吸收塔焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸收塔焊接方法。本發(fā)明提供步驟包括：一）焊前準備；二）焊接；三）焊后熱處理；四）焊后清理、修整以及焊后檢驗；采用本方法可以縮短施工工期、提高經(jīng)濟效益和保證焊接質(zhì)量。
【專利說明】吸收塔焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案屬于化工設(shè)備施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種吸收塔的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化工設(shè)備的施工過程中，需要對塔、罐等大型超高超重厚壁設(shè)備進行現(xiàn)場分段吊裝、立式組焊。在實際施工中發(fā)現(xiàn)，吸收塔與相鄰裝置的距離小，設(shè)備密度大，呈立體布置。由于焊接作業(yè)場景特殊，所以采用現(xiàn)有的焊接方法無法滿足工程質(zhì)量和進度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種采用分段吊裝、空中組對施工方法的吸收塔的焊接方法，步驟包括:一)焊前準備；二)焊接；三)焊后熱處理；四)焊后清理、修整以及焊后檢驗；
[0004]所述步驟一)的作業(yè)要求包括:
[0005]I)設(shè)定坡口形式:
[0006]大V形坡口位于設(shè)備外壁，小V形坡口位于設(shè)備內(nèi)壁，
[0007]吸收塔內(nèi)壁的坡口設(shè)為小V形坡口，吸收塔外壁的坡口設(shè)為大V形坡口 ；
[0008]對于吸收塔的相鄰上下兩段中:
[0009]上部焊件和下部焊件之間的間距b為2mm?3mm ;小V形坡口的坡底和大V形坡口坡底之間間距P為Imm?3_ ;對于小V形坡口，坡深H為28_?32_ ；
[0010]對于小V形坡口，上部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度α為40°?45°，下部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度β為1°?5。;對于大V形坡口，上部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度α為40°?45°，下部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度β為1°?5° ;
[0011]先焊接吸收塔外壁，在吸收塔內(nèi)壁清根后，再焊接吸收塔內(nèi)壁；
[0012]2)組對:
[0013]搭設(shè)腳手架，對吸收塔的塔體采用分段吊裝、在空中組對焊接；組對前應(yīng)將清理坡口表面及坡口附近焊件45mm?50mm范圍內(nèi)、外壁，直至發(fā)出金屬光澤；組對時應(yīng)做到內(nèi)壁的錯邊量不超過3mm ；
[0014]3)點固焊:
[0015]點固焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致；點固焊前對焊件預熱至130°C?150°C;點固焊的焊點數(shù)量根據(jù)設(shè)備直徑確定，在焊件表面每距離280mm?320mm點固焊一點，點固焊的焊縫長度不少于50mm,焊縫厚度3?5mm ；
[0016]所述步驟二)的作業(yè)要求包括:
[0017]I)引弧
[0018]引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進行，或采用引弧板引??；
[0019]2)收弧和接頭[0020]2.1)收弧時應(yīng)緩慢提起焊槍，注意填滿弧坑，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除；
[0021]2.2)施焊時候更換焊條應(yīng)控制在2?3秒內(nèi)完成；
[0022]3)預熱:
[0023]預熱的范圍包括焊接接頭中心兩側(cè)各270mm?330mm的寬度；溫度測量點應(yīng)選擇位于焊縫兩側(cè)48mm?52mm處，施焊過程中要始終保持對預熱溫度的監(jiān)控；預熱溫度為130°C?150°C ；
[0024]4)焊工布置:
[0025]采用手工電弧焊工成中心對稱方式分布焊接，保持一致的焊接速度和工作方向；相鄰焊工之間的間距為550mm?650mm ；
[0026]5)根層焊接:
[0027]5.1)根層焊縫厚度不小于3mm,且不大于5mm ；
[0028]5.2)根層焊縫采用擺動焊“之”字形運條方式；
[0029]5.3)根層焊縫焊完后應(yīng)立即進行外觀檢查和滲透探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除；
[0030]6)填充層焊接:
[0031 ] 6.1)填充層焊縫厚度不應(yīng)大于4_ ；
[0032]6.2)填充第一層焊接時，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿；
[0033]6.3)填充焊時，采用多層多道焊，采用直線不擺動運條方式；
[0034]6.4)多層填充焊時，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進行下層焊縫的焊接；
[0035]6.5)多層焊接時，嚴格控制層間溫度在130°C?150°C ；
[0036]7)蓋面層焊接:
[0037]7.1)蓋面焊接采用多道焊，采用直線不擺動運條方式，應(yīng)填滿焊縫；
[0038]7.2)蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷；
[0039]7.3)蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧，填滿弧坑；
[0040]7.4)焊縫焊完后，要求打磨，焊縫圓滑過渡，吸收塔內(nèi)壁表面焊縫應(yīng)修平，焊疤、焊渣應(yīng)清除干凈；
[0041]8)反面清根、焊接:
[0042]8.1)正面焊縫焊到30mm后進行反面清根處理；
[0043]8.2)反面清根要徹底清除氧化層和滲碳層，直至完全露出金屬光澤；
[0044]8.3 )清根處理后，檢查焊縫質(zhì)量；
[0045]8.4)對清根后的焊縫表面進行探傷，檢查合格后方可進行焊接；
[0046]9)中斷焊接:
[0047]對于作業(yè)量大、不可能一次焊完的焊件中斷焊接時焊后緩冷、后熱消氫處理措施；后熱消氫處理的要求是對焊接區(qū)域加熱300°C?350°C，保溫0.5小時?I小時，然后緩慢冷卻；再次焊接時，確認無裂紋，重新預熱130°C?150°C后才能焊接；
[0048]10)焊接環(huán)境
[0049]10.1)防風:
[0050]A.焊接區(qū)域使用擋風板和擋風塑料布封閉防風；[0051]B.吸收塔內(nèi)在焊接區(qū)域上下1.3?1.8米處設(shè)置擋風層；
[0052]C.風速大于8m/s時候，嚴禁焊接；
[0053]10.2)防雨:
[0054]A.焊接區(qū)域使用塑料布覆蓋防雨；
[0055]B.雨天及相對濕度大于80%時，應(yīng)采取可靠的防護措施，否則嚴禁施焊；
[0056]所述步驟三)的作業(yè)要求包括:
[0057]焊后采取緩冷措施，并立即進行后熱消氫處理；后熱消氫處理加熱方式采用電紅外加熱方式；后熱消氫處理工藝要求是，焊接區(qū)域加熱300?400°C，保溫0.5?1.0小時，緩慢冷卻。
[0058]本焊接方法中先進行應(yīng)力分析:
[0059]在空中組對焊接時，應(yīng)充分考慮設(shè)備重力的影響；
[0060]a、設(shè)備重力:空中組對時，設(shè)備重力垂直向下，作用于焊接接頭主要為壓應(yīng)力，焊接時，可以抵消部份焊接時產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。
[0061]b、焊接應(yīng)力:空中組對焊接時，仍然會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力通過后續(xù)步驟的消除應(yīng)力熱處理來解決；
[0062]C、側(cè)向風力:空中組對焊接時，空中風力相對比地面風力大，當空中組對完成后，設(shè)備上下段已形成為一個整體，側(cè)向風力主要對設(shè)備整體作用，其對焊接接頭的剪切應(yīng)力很小，則不予考慮；
[0063]焊接應(yīng)力的解決方案:焊接過程中，采取焊前預熱，合理的坡口形式、尺寸，嚴格控制組對質(zhì)量，使用小的線能量等焊接工藝措施，綜合上述措施，減小焊接應(yīng)力；
[0064]焊接殘余應(yīng)力:通過焊后消除應(yīng)力熱處理消除。
[0065]焊后熱處理的要求如下:
[0066]1、加熱方式及加熱片、保溫層布置:
[0067]I)焊縫熱處理加熱寬度焊縫每側(cè)不小于吸收塔壁厚的3倍；
[0068]2)采用吸收塔內(nèi)壁單面布置加熱方式，需要布置帶鐵殼的履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630X330mm，加熱寬度為330mm ；
[0069]采用吸收塔外壁單面布置加熱方式，需要布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630 X 330mm，加熱寬度為330mm ；
[0070]3)吸收塔內(nèi)、外壁雙面布置加熱方式，需要布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630 X 330mm，加熱寬度為330mm ；
[0071]4)焊接過程中加熱片的布置安排:
[0072]4.1)吸收塔內(nèi)壁焊接時預熱用加熱片的布置:吸收塔內(nèi)壁焊接時，在吸收塔外壁布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm ;內(nèi)壁焊接時，外壁加熱片一直通電加熱，保證環(huán)焊縫及兩側(cè)IOOmm以內(nèi)溫度在預熱溫度下；
[0073]4.2)清根時預熱用加熱片的布置:在吸收塔外壁清根時，在吸收塔內(nèi)壁布置帶鐵殼的履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm ;清根時預熱 100。。；
[0074]4.3)外壁焊接時預熱用加熱片的布置:吸收塔外壁焊接時，在吸收塔內(nèi)壁布置帶鐵殼的履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm ;外壁焊接時，內(nèi)壁加熱片一直通電加熱，保證環(huán)焊縫及兩側(cè)IOOmm以內(nèi)溫度在預熱溫度下；
[0075]4.4)焊后消氫處理時加熱片的布置:焊后消氫處理時，在設(shè)備外壁布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm ;消氫處理時，加熱片一直通電加熱，內(nèi)、外壁采取保溫措施，并按焊接工藝要求進行后熱消氫處理，保證后熱處理溫度和時間。
[0076]4.5)焊后消除應(yīng)力熱處理時加熱片的布置:焊后消除應(yīng)力熱處理時，在吸收塔外壁布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630X330mm，加熱寬度為330mm ;焊后熱處理時，加熱片一直通電加熱，內(nèi)、外壁均采取保溫措施，并按焊接工藝要求進行焊后消除應(yīng)力熱處理；
[0077]5)保溫層在吸收塔內(nèi)、外均進行敷設(shè)，敷設(shè)厚度不得低于120_ ;保溫層敷設(shè)寬度為加熱帶外的1.5倍；
[0078]2、熱處理測溫點布置:
[0079]測溫點在吸收塔內(nèi)、外壁各均分布置4點，內(nèi)、外測溫點布置相差45° ;
[0080]測溫點固定采取:將吸收塔焊接用焊條的焊芯焊接在焊縫內(nèi)、外表面上，將熱電偶焊接在焊芯上進行測溫；
[0081]3、熱處理工藝:
[0082]I)后熱消氫處理工藝:
[0083]加熱溫度:后熱消氫處理加熱溫度為325±25°C ；
[0084]保溫時間:加熱到325°C時作為保溫開始時間，保溫時間為0.5小時~1.0小時，保溫期間，保溫溫度不得超出±25°C ；
[0085]冷卻速度:冷卻時，不得拆除保溫層，在保溫層的保護下緩慢冷卻；
[0086]2)消除應(yīng)力熱處理工藝:
[0087]加熱溫度:消除應(yīng)力熱處理加熱溫度為575±25°C ；
[0088]加熱速度:加熱溫度在300°C以上時，加熱速度≤500C Ar ；
[0089]保溫時間:加熱到575°C時作為保溫開始時間，保溫時間> 4小時，保溫期間，保溫溫度不得超出±25°C ；
[0090]冷卻速度:300°C以上冷卻時，冷卻速度≤65V /hr，冷卻到300°C以下時，不得拆除保溫層，在保溫層的保護下緩慢冷卻。
[0091]在作業(yè)環(huán)境惡劣的地區(qū)，采用本方法在實際施工中圓滿解決了施工進度和工程質(zhì)量的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0092]圖1是本發(fā)明的應(yīng)力分析示意圖，圖中，朝下箭頭為吸收塔重力作用下的壓應(yīng)力，朝上箭頭為拉伸應(yīng)力；
[0093]圖2是坡口形式示意圖，圖中:
[0094]
【權(quán)利要求】
1.一種吸收塔的焊接方法，步驟包括:一)焊前準備；二)焊接；三)焊后熱處理；四)焊后清理、修整以及焊后檢驗；其特征是: 所述步驟一)的作業(yè)要求包括: 1)設(shè)定坡口形式: 大V形坡口位于吸收塔外壁，小V形坡口位于吸收塔內(nèi)壁， 吸收塔內(nèi)壁的坡口設(shè)為小V形坡口，吸收塔外壁的坡口設(shè)為大V形坡口 ； 對于吸收塔的相鄰上下兩段中: 上部焊件和下部焊件之間的間距b為2mm~3mm ;小V形坡口的坡底和大V形坡口坡底之間間距P為1mm~3_ ;對于小V形坡口，坡深H為28_~32_ ； 對于小V形坡口，上部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度α為40°~45°，下部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度β為1°~5。;對于大V形坡口，上部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度α為40°~45°，下部焊件的坡壁與坡底之間的開口角度β為1°~5。；先焊接吸收塔外壁，在 吸收 塔內(nèi)壁清根后，再焊接吸收塔內(nèi)壁； 2)組對: 搭設(shè)腳手架，對吸收塔的塔體采用分段吊裝、在空中組對焊接；組對前應(yīng)將清理坡口表面及坡口附近焊件45mm~50mm范圍內(nèi)、外壁，直至發(fā)出金屬光澤；組對時應(yīng)做到內(nèi)壁的錯邊量不超過3mm ； 3)點固焊: 點固焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致；點固焊前對焊件預熱至130°C~150°C;點固焊的焊點數(shù)量根據(jù)吸收塔直徑確定，在焊件表面每距離280mm~320mm點固焊一點，點固焊的焊縫長度不少于50mm,焊縫厚度3~5mm ； 所述步驟二)的作業(yè)要求包括: 1)引弧 引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進行，或采用引弧板引??； 2)收弧和接頭 ·2.1)收弧時應(yīng)緩慢提起焊槍，注意填滿弧坑，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除； ·2.2)施焊時候更換焊條應(yīng)控制在2~3秒內(nèi)完成； 3)預熱: 預熱的范圍包括焊接接頭中心兩側(cè)各270_~330_的寬度；溫度測量點應(yīng)選擇位于焊縫兩側(cè)48mm~52mm處，施焊過程中要始終保持對預熱溫度的監(jiān)控；預熱溫度為130°C~150。。； 4)焊工布置: 采用手工電弧焊工成中心對稱方式分布焊接，保持一致的焊接速度和工作方向；相鄰焊工之間的間距為550mm~650mm ； 5)根層焊接: ` 5.1)根層焊縫厚度不小于3mm,且不大于5mm ； ` 5.2)根層焊縫采用擺動焊“之”字形運條方式； `5.3)根層焊縫焊完后應(yīng)立即進行外觀檢查和滲透探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除； 6)填充層焊接:.6.1)填充層焊縫厚度不應(yīng)大于4mm ； .6.2)填充第一層焊接時，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿； . 6.3)填充焊時，采用多層多道焊，采用直線不擺動運條方式； .6.4)多層填充焊時，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進行下層焊縫的焊接； . 6.5)多層焊接時，嚴格控制層 間溫度在130°C~150°C ； .7)蓋面層焊接: .7.1)蓋面焊接采用多道焊，采用直線不擺動運條方式，應(yīng)填滿焊縫； .7.2)蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷； .7.3)蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧，填滿弧坑； . 7.4)焊縫焊完后，要求打磨，焊縫圓滑過渡，吸收塔內(nèi)壁表面焊縫應(yīng)修平，焊疤、焊渣應(yīng)清除干凈； .8)反面清根、焊接: .8.1)正面焊縫焊到30mm后進行反面清根處理； .8.2)反面清根要徹底清除氧化層和滲碳層，直至完全露出金屬光澤； .8.3)清根處理后，檢查焊縫質(zhì)量； .8.4)對清根后的焊縫表面進行探傷，檢查合格后方可進行焊接； .9)中斷焊接: 對于作業(yè)量大、不可能一次焊完的焊件中斷焊接時焊后緩冷、后熱消氫處理措施；后熱消氫處理的要求是對焊接區(qū)域加熱300°C~350°C，保溫0.5小時~I小時，然后緩慢冷卻；再次焊接時，確認無裂紋，重新預熱130°C~150°C后才能焊接； .10)焊接環(huán)境 .10.1)防風: A.焊接區(qū)域使用擋風板和擋風塑料布封閉防風； B.吸收塔內(nèi)在焊接區(qū)域上下1.3~1.8米處設(shè)置擋風層； C.風速大于8m/s時候，嚴禁焊接； .10.2)防雨: A.焊接區(qū)域使用塑料布覆蓋防雨； B.雨天及相對濕度大于80%時，應(yīng)采取可靠的防護措施，否則嚴禁施焊； 所述步驟三)的作業(yè)要求包括: 焊后采取緩冷措施，并立即進行后熱消氫處理；后熱消氫處理加熱方式采用電紅外加熱方式；后熱消氫處理工藝要求是，焊接區(qū)域加熱300~400°C，保溫0.5~1.0小時，緩慢冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收塔的焊接方法，其特征是本焊接方法中須先進行應(yīng)力分析: 在空中組對焊接時，應(yīng)充分考慮吸收塔重力的影響； a、吸收塔重力:空中組對時，吸收塔重力垂直向下，作用于焊接接頭主要為壓應(yīng)力，焊接時，可以抵消部份焊接時產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。 b、焊接應(yīng)力:空中組對焊接時，仍然會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力通過后續(xù)步驟的消除應(yīng)力熱處理來解決； C、側(cè)向風力:空中組對焊接時,空中風力相對比地面風力大，當空中組對完成后，吸收塔上下段已形成為一個整體，側(cè)向風力主要對吸收塔整體作用，其對焊接接頭的剪切應(yīng)力很小，則不予考慮； 焊接應(yīng)力的解決方案:焊接過程中，采取焊前預熱，合理的坡口形式、尺寸，嚴格控制組對質(zhì)量，使用小的線能量等焊接工藝措施，綜合上述措施，減小焊接應(yīng)力； 焊接殘余應(yīng)力:通過焊后消除應(yīng)力熱處理消除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收塔的焊接方法，其特征是焊后熱處理的要求如下: 一、加熱方式及加熱片、保溫層布置: .1)焊縫熱處理加熱寬度焊縫每側(cè)不小于吸收塔壁厚的3倍； . 2)采用吸收塔內(nèi)壁單面布置加熱方式，需要布置帶鐵殼的履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630X330mm，加熱寬度為330mm; 采用吸收塔外壁單面布置加熱方式，需要布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630 X 330mm,加熱寬度為330mm ； . 3)吸收塔內(nèi)、外壁雙面布置加熱方式，需要布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630 X 330mm,加熱寬度為330mm ； . 4)焊接過程中加熱片的布置安排: . 4.1)吸收塔內(nèi)壁焊接時預熱用加熱片的布置:吸收塔內(nèi)壁焊接時，在吸收塔外壁布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm;內(nèi)壁焊接時，外壁加熱片一直通電加熱，保證環(huán)焊縫及兩側(cè)IOOmm以內(nèi)溫度在預熱溫度下；. 4.2)清根時預熱用加熱片的布置:在吸收塔外壁清根時，在吸收塔內(nèi)壁布置帶鐵殼的履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm ;清根時預熱.100℃ ； .4.3)外壁焊接時預熱用加熱片的布置:吸收塔外壁焊接時，在吸收塔內(nèi)壁布置帶鐵殼的履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm ;外壁焊接時，內(nèi)壁加熱片一直通電加熱，保證環(huán)焊縫及兩側(cè)IOOmm以內(nèi)溫度在預熱溫度下； . 4.4)焊后消氫處理時加熱片的布置:焊后消氫處理時，在吸收塔外壁布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為520X430mm，加熱寬度為520mm ;消氫處理時，加熱片一直通電加熱，內(nèi)、外壁采取保溫措施，并按焊接工藝要求進行后熱消氫處理，保證后熱處理溫度和時間。. 4.5)焊后消除應(yīng)力熱處理時加熱片的布置:焊后消除應(yīng)力熱處理時，在吸收塔外壁布置履帶式遠紅外陶瓷電加熱片，發(fā)熱面尺寸為630 X 330mm，加熱寬度為330mm ;焊后熱處理時，加熱片一直通電加熱，內(nèi)、外壁均采取保溫措施，并按焊接工藝要求進行焊后消除應(yīng)力熱處理； . 5)保溫層在吸收塔內(nèi)、外均進行敷設(shè)，敷設(shè)厚度不得低于120_;保溫層敷設(shè)寬度為加熱帶外的1.5倍； 二、熱處理測溫點布置: 測溫點在吸收塔內(nèi)、外壁各均分布置4點，內(nèi)、外測溫點布置相差45° ; 測溫點固定采取:將吸收塔焊接用焊條的焊芯焊接在焊縫內(nèi)、外表面上，將熱電偶焊接在焊芯上進行測溫； 三、熱處理工藝: 1)后熱消氫處理工藝: 加熱溫度:后熱消氫處理加熱溫度為325±25°C ； 保溫時間:加熱到325°C時作為保溫開始時間，保溫時間為0.5小時~1.0小時，保溫期間，保溫溫度不得超出±25°C ； 冷卻速度:冷卻時，不得拆除保溫層，在保溫層的保護下緩慢冷卻； 2)消除應(yīng)力熱處理工藝: 加熱溫度:消除應(yīng)力熱處理加熱溫度為575±25°C ； 加熱速度:加熱溫度在300°C以上時，加熱速度≤50°C /hr ； 保溫時間:加熱到575°C時作為保溫開始時間，保溫時間≥4小時，保溫期間，保溫溫度不得超出±25°C ; 冷卻速度:300°C以上冷卻時，冷卻速度≤ 65°C /hr，冷卻到300°C以下時，不得拆除保溫層，在保溫層的保護下緩慢冷卻。
【文檔編號】B23K9/02GK103920967SQ201410061796
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】張傳玉, 胡秋英, 崔定龍, 王建芳, 喬新泉 申請人:中國化學工程第十四建設(shè)有限公司