一種精軋機(jī)固定塊拆卸方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精軋機(jī)固定塊拆卸方法，屬于冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法在固定塊上設(shè)置螺紋孔供給部件，并應(yīng)用螺桿，使螺桿與螺紋孔之間構(gòu)成螺紋副，螺紋副提供的作用力與反作用力通過(guò)力的傳遞迫使固定塊與牌坊分離。該方法操作靈巧、簡(jiǎn)便可靠，不僅實(shí)現(xiàn)了固定塊的快速拆卸，提高了檢修效率，還可以有效減少檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障檢修人員安全，檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低；還極易推廣并應(yīng)用到其它類似設(shè)備的檢修。
【專利說(shuō)明】一種精軋機(jī)固定塊拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種精軋機(jī)固定塊拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今熱軋板帶生產(chǎn)中，精軋機(jī)的工作輥彎竄輥系統(tǒng)是帶鋼軋制時(shí)板型控制的關(guān)鍵部件，對(duì)提高和保證品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、降低成本等方面發(fā)揮著非常重要的作用，甚至已成為板型和帶鋼凸度控制的限制性環(huán)節(jié)。而精軋機(jī)固定塊是精軋工作輥彎輥缸和竄輥缸的生根部件，它直接決定彎竄輥對(duì)帶鋼的調(diào)節(jié)作用效果，是精軋機(jī)的核心設(shè)備。
[0003]熱軋精軋機(jī)通常包括滑板、固定塊和牌坊，所述固定塊固定連接于所述牌坊上，所述滑板附著于所述固定塊上。
[0004]國(guó)產(chǎn)熱軋精軋機(jī)固定塊由于技術(shù)原因使用壽命受到限制，固定塊在使用一年后磨損增大，彎輥缸的調(diào)節(jié)作用受到影響。為了保持精軋機(jī)高精度的板型和凸度控制，必須對(duì)精軋機(jī)固定塊進(jìn)行更換，才能保證精軋機(jī)的板型控制精度，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和成本的降低。
[0005]目前各熱軋廠精軋機(jī)固定塊的更換難點(diǎn)在固定塊與軋機(jī)牌坊的分離這一步驟，由于固定塊和牌坊裝配的接觸面積大，接觸緊密，很難將固定塊與軋機(jī)牌坊分開。據(jù)統(tǒng)計(jì)每次按照傳統(tǒng)方法更換固定塊，固定塊拆卸環(huán)節(jié)需要5小時(shí)，不僅時(shí)間長(zhǎng)而且浪費(fèi)大量的人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種利用螺紋副的千斤頂?shù)墓δ?，?shí)現(xiàn)固定塊與牌坊的快速分離的精軋機(jī)固定塊拆卸方法。
[0007]本發(fā)明提供的精軋機(jī)固定塊拆卸方法，所述精軋機(jī)包括滑板、固定塊和牌坊，所述固定塊固定連接于所述牌坊上，所述滑板附著于所述固定塊上；所述方法需要用到的工具包括螺紋孔供給部件和螺桿，所述方法包括以下步驟:
[0008]將所述滑板從所述固定塊上拆下；
[0009]以所述固定塊上表面為基準(zhǔn)面鉆盲孔，所述盲孔貫穿所述固定塊并截止于所述牌坊；
[0010]在所述固定塊上開鑿容置空間，所述容置空間與所述螺紋孔供給部件相適配；
[0011]在所述滑板上開設(shè)通孔，所述螺紋孔供給部件的外部尺寸 > 所述通孔的內(nèi)徑 > 所述螺紋孔的內(nèi)徑；
[0012]將所述螺紋孔供給部件裝配至所述容置空間；
[0013]將所述滑板重新安裝至所述固定塊，使所述通孔讓出所述螺紋孔；
[0014]將所述螺桿旋入所述螺紋孔，所述螺桿與所述螺紋孔構(gòu)成螺紋副，直至所述螺桿的頭部抵頂于所述盲孔的截止位置；
[0015]繼續(xù)旋緊所述螺桿，所述螺紋副提供的作用力與反作用力通過(guò)力的傳遞迫使所述固定塊與牌坊分離。[0016]作為優(yōu)選，所述螺紋孔供給部件是圓螺母。
[0017]作為優(yōu)選，所述螺桿與所述盲孔的抵頂處呈球面。
[0018]作為優(yōu)選，所述盲孔、容置空間、通孔、螺紋孔供給裝置、螺紋孔和螺桿一一對(duì)應(yīng)構(gòu)成一組，至少有兩組，至多為八組。
[0019]作為優(yōu)選，將所述螺桿旋入所述螺紋孔時(shí)，手動(dòng)操作。
[0020]作為優(yōu)選，繼續(xù)旋緊所述螺桿時(shí)，采用氣動(dòng)扳手或力矩扳手操作。
[0021 ] 本發(fā)明提供的精軋機(jī)固定塊拆卸方法中螺桿與螺紋孔構(gòu)成螺紋副，螺桿的頭部抵頂于盲孔的截止位置，此時(shí)，繼續(xù)旋緊螺桿時(shí)，螺紋副提供的作用力與反作用力具有千斤頂功能，螺紋副提供的作用力與反作用力迫使螺紋孔供給部件與固定塊之間產(chǎn)生分離趨勢(shì)，但是，由于螺紋孔供給部件的外部尺寸>通孔的內(nèi)徑，滑板能夠阻止螺紋孔供給部件與固定塊分離，此時(shí)，由于滑板附著于所述固定塊上，滑板、螺紋孔供給部件和固定塊在受力分析時(shí)成為一個(gè)整體，螺紋副提供的作用力與反作用力迫使固定塊與牌坊產(chǎn)生分離的趨勢(shì)，直至固定塊與牌坊分離。該方法操作靈巧、簡(jiǎn)便可靠，不僅實(shí)現(xiàn)了固定塊的快速拆卸，提高了檢修效率，還可以有效減少檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障檢修人員安全，檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低；還極易推廣并應(yīng)用到其它類似設(shè)備的檢修。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的精軋機(jī)固定塊拆卸方法在應(yīng)用過(guò)程中的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明提供的精軋機(jī)固定塊拆卸方法，精軋機(jī)包括滑板3、固定塊I和牌坊2，固定塊I固定連接于牌坊2上，滑板3附著于固定塊I上；該方法需要用到的工具包括螺紋孔供給部件5和螺桿7，該方法包括以下步驟:
[0025]步驟1:將滑板3從固定塊I上拆下；
[0026]步驟2:以固定塊I上表面為基準(zhǔn)面鉆盲孔4，盲孔4貫穿固定塊I并截止于牌坊2 ；
[0027]步驟3:在固定塊I上開鑿容置空間，該容置空間與螺紋孔供給部件5相適配；
[0028]步驟4:在滑板3上開設(shè)通孔6，螺紋孔供給部件5的外部尺寸>通孔6的內(nèi)徑>螺紋孔的內(nèi)徑；
[0029]步驟5:將螺紋孔供給部件5裝配至該容置空間；
[0030]步驟6:將滑板3重新安裝至固定塊3，使通孔6讓出螺紋孔；
[0031]步驟7:將螺桿7旋入螺紋孔，螺桿7與螺紋孔構(gòu)成螺紋副，直至螺桿7的頭部抵頂于盲孔4的截止位置；
[0032]步驟8:繼續(xù)旋緊螺桿7，螺紋副提供的作用力與反作用力通過(guò)力的傳遞迫使固定塊I與牌坊2分離。
[0033]本發(fā)明提供的精軋機(jī)固定塊I拆卸方法中螺桿7與螺紋孔構(gòu)成螺紋副，螺桿7的頭部抵頂于盲孔4的截止位置，此時(shí)，繼續(xù)旋緊螺桿7時(shí)，螺紋副提供的作用力與反作用力具有千斤頂功能，螺紋副提供的作用力與反作用力迫使螺紋孔供給部件5與固定塊I之間產(chǎn)生分離趨勢(shì)，但是，由于螺紋孔供給部件5的外部尺寸>通孔6的內(nèi)徑，滑板3能夠阻止螺紋孔供給部件5與固定塊I分離，此時(shí)，由于滑板3附著于固定塊I上，滑板3、螺紋孔供給部件5和固定塊I在受力分析時(shí)成為一個(gè)整體，螺紋副提供的作用力與反作用力迫使固定塊I與牌坊2產(chǎn)生分離趨勢(shì)，直至固定塊I與牌坊2分離。
[0034]其中，螺紋孔供給部件5是圓螺母，從而容易獲得。
[0035]其中，螺桿7的與盲孔4的抵頂處8呈球面，當(dāng)對(duì)螺桿7施以旋轉(zhuǎn)作用力時(shí)，便于螺桿7在盲孔4內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0036]其中，盲孔4、容置空間、通孔6、螺紋孔供給裝置5、螺紋孔和螺桿7 —一對(duì)應(yīng)構(gòu)成一組，至少有兩組，至多為八組，由于固定塊I與牌坊2的接觸面積較大，通過(guò)這樣的設(shè)置可以使固定塊I與牌坊2分離時(shí)的受力點(diǎn)較多且分散，固定塊I與牌坊2之間的分離更加方便且受力均勻。
[0037]其中，將螺桿7旋入螺紋孔時(shí)，手動(dòng)操作，此時(shí)，手動(dòng)操作不僅便于對(duì)螺桿7施力，當(dāng)螺桿7的與盲孔4的抵頂?shù)乃查g，人手即可感覺(jué)到盲孔4截止位置對(duì)螺桿7的作用力，從而及時(shí)轉(zhuǎn)換操作方式。
[0038]其中，繼續(xù)旋緊螺桿7時(shí)，采用氣動(dòng)扳手或力矩扳手操作，由于啟動(dòng)扳手或力矩扳手與手動(dòng)操作相比，能夠提供更大的作用力，操作起來(lái)更加簡(jiǎn)單、便捷。
[0039]實(shí)施例
[0040]本發(fā)明實(shí)體零件由螺桿7、圓螺母5和滑板3三部分組成。螺桿7由M30 X 300的標(biāo)準(zhǔn)螺栓的改造而成，采用分段設(shè)計(jì)加工，分為螺紋桿和頂桿兩部分，其中螺紋桿部位仍為M30的螺紋，長(zhǎng)度增加到200mm，頂桿部分直徑24mm，長(zhǎng)度為100mm，頂桿頭部加工成球面形狀，便于螺桿7產(chǎn)生作用時(shí)的旋轉(zhuǎn)；圓螺母5的設(shè)計(jì)尺寸參照固定塊I的地腳螺栓的安裝沉孔，加工成厚度44mm，直徑118mm，中心加工M30的螺紋孔，在直徑60mm的圓周位置上加工兩個(gè)直徑IOmm銷孔，用于和固定塊I地腳螺栓沉孔的銷孔配合安裝定位銷，圓螺母5兩端加工倒角便于圓螺母的安裝；滑板3借用需要更換的固定塊I原裝滑板3 (厚度25mm)，在滑板3安裝位置為基準(zhǔn)，在滑板3長(zhǎng)度方向上以固定塊I的地腳螺栓的安裝沉孔的圓心為加工圓孔，加工成4個(gè)直徑50mm的通孔6，固定塊I的滑板3共有4種，4種滑板3長(zhǎng)度方向尺寸均為660mm,通孔6的加工尺寸一致。
[0041]使用方法:先將待更換的固定塊I的滑板3和地腳螺栓拆下，將圓螺母5放入到需要拆卸的固定塊I沉孔內(nèi)用配鉆的定位銷固定，然后將已經(jīng)加工通孔6的滑板3安裝在固定塊I上的原安裝位置，用螺栓固定好，滑板3安裝好后滑板3通孔6位置正好完全讓出圓螺母5的螺紋孔。此時(shí)手動(dòng)旋入螺桿7，待螺桿7頂緊之后，使用氣動(dòng)扳手或力矩扳手緊固螺桿7，借助螺紋副的作用在牌坊2和固定塊I之間建立反作用力和反作用力，實(shí)現(xiàn)固定塊I和牌坊2分離，從而實(shí)現(xiàn)固定塊I的快速下線。拆卸一件固定塊I 一般需要兩套螺桿7同時(shí)使用，以保證固定塊I與軋機(jī)牌坊2的均勻分離，當(dāng)分離效果不好時(shí)，可以多加幾套(最多8套)，使固定塊I與軋機(jī)牌坊2之間的作用力增大并均勻分離，實(shí)現(xiàn)檢修效率的提高。
[0042]該精軋固定塊拆卸方法巧妙的運(yùn)用螺紋副的千斤頂?shù)墓δ埽鹦豆潭▔KI時(shí)將螺桿7、圓螺母5和滑板3與固定塊I裝配在一起，使用氣動(dòng)扳手或力矩扳手旋入螺桿7，借助螺紋副的作用在固定塊I和牌坊2之間建立作用力與反作用力，實(shí)現(xiàn)固定塊I與牌坊2的快速分離，從而實(shí)現(xiàn)固定塊I的快速下線。平均檢修時(shí)間縮短4小時(shí)以上，操作靈巧、簡(jiǎn)單、可靠。
[0043]采用本發(fā)明提供的固定塊快速拆卸方法，不僅實(shí)現(xiàn)了固定塊I的快速拆卸，固定塊I的拆卸時(shí)間由原來(lái)的5小時(shí)以上縮短到0.5小時(shí)以內(nèi)，提高了檢修效率，滿足日常例修固定塊I的更換時(shí)間要求。本發(fā)明操作靈巧、簡(jiǎn)便可靠，不僅實(shí)現(xiàn)了固定塊I的快速拆卸，提高了檢修效率，還可以有效減少檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障檢修人員安全，檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低；還極易推廣并應(yīng)用到其它類似設(shè)備的檢修。
[0044]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精軋機(jī)固定塊拆卸方法，所述精軋機(jī)包括滑板、固定塊和牌坊，所述固定塊固定連接于所述牌坊上，所述滑板附著于所述固定塊上；所述方法需要用到的工具包括螺紋孔供給部件和螺桿，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 將所述滑板從所述固定塊上拆下； 以所述固定塊上表面為基準(zhǔn)面鉆盲孔，所述盲孔貫穿所述固定塊并截止于所述牌坊； 在所述固定塊上開鑿容置空間，所述容置空間與所述螺紋孔供給部件相適配； 在所述滑板上開設(shè)通孔，所述螺紋孔供給部件的外部尺寸 > 所述通孔的內(nèi)徑 > 所述螺紋孔的內(nèi)徑； 將所述螺紋孔供給部件裝配至所述容置空間； 將所述滑板重新安裝至所述固定塊，使所述通孔讓出所述螺紋孔； 將所述螺桿旋入所述螺紋孔，所述螺桿與所述螺紋孔構(gòu)成螺紋副，直至所述螺桿的頭部抵頂于所述盲孔的截止位置； 繼續(xù)旋緊所述螺桿，所述螺紋副提供的作用力與反作用力通過(guò)力的傳遞迫使所述固定塊與牌坊分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺紋孔供給部件是圓螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺桿與所述盲孔的抵頂處呈球面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述盲孔、容置空間、通孔、螺紋孔供給裝置、螺紋孔和螺桿一一對(duì)應(yīng)構(gòu)成一組，至少有兩組，至多為八組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述螺桿旋入所述螺紋孔時(shí)，手動(dòng)操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，繼續(xù)旋緊所述螺桿時(shí)，采用氣動(dòng)扳手或力矩扳手操作。
【文檔編號(hào)】B23P11/00GK103817485SQ201410070278
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】李潔明, 劉文斌, 于洪喜, 李曉磊, 東占萃, 段新麗, 孫文龍, 孫兵 申請(qǐng)人:北京首鋼股份有限公司