焊接電源管理系統(tǒng)及其管理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供多個焊接電源協(xié)同工作的焊接電源管理系統(tǒng)及其管理方法，管理系統(tǒng)包括管理端、第一焊接電源和第二焊接電源，管理端通過網(wǎng)絡(luò)與第一焊接電源、第二焊接電源連接，并能夠進行相互通信，第一焊接電源連接有工件標識信息輸入單元，在管理端中存儲有工件標識信息以及相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)。第一焊接電源通過工件標識信息輸入單元獲取工件標識信息，將獲取到的工件標識信息發(fā)送到管理端，管理端根據(jù)接收到的工件標識信息，確定相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，將確定的焊接規(guī)范參數(shù)傳送給第一焊接電源和第二焊接電源。第一焊接電源和第二焊接電源分別進行控制，以使得僅接收的焊接規(guī)范參數(shù)可用。其具有降低成本、保證焊接品質(zhì)的特點。
【專利說明】焊接電源管理系統(tǒng)及其管理方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其是一種多焊接電源協(xié)同作業(yè)的焊接電源管理系統(tǒng)及其
管理方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在造船、海工、重型機械等行業(yè)中，需要焊接的工件體積較大、焊縫較多，經(jīng)常需要多個焊接作業(yè)者協(xié)同工作，同一個焊接工件的焊縫類型比較固定，每名焊接作業(yè)者焊接的位置也相對固定，但不同作業(yè)者設(shè)置的焊接規(guī)范參數(shù)不盡相同，這種焊接過程存在焊接品質(zhì)難以保障的問題。
[0003]因為在協(xié)同工作時，多個作業(yè)者分別使用各自的焊接電源，并且每個作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣不同，所以各個作業(yè)者使用的不同的焊接規(guī)范進行焊接的情況時有發(fā)生。例如，在對同一個工件不同部位的焊縫實施協(xié)同作業(yè)時，不同作業(yè)者使用的焊接規(guī)范不同，從而容易出現(xiàn)焊接品質(zhì)問題。
[0004]中國CN102581437A號專利公報公開了一種對工件進行編碼，并且預(yù)先在焊接電源中存儲工件編碼(工件標識信息)與焊接規(guī)范的對應(yīng)關(guān)系的方案。在焊接時，僅該焊接規(guī)范可用，實現(xiàn)了對焊接品質(zhì)的保障。并且該專利公報還提出了將管理設(shè)備(通常為PC)與焊接電源通過有線或者無線連接構(gòu)成管理系統(tǒng)，并將上述對應(yīng)關(guān)系存儲在管理設(shè)備端的方案。
[0005]但是上述方案僅為單機管理，即針對每個焊接電源預(yù)先存儲工件編碼(工件標識信息)與焊接規(guī)范的對應(yīng)關(guān)系，這就造成了在多個焊接電源協(xié)作工作時，管理者需要進行大量重復(fù)設(shè)置，降低了工作效率。此外，協(xié)作的每個焊接電源都需要配備編碼錄入設(shè)備，這大大增加了成本。
[0006]另外，現(xiàn)有的焊接電源具有故障檢測裝置，用于檢測焊接電源的各種故障，例如斷弧等，為了便于管理，故障檢測裝置將檢測到的實時信息發(fā)送給PC。但是，在協(xié)作焊接的過程中，存在多個焊接電源同時對一個工件進行焊接的情況，例如兩個焊接電源同時焊接一個圓形焊縫。此時，由于現(xiàn)有的管理方式是單機管理，因此當一臺焊接電源發(fā)生停機故障時，其他焊接電源仍然工作，從而造成工件報廢。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[技術(shù)問題]
[0007]本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種焊接電源管理系統(tǒng)及其管理方法，從而能夠在保障焊接品質(zhì)、提高工作效率的同時，有效降低成本。
[解決方案]
[0008]本發(fā)明提供一種焊接電源管理系統(tǒng)，所述焊接電源管理系統(tǒng)包括管理端、第一焊接電源和第二焊接電源，所述管理端通過網(wǎng)絡(luò)與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源連接，并且能夠與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源之間進行相互通信，所述第一焊接電源連接有工件標識信息輸入單元。
[0009]所述管理端包括:存儲單元，其用于存儲工件標識信息以及與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)；確定單元，其用于根據(jù)接收到的所述工件標識信息，確定與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)；以及傳送單元，其用于將所述確定單元確定的所述焊接規(guī)范參數(shù)傳送給所述第一焊接電源和所述第二焊接電源。
[0010]所述第一焊接電源包括:獲取單元，其用于通過所述工件標識信息輸入單元獲取所述工件標識信息；發(fā)送單元，其用于將獲取到的所述工件標識信息發(fā)送到所述管理端；控制單元，其用于根據(jù)接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)進行控制，以使得僅從所述傳送單元接收的所述焊接規(guī)范參數(shù)可用。
[0011]所述第二焊接電源包括:控制單元，其用于根據(jù)接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)進行控制，以使得僅從所述傳送單元接收的所述焊接規(guī)范參數(shù)可用。
[0012]本發(fā)明還提供一種焊接電源管理系統(tǒng)的管理方法，所述焊接電源管理系統(tǒng)包括管理端、第一焊接電源和第二焊接電源，所述管理端通過網(wǎng)絡(luò)與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源連接，并且能夠與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源之間進行相互通信，所述第一焊接電源連接有工件標識信息輸入單元，在所述管理端中存儲有工件標識信息以及與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)。
[0013]所述管理方法包括如下步驟:所述第一焊接電源通過所述工件標識信息輸入單元獲取所述工件標識信息，將獲取到的所述工件標識信息發(fā)送到所述管理端，所述管理端根據(jù)接收到的所述工件標識信息，確定與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，將確定的所述焊接規(guī)范參數(shù)傳送給所述第一焊接電源和所述第二焊接電源。
[0014]所述第一焊接電源和所述第二焊接電源根據(jù)接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)，分別進行控制，以使得僅接收的所述焊接規(guī)范參數(shù)可用。
[發(fā)明有益效果]
[0015]本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，管理端只需對工件標識信息進行一次獲取，即可限定協(xié)作焊接該工件的所有焊接電源使用相同的焊接規(guī)范參數(shù)，因此既能夠保障焊接品質(zhì)，又提高了工作效率，并且降低了成本。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0016]圖1是本發(fā)明的第一實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖；
圖2是本發(fā)明的第一實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)框圖；
圖3A是工件標識信息、工作站標識以及焊接規(guī)范通道的對應(yīng)關(guān)系表；
圖3B是焊接規(guī)范通道與焊接規(guī)范參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系表；
圖4是本發(fā)明的第一實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的管理方法的流程圖；
圖5是本發(fā)明的第二實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)框圖；
圖6是本發(fā)明的第二實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的管理方法的流程圖。
[【具體實施方式】]
[0017]本發(fā)明的核心思想是預(yù)先在管理端建立工件標識信息與焊接該工件的焊接規(guī)范參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，并將協(xié)同焊接該工件的多個焊接電源作為一個組(以下也稱為工作站)統(tǒng)一進行管理，即根據(jù)工件標識信息，對一個工作站中的所有焊接電源限定使用相同的焊接規(guī)范參數(shù)。
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[第一實施例]
[0019]下面參照圖1描述本發(fā)明的第一實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明第一實施例的焊接電源管理系統(tǒng)包括管理端(PC)和焊接電源A、B、C，所述管理端通過網(wǎng)絡(luò)與焊接電源A、B、C連接，并且能夠與焊接電源A、B、C之間進行相互通信。所述焊接電源A (第一焊接電源)中的焊接電源中連接有掃碼器(工件標識信息輸入單元)，所述焊接電源B和C (第二焊接電源)未連接掃碼器。
[0021]在本實施例中，工件標識信息輸入單元為掃碼器，但是本發(fā)明不限于此，可以為讀
K
h zHR 寸 O
[0022]在本實施例中，管理端為個人計算機(PC)，但是本發(fā)明不限于此，可以是商用服務(wù)器、平板電腦、手機等。網(wǎng)絡(luò)可以為有線局域網(wǎng)(LAN)、無線局域網(wǎng)(WLAN)或廣域網(wǎng)。
[0023]此外，由于本發(fā)明未對PC、焊接電源以及掃碼器的硬件結(jié)構(gòu)進行改進，因此省略相關(guān)描述。
[0024]需要注意的是，以下將協(xié)作的多個焊接電源合并稱為工作站，在第一實施例中，焊接電源A、B、C構(gòu)成一個工作站，但是本發(fā)明不限于此，該工作站中還可以有其他焊接電源。此外，在實際焊接中，可以根據(jù)實際焊接的需要，構(gòu)建多個工作站。
[0025]接下來，參照圖2描述本發(fā)明的第一實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖2所示，PC包括:存儲單元，其用于存儲工件標識信息以及與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)；確定單元，其用于根據(jù)接收到的所述工件標識信息，確定與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)；以及傳送單元，其用于將所述確定單元確定的焊接規(guī)范參數(shù)傳送給焊接電源A (第一焊接電源)和焊接電源B、C (第二焊接電源)。
[0027]焊接電源A包括:獲取單元，其用于通過所述工件標識信息輸入單元獲取所述工件標識信息；發(fā)送單元，其用于將獲取到的所述工件標識信息發(fā)送到所述管理端；控制單元，其用于根據(jù)接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)進行控制，以使得僅接收到的焊接規(guī)范參數(shù)可用。
[0028]焊接電源B和C包括:控制單元，其用于根據(jù)接收到的焊接規(guī)范參數(shù)進行控制，以使得僅接收到的焊接規(guī)范參數(shù)可用。
[0029]本發(fā)明的第一實施例的上述軟件單元，可以通過PC或焊接電源中的CPU將存儲器(例如FLASH、HDD)中存儲的相應(yīng)的程序模塊加載到RAM中運行來實現(xiàn)。
[0030]另外，在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)整個焊接電源管理系統(tǒng)的管理，預(yù)先將工件添加了工件標識信息(例如條形碼等)，并且針對各個工件制定了焊接時的相應(yīng)焊接規(guī)范參數(shù)。圖3A為工件標識信息與焊接規(guī)范通道的對應(yīng)表。在此為了便于說明，引入了“焊接規(guī)范通道”的概念，其就是焊接規(guī)范參數(shù)的標識。
[0031]在圖3A的對應(yīng)表中，還記錄有工作站的標識，即通過該表，可以確定協(xié)作焊接工件的多個焊接電源。在本實施例中，焊接電源A、B和C構(gòu)成工作站T001。
[0032]圖3B為焊接規(guī)范通道與焊接規(guī)范參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系表。即圖3A和圖3B中的表(存儲單元)一起構(gòu)成了工件標識信息與焊接規(guī)范參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。[0033]當然，本發(fā)明不限于此，可以將圖3A和圖3B合并為一個表，即工件標識信息與焊接規(guī)范參數(shù)對應(yīng)關(guān)系表(存儲單元)。
[0034]首先，通過圖3A的表，能夠確定對于工件ID1000000001，由焊接電源A、B和C采用焊接規(guī)范通道CHl進行焊接，接著通過圖3B的表，能夠確定焊接時采用與焊接規(guī)范通道CHl相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)。
[0035]下面，參照圖4描述本發(fā)明的第一實施例的焊接電源管理系統(tǒng)的管理方法。
[0036]如圖4所示，首先，在SlOO中，焊接電源A通過掃碼器獲取工件標識信息。接著，在SlOl中，焊接電源A將獲取的工件標識信息發(fā)送到PC。在S102中，PC根據(jù)接收到的所述工件標識信息，確定與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)。之后，在S103中，PC將確定的所述焊接規(guī)范參數(shù)傳送給焊接電源A (第一焊接電源)和焊接電源B、C (第二焊接電源)。
[0037]接著，在S104中，焊接電源A、B、C分別進行控制，以使得僅從PC接收的焊接規(guī)范
參數(shù)可用。
[0038]從而，作業(yè)者在實際焊接時，僅能在指定的焊接規(guī)范參數(shù)下，進行焊接，從而能夠有效保證焊接品質(zhì)，并且提高了工作效率。
[0039]需要注意的是，雖然在本實施例中，焊接電源A為第一焊接電源，焊接電源B、C為第二焊接電源，但是本發(fā)明不限于此，可以根據(jù)需要設(shè)定，例如，也可以采用焊接電源B為第一焊接電源，即將焊接電源B連接掃碼器進行掃碼，此時焊接電源A和C為第二焊接電源。第一焊接電源和第二焊接電源是相對的，即當某一焊接電源輸入工件標識信息時，則其為第一焊接電源，工作站中的其他焊接電源則歸類為第二焊接電源。
[第二實施例]
[0040]本發(fā)明的第二實施例主要涉及多個焊接電源同時工作時，故障信息的應(yīng)對。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的那樣，各種焊接電源設(shè)置有檢測停機故障的各種傳感器(故障檢測裝置)，并且本發(fā)明的發(fā)明點不是對傳感器硬件上的改進，因此未示出，且省略對其描述。
[0041]本發(fā)明的第二實施例的硬件結(jié)構(gòu)、軟件結(jié)構(gòu)和工作流程與第一實施例基本相同。以下，參照圖5描述本發(fā)明的第二實施例與第一實施例的軟件結(jié)構(gòu)的不同之處。
[0042]在本發(fā)明的第二實施例中，焊接電源A、B、C還設(shè)置有故障通知單元，其用于將故障檢測裝置檢測到的停機故障信息發(fā)送到PC。
[0043]在本實施例中，假定焊接電源A、B和C同時工作，對工件進行焊接，焊接電源A的故障檢測裝置檢測到焊接電源A發(fā)生斷弧而停機，焊接電源A的故障通知單元將停機故障信息發(fā)送到PC。在PC中，設(shè)置有停機指示單元，其用于根據(jù)接收到的停機故障的信息，向已停機焊接電源(焊接電源A)以外的其他焊接電源(焊接電源B和C)發(fā)送停機指令，焊接電源B和C還設(shè)置有停機單元，其根據(jù)從PC的停機指示單元接收到的停機指令，進行停機。
[0044]由此以來，能夠在發(fā)現(xiàn)一個焊接電源停機故障時，及時通知其他焊接電源停機，從而有效保證同時焊接的品質(zhì)。
[0045]當然為了實現(xiàn)上述目的，協(xié)作的所有焊接電源中都應(yīng)設(shè)置有故障通知單元，其用于將停機故障信息發(fā)送到PC，即焊接電源B和C中也設(shè)置有故障通知單元。此外，協(xié)作的所有焊接電源中也都應(yīng)設(shè)置停機單元，其根據(jù)接收到的停機指令，進行停機。即焊接電源A中也設(shè)置有停機單元，其用于根據(jù)PC的停機指令，進行停機。[0046]下面，參照圖6描述本發(fā)明的第二實施例的工作流程。
[0047]在步驟S200中，焊接電源A將故障檢測裝置檢測到的停機故障信息發(fā)送到PC。
[0048]在步驟S201中，PC根據(jù)接收到的停機故障信息，向焊接電源B和C發(fā)送停機指令。
[0049]在步驟S202中，焊接電源B和C根據(jù)從PC接收到的停機指令，進行停機。
[0050]以上，已參照詳細或特定的實施方式，對本發(fā)明進行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員理解:可以在不脫離本發(fā)明的精神與范圍的前提下進行各種變更及修正。
[工業(yè)實用性]
[0051]本發(fā)明能夠在多個焊接電源協(xié)同工作時，保障焊接品質(zhì)，提高工作效率，并且有效降低成本。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接電源管理系統(tǒng)，所述焊接電源管理系統(tǒng)包括管理端、第一焊接電源和第二焊接電源，所述管理端通過網(wǎng)絡(luò)與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源連接，并且能夠與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源之間進行相互通信，所述第一焊接電源連接有工件標識信息輸入單元， 所述管理端包括: 存儲單元，其用于存儲工件標識信息以及與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)， 確定單元，其用于根據(jù)接收到的所述工件標識信息，確定與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，以及 傳送單元，其用于將所述確定單元確定的所述焊接規(guī)范參數(shù)傳送給所述第一焊接電源和所述第二焊接電源； 所述第一焊接電源包括: 獲取單元，其用于通過所述工件標識信息輸入單元獲取所述工件標識信息， 發(fā)送單元，其用于將獲取到的所述工件標識信息發(fā)送到所述管理端，以及控制單元，其用于根據(jù)從所述傳送單元接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)進行控制，以使得僅從所述傳送單元接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)可用； 所述第二焊接電源包括 : 控制單元，其用于根據(jù)從所述傳送單元接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)進行控制，以使得僅從所述傳送單元接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)可用。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接電源管理系統(tǒng)，其中，所述第一焊接電源和所述第二焊接電源設(shè)置有故障檢測裝置， 所述管理端還包括: 停機指示單元，其用于根據(jù)接收到的停機故障信息，向發(fā)生停機故障的焊接電源以外的焊接電源發(fā)送停機指令； 所述第一焊接電源和所述第二焊接電源還包括: 故障通知單元，其用于將所述故障檢測裝置檢測到的停機故障信息發(fā)送到所述管理端， 停機單元，其用于根據(jù)從所述停機指示單元接收到的所述停機指令，進行停機。
3.一種焊接電源管理系統(tǒng)的管理方法，所述焊接電源管理系統(tǒng)包括管理端、第一焊接電源和第二焊接電源，所述管理端通過網(wǎng)絡(luò)與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源連接，并且能夠與所述第一焊接電源、所述第二焊接電源之間進行相互通信，所述第一焊接電源連接有工件標識信息輸入單元，在所述管理端存儲有工件標識信息以及與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，所述管理方法包括如下步驟: 所述第一焊接電源通過所述工件標識信息輸入單元獲取所述工件標識信息， 所述第一焊接電源將獲取到的所述工件標識信息發(fā)送到所述管理端， 所述管理端根據(jù)接收到的所述工件標識信息，確定與所述工件標識信息相對應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)， 所述管理端將確定的所述焊接規(guī)范參數(shù)傳送給所述第一焊接電源和所述第二焊接電源；所述第一焊接電源和所述第二焊接電源根據(jù)從所述管理端接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)進行控制，以使得僅從所述管理端接收到的所述焊接規(guī)范參數(shù)可用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接管理系統(tǒng)的管理方法，所述第一焊接電源和所述第二焊接電源還設(shè)置有故障檢測裝置，所述管理方法還包括: 發(fā)生故障的焊接電源將所述故障檢測裝置檢測到的停機故障信息發(fā)送到所述管理端; 所述管理端根據(jù)接收到的所述停機故障信息，向發(fā)生停機故障的所述焊接電源以外的焊接電源發(fā)送停機指令； 發(fā)生停機故障的所述焊接電源以外的焊接電源根據(jù)從所述管理端接收到的所述停機指令，進行停機?！?br> 【文檔編號】B23K9/32GK103817406SQ201410060202
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】李海泉, 劉金龍, 李江 申請人:唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司