連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備及加工方法，包括彎制機和中頻加熱裝置，所述的彎制機包括操作平臺、彎制組件，所述的中頻加熱裝置包括感應圈、電器箱，所述的彎制機還包括機架、安裝在機架上的液壓推進組件、與液壓推進組件前進端相固定連接的直管夾緊塊，感應圈固定套設在靠近彎制組件一側(cè)的待彎制管道上，待彎制管道在液壓推進組件推動下逐步通過所述的感應圈并在所述彎制組件的導向下實現(xiàn)彎管加工。一方面利用液壓推進組件推動待彎制管道向前移動，能夠提高彎管的加工精度和工作效率；另一方面利用感應圈對待彎制管道進行加熱后直接進入彎制組件，能夠有效避免中頻加熱后管道溫度的降低，提高了彎管的成品率和質(zhì)量。
【專利說明】連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備及加工方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬型材或管材彎曲【技術(shù)領域】，尤其涉及一種連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻加熱器是一種將工頻50Hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300Hz以上至1000Hz)的電源裝置，其基本原理是:把三相工頻交流電整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于該加熱方式升溫速度快、氧化極少、低耗能、無污染，而且中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%(煤氣爐加熱的氧化燒損為2%、燃煤爐達到3%)，因而中頻加熱器相對于煤氣爐加熱或燃煤爐相比，至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。
[0003]隨著大功率、超臨界電站機組的大力發(fā)展，各種連接管的管徑和壁厚逐漸增加，現(xiàn)有的冷彎設備已無法進行彎曲加工，此時只有使用電焊等焊接方式進行連接，然而焊接必然需要增加大量焊口，影響管道的穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生泄漏、斷裂等問題。專利號為200910065792.X的中國發(fā)明專利公開了一種中頻加熱冷彎管加工方法，先對管道需要折彎的部位采用中頻加熱的方法加熱到一定的溫度，然后對管道進行折彎，這種方法工作效率高、減輕了工人勞動強度。然而需要將加熱達到規(guī)定溫度的管道由中頻加熱裝置輸送到冷彎機上進行彎制，容易導致本來已經(jīng)加熱至下限臨界溫度的管道移動至彎制部位時溫度下降，使得管道無法彎制或者容易導致廢品率的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種對管道中頻加熱后緊接著進行彎制的連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，包括彎制機和中頻加熱裝置，所述的彎制機包括操作平臺、設置于操作平臺上用于導向待彎制管道的彎制組件，所述的中頻加熱裝置包括用于對待彎制管道進行加熱的感應圈、與感應圈相電連接用于產(chǎn)生中頻電源的電器箱，其特征在于:所述的彎制機還包括與所述的操作平臺相鄰設置的機架、安裝在機架上的液壓推進組件、與所述的液壓推進組件前進端相固定連接的直管夾緊塊，所述的待彎制管道安裝在所述的直管夾緊塊與彎制組件之間，所述的感應圈固定套設在靠近彎制組件一側(cè)的待彎制管道上，所述待彎制管道在液壓推進組件推動下逐步通過所述的感應圈并在所述彎制組件的導向下實現(xiàn)彎管加工。
[0006]優(yōu)化地，所述液壓推動組件包括安裝于機架上的工作油缸、與工作油缸相連通且安裝有電動油泵的油箱，所述的直管夾緊塊固定于所述工作油缸端部，所述的工作油缸、直管夾緊塊以及感應圈的中心處于同一水平線上。
[0007]進一步地，在所述的液壓推進組件與感應圈之間的機架上還安裝有中間滾輪。[0008]優(yōu)化地，所述中頻加熱裝置還包括冷卻水箱，所述冷卻水箱通過冷卻水導管與感應圈相連通。
[0009]優(yōu)化地，所述的彎制組件包括安裝于操作平臺上的轉(zhuǎn)動軸、安裝于轉(zhuǎn)動軸上的彎管模、與彎管模相連接的導向輪、與導向輪垂直連接的彎管端夾緊塊，所述的彎管端夾緊塊具有兩種狀態(tài)，當處于第一狀態(tài)時，感應圈軸心線與彎管端夾緊塊軸心線處于同一水平線上；當處于第二狀態(tài)時，感應圈軸心線與彎管端夾緊塊軸心線形成夾角。
[0010]本發(fā)明還提供一種中頻加熱彎管的加工方法，依次包括以下步驟:
Ca)將待彎制管道的一端固定在直管夾緊塊上，另一端固定在彎管端夾緊塊上，同時將管道需要折彎的部位套入感應圈，接著打開電器箱開啟中頻電源對管道需要折彎的部位加熱至管道材料下限臨界溫度以下5(T70°C時，關(guān)閉中頻電源；
(b)啟動液壓推動組件將待彎制管道逐步向前推進，在管道上形成加熱區(qū)域，所述的加熱區(qū)域在彎制組件的導向下進行彎曲，從而實現(xiàn)管道的彎制。
[0011 ] 優(yōu)化地，所述步驟(a)中，對管道需要折彎的部位加熱前，將待彎制管道穿過中間滾輪。
[0012]優(yōu)化地，所述步驟(a)中，在打開電器箱開啟中頻加熱器的同時，向感應圈中通入冷卻水。
[0013]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，一方面利用液壓推進組件推動待彎制管道向前移動，能夠提高彎管的加工精度和工作效率，進而提高自動化程度并降低人力成本；另一方面利用感應圈對待彎制管道進行加熱后直接進入彎制組件，能夠有效避免中頻加熱后管道溫度的降低，提高了彎管的成品率和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備在待彎制管道為直管時的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備在待彎制管道為彎管時的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、彎制機；11、操作平臺；12、彎制組件；121、轉(zhuǎn)動軸；122、彎管模；123、導向輪；124、彎管端夾緊塊；13、機架；14、液壓推進組件；141、工作油缸；142、電動油泵；143、油箱；15、直管夾緊塊；2、中頻加熱裝置；21、感應圈；22、電器箱；23、冷卻水箱；24、冷卻水導管；
3、中間滾輪；4、待彎制管道。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明:
實施例1
本例提供一種連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，如圖1和圖2所示，主要包括彎制機I和中頻加熱裝置2。
[0016]其中，彎制機I包括操作平臺11、彎制組件12、機架13、液壓推進組件14、直管夾緊塊15。這些部件中，彎制組件12設置于操作平臺11上用于導向待彎制管道4 ;機架13與操作平臺11相鄰設置，且其上表面安裝有液壓推進組件14 ;直管夾緊塊15與液壓推進組件14前進端相固定連接。中頻加熱裝置2包括用于對待彎制管道進行加熱的感應圈21、與感應圈相電連接用于產(chǎn)生中頻電源的電器箱22。待彎制管道4安裝在所述的直管夾緊塊15與彎制組件12之間，且其靠近彎制組件12的一側(cè)套設有感應圈21，并且它在液壓推進組件14的推動下逐步通過感應圈21，在彎制組件12的導向下實現(xiàn)彎管加工。利用液壓推進組件14推動待彎制管道4向前移動，能夠提高彎管的加工精度和工作效率，進而提高自動化程度；而且待彎制管道4被感應圈21加熱后直接進入彎制組件12，能夠有效避免中頻加熱后管道溫度的降低，提高了彎管的成品率和質(zhì)量。
[0017]在本實施例中，液壓推動組件14包括安裝于機架上的工作油缸141、與工作油缸141相連通且安裝有電動油泵142的油箱143，直管夾緊塊15固定于工作油缸141端部，工作油缸141、直管夾緊塊15以及感應圈21的中心處于同一水平線上，通過工作油缸141推動待彎制管道4逐漸向前移動，實現(xiàn)待彎制管道4移動距離的精確控制，便于操作、實現(xiàn)了機械化作業(yè)、減輕人工勞動強度、降低了人力成本；而且液壓推進組件14與感應圈21之間的機架13上還安裝有中間滾輪3，用于確保在彎制過程中待彎制管道9的軸心線不出現(xiàn)彎折。由于感應圈21是電磁感應發(fā)生的主要場所，其溫度非常高，因此中頻加熱裝置2還包括冷卻水箱23，該冷卻水箱23通過冷卻水導管24與感應圈21相連通，用于對感應圈21進行冷卻，可以延長感應圈21的使用壽命。
[0018]彎制組件12包括安裝于操作平臺11上的轉(zhuǎn)動軸121、安裝于轉(zhuǎn)動軸121上的彎管模122、與彎管模122相連接的導向輪123、與導向輪123垂直連接的彎管端夾緊塊124，利用這樣的彎制組件12可以將待彎制管道4彎制得更加平滑。當安裝在加工設備上的待彎制管道4未被彎制時，感應圈21軸心線與彎管端夾緊塊124軸心線處于同一水平線上；隨后將待彎制管道4需要折彎的部位用中頻加熱裝置2加熱至適當溫度，在液壓推動組件14的推動下待彎制管道4逐漸被彎制，此時感應圈21軸心線與彎管端夾緊塊124軸心線形成夾角。
[0019]實施例2
本例提供一種中頻加熱彎管的加工方法，依次包括以下步驟:
Ca)將待彎制管道的一端固定在直管夾緊塊上，另一端固定在彎管端夾緊塊上，同時將管道需要折彎的部位套入感應圈，接著打開電器箱開啟中頻電源對管道需要折彎的部位加熱至管道材料下限臨界溫度以下5(T70°C時，關(guān)閉中頻電源；
(b)啟動液壓推動組件將待彎制管道逐步向前推進，在管道上形成加熱區(qū)域，所述的加熱區(qū)域在彎制組件的導向下進行彎曲，從而實現(xiàn)管道的彎制。
[0020]在本實施例中，對管道需要折彎的部位加熱前，要將待彎制管道穿過中間滾輪，防止待彎制管道的軸心線在彎制過程中出現(xiàn)彎折；而且在打開電器箱開啟中頻加熱器的同時，應當向感應圈中通入冷卻水，降低感應圈溫度。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，包括彎制機和中頻加熱裝置，所述的彎制機包括操作平臺、設置于操作平臺上用于導向待彎制管道的彎制組件，所述的中頻加熱裝置包括用于對待彎制管道進行加熱的感應圈、與感應圈相電連接用于產(chǎn)生中頻電源的電器箱，其特征在于:所述的彎制機還包括與所述的操作平臺相鄰設置的機架、安裝在機架上的液壓推進組件、與所述的液壓推進組件前進端相固定連接的直管夾緊塊，所述的待彎制管道安裝在所述的直管夾緊塊與彎制組件之間，所述的感應圈固定套設在靠近彎制組件一側(cè)的待彎制管道上，所述待彎制管道在液壓推進組件推動下逐步通過所述的感應圈并在所述彎制組件的導向下實現(xiàn)彎管加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，其特征在于:所述液壓推動組件包括安裝于機架上的工作油缸、與工作油缸相連通且安裝有電動油泵的油箱，所述的直管夾緊塊固定于所述工作油缸端部，所述的工作油缸、直管夾緊塊以及感應圈的中心處于同一水平線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，其特征在于:在所述的液壓推進組件與感應圈之間的機架上還安裝有中間滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，其特征在于:所述中頻加熱裝置還包括冷卻水箱，所述冷卻水箱通過冷卻水導管與感應圈相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)推進式中頻加熱彎管的加工設備，其特征在于:所述的彎制組件包括安裝于操作平臺上的轉(zhuǎn)動軸、安裝于轉(zhuǎn)動軸上的彎管模、與彎管模相連接的導向輪、與導向輪垂直連接的彎管端夾緊塊，所述的彎管端夾緊塊具有兩種狀態(tài)，當處于第一狀態(tài)時，感應圈軸心線與彎管端夾緊塊軸心線處于同一水平線上；當處于第二狀態(tài)時，感應圈軸心線與彎管端夾緊塊軸心線形成夾角。
6.一種利用權(quán)利要求1至5中任一項所述加工設備的加工方法，其特征在于:依次包括以下步驟: Ca)將待彎制管道的一端固定在直管夾緊塊上，另一端固定在彎管端夾緊塊上，同時將管道需要折彎的部位套入感應圈，接著打開電器箱開啟中頻電源對管道需要折彎的部位加熱至管道材料下限臨界溫度以下5(T70°C時，關(guān)閉中頻電源； (b)啟動液壓推動組件將待彎制管道逐步向前推進，在管道上形成加熱區(qū)域，所述的加熱區(qū)域在彎制組件的導向下進行彎曲，從而實現(xiàn)管道的彎制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的的加工方法，其特征在于:所述步驟(a)中，對管道需要折彎的部位加熱前，將待彎制管道穿過中間滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的的加工方法，其特征在于:所述步驟(a)中，在打開電器箱開啟中頻加熱器的同時，向感應圈中通入冷卻水。
【文檔編號】B21D7/16GK103801600SQ201410053814
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】時仁元, 馬清寶, 朱宏明 申請人:常熟市高壓容器制造有限公司