一種連發(fā)式螺柱焊槍的制作方法
【專利摘要】一種連發(fā)式螺柱焊槍，包括槍殼、轉(zhuǎn)輪機構(gòu)、第一電機、第二電機、及從動軸。從動軸內(nèi)包裹有徑向磁鋼或徑向電磁鐵，從動軸頂端開有與焊釘直徑適配的凹槽。從動軸與第二電機連接，第二電機驅(qū)動從動軸移動。槍殼前端設有焊釘定位結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪軸心插有芯軸，芯軸一端連接第一電機，另一端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)輪座上，轉(zhuǎn)輪外周上等間距開有多個與焊釘直徑適配的凹口。將多個焊釘依次插入轉(zhuǎn)輪的凹口內(nèi)，第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，凹口依次正對從動軸的凹槽，焊釘被吸附落入凹槽內(nèi)，從動軸將焊釘送至焊接面焊接。實現(xiàn)連續(xù)焊接，操作方便，焊接效率高。
【專利說明】一種連發(fā)式螺柱焊槍
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接設備，具體涉及一種連發(fā)式螺柱焊槍。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，螺柱焊槍廣泛應用于汽車、造船、航空、鍋爐、機車以及其它鈑金行業(yè)，現(xiàn)有的螺柱焊槍由于結(jié)構(gòu)過于簡單，所以每個焊釘是由操作者從焊槍頭部插入，久而久之，操作者的手指會很累，因此，效率低、勞動強度大。此外，現(xiàn)有的螺釘焊槍每次只能焊接一顆焊釘,當大面積作業(yè)時,效率低,工作強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、使用方便的螺柱焊槍，本螺柱焊槍可以快速裝入多顆焊釘，實現(xiàn)連續(xù)焊接。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種連發(fā)式螺柱焊槍，包括槍殼、轉(zhuǎn)輪機構(gòu)、第一電機、第二電機、及從動軸，所述從動軸內(nèi)包裹有徑向磁鋼或徑向電磁鐵，從動軸上部開有與焊釘直徑適配的凹槽；從動軸與第二電機連接，第二電機驅(qū)動從動軸移動；槍殼前端設有焊釘定位結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪軸心插有芯軸，芯軸一端連接第一電機，另一端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)輪座上；轉(zhuǎn)輪外周上等間距開有多個與焊釘直徑適配的凹口。
[0006]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輪座下方開有出釘口，轉(zhuǎn)輪座固定安裝在槍殼上，轉(zhuǎn)輪座上扣接有轉(zhuǎn)輪蓋，轉(zhuǎn)輪蓋的前端鉸接有翻蓋。
[0007]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輪座兩側(cè)對稱設置有轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)包括旋鈕、擋片、螺母、及螺釘，螺釘固定擋片后擰合在螺母里，螺母鑲嵌在旋鈕內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，焊釘定位結(jié)構(gòu)由至少兩根定位桿固定在定位座上構(gòu)成。
[0009]優(yōu)選地,第二電機通過電機座與槍殼固定連接，第二電機的輸出軸上套接有齒輪，齒輪與齒條滑塊嚙合，齒條滑塊通過連接塊與從動軸連接，齒條滑塊與導軌為間隙配合。
[0010]優(yōu)選地，從動軸、導軌、齒條滑塊、及連接塊均為導體，導軌上連接有焊接電源的負極，焊接電源的正極連接在待焊接的鋼板上。
[0011]優(yōu)選地，從動軸上固定連接有定位柱，定位柱通過彈簧插入定位套中。
[0012]優(yōu)選地，槍殼由左殼體和右殼體相對固定連接而成；槍殼的后部設有散熱孔，殼內(nèi)設有電器控制裝置。
[0013]優(yōu)選地，槍殼的槍把上設有啟停開關(guān)。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
[0015]轉(zhuǎn)輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪軸心插有芯軸，芯軸一端通過軸承連接第一電機，一端通過軸承固定在轉(zhuǎn)輪座上，轉(zhuǎn)輪邊緣等間距開有多個與焊釘直徑適配的凹口，凹口內(nèi)裝有焊釘，第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，凹口依次正對從動軸的凹槽，焊釘被吸附落入凹槽內(nèi)，從動軸將焊釘送至焊接面焊接。實現(xiàn)連續(xù)焊接，操作方便，焊接效率高。[0016]轉(zhuǎn)輪座兩側(cè)對稱設置有轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)包括旋鈕、擋片、螺母、及螺釘，螺釘固定擋片后擰合在螺母里，螺母鑲嵌在旋鈕內(nèi)。轉(zhuǎn)動旋鈕，從而調(diào)整擋片的位置，擋片豎立時,卡緊轉(zhuǎn)輪；擋片橫向時，可卸除轉(zhuǎn)輪。便于拆卸和定位轉(zhuǎn)輪機構(gòu)。
[0017]從動軸、導軌、齒條滑塊、及連接塊均為導體，導軌上連接有焊接電源的負極，焊接電源的正極連接在待焊接的鋼板上。按下啟停開關(guān)，使焊釘與鋼板帶電，在瞬間高溫下焊釘與鋼板牢固的焊接成一體。
[0018]從動軸上設有定位柱，定位柱通過彈簧插入定位套的套孔中，定位柱受到大于彈簧的力時，會向右移動，起到焊接時緩沖的作用。
[0019]槍殼前端設有焊釘定位結(jié)構(gòu)，焊接時定位桿提前接觸待焊鋼板，便于掌控焊釘與焊接面的拉弧距離。定位桿與焊釘頭部處于同一直線上時，可以將焊釘與鋼板焊接成一定角度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為連發(fā)式螺柱焊槍示意圖。
[0021]圖2為連發(fā)式螺柱焊槍剖視圖。
[0022]圖3為圖2的B-B視圖。
【具體實施方式】
[0023]根據(jù)附圖1至3對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明:
[0024]—種連發(fā)式螺柱焊槍,包括槍殼、轉(zhuǎn)輪機構(gòu)、第一電機38、第二電機40、及從動軸
7。從動軸7內(nèi)包裹有徑向磁鋼6，從動軸7上部開有與焊釘5直徑適配的凹槽。第二電機40通過電機座41與槍殼固定連接，第二電機的輸出軸上套接有齒輪42，齒輪42與齒條滑塊44嚙合，齒條滑塊44通過連接塊45與從動軸7連接，齒條滑塊與導軌43為間隙配合。從動軸7、導軌43、齒條滑塊44、及連接塊45均為導體，導軌43上連接有焊接電源17的負極，焊接電源17的正極連接在鋼板60上。齒輪42、轉(zhuǎn)輪座31、轉(zhuǎn)輪蓋35、轉(zhuǎn)輪36、翻蓋33、右槍殼51和左槍殼52為絕緣體；從動軸7、齒條滑塊44、導軌43、連接塊45為導體。
[0025]從動軸7上設有定位柱，定位柱通過彈簧插入定位套10的套孔中。槍殼前端設有可拆卸的焊釘定位結(jié)構(gòu)，焊釘定位結(jié)構(gòu)由三根定位桿4固定在定位座53上構(gòu)成。定位桿4與焊釘5頭部處于同一直線上時，可以將焊釘5與鋼板60焊接成一定角度。槍殼由左殼體52和右殼體51相對固定連接而成，定位座53與之固定連接。槍殼的后部設有散熱孔59，殼內(nèi)設有電器控制裝置54。槍殼的槍把上設有啟停開關(guān)16。
[0026]轉(zhuǎn)輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪36，轉(zhuǎn)輪36軸心插有芯軸34，芯軸一端通過軸承32與聯(lián)軸節(jié)37連接第一電機38的輸出軸，另一端通過軸承32’固定在轉(zhuǎn)輪座31上。轉(zhuǎn)輪36邊緣等間距開有多個與焊釘5直徑適配的凹口。轉(zhuǎn)輪座31固定安裝在槍殼上，轉(zhuǎn)輪座31上扣接有轉(zhuǎn)輪蓋35，轉(zhuǎn)輪蓋35的前端鉸接有翻蓋33。轉(zhuǎn)輪座31兩側(cè)對稱設置有轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)包括旋鈕55、擋片56、螺母57、及螺釘58，螺釘58固定擋片56后擰合在螺母57里，螺母57鑲嵌在旋鈕55內(nèi)。
[0027]此外，從動軸7上設有感應片，從動軸的左側(cè)設有光電傳感器，感應片與光電傳感器配合，傳感器連接電器控制裝置54，電器控制裝置54控制第一電機38的旋轉(zhuǎn)及第二電機40的正反轉(zhuǎn)。
[0028]焊釘?shù)难b入:旋轉(zhuǎn)旋鈕55，使擋片56橫向，將轉(zhuǎn)輪機構(gòu)30推到底，旋鈕55旋轉(zhuǎn)90°，擋片56豎立卡在轉(zhuǎn)輪座31相應卡口處，固定好轉(zhuǎn)輪機構(gòu)。打開翻蓋33，將多個焊釘依次插入轉(zhuǎn)輪36相應的凹口內(nèi)，合上翻蓋33，焊釘不會掉出來，轉(zhuǎn)輪36可以自由旋轉(zhuǎn)。
[0029]拉弧式焊接:按下啟停開關(guān)16，當感器檢測到凹槽內(nèi)沒有焊釘時，電器控制裝置54控制第一電機38轉(zhuǎn)一個小角度，使得某個焊釘5位于轉(zhuǎn)輪座31下部焊釘出口處且恰好與從動軸7的凹槽相對，瞬間在磁鋼6磁力作用下，焊釘被吸到從動軸7的凹槽內(nèi)。第二電機40正轉(zhuǎn)，通過齒輪42、齒條滑塊44驅(qū)動從動軸7，將吸住的焊釘5送至焊接面。電器控制裝置54控制第二電機40反轉(zhuǎn)一小段，進行拉弧式焊接。焊接完成后，電器控制裝置54控制第二電機40反轉(zhuǎn)，將從動軸7推回到起始位置。重復上述過程，直到轉(zhuǎn)輪機構(gòu)中的所有焊釘全部焊接完成，再次裝入焊釘進行焊接。
[0030]電容式焊接:裝釘方式不變，卸除焊釘定位結(jié)構(gòu)，按下啟停開關(guān)16，當傳感器檢測到凹槽內(nèi)沒有焊釘時，電器控制裝置54控制第一電機38轉(zhuǎn)一個小角度，使得某個焊釘5位于轉(zhuǎn)輪座31下部開口處且恰好與從動軸7的凹槽相對，瞬間在磁鋼6磁力作用下，焊釘被吸到從動軸7的凹槽內(nèi)。第二電機40正轉(zhuǎn)，通過齒輪42、齒條滑塊44驅(qū)動從動軸7，將吸住的焊釘5送至焊接面，直接進行焊接。焊接完成后，電器控制裝置54控制第二電機反轉(zhuǎn)，將從動軸7推回到起始位置。重復上述過程，直到轉(zhuǎn)輪機構(gòu)中的所有焊釘全部焊接完成，再次裝入焊釘進行焊接。
[0031]當然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本說明書的指導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應受到本發(fā)明的保護。
【權(quán)利要求】
1.一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:包括槍殼、轉(zhuǎn)輪機構(gòu)、第一電機、第二電機、及從動軸，所述從動軸內(nèi)包裹有徑向磁鋼或徑向電磁鐵，從動軸上部開有與焊釘直徑適配的凹槽；從動軸與第二電機連接，第二電機驅(qū)動從動軸移動；槍殼前端設有焊釘定位結(jié)構(gòu)； 所述轉(zhuǎn)輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪軸心插有芯軸，芯軸一端連接第一電機，另一端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)輪座上；轉(zhuǎn)輪外周上等間距開有多個與焊釘直徑適配的凹口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪座下方開有出釘口，轉(zhuǎn)輪座固定安裝在槍殼上，轉(zhuǎn)輪座上扣接有轉(zhuǎn)輪蓋，轉(zhuǎn)輪蓋的前端鉸接有翻蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪座兩側(cè)對稱設置有轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪定位結(jié)構(gòu)包括旋鈕、擋片、螺母、及螺釘，螺釘固定擋片后擰合在螺母里，螺母鑲嵌在旋鈕內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述焊釘定位結(jié)構(gòu)由至少兩根定位桿固定在定位座上構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述第二電機通過電機座與槍殼固定連接，第二電機的輸出軸上套接有齒輪，齒輪與齒條滑塊嚙合，齒條滑塊通過連接塊與從動軸連接，齒條滑塊與導軌為間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述從動軸、導軌、齒條滑塊、及連接塊均為導體，導軌上連接有焊接電源的負極，焊接電源的正極連接在待焊接的鋼板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述從動軸上固定連接有定位柱，定位柱通過彈簧插入定位套中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述槍殼由左殼體和右殼體相對固定連接而成；槍殼的后部設有散熱孔，殼內(nèi)設有電器控制裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連發(fā)式螺柱焊槍，其特征在于:所述槍殼的槍把上設有啟停開關(guān)。
【文檔編號】B23K9/28GK103817419SQ201410074642
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】毛世新, 胡剛 申請人:青島艾特爾機械電子科技有限公司