一種鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)與方法，所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)包括基本信息模塊、加工模塊、配對(duì)模塊、裝配模塊、上線模塊、主軋線數(shù)據(jù)采集模塊、跟蹤模塊、報(bào)廢模塊。所述的方法包括以下步驟：軋輥進(jìn)廠入庫，修模，配對(duì)，裝配，上線或下線，換槽、設(shè)置最大軋制量、下線，跟蹤，報(bào)廢，出具報(bào)表。本發(fā)明由磨輥間或生產(chǎn)準(zhǔn)備班組集中管理軋輥，根據(jù)警報(bào)更換軋槽或換下軋輥，根據(jù)軋制規(guī)格事先做好軋輥配對(duì)，在更換機(jī)架時(shí)，根據(jù)輥縫更快裝配機(jī)架，軋輥上線后可跟蹤軋線上所有軋輥的運(yùn)行情況，還可記錄軋輥從第一次使用開始到當(dāng)前時(shí)間之間的累積軋鋼量。對(duì)軋輥?zhàn)鰣?bào)廢處置時(shí)，出報(bào)廢原因外還可提供車削和軋制數(shù)據(jù)。
【專利說明】一種鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼鐵企業(yè)對(duì)棒材軋輥的管理方法主要是通過把軋輥出廠參數(shù)，入庫驗(yàn)收信息，修磨車削記錄，軋棍配對(duì)信息記錄到Excel文件或紙質(zhì)分類文檔中，查看使用這些記錄的信息作為參考，從而進(jìn)行修磨，配對(duì)，裝配(把軋輥裝配到某個(gè)機(jī)架上)，上線(換軋輥到軋線上的機(jī)架或者把裝好輥的機(jī)架安裝到軋線上)，換槽，設(shè)置軋槽最大軋制量，下線(把軋輥從軋線換下)。該方法實(shí)際生產(chǎn)中有下列缺點(diǎn):記錄的完整性得不到保障，軋輥信息由生產(chǎn)準(zhǔn)備班組人員進(jìn)行記錄。而生產(chǎn)準(zhǔn)備班組人員日常工作主要為修磨加工軋輥，裝配，按計(jì)劃換上線，下線，工作強(qiáng)度較大，時(shí)間緊張，導(dǎo)致有時(shí)候不能及時(shí)記錄軋輥信息或記錄的軋輥信息不全；軋輥信息零散、模糊、缺失，軋輥從進(jìn)廠檢驗(yàn)入庫，修磨，配對(duì)，上線，下線，再到報(bào)廢的整個(gè)生命周期信息都分開記錄，其中有的信息點(diǎn)漏記或信息說明模糊；軋輥軋鋼量或軋制鋼坯條數(shù)統(tǒng)計(jì)困難，現(xiàn)在統(tǒng)計(jì)軋鋼量需通過軋線監(jiān)控人員通知；軋輥槽孔的使用情況統(tǒng)計(jì)困難，有的軋輥具有多個(gè)軋槽，其中哪些是使用過，哪些未使用，軋槽的累積軋制量是多少，由于缺乏記錄和監(jiān)控而難于統(tǒng)計(jì)這些信息；軋輥報(bào)廢時(shí)缺乏表示可進(jìn)行報(bào)廢處理的數(shù)據(jù)，缺少修磨記錄或報(bào)廢原因說明；根據(jù)軋制規(guī)格或軋鋼等級(jí)，選擇可用軋輥待配對(duì)或已配對(duì)軋輥待用不方便。由于軋輥數(shù)量多，軋輥軋制規(guī)格多，一個(gè)軋輥可有多軋鋼等級(jí)等原因，導(dǎo)致選擇軋輥要查看多份文檔。因此，開發(fā)一種能解決上述問題的管理系統(tǒng)是非常必要的。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的第一目的在于提供一種鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)；第二目的在于提供所述鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)的使用方法。
[0004]本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括基本信息模塊、加工模塊、配對(duì)模塊、裝配模塊、上線模塊、主軋線數(shù)據(jù)采集模塊、跟蹤模塊、報(bào)廢模塊，其中:
基本信息模塊:用于根據(jù)軋輥出廠編號(hào)和生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行編號(hào)，記錄出廠參數(shù)和信息；
加工模塊:用于記錄軋輥修模后的工作參數(shù)，預(yù)設(shè)裝配機(jī)架和信息；
配對(duì)模塊:用于軋輥類型配對(duì)，記錄配對(duì)信息，預(yù)設(shè)輥縫信息；
裝配模塊:用于參考預(yù)設(shè)裝配機(jī)架，選擇軋輥對(duì)裝入對(duì)應(yīng)機(jī)架，記錄裝配機(jī)架號(hào)；
上線模塊:用于參考預(yù)設(shè)軋線機(jī)架或裝配機(jī)架號(hào)，選擇軋輥對(duì)或裝配好的機(jī)架運(yùn)行上
線.主軋線數(shù)據(jù)采集模塊:采集存儲(chǔ)主軋線軋鋼量，同時(shí)記錄采集時(shí)間，計(jì)算上線軋輥使用軋槽的軋鋼量；
跟蹤模塊:用于在線跟蹤、設(shè)置大軋鋼量、換槽和下線，從軋輥上線開始通過棒材主軋線的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)記錄使用軋槽的軋鋼量，計(jì)算軋輥的當(dāng)前軋鋼量、正使用槽的累積軋鋼量和軋輥的累積軋鋼量，設(shè)置軋槽的最大限制軋鋼量、更換使用的軋槽和下線；
報(bào)廢模塊:用于軋輥軋槽磨損或車削超過最小工作輥徑、生產(chǎn)工藝改變報(bào)廢的報(bào)廢處理。
[0005]本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟:
A、軋輥進(jìn)廠入庫，軋輥進(jìn)廠時(shí)由生產(chǎn)準(zhǔn)備人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過則在軋輥出廠編號(hào)的基礎(chǔ)上根據(jù)系統(tǒng)軋輥編號(hào)規(guī)則進(jìn)行編號(hào)，在系統(tǒng)中錄人出廠參數(shù)，完成軋輥入庫。不需要開槽的新輥可直接使用，需要加工槽孔的新輥，需要經(jīng)過加工修磨方可后使用；
B、軋輥加工修模，需要記錄軋輥每次修磨的數(shù)據(jù)，以便生成歷史修磨數(shù)據(jù)，加工修磨時(shí)主要記錄修前輥徑，修后輥徑，孔型，工作輥徑，開槽數(shù)及槽孔信息，軋制規(guī)格，軋鋼等級(jí)，預(yù)設(shè)裝配機(jī)架，預(yù)設(shè)軋線機(jī)架，軋輥類型；
C、軋輥配對(duì)，可選擇軋制規(guī)格或軋線機(jī)架過濾軋輥，再選擇配對(duì)，平扎選擇一個(gè)上輥和一個(gè)下輥，立軋選擇一個(gè)左輥和一個(gè)右輥；
D、用機(jī)架裝配配對(duì)的輥，根據(jù)該配對(duì)的輥縫信息進(jìn)行裝配，記錄裝配時(shí)間和裝配班組人員；
E、軋輥上線或軋輥下線，可選擇軋制規(guī)格或軋線機(jī)架過濾配對(duì)信息，選擇一個(gè)預(yù)設(shè)軋線機(jī)架上的配對(duì)換上軋線運(yùn)行，換時(shí)可修改上線時(shí)間和軋線機(jī)架，如果軋線機(jī)架已經(jīng)有軋輥在運(yùn)行，那么需要先把改軋線機(jī)架上的軋輥下線，才能換上改軋輥，上線軋輥會(huì)記錄在軋輥在線歷史表中；
F、換槽、設(shè)置最大軋制量、下線，這三個(gè)操作都要在跟蹤圖上，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)機(jī)架上的軋輥圖標(biāo)，在彈出的軋輥管理頁面上操作。輸入最大軋制量，可設(shè)置該軋輥的最大限制軋制量，選擇未使用的槽孔可更換正在使用的槽孔，換下軋機(jī)上的軋輥，可選擇換下配對(duì)送到磨輥間或換下配對(duì)待用的下線方式，下線時(shí)，更新軋輥在線歷史表的下線時(shí)間和軋制信息；
G、查看在線跟蹤，系統(tǒng)生成軋輥在線跟蹤圖，記錄軋輥從上線到當(dāng)前時(shí)間的過鋼量、過鋼條數(shù)和當(dāng)前軋線的成品軋制規(guī)格，在跟蹤圖上，如果機(jī)架上軋輥圖標(biāo)變成紅色閃爍說明該軋輥的當(dāng)前軋制量超過最大軋制量，該軋輥在超負(fù)荷運(yùn)行需要換下；
H、報(bào)廢，選擇要報(bào)廢的軋輥，記錄報(bào)廢原因，設(shè)置為報(bào)廢即可，系統(tǒng)會(huì)記錄其軋鋼信息和報(bào)廢信息，同時(shí)設(shè)置其在系統(tǒng)中為報(bào)廢狀態(tài)，不可再使用；
1、出具修磨報(bào)表，可選擇開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)出該時(shí)間段內(nèi)的修磨報(bào)表到excel；
J、出具在線報(bào)表，可選擇開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)出該時(shí)間段內(nèi)的軋棍在線報(bào)表
excel ο
[0006]本發(fā)明由磨輥間或生產(chǎn)準(zhǔn)備班組集中管理所用軋輥，根據(jù)警報(bào)更換軋槽或換下軋輥從而減少磨輥可能的磨損，可根據(jù)軋制規(guī)格事先做好軋輥配對(duì)，在更換機(jī)架時(shí)，根據(jù)輥縫更快裝配機(jī)架，軋輥上線后可跟蹤軋線上所有軋輥的運(yùn)行情況，還可記錄軋輥從第一次使用開始到當(dāng)前時(shí)間之間的累積軋鋼量。對(duì)軋輥?zhàn)鰣?bào)廢處置時(shí)，出報(bào)廢原因外還可提供車削和軋制數(shù)據(jù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明所述鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，包括基本信息模塊、加工模塊、配對(duì)模塊、裝配模塊、上線模塊、主軋線數(shù)據(jù)采集模塊、跟蹤模塊、報(bào)廢模塊，其中:
基本信息模塊:用于根據(jù)軋輥出廠編號(hào)和生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行編號(hào)，記錄出廠參數(shù)和信息；
加工模塊:用于記錄軋輥修模后的工作參數(shù)，預(yù)設(shè)裝配機(jī)架和信息；
配對(duì)模塊:用于軋輥類型配對(duì)，記錄配對(duì)信息，預(yù)設(shè)輥縫信息；
裝配模塊:用于參考預(yù)設(shè)裝配機(jī)架，選擇軋輥對(duì)裝入對(duì)應(yīng)機(jī)架，記錄裝配機(jī)架號(hào)；
上線模塊:用于參考預(yù)設(shè)軋線機(jī)架或裝配機(jī)架號(hào)，選擇軋輥對(duì)或裝配好的機(jī)架運(yùn)行上
線.主軋線數(shù)據(jù)采集模塊:采集存儲(chǔ)主軋線軋鋼量，同時(shí)記錄采集時(shí)間，計(jì)算上線軋輥使用軋槽的軋鋼量；
跟蹤模塊:用于在線跟蹤、設(shè)置大軋鋼量、換槽和下線，從軋輥上線開始通過棒材主軋線的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)記錄使用軋槽的軋鋼量，計(jì)算軋輥的當(dāng)前軋鋼量、正使用槽的累積軋鋼量和軋輥的累積軋鋼量，設(shè)置軋槽的最大限制軋鋼量、更換使用的軋槽和下線；
報(bào)廢模塊:用于軋輥軋槽磨損或車削超過最小工作輥徑、生產(chǎn)工藝改變報(bào)廢的報(bào)廢處
理；
基本信息模塊中所述出廠參數(shù)為軋輥直徑、輥身長(zhǎng)度、軋輥型號(hào)、材質(zhì)、廠家、驗(yàn)收信息、硬度、粗糙度、工作層厚度、圓頭端尺寸、軸承安裝尺寸、迷宮環(huán)安裝尺寸、扁頭端尺寸、出廠編號(hào)。
[0010]基本信息模塊中所述信息為軋輥修磨結(jié)果、上線后軋鋼信息、軋制規(guī)格、累積軋鋼信息、下線信息。
[0011]加工模塊中所述工作參數(shù)為孔型、軋輥直徑、輥身長(zhǎng)度、開槽數(shù)、軋鋼檢驗(yàn)結(jié)果、車削信息、修磨檢驗(yàn)信息、軋輥類型(平軋或立軋)、槽孔檢驗(yàn)結(jié)果、工作輥徑和修后表面質(zhì)量。
[0012]加工模塊中所述信息為裝配機(jī)架、軋線機(jī)架、軋制規(guī)格、軋鋼等級(jí)、修前輥徑和工作輥徑信息。
[0013]配對(duì)模塊中所述軋輥類型為平輥和立輥，平輥配對(duì)是選擇一個(gè)上輥、一個(gè)下輥，立輥是選擇一個(gè)左輥、一個(gè)右輥，根據(jù)軋輥類型、輥徑、孔型、軋制規(guī)格、軋鋼等級(jí)、軋線機(jī)架號(hào)一致進(jìn)行配輥。
[0014]上線模塊中所述上線是根據(jù)預(yù)設(shè)軋線機(jī)架、軋制規(guī)格、軋鋼等級(jí)、軋輥型號(hào)、軋輥編號(hào)、裝配機(jī)架號(hào)查找配對(duì)或已裝配機(jī)架上線。
[0015]主軋線數(shù)據(jù)采集模塊中所述計(jì)算方法為采集時(shí)間從軋槽的上線使用時(shí)間開始到當(dāng)前計(jì)算時(shí)間內(nèi)的總軋鋼量為軋槽的軋鋼量。
[0016]跟蹤模塊中所述下線后的軋輥配送至修磨車間或再次作為已配對(duì)軋輥代用，軋輥的下線使用整對(duì)下線的方式。
[0017]本發(fā)明所述鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟:
A、軋輥進(jìn)廠入庫，軋輥進(jìn)廠時(shí)由生產(chǎn)準(zhǔn)備人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過則在軋輥出廠編號(hào)的基礎(chǔ)上根據(jù)系統(tǒng)軋輥編號(hào)規(guī)則進(jìn)行編號(hào)，在系統(tǒng)中錄人出廠參數(shù)，完成軋輥入庫。不需要開槽的新輥可直接使用，需要加工槽孔的新輥，需要經(jīng)過加工修磨方可后使用；
B、軋輥加工修模，需要記錄軋輥每次修磨的數(shù)據(jù)，以便生成歷史修磨數(shù)據(jù)，加工修磨時(shí)主要記錄修前輥徑，修后輥徑，孔型，工作輥徑，開槽數(shù)及槽孔信息，軋制規(guī)格，軋鋼等級(jí)，預(yù)設(shè)裝配機(jī)架，預(yù)設(shè)軋線機(jī)架，軋輥類型；
C、軋輥配對(duì)，可選擇軋制規(guī)格或軋線機(jī)架過濾軋輥，再選擇配對(duì)，平扎選擇一個(gè)上輥和一個(gè)下輥，立軋選擇一個(gè)左輥和一個(gè)右輥；
D、用機(jī)架裝配配對(duì)的輥，根據(jù)該配對(duì)的輥縫信息進(jìn)行裝配，記錄裝配時(shí)間和裝配班組人員；
E、軋輥上線或軋輥下線，可選擇軋制規(guī)格或軋線機(jī)架過濾配對(duì)信息，選擇一個(gè)預(yù)設(shè)軋線機(jī)架上的配對(duì)換上軋線運(yùn)行，換時(shí)可修改上線時(shí)間(機(jī)架先上線系統(tǒng)來不及操作時(shí)修改)和軋線機(jī)架(有些位置的機(jī)架可互換)。如果軋線機(jī)架已經(jīng)有軋輥在運(yùn)行，那么需要先把改軋線機(jī)架上的軋輥下線，才能換上改軋輥。上線軋輥會(huì)記錄在軋輥在線歷史表中；
F、換槽、設(shè)置最大軋制量、下線，這三個(gè)操作都要在跟蹤圖上，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)機(jī)架上的軋輥圖標(biāo)，在彈出的軋輥管理頁面上操作，輸入最大軋制量，可設(shè)置該軋輥的最大限制軋制量。選擇未使用的槽孔可更換正在使用的槽孔。換下軋機(jī)上的軋輥，可選擇換下配對(duì)送到磨輥間或換下配對(duì)待用的下線方式。下線時(shí)，更新軋輥在線歷史表的下線時(shí)間和軋制信息。
[0018]G、查看在線跟蹤，系統(tǒng)生成軋輥在線跟蹤圖，記錄軋輥從上線到當(dāng)前時(shí)間的過鋼量(過鋼的實(shí)際重量)、過鋼條數(shù)(過鋼的理論重量)和當(dāng)前軋線的成品軋制規(guī)格。在跟蹤圖上，如果機(jī)架上軋輥圖標(biāo)變成紅色閃爍說明該軋輥的當(dāng)前軋制量超過最大軋制量，該軋輥在超負(fù)荷運(yùn)行需要換下。
[0019]H、報(bào)廢，選擇要報(bào)廢的軋輥，記錄報(bào)廢原因，設(shè)置為報(bào)廢即可，系統(tǒng)會(huì)記錄其軋鋼信息和報(bào)廢信息，同時(shí)設(shè)置其在系統(tǒng)中為報(bào)廢狀態(tài)，不可再使用。
[0020]1、出具修磨報(bào)表，可選擇開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)出該時(shí)間段內(nèi)的修磨報(bào)表到excel ο
[0021]J、出具在線報(bào)表，可選擇開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)出該時(shí)間段內(nèi)的軋輥在線報(bào)表excel ο
[0022]本發(fā)明所述鋼鐵企業(yè)的棒材軋鋼軋輥管理的系統(tǒng)由軋輥基本信息模塊，軋輥修磨加工模塊，軋輥配對(duì)模塊，軋輥裝配模塊，軋輥上線模塊，棒材主軋線數(shù)據(jù)采集模塊，軋輥在線跟蹤、設(shè)置最大軋鋼量、換槽、下線模塊，軋輥報(bào)廢模塊，8個(gè)模塊組成。錄入軋輥的基本信息后，根據(jù)軋制計(jì)劃進(jìn)行孔型和軋槽的修磨，根據(jù)軋制規(guī)格進(jìn)行配對(duì)，配對(duì)完成后裝配到機(jī)架上，最后在把整個(gè)機(jī)架安裝到軋線上的機(jī)架位置，如(I至18架)，在試軋合格后，即可正式運(yùn)行軋線。在線的軋輥可根據(jù)軋制量、軋制規(guī)格或軋槽磨損情況進(jìn)行換槽和跟換機(jī)架。其中:
a.軋輥基本信息模塊，根據(jù)軋輥出廠編號(hào)，結(jié)合棒材軋鋼生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)軋輥進(jìn)行編號(hào)，該編號(hào)唯一在軋輥整個(gè)生命周期中使用；
b.軋輥修磨加工時(shí)預(yù)設(shè)裝配機(jī)架，預(yù)設(shè)軋線機(jī)架、軋制規(guī)格，軋鋼等級(jí)等信息；
c.配輥時(shí)類型為平輥則選擇一個(gè)上輥，一個(gè)下輥；為立輥則選擇一個(gè)左輥，一個(gè)右輥，軋輥類型，輥徑，孔型等一致才能配輥； d.軋輥上線時(shí)可修改上線時(shí)間,使用槽號(hào),軋線機(jī)架；
e.采集主軋線的軋鋼量存入數(shù)據(jù)庫，同時(shí)記錄采集時(shí)間。計(jì)算某上線軋輥使用軋槽的軋鋼量方法為:采集時(shí)間從軋槽的上線使用時(shí)間開始到當(dāng)前計(jì)算時(shí)間內(nèi)的總軋鋼量為軋槽的軋鋼量；
f.軋輥下線可配送到修磨車間或者再次作為已配對(duì)軋輥待用。
[0023]本發(fā)明所述鋼鐵企業(yè)的棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)特點(diǎn):
1、軋輥當(dāng)前軋制量超過軋槽限定軋制量后，會(huì)發(fā)出警報(bào)，根據(jù)警報(bào)更換軋槽或換下軋輥從而減少磨輥可能的磨損；
2、軋輥上線后可跟蹤軋線上所有軋輥的運(yùn)行情況，同時(shí)記錄軋輥從第一次使用開始到當(dāng)前時(shí)間之間的累積軋鋼量；
3、軋輥?zhàn)鰣?bào)廢處置時(shí)，出報(bào)廢原因外還可提供車削和軋制數(shù)據(jù)；
4、跟蹤軋輥生命周期，記錄軋輥修磨信息，累計(jì)軋輥軋槽累計(jì)軋輥量；
5、軋輥在修磨后才可配對(duì)使用；
6、軋輥上線時(shí)可修改軋線機(jī)架，使用的軋槽；
7、軋輥可支持切分軋制；
8、軋輥下線方式為換下軋輥配對(duì)，不換單輥。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于包括基本信息模塊、加工模塊、配對(duì)模塊、裝配模塊、上線模塊、主軋線數(shù)據(jù)采集模塊、跟蹤模塊、報(bào)廢模塊，其中: 基本信息模塊:用于根據(jù)軋輥出廠編號(hào)和生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行編號(hào)，記錄出廠參數(shù)和信息； 加工模塊:用于記錄軋輥修模后的工作參數(shù)，預(yù)設(shè)裝配機(jī)架和信息； 配對(duì)模塊:用于軋輥類型配對(duì)，記錄配對(duì)信息，預(yù)設(shè)輥縫信息； 裝配模塊:用于參考預(yù)設(shè)裝配機(jī)架，選擇軋輥對(duì)裝入對(duì)應(yīng)機(jī)架，記錄裝配機(jī)架號(hào)； 上線模塊:用于參考預(yù)設(shè)軋線機(jī)架或裝配機(jī)架號(hào)，選擇軋輥對(duì)或裝配好的機(jī)架運(yùn)行上線.主軋線數(shù)據(jù)采集模塊:采集存儲(chǔ)主軋線軋鋼量，同時(shí)記錄采集時(shí)間，計(jì)算上線軋輥使用軋槽的軋鋼量； 跟蹤模塊:用于在線跟蹤、設(shè)置大軋鋼量、換槽和下線，從軋輥上線開始通過棒材主軋線的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)記錄使用軋槽的軋鋼量，計(jì)算軋輥的當(dāng)前軋鋼量、正使用槽的累積軋鋼量和軋輥的累積軋鋼量，設(shè)置軋槽的最大限制軋鋼量、更換使用的軋槽和下線； 報(bào)廢模塊:用于軋輥軋槽磨損或車削超過最小工作輥徑、生產(chǎn)工藝改變報(bào)廢的報(bào)廢處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于基本信息模塊中所述出廠參數(shù)為軋輥直徑、輥身長(zhǎng)度、軋輥型號(hào)、材質(zhì)、廠家、驗(yàn)收信息、硬度、粗糙度、工作層厚度、圓頭端尺寸、軸承安裝尺寸、迷宮環(huán)安裝尺寸、扁頭端尺寸、出廠編號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于基本信息模塊中所述信息為軋輥修磨結(jié)果、上線后軋鋼信息、軋制規(guī)格、累積軋鋼信息、下線信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于加工模塊中所述工作參數(shù)為孔型、軋輥直徑、輥身長(zhǎng)度、開槽數(shù)、軋鋼檢驗(yàn)結(jié)果、車削信息、修磨檢驗(yàn)信息、軋輥類型、槽孔檢驗(yàn)結(jié)果、工作輥徑和修后表面質(zhì)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于加工模塊中所述信息為裝配機(jī)架、軋線機(jī)架、軋制規(guī)格、軋鋼等級(jí)、修前輥徑和工作輥徑信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于配對(duì)模塊中所述軋輥類型為平輥和立輥，平輥配對(duì)是選擇一個(gè)上輥、一個(gè)下輥，立輥是選擇一個(gè)左輥、一個(gè)右輥，根據(jù)軋輥類型、輥徑、孔型、材質(zhì)、軋制規(guī)格、軋鋼等級(jí)、軋線機(jī)架號(hào)一致進(jìn)行配輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于上線模塊中所述上線是根據(jù)預(yù)設(shè)軋線機(jī)架、軋制規(guī)格、軋鋼等級(jí)、軋輥型號(hào)、軋輥編號(hào)、裝配機(jī)架號(hào)查找配對(duì)或已裝配機(jī)架上線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于主軋線數(shù)據(jù)采集模塊中所述計(jì)算方法為采集時(shí)間從軋槽的上線使用時(shí)間開始到當(dāng)前計(jì)算時(shí)間內(nèi)的總軋鋼量為軋槽的軋鋼量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)，其特征在于跟蹤模塊中所述下線后的軋輥配送至修磨車間或再次作為已配對(duì)軋輥代用，軋輥的下線使用整對(duì)下線的方式。
10.一種權(quán)利要求1所述鋼鐵企業(yè)棒材軋鋼軋輥管理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于包括以下步驟:A、軋輥進(jìn)廠入庫，軋輥進(jìn)廠時(shí)由生產(chǎn)準(zhǔn)備人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過則在軋輥出廠編號(hào)的基礎(chǔ)上根據(jù)系統(tǒng)軋輥編號(hào)規(guī)則進(jìn)行編號(hào)，在系統(tǒng)中錄人出廠參數(shù)，完成軋輥入庫，不需要開槽的新輥可直接使用，需要加工槽孔的新輥，需要經(jīng)過加工修磨方可后使用； B、軋輥加工修模，需要記錄軋輥每次修磨的數(shù)據(jù)，以便生成歷史修磨數(shù)據(jù)，加工修磨時(shí)主要記錄修前輥徑，修后輥徑，孔型，工作輥徑，開槽數(shù)及槽孔信息，軋制規(guī)格，軋鋼等級(jí)，預(yù)設(shè)裝配機(jī)架，預(yù)設(shè)軋線機(jī)架，軋輥類型； C、軋輥配對(duì)，可選擇軋制規(guī)格或軋線機(jī)架過濾軋輥，再選擇配對(duì)，平扎選擇一個(gè)上輥和一個(gè)下輥，立軋選擇一個(gè)左輥和一個(gè)右輥； D、用機(jī)架裝配配對(duì)的輥，根據(jù)該配對(duì)的輥縫信息進(jìn)行裝配，記錄裝配時(shí)間和裝配班組人員； E、軋輥上線或軋輥下線，可選擇軋制規(guī)格或軋線機(jī)架過濾配對(duì)信息，選擇一個(gè)預(yù)設(shè)軋線機(jī)架上的配對(duì)換上軋線運(yùn)行，換時(shí)可修改上線時(shí)間和軋線機(jī)架，如果軋線機(jī)架已經(jīng)有軋輥在運(yùn)行，那么需要先把改軋線機(jī)架上的軋輥下線，才能換上改軋輥，上線軋輥會(huì)記錄在軋輥在線歷史表中； F、換槽、設(shè)置最大軋制量、下線，這三個(gè)操作都要在跟蹤圖上，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)機(jī)架上的軋輥圖標(biāo)，在彈出的軋輥管理頁面上操作，輸入最大軋制量，可設(shè)置該軋輥的最大限制軋制量，選擇未使用的槽孔可更換正在使用的槽孔，換下軋機(jī)上的軋輥，可選擇換下配對(duì)送到磨輥間或換下配對(duì)待用的下線方式，下線時(shí)，更新軋輥在線歷史表的下線時(shí)間和軋制信息； G、查看在線跟蹤，系統(tǒng)生成軋輥在線跟蹤圖，記錄軋輥從上線到當(dāng)前時(shí)間的過鋼量、過鋼條數(shù)和當(dāng)前軋線的成品軋制規(guī)格，在跟蹤圖上，如果機(jī)架上軋輥圖標(biāo)變成紅色閃爍說明該軋輥的當(dāng)前軋制量超過最大軋制量，該軋輥在超負(fù)荷運(yùn)行需要換下； H、報(bào)廢，選擇要報(bào)廢的軋`輥，記錄報(bào)廢原因，設(shè)置為報(bào)廢即可，系統(tǒng)會(huì)記錄其軋鋼信息和報(bào)廢信息，同時(shí)設(shè)置其在系統(tǒng)中為報(bào)廢狀態(tài)，不可再使用； ·1、出具修磨報(bào)表，可選擇開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)出該時(shí)間段內(nèi)的修磨報(bào)表到excel； J、出具在線報(bào)表，可選擇開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)出該時(shí)間段內(nèi)的軋棍在線報(bào)表excel ο
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK103817153SQ201410057721
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】巫喬順, 徐洪剛, 楊曉偉, 梁其根, 馬優(yōu)敏 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司