(fā)明在軋壓時，在金屬板材上部形成油膜，使得金屬板材表面避免了氧化發(fā)生，確保了廣品品質(zhì)。
[0020]本發(fā)明具有設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本發(fā)明共有2幅附圖，其中:
[0022]附圖1為本工藝所需設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2為附圖1的A-A放大視圖。
[0024]在圖中:1、下槽體2、油膜基3、支撐墊塊4、永磁鐵I 5、軋壓模塊6、電磁軌道槽7、電磁軌道8、待軋鋼板9、油膜10、工作輥孔11、工作輥12、自由輥孔13、自由輥14、永磁鐵II 15、永磁鐵槽16、支承輥孔17、支承輥18、滑軌19、上支架20、管路21、空冷腔22、上機(jī)體
23、伺服液壓裝置24、電機(jī)25、輥孔蓋26、軸承座27、永磁鐵槽蓋。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的具體實施為:
[0026]本發(fā)明所使用的設(shè)備為磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)，包括軋壓平臺、軋壓機(jī)構(gòu)及待軋鋼板運行通道；軋壓機(jī)構(gòu)裝于軋壓平臺的上部，在軋壓機(jī)構(gòu)與軋壓平臺之間形成待軋鋼板運行通道；其特征在于:軋壓機(jī)構(gòu)通過上支架19裝于軋壓平臺的上部；在軋壓機(jī)構(gòu)上部裝有伺服液壓裝置23 ；
[0027]壓榨平臺包括下槽體1、支撐墊塊3、永磁鐵I 4、軋壓模塊5 ;下槽體I為上部敞開的槽體結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部裝有油膜基2與多個支撐墊塊3，在支撐墊塊3的上部嵌裝有永磁鐵
I4，軋壓模塊5通過永磁鐵I 4吸附在支撐墊塊3的上部；軋壓模塊5上加工有電磁軌道槽6，電磁軌道7穿過電磁軌道槽6 ；
[0028]軋壓機(jī)構(gòu)包括上機(jī)體22、支承輥17、自由輥13、工作輥11、軸承座26、永磁鐵
II14 ;上機(jī)體22上具有多組縱向排列的支承輥孔16、自由輥孔12及工作輥孔10 ;在支承輥孔16的上部與支承輥孔16、自由輥孔12及工作輥孔10的兩側(cè)對稱加工有永磁鐵槽15，在永磁鐵槽15內(nèi)裝有永磁鐵II 14,并通過永磁鐵槽蓋27封裝,永磁鐵II 14靠近各棍的一側(cè)為同極；支承輥17、自由輥13及工作輥11分別插入到支承輥孔16、自由輥孔12及工作輥孔10內(nèi)，并通過軸承座26裝于各輥孔兩端的輥孔蓋25上；工作輥11的一端與電機(jī)24的輸出軸相連接；工作輥11位于軋壓模塊5的上方；在每組支承輥孔17、自由輥孔13及工作輥孔11的外部加工有空冷腔21，空冷腔21通過管路20與輸?shù)O(shè)備相連接；上機(jī)體19裝于滑軌18上；
[0029]待軋鋼板8由待軋鋼板運行通道之間穿過，在待軋鋼板8上部形成油膜9。
[0030]上支架19上裝有滑軌18，軋壓機(jī)構(gòu)裝于滑軌18上。
[0031]多個工作輥11由入板端至出板端依次做減徑設(shè)計的工作輥11。
[0032]支承輥17、自由輥13與工作輥11縱向排列，支承輥17為上輥、自由輥13為中輥、工作輥11為下輥；
[0033]支承輥17、自由輥13與工作輥11的軸心連線垂直于下方軋壓模塊5的上部平臺。
[0034]上機(jī)體22上加工的支承輥孔16、自由輥孔12及工作輥孔10輥組為5組。
[0035]軋壓模塊5的數(shù)量與工作輥11的數(shù)量相同為5個。
[0036]管路20上裝有單項透氣閥，防止氮氣回流。
[0037]支承輥17與支承輥孔16、自由輥13與自由輥孔12及工作輥11與工作輥孔10之間的間隙為1.8mm。
[0038]采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝；其特征在于所述的軋制工藝為:
[0039]I)、首先通過伺服液壓裝置帶動上機(jī)體沿上機(jī)架滑軌向下移動，同時開啟電機(jī)帶動工作輥旋轉(zhuǎn)，工作輥同時帶動自由輥與支承輥旋轉(zhuǎn)；工作輥接觸到下槽體內(nèi)的油膜基，并將油帶入到工作輥、自由輥及支承輥腔中；再通過伺服液壓裝置帶動上機(jī)體上移；
[0040]2)、在上機(jī)體下移，工作輥將油帶入到輥腔中的同時，開啟空冷裝置對軋壓裝置進(jìn)行冷卻，同時將油凝結(jié)在軸腔內(nèi)；
[0041]3)、通過推送裝置將待軋金屬板材輸送到待軋金屬板材運行通道，開啟電磁軌道電源，依靠磁懸浮的牽引拉力引導(dǎo)待軋金屬板材沿正確方向前行；同時伺服液壓裝置帶動上機(jī)體沿滑軌向下移動，對待軋金屬板材進(jìn)行軋壓；
[0042]4)、在工作輥轉(zhuǎn)動軋壓金屬板材的同時將輥腔內(nèi)的油帶出部分，在金屬板材上部形成油膜；
[0043]5)、逐漸加大電流強(qiáng)度，使電磁軌道產(chǎn)生的磁懸浮拉力加大，帶動金屬板材快速向前運動依次進(jìn)入到后面的軋輥下進(jìn)行軋壓。
[0044]空冷裝置采用液氮作為制冷劑，輸入的液氮溫度為-195°，保證工作時的軋輥溫度為20°。
[0045]電磁軌道的牽引拉力的大小，由輸入的電流強(qiáng)弱控制；輸入電流強(qiáng)牽引拉力就大，輸入電流弱牽弓I拉力就小。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝；其特征在于所述的軋制工藝為: 1)、首先通過伺服液壓裝置帶動上機(jī)體沿上機(jī)架滑軌向下移動，同時開啟電機(jī)帶動工作輥旋轉(zhuǎn)，工作輥同時帶動自由輥與支承輥旋轉(zhuǎn)；工作輥接觸到下槽體內(nèi)的油膜基，并將油帶入到工作輥、自由輥及支承輥腔中；再通過伺服液壓裝置帶動上機(jī)體上移； 2)、在上機(jī)體下移，工作輥將油帶入到輥腔中的同時，開啟空冷裝置對軋壓裝置進(jìn)行冷卻，同時將油凝結(jié)在軸腔內(nèi)； 3)、通過推送裝置將待軋金屬板材輸送到待軋金屬板材運行通道，開啟電磁軌道電源，依靠磁懸浮的牽引拉力引導(dǎo)待軋金屬板材沿正確方向前行；同時伺服液壓裝置帶動上機(jī)體沿滑軌向下移動，對待軋金屬板材進(jìn)行軋壓； 4)、在工作輥轉(zhuǎn)動軋壓金屬板材的同時將輥腔內(nèi)的油帶出部分，在金屬板材上部形成油月旲; 5)、逐漸加大電流強(qiáng)度，使電磁軌道產(chǎn)生的磁懸浮拉力加大，帶動金屬板材快速向前運動依次進(jìn)入到后面的軋輥下進(jìn)行軋壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝，其特征在于所述的空冷裝置采用液氮作為制冷劑，輸入的液氮溫度為-195°，保證工作時的軋輥溫度為 20-30。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用磁懸浮超導(dǎo)軋機(jī)軋制金屬板材的軋制工藝，其特征在于所述的電磁軌道的牽引拉力的大小，由輸入的電流強(qiáng)弱控制；輸入電流強(qiáng)牽弓I拉力就大，輸入電流弱牽引拉力就小。
【文檔編號】B21B39/02GK103752607SQ201410043836
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】雷亞夫 申請人:雷亞夫, 袁永臣, 于永維