熱軋帶鋼快速物理除銹裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種熱軋帶鋼快速物理除銹裝置，其特征是由導(dǎo)入輥組1、第一破碎輥組2、第二破碎輥組3、第三破碎輥組4、導(dǎo)出輥組5、高速清潔鋼絲輪組6組成。相對(duì)于酸洗等化學(xué)除銹技術(shù)工藝，本發(fā)明完全采用物理機(jī)械除銹，設(shè)備制造簡(jiǎn)單，使用方便快捷，生產(chǎn)成本低廉，不僅實(shí)現(xiàn)鐵銹完全回收利用，而且還嚴(yán)格避免了酸洗化學(xué)除銹帶來的對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。
【專利說明】熱軋帶鋼快速物理除銹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種熱軋帶鋼表面快速物理除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋帶鋼是冷軋薄帶鋼的前道產(chǎn)品。初軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼經(jīng)過數(shù)周甚至數(shù)月銷售到冷軋生產(chǎn)廠家時(shí)，其表面已經(jīng)生成了一層厚厚的氧化鐵皮，俗稱“鐵銹”。冷軋廠在冷軋之前，必須經(jīng)過酸洗，利用硫酸(H2SO4)和Fe2O3,化學(xué)反應(yīng)來除去鐵銹。這種化學(xué)除銹方法，不僅消耗大量的硫酸，增加生產(chǎn)成本，而且因酸洗過程中揮發(fā)大量酸霧和殘酸排放等導(dǎo)致環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱軋帶鋼快速物理除銹裝置，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本、杜絕環(huán)境污染并實(shí)現(xiàn)氧化鐵皮(銹)完全回收利用的重要目的。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種熱軋帶鋼快速除銹裝置，包括導(dǎo)入輥組、破碎輥組、導(dǎo)出輥組和高速清潔鋼絲輪組。所述的導(dǎo)入輥組和導(dǎo)出輥組，由模具鋼淬火處理制造，根據(jù)熱軋帶鋼寬度和厚度，輥身尺寸設(shè)計(jì)為:棍徑0 150~200mm，輥長(zhǎng)300~500_，以龍門式一端連 接傳動(dòng)軸，一端連接軸承座。所述的破碎輥組，由鎢鋼淬火處理制造，表面加工成軸向鋒利輪齒狀，輥身尺寸設(shè)計(jì)為:輥徑0 200~250mm，輥長(zhǎng)300~500mm,同樣以龍門式一端連接傳動(dòng)軸,一端連接軸承座。破碎棍組，按從左到右順序，分為第一破碎輥組、第二破碎輥組、第三破碎輥組，三組破碎輥組呈反復(fù)壓矯式布置。所述的高速清潔鋼絲輪組，由耐磨不銹鋼絲制成，輪身尺寸設(shè)計(jì)為:輪徑0 150~200mm，輪長(zhǎng)300~500mm。上述每組不同功能棍輪,均可以隨時(shí)方便更換。
[0005]本發(fā)明采用這樣的結(jié)構(gòu)后，具有以下優(yōu)點(diǎn):熱軋帶鋼經(jīng)過導(dǎo)入輥組后由三組破碎輥反復(fù)壓矯破碎布滿帶鋼表面的鐵銹后，再經(jīng)過相對(duì)旋轉(zhuǎn)的高速清潔不銹鋼絲輪組清掃擦凈帶鋼表面仍然殘留的鐵銹碎末。相對(duì)于酸洗等化學(xué)除銹工藝，本發(fā)明完全采用物理機(jī)械除銹，設(shè)備制造簡(jiǎn)單，使用方便快捷，生產(chǎn)成本低廉，不僅實(shí)現(xiàn)鐵銹完全回收利用，而且還嚴(yán)格避免了酸洗化學(xué)除銹帶來的對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面對(duì)本說明書附圖1所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
附圖1為本發(fā)明構(gòu)造原理示意圖。
[0007]圖附I中:1.導(dǎo)入輥組、2.第一破碎輥組、3.第二破碎輥組、4.第三破碎輥組、
5.導(dǎo)出輥組、6.高速清潔鋼絲輪組、7.正在進(jìn)行物理除銹的熱軋帶鋼。
【具體實(shí)施方式】[0008]下面對(duì)照附圖1，通過對(duì)較佳實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]如附圖1所示，一種熱軋帶鋼快速物理除銹裝置，包括導(dǎo)入輥組1、第一破碎輥組
2、第二破碎輥組3、第三破碎輥組4、導(dǎo)出輥組5、高速清潔鋼絲輪組6。所述的導(dǎo)入輥組I和導(dǎo)出輥組5，以龍門式一端連接傳動(dòng)軸，一端連接軸承座。所述的第一破碎輥組2、第二破碎輥組3、第三破碎輥組4，同樣以龍門式一端連接傳動(dòng)軸，一端連接軸承座，三組破碎輥呈反復(fù)壓矯式布置。所述的高速清潔鋼絲輪組6單獨(dú)傳動(dòng)。熱軋帶鋼7經(jīng)過導(dǎo)入輪組I經(jīng)第一破碎輥組2、第二破碎輥組3、第三破碎輥組4反復(fù)壓彎破碎，其表面布滿的鐵銹全部破碎脫落后由導(dǎo)出輥組5牽出，再經(jīng)過相對(duì)旋轉(zhuǎn)的高速清潔鋼絲輪組6，擦凈帶鋼表面仍然殘留的少數(shù)鐵銹碎末。
[0010]熱軋帶鋼經(jīng)過本發(fā)明裝置快速物理除銹處理后，表面鐵銹盡除，光亮如新，可直接進(jìn)入冷軋機(jī)組進(jìn)行精軋或直接當(dāng)做成品銷售。
[0011]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋帶鋼快速物理除鱗裝置，其特征是由導(dǎo)入輥組(I)、第一破碎輥組(2)、第二破碎輥組(3 )、第三破碎輥組(4 )、導(dǎo)出輥組(5 )、高速清潔鋼絲輪組(6 )組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述導(dǎo)入輥組(I)和導(dǎo)出輥組(5)，其特征是由模具鋼淬火處理制造，棍徑C 150?200mm,棍長(zhǎng)300?500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述第一破碎輥組(2)、第二破碎輥組(3)、第三破碎輥組(4)，其特征是由鎢鋼淬火處理制造，表面加工成軸向鋒利輪齒狀，輥徑0 200?250mm，輥長(zhǎng)300?500mm，三組破碎輥組呈反復(fù)壓矯式布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，所述高速清鱗鋼絲輪組(6)，其特征是由耐磨不銹鋼絲制成，輪徑0 150 ?200mm，輪寬 300 ?500mm。
【文檔編號(hào)】B21B45/06GK103736759SQ201410048173
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】汪正友 申請(qǐng)人:蕪湖鑫力管道技術(shù)有限公司