一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)，包括夾板入子，夾板沖子和拉深沖子，所述夾板入子下端與止擋板連接，所述止擋板下端與脫板入子連接，所述脫板入子下端設(shè)有機構(gòu)框體，所述夾板沖子的上端固定在所述夾板入子的頂端，下端由所述脫板入子導向后，通過所述機構(gòu)蓋板頂在小墊板上，所述小墊板與固定塊連接且連接處的下方設(shè)有整形脫料入子，所述拉深沖子的頂端固定在所述脫板入子的頂端，下端通過所述機構(gòu)蓋板和所述小墊塊后，由所述整形脫料入子導向置于所述內(nèi)脫上方，所述機構(gòu)框體和所述模仁墊塊之間連接有拉深模仁。本發(fā)明在豎直方向上完成拉深成形循環(huán)動作；節(jié)約了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]對于無凸緣的淺拉深件連續(xù)模具設(shè)計，設(shè)計者對成形工藝的安排基本上都是:沖
定位孔-?切毛坯_?多次拉深整形-?切產(chǎn)品。當產(chǎn)品斷面嚴格要求平整時，最后還要
采用結(jié)構(gòu)復雜的旋切機構(gòu)對產(chǎn)品側(cè)壁進行橫向切割。這種成形工藝模具工步多、外形尺寸大、模具成本高，對于產(chǎn)品來說，不旋切的話其斷面做不到平整且理論上會留下一點凸緣。
[0003]針對以上成形方式的弊端，本方案設(shè)計了截然不同的成形工藝:沖定位孔一-?半剪毛還__^一次拉深成形。本方案關(guān)鍵部分在最后一站復合機構(gòu)。該機構(gòu)要在沖床滑塊一個行程之內(nèi)實現(xiàn)對產(chǎn)品的拉深、整平、脫料等動作，要求機構(gòu)各個零件加工精度高，動作精準。用本方案成形工藝沖出的產(chǎn)品，無論是在尺寸還是在外觀方面均能完全滿足圖紙要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)。 [0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)，包括夾板入子，夾板沖子和拉深沖子，所述
夾板入子下端與止擋板連接，所述止擋板下端與脫板入子連接，所述脫板入子下端設(shè)有機構(gòu)框體，所述夾板沖子的上端固定在所述夾板入子的頂端，下端由所述脫板入子導向后，通過所述機構(gòu)蓋板頂在小墊板上，所述小墊板與固定塊連接且連接處的下方設(shè)有整形脫料入子，所述拉深沖子的頂端固定在所述脫板入子的頂端，下端通過所述機構(gòu)蓋板和所述小墊塊后，由所述整形脫料入子導向置于所述內(nèi)脫上方，所述機構(gòu)框體和所述模仁墊塊之間連接有拉深|吳仁。
[0006]進一步的，所述機構(gòu)框體的上端設(shè)置有機構(gòu)蓋板，所述整形脫料入子的下端與所述機構(gòu)框體的底部之間裝入產(chǎn)品毛坯，而成形后產(chǎn)品則在所述拉深模仁內(nèi)部的上端，所述固定塊的下端的兩邊設(shè)有機構(gòu)頂銷，所述模仁墊塊的下方設(shè)有內(nèi)脫頂銷。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明技術(shù)方案是利用沖壓模具夾板和脫板的雙動作，加上下置脫料整形組合部件，配以不同力量級別的彈簧頂銷控制施力，按照豎直方向上成形、整形、脫料的順序完成拉深成形循環(huán)動作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標號說明:1、夾板入子，2、止擋板，3、脫板入子，4、機構(gòu)蓋板，5、小墊板6、固定塊，7、機構(gòu)框體，8、拉深模仁，9、模仁墊塊，10、夾板沖子，11、拉深沖子，12、整形脫料入子，13、產(chǎn)品毛坯，14、成形后產(chǎn)品，15、內(nèi)脫，16、機構(gòu)頂銷，17、內(nèi)脫頂銷。
【具體實施方式】
[0010]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0011]參照圖1所示，一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)，包括夾板入子1，夾板沖子10和拉深沖子11，所述夾板入子I下端與止擋板2連接，所述止擋板2下端與脫板入子3連接，所述脫板入子3下端設(shè)有機構(gòu)框體7，所述夾板沖子10的上端固定在所述夾板入子I的頂端，下端由所述脫板入子導向后，通過所述機構(gòu)蓋板頂在小墊板5上，所述小墊板5與固定塊6連接且連接處的下方設(shè)有整形脫料入子12，所述拉深沖子11的頂端固定在所述脫板入子3的頂端，下端通過所述機構(gòu)蓋板(4)和所述小墊塊(5)后，由所述整形脫料入子(12)導向置于所述內(nèi)脫(15)上方，所述機構(gòu)框體7和所述模仁墊塊9之間連接有拉深模仁8。
[0012]進一步的，所述機構(gòu)框體7的上端設(shè)置有機構(gòu)蓋板4，所述整形脫料入子12的下端與所述機構(gòu)框體7的底部之間裝入產(chǎn)品毛坯13，而成形后產(chǎn)品14則在所述拉深模仁8內(nèi)部的上端，所述固定塊6的下端的兩邊設(shè)有機構(gòu)頂銷16，所述模仁墊塊9的下方設(shè)有內(nèi)脫頂銷17。
[0013]本發(fā)明的原理:
閉模時，拉深沖子11和脫板入子3配合，穿過機構(gòu)蓋板4和小墊板5，以整形脫料入子12為導向，對產(chǎn)品毛坯13進行沖壓成形，使其進入拉深模仁8成形為成形后產(chǎn)品14 ;夾板沖子10和夾板入子I配合，穿過止擋板2和脫板入子3以及機構(gòu)蓋板4，頂在小墊板5上，傳力給整形脫料入子12對成形后產(chǎn)品14進行整形。開模時，夾板沖子10上行，同時機構(gòu)頂桿16把整形脫料入子12頂進機構(gòu)框體7 ;之后上模帶走拉深沖子11通過整形脫料入子12完成脫料；內(nèi)脫頂銷17同步頂動裝在拉深模仁8和模仁墊塊9內(nèi)的內(nèi)脫15，把成形后產(chǎn)品14頂出拉深模仁8，完成一個回程動作。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)，包括夾板入子(I)，夾板沖子(10)和拉深沖子(11)，其特征在于，所述夾板入子(I)下端與止擋板(2)連接，所述止擋板(2)下端與脫板入子(3)連接，所述脫板入子(3)下端設(shè)有機構(gòu)框體(7)，所述夾板沖子(10)的上端固定在所述夾板入子(I)的頂端，下端由所述脫板入子(3)導向后，通過所述機構(gòu)蓋板(4)頂在小墊板(5)上，所述小墊板(5)與固定塊(6)連接且連接處的下方設(shè)有整形脫料入子(12)，所述拉深沖子(11)的頂端固定在所述脫板入子(3)的頂端，下端通過所述機構(gòu)蓋板(4)和所述小墊塊(5)后，由所述整形脫料入子(12)導向置于所述內(nèi)脫(15)上方，所述機構(gòu)框體(7)和所述模仁墊塊(9)之間連接有拉深模仁(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具系統(tǒng)無凸緣拉深件成形機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)框體(7)的上端設(shè)置有機構(gòu)蓋板(4)，所述整形脫料入子(12)的下端與所述機構(gòu)框體(7)的底部之間裝入產(chǎn)品毛坯(13)，而成形后產(chǎn)品(14)則在所述拉深模仁(8)內(nèi)部的上端，所述固定塊(6)的下端的兩邊設(shè)有機構(gòu)頂銷(16)，所述模仁墊塊(9)的下方設(shè)有內(nèi)脫頂銷(17)。
【文檔編號】B21D22/30GK103817196SQ201410052508
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】黃國明 申請人:昆山市鴻利精密五金有限公司