一種大型磨煤機的安裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大型磨煤機的安裝施工方法，包括如下步驟：步驟一：基礎(chǔ)的檢查和驗收；步驟二：設(shè)備的開箱和檢查；步驟三：放線；步驟四：地腳螺栓的安裝；步驟五：設(shè)備底座的安裝；步驟六：主軸承底座安裝；步驟七：主軸承的安裝；步驟八：旋轉(zhuǎn)部分的安裝；步驟九：傳動部的安裝；步驟十：筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝；步驟十一：齒輪罩及其他附屬的安裝；步驟十二：試車；本發(fā)明所述安裝施工方法，采用地面進(jìn)行拼組裝設(shè)備本體和傳動機構(gòu)，待設(shè)備本體與傳動機構(gòu)均組裝完畢后整體吊裝就位，局部調(diào)整，解決了在設(shè)備基礎(chǔ)上需要搭設(shè)滿堂腳手架、大噸位吊車使用時間長、安裝精度不高等一系列問題，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種大型磨煤機的安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型磨煤機的安裝施工方法，適用于大型煤化工項目磨煤機的安裝，屬于設(shè)備安裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煤制烯烴的成功商業(yè)化和煤制油的成功示范，使新型煤化工的產(chǎn)品真正走向了市場，和國內(nèi)外石化產(chǎn)品同臺競爭，并將對我國能源化工原料供應(yīng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。煤制烯烴與煤制油的工業(yè)化示范已經(jīng)完成，煤制合成天然氣和煤制乙二醇也處于積極推進(jìn)過程中。在高油價和能源供應(yīng)緊張的趨勢下，新型煤化工為未來中國的油氣資源補充和部分替代開辟了新方向。
[0003]而煤化工的前提需要將塊煤變成水煤漿，則需要大型的磨煤機來完成，因而大型磨煤機成為煤化工中最重要的環(huán)節(jié)，大型磨煤機的穩(wěn)定運行是保證生產(chǎn)的首要條件。大型磨煤機具有體積大、重量重、零部件大且多、安裝精度高、檢修困難等特點，因而如何保證大型磨煤機的安裝精度成為煤化工建設(shè)中的重中之重。
[0004]傳統(tǒng)磨煤機因體積大、重量多，均為散件到貨，安裝時一件一件的吊裝到磨煤機基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，因設(shè)備基礎(chǔ)高，四周有建筑圍擋等空間和位置的限制需要大型吊車來完成拼裝，安裝時四周和底部必須搭設(shè)滿堂腳手架，費時、費力、成本高且安裝精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型磨煤機的新型安裝施工方法，采用地面進(jìn)行拼組裝設(shè)備本體和傳動機構(gòu)，待設(shè)備本體與傳動機構(gòu)均組裝完畢后整體吊裝就位，局部調(diào)整，解決了在設(shè)備基礎(chǔ)上需要搭設(shè)滿堂腳手架、大噸位吊車使用時間長、安裝精度不高等一系列問題。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種大型磨煤機的安裝施工方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一:基礎(chǔ)的檢查和驗收，設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對安裝磨煤機設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測、檢查驗收，包括基礎(chǔ)混凝土的強度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求；
[0008]步驟二:設(shè)備的開箱和檢查，設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、總包單位、施工單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并作出設(shè)備會簽驗收記錄，根據(jù)裝箱清單，清點設(shè)備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況，設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管，避免其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失；
[0009]步驟三:放線，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并將表面清理干凈后，即可放線，放線時，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)聞，并標(biāo)注在基礎(chǔ)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點上，最后在基礎(chǔ)上用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線；
[0010]步驟四:地腳螺栓的安裝，設(shè)備進(jìn)場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進(jìn)行測量后，依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè)；
[0011]步驟五:設(shè)備底座的安裝，將設(shè)備底座通過地腳螺栓安裝于基礎(chǔ)墩上，在設(shè)備底座與基礎(chǔ)墩之間墊以墊鐵，用于調(diào)整設(shè)備底座的水平度和標(biāo)高，最后，緊固地腳螺栓；
[0012]步驟六:主軸承底座安裝，將主軸承底座通過設(shè)備底座上的基礎(chǔ)螺栓安裝于設(shè)備底座上,通過設(shè)備底座上的限位螺栓對主軸承底座調(diào)整使其水平度、標(biāo)高及軸線符合要求，合格后對墊鐵進(jìn)行焊接固定，并向設(shè)備底座下灌漿；
[0013]步驟七:主軸承的安裝:包括清潔主軸承與軸承座的接觸面，安裝主軸承，清理主軸承軸瓦的冷卻水道，及主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝；
[0014]步驟八:旋轉(zhuǎn)部分的安裝，(I)吊裝筒體，磨煤機筒體吊裝時，選擇大型吊車對筒體進(jìn)行吊裝，把筒體吊起到安裝位置上方，放在枕木垛上，使其中空軸高于軸瓦口 50?IOOmm的距離，用事先做好的弧形托架上放置在筒體下方，用4臺千斤頂把筒體稍稍頂起，降低枕木垛，緩慢落下千斤頂，反復(fù)調(diào)整枕木垛，直至中空軸準(zhǔn)確落在軸瓦上；(2)安裝進(jìn)、出料端蓋；
[0015]步驟九:傳動部的安裝，包括安裝小齒輪傳動部、安裝空氣離合器、安裝電動機和安裝微動裝置；
[0016]步驟十:筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝，用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時應(yīng)交錯進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上；
[0017]步驟十一:齒輪罩及其他附屬的安裝，安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間須有足夠的間隙；
[0018]步驟十二:試車，包括無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。
[0019]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述步驟六中主軸承底座安裝前須掛中心線，包括如下工序:首先，用鐵管或型鋼制作兩根中心線桿，中心線架的高度高于磨煤機筒體的安裝高度，且頂端固定有轉(zhuǎn)輪，將兩中心線桿分別固定在基礎(chǔ)墩與另一基礎(chǔ)墩相背一側(cè)；然后，根據(jù)基礎(chǔ)上筒體縱向中心線位置，在兩根中心線桿上掛上鋼絲中心線，所述鋼絲的一端固定，另一端繞過中心線桿頂端的轉(zhuǎn)輪后掛重物，將鋼絲拉直；最后，在兩中心線桿之間部分的鋼絲中心線的兩端分別掛線垂，將鋼絲中心線找正，可通過鋼絲中心線找準(zhǔn)主軸承底座和筒體的安裝位置并進(jìn)行調(diào)整。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟五中墊以墊鐵時，墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及設(shè)備底座上筋板對應(yīng)位置，采用在基礎(chǔ)墩上直接放置墊鐵的方法，放置之前，基礎(chǔ)墩接觸表面應(yīng)鑿平，然后進(jìn)行研磨，直至與墊鐵接觸點均勻分布為止；放置時，先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟九中安裝小齒輪傳動部前需對大齒輪進(jìn)行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動，其中:徑向跳動偏差值，每米節(jié)圓直徑上小于或等于0.25mm,端面跳動偏差,每米節(jié)圓直徑上小于或等于0.35mm ；大齒輪和小齒輪裝配后的齒側(cè)間隙為1.4?2.18_，校正完畢后，將各聯(lián)接螺栓緊固。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟六中灌漿前，先在主軸承底座下部凸塊防滑筋和基礎(chǔ)墩凹槽之間灌環(huán)氧樹脂，然后再灌水泥砂漿，將主軸承底座部分埋入，在砂漿初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砂漿達(dá)到完全強度后，在砂漿層及基礎(chǔ)墩表面涂水玻璃兩遍，防止油污侵蝕。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明所述安裝施工方法，(I)采用地面進(jìn)行拼組裝設(shè)備本體和傳動機構(gòu)，待設(shè)備本體與傳動機構(gòu)均組裝完畢后整體吊裝就位，局部調(diào)整，解決了在設(shè)備基礎(chǔ)上需要搭設(shè)滿堂腳手架、大噸位吊車使用時間長、安裝精度不高等一系列問題；(2)降低施工成本，節(jié)約人力資源，保證施工安全，對環(huán)境未產(chǎn)生任何污染，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為實施例1中掛中心線的示意圖。
[0025]圖2為實施例1中筒體吊裝示意圖。
[0026]圖中:1、固定點；2、線錘；3、鋼絲中心線；4、轉(zhuǎn)輪；5、重物；6、筒體；7、枕木垛；8、千斤頂；9、弧形托架；10、主軸承座。
【具體實施方式】
[0027]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。
[0028]實施例1:一種大型磨煤機的安裝施工方法，包括如下步驟:
[0029]步驟一:基礎(chǔ)的檢查和驗收，設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對安裝磨煤機設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測、檢查驗收，包括基礎(chǔ)混凝土的強度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施 工驗收技術(shù)規(guī)范的要求。
[0030]步驟二:設(shè)備的開箱和檢查，設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、總包單位、施工單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并作出設(shè)備會簽驗收記錄，根據(jù)裝箱清單，清點設(shè)備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況，設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管，避免其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。
[0031]步驟三:放線，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并將表面清理干凈后，即可放線，放線時，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)聞，并標(biāo)注在基礎(chǔ)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點上，最后在基礎(chǔ)上用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線。
[0032]步驟四:地腳螺栓的安裝，設(shè)備進(jìn)場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進(jìn)行測量后，依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè)；地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備底座吊裝就位、找正完畢后才可灌漿，灌漿前應(yīng)檢查其垂直度小于或等于10/1000，在地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)下端預(yù)留的間隙大于或等于100mm，螺栓到孔壁周圍的距離大于或等于15mm，待灌漿料強度達(dá)到標(biāo)號的75%以上，才允許擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱地分次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻，擰緊后地腳螺栓外露端長度需達(dá)到1/3~2/3地腳螺栓直徑。
[0033]步驟五:設(shè)備底座的安裝，將設(shè)備底座通過地腳螺栓安裝于基礎(chǔ)墩上，在設(shè)備底座與基礎(chǔ)墩之間墊以墊鐵，用于調(diào)整設(shè)備底座的水平度和標(biāo)高，最后，緊固地腳螺栓；
[0034]其中:墊放墊鐵形成的各墊鐵組的面積可通過下列公式計算:
[0035]A ≥ C*104* (Q1+Q2) /R
[0036]式中A—墊鐵面積，單位:mm2 ；
[0037]C一安全系數(shù)，可采用1.5~3 ;
[0038]Ql—加載于墊鐵組上的負(fù)荷，單位:N ；[0039]Q2—地腳螺栓的許可抗拉強度，單位:N ；
[0040]R一基礎(chǔ)混凝土單位面積的抗壓強度,單位:MPa。
[0041]墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及設(shè)備底座上筋板對應(yīng)位置，采用在基礎(chǔ)墩上直接放置墊鐵的方法，放置之前，基礎(chǔ)墩接觸表面應(yīng)鑿平，然后進(jìn)行研磨，直至與墊鐵接觸點均勻分布為止；放置時，先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵。墊鐵組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過地腳螺栓；橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓(距地腳螺栓< 50?100mm)或設(shè)備底座筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座10?30mm，斜墊鐵兩塊重疊部分占全長2/3以上，且伸出底座10?50mm為宜，每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊；從側(cè)面用0.05mm塞尺塞不通。
[0042]步驟六:主軸承底座安裝，將主軸承底座通過設(shè)備底座上的基礎(chǔ)螺栓安裝于設(shè)備底座上,通過設(shè)備底座上的限位螺栓對主軸承底座調(diào)整使其水平度、標(biāo)高及軸線符合要求，合格后對墊鐵進(jìn)行焊接固定，并向設(shè)備底座下灌漿；
[0043]其中:主軸承底座安裝前須掛中心線，如圖1，包括如下工序:首先，用鐵管或型鋼制作兩根中心線桿，中心線架的高度高于磨煤機筒體的安裝高度，且頂端固定有轉(zhuǎn)輪，將兩中心線桿分別固定在基礎(chǔ)墩與另一基礎(chǔ)墩相背一側(cè)；然后，根據(jù)基礎(chǔ)上筒體縱向中心線位置，在兩根中心線桿上掛上鋼絲中心線，所述鋼絲的一端固定，另一端繞過中心線桿頂端的轉(zhuǎn)輪后掛重物，將鋼絲拉直；最后，在兩中心線桿之間部分的鋼絲中心線的兩端分別掛線垂，將鋼絲中心線找正，可通過鋼絲中心線找準(zhǔn)主軸承底座和筒體的安裝位置并進(jìn)行調(diào)整。
[0044]灌漿前，先在主軸承底座下部凸塊防滑筋和基礎(chǔ)墩凹槽之間灌環(huán)氧樹脂，然后再灌水泥砂漿，將主軸承底座部分埋入，在砂漿初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砂漿達(dá)到完全強度后，在砂漿層及基礎(chǔ)墩表面涂水玻璃兩遍，防止油污侵蝕。
[0045]步驟七:主軸承的安裝:包括清潔主軸承與軸承座的接觸面，安裝主軸承，清理主軸承軸瓦的冷卻水道，及主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝；
[0046]安裝主軸承前，需根據(jù)圖紙確定兩主軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實際尺寸施工，施工中距離允差±lmm，需考慮筒體的熱膨脹量(AL)，用鋼盤尺測量兩端主軸承中心距，該數(shù)值應(yīng)等于磨煤機兩端中空軸軸徑中心距(L)加上筒體熱膨脹量(AL)，即 L+ Δ L。
[0047]步驟八:旋轉(zhuǎn)部分的安裝，(I)吊裝筒體，如圖2，磨煤機筒體吊裝時，選擇大型吊車對筒體進(jìn)行吊裝，把筒體吊起到安裝位置上方，放在枕木垛上，使其中空軸高于軸瓦口50?IOOmm的距離，用事先做好的弧形托架上放置在筒體下方，用4臺千斤頂把筒體稍稍頂起，降低枕木垛，緩慢落下千斤頂，反復(fù)調(diào)整枕木垛，直至中空軸準(zhǔn)確落在軸瓦上；(2)安裝進(jìn)、出料端蓋；
[0048]筒體安裝時需:(1)測量筒體中心，以掛好的鋼絲中心線為準(zhǔn)吊線垂，使線垂之垂線與筒體的中心點重合，其誤差小于或等于0.3?0.4 mm。(2)測量中空軸標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺，測量兩中空軸標(biāo)高，要求兩端高差小于或等于0.5 mm，且出料端低于進(jìn)料端。(3)用大規(guī)格的塞尺測量主軸瓦與中空軸的側(cè)間隙，在每側(cè)測三點，其間隙和塞尺塞入深度應(yīng)符合要求。側(cè)間隙計算公式如下:S=0.001D+0.10mm，式中:S—主軸瓦與中空軸側(cè)間隙，單位:mm，D—中空軸軸徑直徑，單位:mm ； (4)主軸瓦軸向間隙測量，用塞尺或鋼板尺測量兩端中空軸軸肩對軸瓦的軸向間隙，應(yīng)符合質(zhì)量要求，如不符合要求，應(yīng)調(diào)整出料端主軸承座的中心位置；(5)檢查中空軸與主軸瓦的接觸情況，用涂色法檢查兩端中空軸與主軸瓦的接觸情況，應(yīng)符合要求，在最后一次把中空軸落入主軸瓦之前，要把中空軸和主軸瓦表面擦干凈，應(yīng)均勻地涂上潤滑油或二硫化鑰潤滑脂。(6)主軸瓦應(yīng)滿足中空軸的配合要求:接觸角宜為70°~90°，在每25 mm X 25 mm面積內(nèi)宜為2~6個點，兩側(cè)的側(cè)間隙的總和宜為軸徑直徑的1.5/1000~2/1000。
[0049]步驟九:傳動部的安裝，包括安裝小齒輪傳動部、安裝空氣離合器、安裝電動機和安裝微動裝置；
[0050]所述步驟九中安裝小齒輪傳動部前需對大齒輪進(jìn)行精確校正,利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動，其中:徑向跳動偏差值，每米節(jié)圓直徑上小于或等于0.25mm，端面跳動偏差，每米節(jié)圓直徑上小于或等于0.35mm ;大齒輪和小齒輪裝配后的齒側(cè)間隙為1.4~2.18_，校正完畢后，將各聯(lián)接螺栓緊固。
[0051]空氣離合器安裝時中心線水平偏差小于或等于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致，電機安裝時要求電動機主軸水平度偏差小于或等于0.05/300,偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方向一致，小齒輪傳動部、空氣離合器、電動機等安裝后，要求它們間的同軸度偏差小于或等于Φ0.3_，微動裝置安裝時要求微動裝置的軸心線水平度偏差小于或等于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。
[0052]步驟十:筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝，用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時應(yīng)交錯進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上；襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實、填滿。
[0053]步驟^^一:齒輪罩及其他附屬的安裝，(I)安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間須有足夠的間隙；(2)回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，避免漏油；(3)調(diào)整好噴油嘴方向，使之對準(zhǔn)大、小齒輪的嚙合部位；(4)安裝齒輪副潤滑油站，并使進(jìn)油管，回油管與齒輪罩接通；(5)將進(jìn)、出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動現(xiàn)象；(6)給料部的安裝，安裝時給料器與磨機筒體之間同軸度進(jìn)行檢查，其同軸度小于或等于1mm。
[0054]步驟十二:試車，包括無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。
[0055]負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求:
[0056]I)主軸承的振動振幅小于或等于0.3mm。
[0057]2)滿負(fù)載主軸承的溫度小于或等于55°C，滾動軸承溫度小于或等于65°C。
[0058]3)潤滑及聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏。
[0059]4)磨機襯板等處聯(lián)接螺栓，在運轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動，可能產(chǎn)生松動，折斷等到現(xiàn)象，故在負(fù)荷試車開始運轉(zhuǎn)24小時之后應(yīng)停磨檢查。
[0060]5 )各摩擦部位不允許有燒傷現(xiàn)象。
[0061]6)整個磨機工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動。
[0062]7)各處密封良好，不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
[0063]8)同步電機、DJL勵磁裝置、主軸承潤滑裝置、齒輪副潤滑裝置、PLC低壓電控和空氣離合器等應(yīng)符合各自使用說明書的有關(guān)規(guī)定。
`[0064]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種大型磨煤機的安裝施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:基礎(chǔ)的檢查和驗收，設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對安裝磨煤機設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測、檢查驗收，包括基礎(chǔ)混凝土的強度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求； 步驟二:設(shè)備的開箱和檢查，設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、總包單位、施工單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并作出設(shè)備會簽驗收記錄，根據(jù)裝箱清單，清點設(shè)備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況，設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管，避免其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失； 步驟三:放線，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并將表面清理干凈后，即可放線，放線時，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)聞，并標(biāo)注在基礎(chǔ)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點上，最后在基礎(chǔ)上用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線； 步驟四:地腳螺栓的安裝，設(shè)備進(jìn)場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進(jìn)行測量后，依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè)； 步驟五:設(shè)備底座的安裝，將設(shè)備底座通過地腳螺栓安裝于基礎(chǔ)墩上，在設(shè)備底座與基礎(chǔ)墩之間墊以墊鐵，用于調(diào)整設(shè)備底座的水平度和標(biāo)高，最后，緊固地腳螺栓； 步驟六:主軸承底座安裝，將主軸承底座通過設(shè)備底座上的基礎(chǔ)螺栓安裝于設(shè)備底座上,通過設(shè)備底座上的限位螺栓對主軸承底座調(diào)整使其水平度、標(biāo)高及軸線符合要求,合格后對墊鐵進(jìn)行焊接固定，并向設(shè)備底座下灌漿； 步驟七:主軸承的安裝:包 括清潔主軸承與軸承座的接觸面，安裝主軸承，清理主軸承軸瓦的冷卻水道，及主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝； 步驟八:旋轉(zhuǎn)部分的安裝，(I)吊裝筒體，磨煤機筒體吊裝時，選擇大型吊車對筒體進(jìn)行吊裝，把筒體吊起到安裝位置上方，放在枕木垛上，使其中空軸高于軸瓦口 50~IOOmm的距離，用事先做好的弧形托架上放置在筒體下方，用4臺千斤頂把筒體稍稍頂起，降低枕木垛，緩慢落下千斤頂，反復(fù)調(diào)整枕木垛，直至中空軸準(zhǔn)確落在軸瓦上；(2)安裝進(jìn)、出料端蓋； 步驟九:傳動部的安裝，包括安裝小齒輪傳動部、安裝空氣離合器、安裝電動機和安裝微動裝置； 步驟十:筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝，用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時應(yīng)交錯進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上； 步驟十一:齒輪罩及其他附屬的安裝，安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間須有足夠的間隙； 步驟十二:試車，包括無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型磨煤機的安裝施工方法，其特征在于，所述步驟六中主軸承底座安裝前須掛中心線，包括如下工序:首先，用鐵管或型鋼制作兩根中心線桿，中心線架的高度高于磨煤機筒體的安裝高度，且頂端固定有轉(zhuǎn)輪，將兩中心線桿分別固定在基礎(chǔ)墩與另一基礎(chǔ)墩相背一側(cè)；然后，根據(jù)基礎(chǔ)上筒體縱向中心線位置，在兩根中心線桿上掛上鋼絲中心線，所述鋼絲的一端固定，另一端繞過中心線桿頂端的轉(zhuǎn)輪后掛重物，將鋼絲拉直；最后，在兩中心線桿之間部分的鋼絲中心線的兩端分別掛線垂，將鋼絲中心線找正，可通過鋼絲中心線找準(zhǔn)主軸承底座和筒體的安裝位置并進(jìn)行調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型磨煤機的安裝施工方法，其特征在于， 所述步驟五中墊以墊鐵時，墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及設(shè)備底座上筋板對應(yīng)位置，采用在基礎(chǔ)墩上直接放置墊鐵的方法，放置之前，基礎(chǔ)墩接觸表面應(yīng)鑿平，然后進(jìn)行研磨，直至與墊鐵接觸點均勻分布為止；放置時，先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型磨煤機的安裝施工方法，其特征在于，所述步驟九中安裝小齒輪傳動部前需對大齒輪進(jìn)行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動，其中:徑向跳動偏差值，每米節(jié)圓直徑上小于或等于0.25mm，端面跳動偏差，每米節(jié)圓直徑上小于或等于0.35mm ;大齒輪和小齒輪裝配后的齒側(cè)間隙為1.4~2.18mm，校正完畢后，將各聯(lián)接螺栓緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型磨煤機的安裝施工方法，其特征在于，所述步驟六中灌漿前，先在主軸承底座下部凸塊防滑筋和基礎(chǔ)墩凹槽之間灌環(huán)氧樹脂，然后再灌水泥砂漿，將主軸承底座部分埋入，在砂漿初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砂漿達(dá)到完全強度后，在砂漿層及基礎(chǔ)墩表面涂水玻璃兩遍，·防止油污侵蝕。
【文檔編號】B23P11/00GK103816983SQ201410060815
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】張攀, 王運杰, 吳瑩瑩 申請人:中建安裝工程有限公司