一種卷筒繩槽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種卷筒繩槽的加工方法，屬于機(jī)械領(lǐng)域。所述方法包括：獲取設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和選取的圓弧刀具的半徑，設(shè)計(jì)繩槽的尺寸包括設(shè)計(jì)繩槽的半徑、設(shè)計(jì)繩槽的深度和設(shè)計(jì)繩槽斷面的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間圓弧面的夾角，選取的圓弧刀具的半徑小于設(shè)計(jì)繩槽的半徑；根據(jù)設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和選取的圓弧刀具的半徑，獲得選取的圓弧刀具加工滿足表面粗糙度要求值的繩槽時(shí)n次加工的起始坐標(biāo)，n≥2且n為整數(shù)；轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒并按照預(yù)定的軌跡移動(dòng)選取的圓弧刀具，進(jìn)行n次加工得到繩槽，第i次加工時(shí)，選取的圓弧刀具從獲得的第i次加工的起始坐標(biāo)開(kāi)始移動(dòng)，1≤i≤n且i為整數(shù)。本發(fā)明可以避免出現(xiàn)亂繩、卡繩等情況，而且加工效率高。
【專利說(shuō)明】一種卷筒繩槽的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種卷筒繩槽的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工程機(jī)械領(lǐng)域，起重機(jī)械(如吊機(jī)、絞車)一般通過(guò)鋼絲繩在卷筒上的卷入或放出實(shí)現(xiàn)重物的升降。起重機(jī)械的起升高度越高，鋼絲繩在卷筒上卷繞的圈數(shù)越多，重物升降過(guò)程中越容易出現(xiàn)亂繩、卡繩等情況，輕則影響到鋼絲繩的使用壽命，重則發(fā)生安全事故。
[0003]為了避免亂繩、卡繩等情況的發(fā)生，通常針對(duì)起重機(jī)械的起升高度對(duì)卷筒繩槽進(jìn)行定制設(shè)計(jì)和加工?，F(xiàn)有的卷筒繩槽的加工方法包括:根據(jù)起重機(jī)械的起升高度，設(shè)計(jì)車削加工的路徑(繩槽的輪廓線)和刀具的半徑；按照設(shè)計(jì)的刀具的半徑，人工制作車削加工所需的刀具；數(shù)控車床采用人工制作的刀具，沿著設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行車削加工，一次加工成型，完成卷筒繩槽的加工。[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]由于卷筒繩槽是一次加工成型的，因此刀具的半徑必須與繩槽的半徑相同，當(dāng)繩槽的半徑較大時(shí)，刀具的半徑較大。刀具的半徑較大造成刀具的切屑面較大，刀具的切屑量較大，排屑效果差，進(jìn)而造成繩槽的表面粗糙度差，使得起重過(guò)程中容易出現(xiàn)亂繩、卡繩等情況。如果要提高排屑效果，則需要降低車削加工的速度，造成加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)容易造成起重過(guò)程中亂繩、卡繩等情況、加工效率低的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種卷筒繩槽的加工方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種卷筒繩槽的加工方法，所述方法包括:
[0008]獲取設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和選取的圓弧刀具的半徑，所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸包括所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑、所述設(shè)計(jì)繩槽的深度和所述設(shè)計(jì)繩槽斷面的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間圓弧面的夾角，所述選取的圓弧刀具的半徑小于所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑；
[0009]根據(jù)所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和所述選取的圓弧刀具的半徑，獲得所述選取的圓弧刀具加工滿足表面粗糙度要求值的繩槽時(shí)η次加工的起始坐標(biāo)，η > 2且η為整數(shù)；
[0010]轉(zhuǎn)動(dòng)所述卷筒并按照預(yù)定的軌跡移動(dòng)所述選取的圓弧刀具，進(jìn)行η次加工得到繩槽，第i次加工時(shí)，所述選取的圓弧刀具從獲得的第i次加工的起始坐標(biāo)開(kāi)始移動(dòng)，1≤i≤n且i為整數(shù)。
[0011]在本發(fā)明的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述獲取設(shè)計(jì)繩槽的尺寸，包括:
[0012]接收輸入的所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑和所述設(shè)計(jì)繩槽的深度；
[0013]根據(jù)接收的所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑和所述設(shè)計(jì)繩槽的深度，按照如下公式計(jì)算所述設(shè)計(jì)繩槽斷面起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的圓弧面的夾角:[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒繩槽的加工方法，其特征在于，所述方法包括: 獲取設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和選取的圓弧刀具的半徑，所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸包括所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑、所述設(shè)計(jì)繩槽的深度和所述設(shè)計(jì)繩槽斷面的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間圓弧面的夾角，所述選取的圓弧刀具的半徑小于所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑； 根據(jù)所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和所述選取的圓弧刀具的半徑，獲得所述選取的圓弧刀具η次加工的起始坐標(biāo)，所述選取的圓弧刀具η次加工的起始坐標(biāo)等間距分布在一個(gè)圓弧上，η≥2且η為整數(shù)； 轉(zhuǎn)動(dòng)所述卷筒并按照預(yù)定的軌跡移動(dòng)所述選取的圓弧刀具，進(jìn)行η次加工得到繩槽，第i次加工時(shí)，所述選取的圓弧刀具從獲得的第i次加工的起始坐標(biāo)開(kāi)始移動(dòng)，I ^ i且i為整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取設(shè)計(jì)繩槽的尺寸，包括: 接收輸入的所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑和所述設(shè)計(jì)繩槽的深度； 根據(jù)接收的所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑和所述設(shè)計(jì)繩槽的深度，按照如下公式計(jì)算所述設(shè)計(jì)繩槽斷面起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的圓弧面的夾角:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和所述選取的圓弧刀具的半徑，獲得所述選取的圓弧刀具加工滿足表面粗糙度要求值的繩槽時(shí)η次加工的起始坐標(biāo)，包括: 根據(jù)所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和所述選取的圓弧刀具的半徑，計(jì)算采用所述選取的圓弧刀具加工繩槽，不同的總加工次數(shù)對(duì)應(yīng)的繩槽的表面粗糙度和得到所述表面粗糙度的繩槽所需的刀具每次加工的起始坐標(biāo)； 選取小于表面粗糙度要求值的表面粗糙度中的一個(gè)，將選取的表面粗糙度對(duì)應(yīng)的刀具每次加工的起始坐標(biāo)組成所述選取的圓弧刀具加工滿足表面粗糙度要求值的繩槽時(shí)η次加工的起始坐標(biāo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和所述選取的圓弧刀具的半徑，計(jì)算采用所述選取的圓弧刀具加工繩槽，不同的總加工次數(shù)對(duì)應(yīng)的繩槽的表面粗糙度和得到所述表面粗糙度的繩槽所需的刀具每次加工的起始坐標(biāo)，包括: 按照如下公式計(jì)算采用所述選取的圓弧刀具加工繩槽，不同的總加工次數(shù)對(duì)應(yīng)的繩槽的表面粗糙度和得到所述表面粗糙度的繩槽所需的刀具每次加工的起始坐標(biāo):."Θ.fR-r.Θ "
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述設(shè)計(jì)繩槽的尺寸和所述選取的圓弧刀具的半徑，計(jì)算得到所述表面粗糙度的繩槽所需的刀具每次加工的起始坐標(biāo)，包括: 按照如下公式計(jì)算得到所述表面粗糙度的繩槽所需的刀具每次加工的起始坐標(biāo):
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述選取小于表面粗糙度要求值的所述表面粗糙度中的一個(gè)，包括: 選取小于表面粗糙度要求值的所述表面粗糙度中，與總加工次數(shù)最小值對(duì)應(yīng)的所述表面粗糙度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述選取的弧形刀具為成型刀片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述選取的弧形刀具的半徑為所述設(shè)計(jì)繩槽的半徑的1/2-3/4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，n=2N,N為正整數(shù)。
【文檔編號(hào)】B23B1/00GK103909275SQ201410080518
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳念, 馮露, 李森, 張曉光, 盛文, 熊孟 申請(qǐng)人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司