鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，包括底座、電機、夾具、轉(zhuǎn)刀、支撐臺，所述電機和所述支撐臺設(shè)置于所述底座上，所述夾具用于將所述轉(zhuǎn)刀并連接軸固設(shè)于所述電機旋轉(zhuǎn)端，所述支撐臺為V形，所述轉(zhuǎn)刀并連接軸位于所述支撐臺中央上方，所述轉(zhuǎn)刀為高速工具鋼制成，刀頭和連接軸可以根據(jù)鍍鋅焊管規(guī)格而自由調(diào)節(jié)。本發(fā)明所提供的鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，易于制作，成本低廉，不僅能實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)，顯著提高生產(chǎn)效率而且能實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【專利說明】鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍鋅焊管精整加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以鍍鋅焊管為外基管，內(nèi)襯薄壁不銹鋼管或純銅管，經(jīng)過冷拔成型生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管道。雙金屬管道冷拔加工之前，要必須對外基管鍍鋅焊管內(nèi)壁進(jìn)行去毛刺處理，以免在冷拔過程中拉傷內(nèi)襯的薄壁不銹鋼管或純銅管，造成產(chǎn)品報廢。
[0003]市場上已經(jīng)公開的液壓去毛刺設(shè)備，價格昂貴，又不能根據(jù)管道規(guī)格變化自由調(diào)節(jié)，而且性能單一。目前很多廠家仍然延用傳統(tǒng)的人工方式，即根據(jù)管徑大小，用一根鐵棒焊接圓銼刀伸進(jìn)管內(nèi)，一手按住管體，另一手握緊鐵棒順時針用力反復(fù)旋轉(zhuǎn)，不僅生產(chǎn)效率低，而且毛刺去除率質(zhì)量低下，另外在加工過程中，還存在手指被鋒利毛刺劃傷等安全隱
串
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，裝置易于制作，且能根據(jù)鍍鋅焊管規(guī)格實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:
一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，包括底座、電機、夾具、轉(zhuǎn)刀、支撐臺，所述電機和所述支撐臺設(shè)置于所述底座上，所述夾具用于將所述轉(zhuǎn)刀固設(shè)于所述電機旋轉(zhuǎn)端，所述支撐臺為V形，且所述轉(zhuǎn)刀并連接軸位于所述支撐臺中央上方，所述轉(zhuǎn)刀并連接軸為高速工具鋼制成，刀頭和連接軸可根據(jù)鍍鋅焊管規(guī)格實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，還包括調(diào)節(jié)桿、上螺母、下螺母，所述調(diào)節(jié)桿上端固設(shè)于所述支撐臺底部，所述調(diào)節(jié)桿下端通過螺紋與所述上螺母和所述下螺母連接，所述調(diào)節(jié)桿通過所述上螺母和所述下螺母的夾合設(shè)置于所述底座。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，所述底座還設(shè)置有多個螺孔。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，所述底座設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)槽平行于所述電機的軸線，所述調(diào)節(jié)槽的寬度小于所述上螺母和所述下螺母的外徑。
[0009]本發(fā)明所提供的鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，易于制作，成本低廉，不僅能實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)，顯著提高生產(chǎn)效率而且能實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1，鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2，鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置支撐臺正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3，鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]I為電機，2為底座,3為夾具,4為轉(zhuǎn)刀并連接軸,5為支撐臺,6為調(diào)節(jié)桿,7為下螺母，8為，9為螺孔，10為調(diào)節(jié)槽。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0013]如圖1一3所示，本實施例提供的鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，包括底座2、電機1、夾具3、轉(zhuǎn)刀并連接軸4、支撐臺5，所述電機I和所述支撐臺5設(shè)置于所述底座2上，所述夾具3用于將所述轉(zhuǎn)刀并連接軸4固設(shè)于所述電機I旋轉(zhuǎn)端，所述支撐臺5為V形，且所述轉(zhuǎn)刀4位于所述支撐臺5中央上方，所述轉(zhuǎn)刀并連接軸4為高速工具鋼制成。還包括調(diào)節(jié)桿6、上螺母8、下螺母7，所述調(diào)節(jié)桿6上端固設(shè)于所述支撐臺5底部，所述調(diào)節(jié)桿6下端通過螺紋與所述上螺母8和所述下螺母7連接，所述調(diào)節(jié)桿6通過所述上螺母8和所述下螺母7的夾合設(shè)置于所述底座2。所述底座2還設(shè)置有多個螺孔9。所述螺孔9用于將所述底座2固設(shè)于工作臺。所述底座2設(shè)置有調(diào)節(jié)槽10，所述調(diào)節(jié)桿6設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽10內(nèi)，所述調(diào)節(jié)槽10平行于所述電機I的軸線，所述調(diào)節(jié)槽10的寬度小于所述上螺母8和所述下螺母7的外徑。所述調(diào)節(jié)槽10用于調(diào)節(jié)所述支撐臺5與所述轉(zhuǎn)刀并連接軸4之間的距離，所述調(diào)節(jié)桿6用于調(diào)節(jié)所述支撐臺5與所述轉(zhuǎn)刀并連接軸4之間的高度差，從而適用于各種不同規(guī)格的鍍鋅焊管內(nèi)管。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，其特征在于:包括底座(2)、電機(I)、夾具(3)、轉(zhuǎn)刀(4)、支撐臺(5)，所述電機(I)和所述支撐臺(5)設(shè)置于所述底座(2)上，所述夾具(3)用于將所述轉(zhuǎn)刀并連接軸(4)固設(shè)于所述電機(I)旋轉(zhuǎn)端，所述支撐臺(5)為V形，所述轉(zhuǎn)刀(4)位于所述支撐臺(5)中央上方，所述轉(zhuǎn)刀并連接軸(4)為高速工具鋼制成并且能根據(jù)鍍鋅焊管規(guī)格而自由調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，其特征在于:還包括調(diào)節(jié)桿(6)、上螺母(8)、下螺母(7)，所述調(diào)節(jié)桿(6)上端固設(shè)于所述支撐臺(5)底部，所述調(diào)節(jié)桿(6)下端通過螺紋與所述上螺母(8)和所述下螺母(7)連接，所述調(diào)節(jié)桿(6)通過所述上螺母(8)和所述下螺母(7)的夾合設(shè)置于所述底座(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，其特征在于:所述底座(2)還設(shè)置有多個螺孔O。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，所述一種鍍鋅焊管內(nèi)管去毛刺裝置，其特征在于:所述底座(2)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽(10)，所述調(diào)節(jié)桿(6)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽(10)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)槽(10)平行于所述電機(I)的軸線，所述調(diào)節(jié)槽(10)的寬度小于所述上螺母(8)和所述下螺母(7)的外徑。
【文檔編號】B23D79/04GK103769688SQ201410057587
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】汪正友 申請人:蕪湖鑫力管道技術(shù)有限公司