用于生產(chǎn)復(fù)合銅管的內(nèi)擠漲專用模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合銅管生產(chǎn)的內(nèi)擠漲專用模具，其特征是由工業(yè)尼龍1010材料做成，外形為一端帶450角的圓棒，圓棒長度L根據(jù)復(fù)合銅水管規(guī)格設(shè)計(jì)范圍在60mm～150mm之間，圓棒直徑￠1比內(nèi)襯薄壁銅管內(nèi)徑小4mm～6mm，沿圓棒軸向中心設(shè)計(jì)加工通孔，便于和冷拔機(jī)芯桿連接，通孔直徑根據(jù)復(fù)合銅管規(guī)格設(shè)計(jì)范圍在8mm～30mm之間。本發(fā)明具有耐磨耐蝕，價(jià)格便宜，易隨時(shí)隨地加工，而且在冷擠漲變形過程中具有一定彈性模量，特別適應(yīng)我國鍍鋅鋼管內(nèi)壁粗糙、焊縫凸起和較大橢圓度實(shí)際現(xiàn)狀等一系列突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于生產(chǎn)復(fù)合銅管的內(nèi)擠漲專用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合銅管生產(chǎn)技術(shù)和工藝，具體涉及一種用于復(fù)合銅管生產(chǎn)的內(nèi)擠漲專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]銅管以優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫、抗老化、不滲透、殺菌和補(bǔ)充人體內(nèi)不可缺少的微
量元素等卓越性能，使其在供水管道選擇中具有無可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢。
[0003]銅管被用作供水管道，已在世界許多發(fā)達(dá)國家和地區(qū)得到基本普及。我國大陸地區(qū)普及還不到1%。這是由于我國幅員遼闊，人口眾多，經(jīng)濟(jì)發(fā)展極不平衡，加之銅資源嚴(yán)重匱乏，銅價(jià)居高不下，銅管一直作為高檔奢侈品可望而不可及。
[0004]基于降低成本、保障健康和保護(hù)資源等綜合因素，世界各國都在努力尋找銅管替代品。
[0005]目前國內(nèi)已經(jīng)研制開發(fā)的復(fù)合銅管，外管為Q235鍍鋅鋼管，內(nèi)管為純銅管，既起到銅管輸送水質(zhì)的目的，又能大幅度降低成本。但由于鍍鋅鋼管內(nèi)壁焊道突出和熱鍍鋅后鋅渣粗糙等缺點(diǎn)，內(nèi)襯的薄壁純銅管容易被強(qiáng)力擠壓劃傷甚至擠破。同時(shí)由于鍍鋅鋼管橢圓度較大，薄壁純銅管很難十分吻合地復(fù)合在鍍鋅鋼管內(nèi)壁，其中橢圓度較大的地方留有間隙，給輸水承壓以及鍍鋅管內(nèi)壁腐蝕埋下致命隱患。
[0006]目前，國內(nèi)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)負(fù)荷銅水管，大多采用內(nèi)擠壓膨脹方法，以鎢鋼(3CrW8V)經(jīng)加工成球形作為內(nèi)擠漲模具，利用冷拔機(jī)進(jìn)行內(nèi)擠壓膨脹復(fù)合成型。
[0007]這種球形內(nèi)擠漲模具，存在以下三大缺陷:
1、球形內(nèi)擠漲模具，在薄壁銅管內(nèi)壁作軸向拉伸時(shí)，和薄壁銅管是環(huán)向點(diǎn)線接觸，接觸面積小，雖然有省力功效，但復(fù)合效果不理想，其原因是滾動(dòng)摩擦力小，不銹鋼受熱量低且很快散熱，導(dǎo)致不銹鋼在低溫狀態(tài)下塑性變形量小且容易反彈，復(fù)合后的雙金屬管道，復(fù)合不緊密，鋸切時(shí)端口容易分層，給管道安裝帶來很大麻煩；
2、球形內(nèi)擠漲模具，由于采用鎢鋼(3CrW8V)，這種材料質(zhì)地硬，不易變形，使用壽命長。但由于Q235鍍鋅鋼管內(nèi)壁粗糙、橢圓度差且內(nèi)焊縫突起，采用這種近乎剛性的球形模，幾乎無法使內(nèi)管薄壁銅管沿外管內(nèi)壁每一點(diǎn)過盈緊密貼合，內(nèi)焊縫的突起，更使軸向拉伸力不斷加大，不僅增加用電負(fù)荷，還容易造成芯桿拉斷等重大事故；
3、鎢鋼(3Crff8V)球形內(nèi)擠漲模具，價(jià)格昂貴，而且加工難度大，更不適合臨時(shí)修模。
[0008]所有這些，成為制約我國復(fù)合銅管健康發(fā)展的重要瓶頸

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服以上諸多缺陷，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
1、經(jīng)對(duì)內(nèi)擠漲模具材料反復(fù)研究和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)我國鍍鋅鋼管質(zhì)量現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)采用工業(yè)尼龍1010做模具材料；
2、將原球形內(nèi)擠漲模具修改設(shè)計(jì)成前端帶45°過度段、具有一定長度和帶中心通孔的厚壁管狀結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面對(duì)本說明書附圖1所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
附圖1為本發(fā)明用于復(fù)合銅管生產(chǎn)的內(nèi)擠漲專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖1中:1、內(nèi)擠漲模具外管體；2、內(nèi)擠漲模具中心通孔；L為內(nèi)擠漲模具長度；<2 I為內(nèi)擠漲模具外徑；$ 2為內(nèi)擠漲模具中心通孔直徑；
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)照附圖1，通過對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如附圖1所示，所述用于復(fù)合銅管生產(chǎn)的內(nèi)擠漲專用模具，由工業(yè)尼龍1010材料做成；
外形為一端帶45°角的圓棒，圓棒長度L根據(jù)復(fù)合銅管規(guī)格設(shè)計(jì)范圍在60_?150_之間，圓棒直徑C I比內(nèi)襯薄壁銅管內(nèi)徑小4mm?6mm,沿圓棒軸向中心設(shè)計(jì)加工通孔,便于和冷拔機(jī)芯桿連接，通孔直徑根據(jù)復(fù)合銅管規(guī)格設(shè)計(jì)范圍在8_?30_之間。
[0014]內(nèi)擠漲專用模具和冷拔機(jī)芯桿連接，啟動(dòng)模具潤滑裝置，始終保持模具工作期間潤滑和冷卻。將帶45°角的一端作為進(jìn)口的前端，以便順利進(jìn)入已經(jīng)穿合在一起的鍍鋅鋼管和內(nèi)襯薄壁銅管復(fù)合體，啟動(dòng)冷拔機(jī)，冷拔小車夾住芯桿直線勻速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)擠漲專用模具在鍍鋅鋼管和內(nèi)襯薄壁銅管復(fù)合體內(nèi)作軸向勻速冷擠漲，從而將內(nèi)襯的薄壁銅管冷擠漲過盈復(fù)合到鍍鋅鋼管內(nèi)壁，形成結(jié)構(gòu)一體化的復(fù)合銅管。
[0015]本發(fā)明較目前普遍使用的球形鎢鋼(3CrW8V)內(nèi)擠漲模具，具有如下突出優(yōu)點(diǎn):
1、工業(yè)尼龍1010，耐磨耐腐蝕，價(jià)格便宜，易隨時(shí)隨地加工；
2、工業(yè)尼龍1010具有一定的彈性，在冷擠漲變形過程中，內(nèi)襯薄壁銅管可按照外基管鍍鋅鋼管內(nèi)壁面面俱到地過盈復(fù)合于每一點(diǎn)，復(fù)合緊密，天然一體，特別適應(yīng)我國鍍鋅鋼管內(nèi)壁粗糙、焊縫凸起和較大的橢圓度實(shí)際現(xiàn)狀；
3、整個(gè)模具外形設(shè)計(jì)加工成45°過度角的圓棒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)擠漲模和內(nèi)襯薄壁銅管接觸面成數(shù)百倍的增大，而且由于滑動(dòng)摩擦力大，造成內(nèi)襯薄壁銅管受熱溫度大幅上升，有利于金屬塑性變形增大而且卸力后不反彈，雙金屬復(fù)合后，天然緊密一體，鋸切時(shí)端口不分層，便于管道安裝和流體輸送安全；
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于復(fù)合銅管生產(chǎn)的內(nèi)擠漲專用模具，其特征在于由工業(yè)尼龍1010材料做成，外形為一端帶45°角的圓棒，沿圓棒軸向中心設(shè)計(jì)加工通孔的厚壁管狀結(jié)構(gòu)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述一種用于復(fù)合銅管生產(chǎn)的內(nèi)擠漲專用模具，其特征是模具長度L根據(jù)復(fù)合銅水管規(guī)格設(shè)計(jì)范圍在60mm?150mm之間，模具直徑C I比內(nèi)襯薄壁銅管內(nèi)徑小4mm?6mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述一種用于復(fù)合銅管生產(chǎn)的內(nèi)擠漲專用模具，其特征是沿模具軸向中心設(shè)計(jì)加工通孔，便于和冷拔機(jī)芯桿連接，通孔直徑根據(jù)復(fù)合銅管規(guī)格設(shè)計(jì)范圍在8mm?30_之間。
【文檔編號(hào)】B21C3/02GK103736762SQ201410051381
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月16日
【發(fā)明者】汪正友 申請(qǐng)人:蕪湖鑫力管道技術(shù)有限公司