一種冷軋輥輥坯的鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，具有如下步驟：a）制備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠：0.32%≤C≤0.42%，0.26%≤Si≤0.32%，0.24%≤Mn≤0.45%，0.08%≤P≤0.18%，痕量≤S≤0.025%，0.35%≤Cr≤0.48%，0.33%≤Mo≤0.44%，0.65≤Ti≤1.30%，0.08%≤Sn≤0.20%，余量為Fe；制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的冷軋輥強(qiáng)度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的冷軋輥的大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種冷軋輥輥坯的鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋輥的制造方法，具體屬于一種冷軋輥輥坯的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動下前進(jìn)的.從冷軋行業(yè)的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制，軋制高檔次板材，降低軋輥輥耗等，在這些要求的拉動下，軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進(jìn)和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù)，冷軋輥制作工藝流程所產(chǎn)生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等，缺陷廢品率達(dá)5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的冷軋輥強(qiáng)度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的冷軋輥的大批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，具有如下步驟:
a)制備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠:0.32% ^ C ^ 0.42%，
0.26% ≤ Si ≤ 0.32%, 0.24% ≤ Mn ≤0.45%, 0.08% ≤ P ≤ 0.18%,痕量≤ S ≤ 0.025%,
0.35% ≤ Cr ^≤0.48%, 0.33% ≤ Mo ≤ 0.44%, 0.65 ≤ Ti ≤1.30%, 0.08% ≤ Sn ≤ 0.20%,余
量為Fe ；
b)鍛造工序:1)利用空氣錘對冷軋輥冒端的拔錘，次數(shù)為8-10次；鍛造鋼錠冒端輥徑；2)利用空氣錘對冷軋輥底端的拔錘，次數(shù)為10-12次，鍛造鋼錠底端輥徑；3)拔長錠身中部至成品尺寸；
c)對步驟c)中生成的坯體進(jìn)行粗加工；
d)磷化處理，表面高溫磷化處理:在90-95°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1: 7-9，處理時間為25-30分鐘。
[0005]所述表面高溫磷化處理:在92°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1: 8，處理時間為28分鐘。
[0006]本發(fā)明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的冷軋輥強(qiáng)度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號的冷軋輥的大批量生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明冷軋輥的力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度Rm≤830Mpa,屈服強(qiáng)度Re≤690Mpa,伸長率A≤15%，力學(xué)性能Z≤31%，沖擊吸收功Akv≤ 27J。
【具體實施方式】
[0008]一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，具有如下步驟:a)制備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠:0.32% ≤ C≤0.42%，0.26% ≤ Si ≤ 0.32%, 0.24% ≤ Mn ≤ 0.45%, 0.08% ≤ P ≤ 0.18%,痕量≤ S ≤ 0.025%,0.35% ≤ Cr ≤ 0.48%, 0.33% ≤ Mo ≤ 0.44%, 0.65 ≤Ti ^≤ 1.30%, 0.08% ≤ Sn ≤ 0.20%,余
量為Fe ；
b)鍛造工序:1)利用空氣錘對冷軋輥冒端的拔錘，次數(shù)為8-10次；鍛造鋼錠冒端輥徑；2)利用空氣錘對冷軋輥底端的拔錘，次數(shù)為10-12次，鍛造鋼錠底端輥徑；3)拔長錠身中部至成品尺寸；
c)對步驟c)中生成的坯體進(jìn)行粗加工；
d)磷化處理，所述表面高溫磷化處理:在92°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1: 8， 處理時間為28分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，其特征在于，具有如下步驟: a)制備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠:0.32% ^ C ^ 0.42%，0.26% ≤ Si ≤ 0.32%, 0.24% ≤ Mn ≤ 0.45%, 0.08% ≤ P ≤ 0.18%,痕量≤ S ≤ 0.025%,0.35% ^ Cr ^ 0.48%, 0.33% ≤ Mo ≤ 0.44%, 0.65 ^ Ti ^ 1.30%, 0.08% ≤ Sn ≤ 0.20%,余量為Fe ； b)鍛造工序:1)利用空氣錘對冷軋輥冒端的拔錘，次數(shù)為8-10次；鍛造鋼錠冒端輥徑；2)利用空氣錘對冷軋輥底端的拔錘，次數(shù)為10-12次，鍛造鋼錠底端輥徑；3)拔長錠身中部至成品尺寸； c)對步驟c)中生成的坯體進(jìn)行粗加工； d)磷化處理，表面高溫磷化處理:在90-95°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1: 7-9，處理時間為25-30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋輥輥坯的鍛造方法，其特征在于，所述表面高溫磷化處理:在92°C的溫度下進(jìn)行，磷酸鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1: 8，處理時間為28分鐘。
【文檔編號】B21J5/00GK103831379SQ201410047471
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】章功國, 王涇文, 段宗銀, 李純金, 陳超, 王淑妍, 張少伍, 王曉芬, 謝勇 申請人:馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司