二型軌距塊的制備方法
【專利摘要】提供一種二型軌距塊的制備方法，首先選擇合適尺寸的圓鋼坯；然后將圓鋼坯加熱至960℃-1050℃，保溫20-30分鐘，放入軋機經(jīng)多道次熱軋，將圓鋼坯制成比最終產(chǎn)品廓型尺寸大0.5mm-1mm的坯料；再進(jìn)行退火處理；將退火后的坯料放入冷拉床進(jìn)行冷拉拔使所得產(chǎn)品尺寸與成品廓型尺寸一致；下料到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸并打標(biāo)識；銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺；最后涂裝或熱浸鋅。本發(fā)明采用熱軋后冷拉的工藝方法來制備二型軌距塊，所得成品不僅力學(xué)性能指標(biāo)穩(wěn)定，而且杜絕了鑄件的氣孔、夾雜、疏松等缺陷，比精鑄件性能大幅度提高，更使生產(chǎn)效率大幅提高，具有很高的應(yīng)用價值。
【專利說明】二型軌距塊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬金屬材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種二型軌距塊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在中國鐵路從普速、提速到高速、重載的發(fā)展過程中，道岔作為線路的關(guān)鍵設(shè)備從設(shè)計、制作水平都有了跨越式的提高，道岔的扣件系統(tǒng)和國際先進(jìn)水平發(fā)展一致。作為扣件系統(tǒng)用于調(diào)整和固定軌矩的二型軌距塊廣泛用于提速線路、客運專線、高速線路、地鐵線路道岔，在使用中此設(shè)計的安裝調(diào)試的優(yōu)點表現(xiàn)充分。軌距塊從提速以來一直采用熔模精鑄法生產(chǎn)的，但鑄件存在氣孔、夾雜、疏松等缺陷，尺寸精度不高，作用面直線度差，造成虛假軌距的問題，而且制作過程污染大，能源和人力消耗大的問題也充分暴露。如何提高和穩(wěn)定軌距塊內(nèi)在性能和品質(zhì)，降低成本，滿足更高層次要求已迫在眉睫，近年來，隨著熱軋技術(shù)和冷拉技術(shù)的發(fā)展，用熱軋和冷拉技術(shù)代替熔模精鑄技術(shù)制造軌距塊已成為可能，如何利用國內(nèi)現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備高效率、低成本、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)二型軌距塊，是我們研究的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種二型軌距塊的制備方法，采用熱軋后冷拉的工藝方法，所得成品不僅力學(xué)性能指標(biāo)穩(wěn)定，而且杜絕了鑄件的氣孔、夾雜、疏松等缺陷，比精鑄件性能大幅度提高，更使生產(chǎn)效率大幅提高，具有很高的應(yīng)用價值。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:二型軌距塊的制備方法，包括下述步驟:
[0005]I)選擇合適尺寸的圓鋼坯；
[0006]2)將圓鋼坯加熱至960°C -1050°C，保溫20_30分鐘，放入熱軋機經(jīng)多道次熱軋，將圓鋼還制成比最終產(chǎn)品廓型尺寸大0.5mm-1mm的還料；
[0007]3)退火處理:將坯料加熱至830°C _850°C，保溫15分鐘，使坯料硬度降低，消除軋制應(yīng)力，利于下道工序加工；
[0008]4)將退火后的坯料放入冷拉床進(jìn)行冷拉拔使所得產(chǎn)品尺寸與成品廓型尺寸一致；
[0009]5)下料到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸并打標(biāo)識；
[0010]6)銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺；
[0011]7)涂裝或熱浸鋅。
[0012]上述步驟2)中，將圓鋼坯經(jīng)六道次以上熱軋，且每道次熱軋的變形率不小于46%。
[0013]上述步驟4)中，將坯料放入冷拉床后進(jìn)行二道次冷拉拔，第一道次冷拉拔后所得產(chǎn)品尺寸與成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使產(chǎn)品材質(zhì)更質(zhì)密，且硬度更高，產(chǎn)品尺寸一致性更好。
[0014]上述步驟2)中，所述熱軋機為350型軋機。
[0015]上述步驟4)中，所述冷拉床為20T冷拉床。[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0017]1、產(chǎn)品外形尺寸可完全滿足成品要求，尺寸一致性好，作用面可控制關(guān)鍵尺寸為0-0.2mm (鑄件的尺寸為加減0.5mm),表面光潔度比鑄件產(chǎn)品大幅度提高，且提高產(chǎn)品的安裝性；
[0018]2、產(chǎn)品外形美觀，作用面的直線度較鑄件大幅度提高；
[0019]3、制作過程無污染，大量節(jié)約能源和人力；
[0020]4、由于采用冷拉工藝，金屬經(jīng)過擠壓后材質(zhì)質(zhì)密，硬度高，使用過程中產(chǎn)品作用面無壓潰現(xiàn)象，對線路軌距保持極為有利；
[0021]5、生產(chǎn)效率大幅提高，有效降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0022]下面描述本發(fā)明的實施例，二型軌塊距塊的制備方法:
[0023]I)選擇合適尺寸的Q345B圓鋼坯；
[0024]2)將圓鋼坯加熱至960°C -1050°C，保溫20_30分鐘，放入350型熱軋機將圓鋼坯經(jīng)六道次以上熱軋，且每道次熱軋的變形率不小于46%，將圓鋼坯制成比最終產(chǎn)品廓型尺寸大0.5mm-1mm的還料；
[0025]3)退火處理:將坯料加熱至830°C _850°C，保溫15分鐘，使坯料硬度降低，消除軋制應(yīng)力，利于下道工序加工；
[0026]4)將坯料放入20T冷拉床進(jìn)行二道次冷拉拔使所得產(chǎn)品尺寸與成品廓型尺寸一致，第一道次冷拉拔后所得產(chǎn)品尺寸與成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使產(chǎn)品材質(zhì)更質(zhì)密，且硬度更高，產(chǎn)品尺寸一致性更好；
[0027]5)采用鋸切或快速專用下料機下料到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸并打標(biāo)識；
[0028]6)銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺；
[0029]7)根據(jù)用戶需求確定對成品涂裝或熱浸鋅。
[0030]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.二型軌距塊的制備方法，其特征在于包括下述步驟: 1)選擇合適尺寸的圓鋼坯； 2)將圓鋼坯加熱至960°C-1050°C，保溫20-30分鐘，放入熱軋機經(jīng)多道次熱軋，將圓鋼還制成比最終產(chǎn)品廓型尺寸大0.5mm-1mm的還料； 3)退火處理:將坯料加熱至830°C_850°C，保溫15分鐘，使坯料硬度降低，消除軋制應(yīng)力，利于下道工序加工； 4)將退火后的坯料放入冷拉床進(jìn)行冷拉拔使所得產(chǎn)品尺寸與成品廓型尺寸一致； 5)下料到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸并打標(biāo)識； 6)銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺； 7)涂裝或熱浸鋅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟2)中，將圓鋼坯經(jīng)六道次以上熱軋，且每道次熱軋的變形率不小于46%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟4)中，將坯料放入冷拉床后進(jìn)行二道次冷拉拔，第一道次冷拉拔后所得產(chǎn)品尺寸與成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使產(chǎn)品材質(zhì)更質(zhì)密，且硬度更高，產(chǎn)品尺寸一致性更好。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟2)中，所述熱軋機為350型軋機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟4)中，所述冷拉床為20T冷拉床。
【文檔編號】B23P15/20GK103817502SQ201410069576
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】張靜依, 張琳 申請人:張琳