焊炬及電弧焊接系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無(wú)需使焊絲的突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)的焊炬。該焊炬具備與被輸送的焊絲（8）分別接觸的第一接觸電極（21）及第二接觸電極（22），第一接觸電極與第二接觸電極絕緣，且相對(duì)于第二接觸電極而配置在焊絲的輸送方向（Fx1）的上游側(cè)，第一接觸電極獲取與第二接觸電極相對(duì)固定的第一狀態(tài)（S1）以及與第二接觸電極相對(duì)固定的第二狀態(tài)（S2），在第一狀態(tài)下，沿著焊絲的輸送軸線（Ox）的方向上的、第一接觸電極與第二接觸電極的距離（D1）為第一距離（D11），在第二狀態(tài)下，沿著焊絲的輸送軸線的方向上的、第一接觸電極與第二接觸電極的距離為第二距離（D12），第二距離比第一距離大。
【專利說明】焊炬及電弧焊接系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊炬及電弧焊接系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)久以來(lái)，已知有通過在焊絲(熔化電極)與母材之間產(chǎn)生電弧來(lái)進(jìn)行焊接的方法(例如參照專利文獻(xiàn)I)。在這樣的焊接中，利用電弧使焊絲熔融，并向母材熔敷熔融金屬。
[0003]通常而言，因焊絲的種類的不同而使焊絲的直徑等不同。因此，每單位長(zhǎng)度的焊絲的熔融量往往因焊絲的種類而不同。當(dāng)每單位長(zhǎng)度的焊絲的熔融量不同時(shí)，即便在以相同條件流通電流的情況下，也會(huì)因焊絲的種類的不同而產(chǎn)生向母材的熔敷量較少的情況。在這樣的情況下，為了使熔敷量增加而使焊絲的突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)。但是，在使焊絲的突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)的情況下，能夠產(chǎn)生下述那樣的不良狀況，即，當(dāng)因抖動(dòng)等成為長(zhǎng)期的短路狀態(tài)時(shí)焊絲一下子崩飛、或發(fā)生電弧斷開、或者由于焊絲的彎曲折痕而難以使焊絲的前端位于所期望的位置。
[0004]另外，在焊絲之中具有實(shí)芯焊絲及管狀焊絲。在風(fēng)較強(qiáng)的場(chǎng)所進(jìn)行焊接的情況下，往往采用這些焊絲中的管狀焊絲(例如參照專利文獻(xiàn)2)。管狀焊絲具有助焊劑和將助焊劑內(nèi)包的外皮。當(dāng)采用管狀焊絲時(shí)，形成于焊絲的前端的熔滴有時(shí)會(huì)被助焊劑氣化而成的氣體吹飛。當(dāng)熔滴被來(lái)源于助焊劑的氣體吹飛時(shí)，有可能使熔滴飛濺地分散或使電弧的長(zhǎng)度紊亂。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-246539號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-140064號(hào)公報(bào)
發(fā)明概要
[0009]發(fā)明所要解決的課題


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明是基于上述情況而想到的，其課題之一在于，提供一種無(wú)需使焊絲的突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)的焊炬。
[0011]另外，本發(fā)明是基于上述情況而想到的，其課題之一在于，提供一種在使用管狀焊絲的情況下，能夠防止形成于焊絲的前端的熔滴被氣體吹飛的情況的電弧焊接方法。
[0012]用于解決課題的方式
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種焊炬，其中，該焊炬具備與輸送來(lái)的焊絲分別接觸的第一接觸電極及第二接觸電極，所述第一接觸電極與所述第二接觸電極絕緣，且相對(duì)于所述第二接觸電極而配置在所述焊絲的輸送方向上的上游側(cè)，所述第一接觸電極獲取與所述第二接觸電極相對(duì)固定的第一狀態(tài)以及與所述第二接觸電極相對(duì)固定的第二狀態(tài)，在所述第一狀態(tài)下，所述焊絲的輸送軸線的延伸方向上的、所述第一接觸電極與所述第二接觸電極的距離為第一距離，在所述第二狀態(tài)下，所述輸送軸線的延伸方向上的、所述第一接觸電極與所述第二接觸電極的距離為第二距離，所述第二距離比所述第一距離大。
[0014]優(yōu)選的是，還具備分別供所述焊絲插通的第一螺旋護(hù)套管及第二螺旋護(hù)套管，在所述輸送方向上，所述第一接觸電極配置在所述第一螺旋護(hù)套管與所述第二螺旋護(hù)套管之間，在所述輸送方向上，所述第二螺旋護(hù)套管配置在所述第一接觸電極與所述第二接觸電極之間。
[0015]優(yōu)選的是，還具備形成有供所述焊絲插通的焊炬主體插通孔的焊炬主體，所述第一接觸電極在所述焊炬主體插通孔內(nèi)被支承于所述焊炬主體。
[0016]優(yōu)選的是，還具備相對(duì)于所述焊炬主體而配置在所述輸送方向的下游側(cè)且供所述焊絲插通的導(dǎo)電嘴座，所述第二接觸電極固定于所述導(dǎo)電嘴座。
[0017]優(yōu)選的是，還具備使所述第一接觸電極的狀態(tài)在所述第一狀態(tài)與所述第二狀態(tài)之間變化的電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的是，所述電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)是使所述第一接觸電極相對(duì)于所述焊炬主體而沿著所述輸送軸線的延伸方向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的是，所述第一接觸電極及所述第二接觸電極皆呈筒狀，且供所述焊絲插通。
[0020]優(yōu)選的是，所述焊絲包括:由助焊劑構(gòu)成的芯部；以及包圍所述芯部且由金屬構(gòu)成的外皮。
[0021]優(yōu)選的是，還具備與輸送來(lái)的所述焊絲接觸的導(dǎo)電嘴，所述導(dǎo)電嘴相對(duì)于所述第二接觸電極而配置在所述焊絲的輸送方向的下游側(cè)。
[0022]優(yōu)選的是，所述第二接觸電極是導(dǎo)電嘴。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第二方案提供一種電弧焊接系統(tǒng)，其中，該電弧焊接系統(tǒng)具備:由本發(fā)明的第一方案提供的焊炬；以及與所述第一接觸電極及所述第二接觸電極電連接的電源部，在所述電源部與母材之間接通電弧用電流，在所述電源部與所述第一接觸電極之間接通加熱用電流。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第三方案提供一種電弧焊接系統(tǒng)，其中，該電弧焊接系統(tǒng)具備:由本發(fā)明的第一方案提供的焊炬；以及與所述第一接觸電極及所述第二接觸電極電連接的電源部，在所述電源部與母材之間接通電弧用電流，在所述電源部與所述第一接觸電極之間接通加熱用電流，所述電源部包括電弧用電源電路與加熱用電源電路，所述電弧用電源電路向所述導(dǎo)電嘴與所述母材之間接通所述電弧用電流，所述加熱用電源電路向所述第一接觸電極與所述第二接觸電極之間接通所述加熱用電流。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第四方案提供一種電弧焊接系統(tǒng)，其中，該電弧焊接系統(tǒng)具備:由本發(fā)明的第一方案提供的焊炬；以及與所述第一接觸電極及所述第二接觸電極電連接的電源部，在所述電源部與母材之間接通電弧用電流，在所述電源部與所述第一接觸電極之間接通加熱用電流，所述電源部向所述導(dǎo)電嘴與所述母材之間接通所述電弧用電流，且向所述第一接觸電極與所述母材之間接通所述加熱用電流。
[0026]優(yōu)選的是，所述電源部在所述電弧用電流接通的期間內(nèi)接通所述加熱用電流。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的第五方案提供一種電弧焊接方法，其中，該電弧焊接方法具備:準(zhǔn)備管狀焊絲的工序，該管狀焊絲包括由助焊劑構(gòu)成的芯部和包圍所述芯部且由金屬構(gòu)成的外皮；朝向?qū)щ娮靵?lái)輸送所述焊絲的工序；以及持續(xù)在所述焊絲及母材之間產(chǎn)生電弧的狀態(tài)的工序，在所述焊絲從所述導(dǎo)電嘴離開的地點(diǎn)處，在所述焊絲中的所述外皮處形成有裂紋。
[0028]優(yōu)選的是，還具備在輸送來(lái)的所述焊絲中的所述外皮處形成所述裂紋的工序。
[0029]優(yōu)選的是，準(zhǔn)備所述焊絲的工序包括準(zhǔn)備卷繞有所述焊絲的焊絲卷盤的工序，所述裂紋形成在卷繞于所述焊絲卷盤的狀態(tài)下的所述焊絲上。
[0030]優(yōu)選的是，所述裂紋貫通所述外皮且到達(dá)所述芯部。
[0031]優(yōu)選的是，所述裂紋包括沿著所述焊絲的延伸方向彼此分離的多個(gè)部分。
[0032]優(yōu)選的是，所述多個(gè)部分分別呈狹縫狀或者斑點(diǎn)狀。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第六方案提供一種電弧焊接系統(tǒng)，其是用于使用管狀焊絲來(lái)進(jìn)行電弧焊接的電弧焊接系統(tǒng)，該管狀焊絲包括由助焊劑構(gòu)成的芯部和包圍所述芯部且由金屬構(gòu)成的外皮，其中，該電弧焊接系統(tǒng)具備在輸送來(lái)的所述焊絲中的所述外皮處形成裂紋的裂紋形成機(jī)構(gòu)。
[0034]優(yōu)選的是，所述裂紋貫通所述外皮且到達(dá)所述芯部。
[0035]優(yōu)選的是，所述裂紋包括沿著所述焊絲的延伸方向彼此分離的多個(gè)部分。
[0036]優(yōu)選的是，所述多個(gè)部分分別呈狹縫狀或者斑點(diǎn)狀。
[0037]優(yōu)選的是，所述裂紋形成機(jī)構(gòu)周期性地在所述焊絲處形成所述裂紋。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的第七方案提供一種管狀焊絲，其中，該管狀焊絲包括:由助焊劑構(gòu)成的芯部；以及包圍所述芯部且由金屬構(gòu)成的外皮，在所述外皮處形成有裂紋，所述裂紋貫通所述外皮且到達(dá)所述芯部。
[0039]優(yōu)選的是，還具備堵塞所述裂紋的保護(hù)膜，所述保護(hù)膜由具有比構(gòu)成所述外皮的材料的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的材料構(gòu)成。
[0040]優(yōu)選的是，所述外皮具有外表面，所述裂紋具有與所述外表面相連的內(nèi)側(cè)面，所述保護(hù)膜直接形成在所述外表面、所述內(nèi)側(cè)面及所述芯部。
[0041]優(yōu)選的是，所述保護(hù)膜由金屬或者樹脂構(gòu)成。
[0042]優(yōu)選的是，所述裂紋包括沿著所述焊絲的延伸方向彼此分離的多個(gè)部分。
[0043]優(yōu)選的是，所述多個(gè)部分分別呈狹縫狀或者斑點(diǎn)狀。
[0044]通過參照附圖且利用以下進(jìn)行的詳細(xì)說明，使本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點(diǎn)更加明確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1是示意性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的圖。
[0046]圖2是主要表示圖1所示的電弧焊接系統(tǒng)中的焊炬的剖視圖。
[0047]圖3是示意性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的一部分的圖。
[0048]圖4是沿著圖2的IV-1V線的剖視圖。
[0049]圖5是本發(fā)明的第一實(shí)施方式中的電弧焊接所使用的焊絲的剖視圖。
[0050]圖6 Ca)是表示裂紋形成機(jī)構(gòu)及焊絲的、由與焊絲的延伸方向正交的平面形成的剖視圖。(b)是從(a)的右側(cè)觀察到的圖(局部剖視圖)。
[0051]圖7 (a)是表示形成有裂紋的焊絲的、由與焊絲的延伸方向正交的平面形成的剖視圖。(b)是沿著(a)的B-B線的剖視圖。(C)是從上方觀察(b)所示的焊絲的俯視圖。
[0052]圖8是表示形成在焊絲上的裂紋的另一例的俯視圖。
[0053]圖9 (a)是表示在利用圖1所示的電弧焊接系統(tǒng)進(jìn)行的電弧焊接中使用的焊絲的另一例的剖視圖。(b)是表示在(a)所示的焊絲上形成有裂紋的狀態(tài)的剖視圖。
[0054]圖10 Ca)是表示在利用圖1所示的電弧焊接系統(tǒng)進(jìn)行的電弧焊接中使用的焊絲的另一例的剖視圖。(b)是表示在(a)所示的焊絲上形成有裂紋的狀態(tài)的剖視圖。
[0055]圖11是表示采用圖1所示的電弧焊接系統(tǒng)進(jìn)行電弧焊接時(shí)的、導(dǎo)電嘴的前端的狀態(tài)的圖(局部剖視圖)。
[0056]圖12是示意性地表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的圖。
[0057]圖13是主要表示圖12所示的電弧焊接系統(tǒng)中的焊炬的剖視圖。
[0058]圖14是示意性地表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的一部分的圖。
[0059]圖15是示意性地表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的圖。
[0060]圖16 (a)是本發(fā)明的第三實(shí)施方式中的電弧焊接所使用的焊絲的剖視圖。(b)是沿著(a)的B-B線的剖視圖。(C)是從上方觀察(b)所示的焊絲的俯視圖。
[0061]圖17是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式中的電弧焊接所使用的焊絲的另一例的俯視圖。
[0062]圖18是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式中的電弧焊接所使用的焊絲的另一例的剖視圖。
[0063]圖19是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式中的電弧焊接所使用的焊絲的另一例的剖視圖。
[0064]附圖標(biāo)記說明
[0065]I 焊炬
[0066]11導(dǎo)電嘴座
[0067]111導(dǎo)電嘴座插通孔
[0068]113導(dǎo)電嘴座內(nèi)表面
[0069]12導(dǎo)電嘴
[0070]121電極頭插通孔
[0071]123電極頭內(nèi)表面
[0072]14 孔口
[0073]15 噴嘴
[0074]16絕緣襯套
[0075]17焊炬主體
[0076]171焊炬主體插通孔
[0077]173焊炬主體內(nèi)表面
[0078]18螺旋護(hù)套管
[0079]181第一螺旋護(hù)套管
[0080]182第二螺旋護(hù)套管
[0081]183第三螺旋護(hù)套管
[0082]21第一接觸電極
[0083]22第二接觸電極
[0084]25電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0085]4電源部
[0086]41電弧用電源電路
[0087]42加熱用電源電路
[0088]5輸送裝置
[0089]51 滾子
[0090]7裂紋形成機(jī)構(gòu)
[0091]71 馬達(dá)
[0092]72旋轉(zhuǎn)體
[0093]721 刀刃
[0094]8 焊絲
[0095]81 芯部
[0096]82 外皮
[0097]821外表面
[0098]823 裂紋
[0099]823A 部分
[0100]824內(nèi)側(cè)面
[0101]85保護(hù)膜
[0102]al 電弧
[0103]A1、A2、A3電弧焊接系統(tǒng)
[0104]D1、D2 距離
[0105]D1UD21 第一距離
[0106]D12、D22 第二距離
[0107]Fxl輸送方向
[0108]Gsl、Gs2 氣體
[0109]Iwl電弧用電流
[0110]Iw2加熱用電流
[0111]Ox輸送軸線
[0112]SI第一狀態(tài)
[0113]S2第二狀態(tài)
[0114]Vwl電弧用電壓
[0115]Vw2加熱用電壓
[0116]Wl 母材
[0117]WL焊絲卷盤

【具體實(shí)施方式】
[0118]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體說明。
[0119]<第一實(shí)施方式>
[0120]使用圖1?圖11對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0121]圖1是示意性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的圖。
[0122]該圖所示的電弧焊接系統(tǒng)Al為用于對(duì)母材Wl進(jìn)行電弧焊接的系統(tǒng)。在本實(shí)施方式中，電弧焊接系統(tǒng)Al使用焊絲8對(duì)母材Wl進(jìn)行自保護(hù)電弧焊接。母材Wl由金屬構(gòu)成、例如由軟鋼或者不銹鋼構(gòu)成。
[0123]在本實(shí)施方式中，作為焊絲8使用管狀焊絲。
[0124]使用圖5，對(duì)管狀焊絲8進(jìn)行說明。圖5是焊絲8的剖視圖。
[0125]如該圖所示，管狀焊絲8包含芯部81和外皮82。
[0126]芯部81由助焊劑構(gòu)成。芯部81中的助焊劑例如包括焊渣形成劑、脫氧劑、穩(wěn)弧劑、合金劑及金屬粉末。焊渣形成劑由T12等構(gòu)成。脫氧劑用于降低熔融金屬中所含的氧。穩(wěn)弧劑用于產(chǎn)生柔和的電弧。合金劑用于調(diào)節(jié)鋼的機(jī)械性能。金屬粉末例如為鐵粉。因焊渣形成劑的量、性質(zhì)等的不同，管狀焊絲8大致分為焊渣系的管狀焊絲和金屬系的管狀焊絲。在焊渣系的管狀焊絲8中，芯部81的助焊劑以焊渣形成劑作為主原料。另一方面，在金屬系的管狀焊絲8中，芯部81的助焊劑以金屬粉末作為主原料。
[0127]外皮82包圍芯部81且由金屬構(gòu)成。作為構(gòu)成外皮82的金屬例如可舉出鐵、不銹鋼、軟鋼或者高強(qiáng)度鋼。外皮82具有外表面821。外表面821朝向焊絲8的外方。
[0128]焊絲8的直徑例如為0.8?3.2mm。在圖5所示的、由與焊絲8的延伸方向正交的平面形成的焊絲8的剖面中，芯部81的面積相對(duì)于焊絲8的整體的面積的比例例如為10?40%。該面積的比例及焊絲8的直徑有時(shí)因焊絲8的種類而互不相同。
[0129]圖1所示的電弧焊接系統(tǒng)Al具備:焊炬I ;電源部4 ;輸送裝置5 ;裂紋形成機(jī)構(gòu)7 ;第一接觸電極21 ;第二接觸電極22 ;電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25 (參照?qǐng)D2、圖4)。
[0130]圖2是表示圖1所示的電弧焊接系統(tǒng)Al中的焊炬I的剖視圖。需要說明的是，在圖2中，由虛線來(lái)表示焊絲8。
[0131]焊炬I是用于將由輸送裝置5輸送來(lái)的焊絲8向母材Wl引導(dǎo)的裝置。焊炬I包括:導(dǎo)電嘴座11 ;導(dǎo)電嘴12 ;孔口 14 ;噴嘴15 ;絕緣襯套16 ;焊炬主體17 ;多個(gè)螺旋護(hù)套管18。
[0132]在圖2中，焊絲8自上向下地輸送。如該圖所示，將輸送焊絲8的方向設(shè)為輸送方向Fxl。另外，如圖2所示，將所輸送的焊絲8的軸線設(shè)為焊絲8的輸送軸線Ox。
[0133]導(dǎo)電嘴座11呈筒狀。導(dǎo)電嘴座11由導(dǎo)電性的材料構(gòu)成。作為構(gòu)成導(dǎo)電嘴座11的導(dǎo)電性的材料例如可舉出銅。
[0134]在導(dǎo)電嘴座11處形成有導(dǎo)電嘴座插通孔111。導(dǎo)電嘴座插通孔111是用于供焊絲8插通的孔。導(dǎo)電嘴座插通孔111的延伸方向與焊絲8的輸送方向Fxl—致。導(dǎo)電嘴座插通孔111具有導(dǎo)電嘴座內(nèi)表面113。導(dǎo)電嘴座內(nèi)表面113朝向?qū)щ娮熳逋?11的內(nèi)偵U。在導(dǎo)電嘴座11處形成有向圖2的上側(cè)打開的開口。
[0135]導(dǎo)電嘴12呈筒狀。導(dǎo)電嘴12固定在導(dǎo)電嘴座11。導(dǎo)電嘴12由導(dǎo)電性的材料構(gòu)成。作為構(gòu)成導(dǎo)電嘴12的導(dǎo)電性的材料，例如可舉出銅鎢等硬度高的燒結(jié)件、鉻銅、鈹銅等銅合金以及導(dǎo)電性的陶瓷。導(dǎo)電嘴12與被輸送的焊絲8接觸，從而向焊絲8供電。
[0136]在導(dǎo)電嘴12處形成有電極頭插通孔121。電極頭插通孔121是用于供焊絲8插通的孔。電極頭插通孔121的延伸方向與焊絲8的輸送方向Fxl—致。電極頭插通孔121具有電極頭內(nèi)表面123。電極頭內(nèi)表面123朝向電極頭插通孔121的內(nèi)側(cè)。電極頭內(nèi)表面123與被輸送的焊絲8接觸。由此，從電極頭內(nèi)表面123向焊絲8供電。
[0137]需要說明的是，在電弧焊接的穩(wěn)定狀態(tài)下，從導(dǎo)電嘴12的前端送出焊絲8。并且，使從導(dǎo)電嘴12送出的焊絲8的前端與母材Wl之間產(chǎn)生有電弧al的狀態(tài)持續(xù)。
[0138]孔口 14呈筒狀?？卓?14圍繞導(dǎo)電嘴座11。孔口 14由絕緣性的材料構(gòu)成。作為這樣的絕緣性的材料，例如可舉出陶瓷。
[0139]噴嘴15呈筒狀。噴嘴15例如由絕緣性的材料構(gòu)成。作為這樣的絕緣性的材料，例如可舉出陶瓷。噴嘴15圍繞導(dǎo)電嘴座11、導(dǎo)電嘴12和孔口 14。在噴嘴15處形成有向圖2的下側(cè)打開的開口。
[0140]絕緣襯套16呈筒狀。絕緣襯套16由絕緣性的材料構(gòu)成。絕緣襯套16固定在導(dǎo)電嘴座11和噴嘴15上。絕緣襯套16圍繞導(dǎo)電嘴座11。
[0141]焊炬主體17呈筒狀。焊炬主體17與導(dǎo)電嘴座11連結(jié)。在本實(shí)施方式中，焊炬主體17相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11直接固定。具體而言，焊炬主體17通過嵌入導(dǎo)電嘴座11中的開口(向圖2的上側(cè)打開)而相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11直接固定。與本實(shí)施方式不同，將焊炬主體17直接固定于導(dǎo)電嘴座11的方法不限于此。例如，也可以利用螺紋將焊炬主體17和導(dǎo)電嘴座11直接固定。
[0142]將焊炬主體17和導(dǎo)電嘴座11連結(jié)并不局限于將焊炬主體17直接固定在導(dǎo)電嘴座11上。與本實(shí)施方式不同，也可以不將焊炬主體17和導(dǎo)電嘴座11直接固定，而將焊炬主體17經(jīng)由附件固定于導(dǎo)電嘴座11，由此使焊炬主體17與導(dǎo)電嘴座11連結(jié)。
[0143]焊炬主體17可以是柔性的結(jié)構(gòu)，也可以是不具備柔性且不會(huì)變形的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，焊炬主體17具有彎曲的部分。焊炬主體17由導(dǎo)電性的材料構(gòu)成。作為構(gòu)成焊炬主體17的導(dǎo)電性的材料例如可舉出銅。
[0144]在焊炬主體17處形成有焊炬主體插通孔171。焊炬主體插通孔171是用于供焊絲8插通的孔。焊炬主體插通孔171的延伸方向與焊絲8的輸送方向Fxl—致。焊炬主體插通孔171與導(dǎo)電嘴座11中的導(dǎo)電嘴座插通孔111相連。焊炬主體插通孔171具有焊炬主體內(nèi)表面173。焊炬主體內(nèi)表面173朝向焊炬主體插通孔171的內(nèi)側(cè)。在焊炬主體17處形成有向圖2的下側(cè)打開的開口。
[0145]螺旋護(hù)套管18用于穩(wěn)定地輸送焊絲8。螺旋護(hù)套管18是沿著輸送方向Fxl延伸的筒狀。在螺旋護(hù)套管18內(nèi)供焊絲8插通。螺旋護(hù)套管18配置在導(dǎo)電嘴座11內(nèi)和焊炬主體17內(nèi)。在本實(shí)施方式中，螺旋護(hù)套管18配置有多個(gè)(三個(gè))。將這些螺旋護(hù)套管18中的第一個(gè)設(shè)為第一螺旋護(hù)套管181，將這些螺旋護(hù)套管18中的第二個(gè)設(shè)為第二螺旋護(hù)套管182，將這些螺旋護(hù)套管18中的第三個(gè)設(shè)為第三螺旋護(hù)套管183。
[0146]第一螺旋護(hù)套管181配置在焊炬主體17內(nèi)。具體而言，第一螺旋護(hù)套管181配置在焊炬主體插通孔171。第一螺旋護(hù)套管181被焊炬主體插通孔171中的焊炬主體內(nèi)表面173圍繞。在本實(shí)施方式中，第一螺旋護(hù)套管181中的、輸送方向Fxl的最下游側(cè)的部位位于比焊炬主體17中的向圖2的下側(cè)打開的開口更靠輸送方向Fxl的上游側(cè)的位置。
[0147]第二螺旋護(hù)套管182配置為比第一螺旋護(hù)套管181更靠輸送方向Fxl的下游側(cè)。第二螺旋護(hù)套管182配置在焊炬主體17內(nèi)及導(dǎo)電嘴座11內(nèi)。具體而言，第二螺旋護(hù)套管182配置在焊炬主體插通孔171和導(dǎo)電嘴座插通孔111中。第二螺旋護(hù)套管182被焊炬主體插通孔171中的焊炬主體內(nèi)表面173和導(dǎo)電嘴座插通孔111中的導(dǎo)電嘴座內(nèi)表面113圍繞。在本實(shí)施方式中，第二螺旋護(hù)套管182中的、輸送方向Fxl的最上游側(cè)的部位位于比焊炬主體17中的向圖2的下側(cè)打開的開口更靠輸送方向Fxl的上游側(cè)的位置。另一方面，第二螺旋護(hù)套管182中的、輸送方向Fxl的最下游側(cè)的部位位于比導(dǎo)電嘴座11中的向圖2的上側(cè)打開的開口更靠輸送方向Fxl的下游側(cè)的位置。
[0148]第三螺旋護(hù)套管I83配置為比第二螺旋護(hù)套管182更靠輸送方向Fxl的下游側(cè)。第三螺旋護(hù)套管183配置在導(dǎo)電嘴座11內(nèi)。具體而言，第三螺旋護(hù)套管183配置在導(dǎo)電嘴座插通孔111中。第三螺旋護(hù)套管183被導(dǎo)電嘴座插通孔111中的導(dǎo)電嘴座內(nèi)表面113圍繞。在本實(shí)施方式中，第三螺旋護(hù)套管183中的、輸送方向Fxl的最上游側(cè)的部位位于比導(dǎo)電嘴座11中的向圖2的上側(cè)打開的開口更靠輸送方向Fxl的下游側(cè)的位置。
[0149]第一接觸電極21與被輸送的焊絲8接觸。在本實(shí)施方式中，第一接觸電極21為筒狀且供焊絲8插通。在筒狀的第一接觸電極21處形成有插通孔。第一接觸電極21中的插通孔的內(nèi)表面與被輸送的焊絲8接觸。在本實(shí)施方式中，第一接觸電極21支承在焊炬主體17上。第一接觸電極21配置在焊炬主體17中的焊炬主體插通孔171內(nèi)。第一接觸電極21相對(duì)于焊炬主體17絕緣。第一接觸電極21在焊絲8的輸送方向Fxl上，配置在第一螺旋護(hù)套管181與第二螺旋護(hù)套管182之間。具體而言，第一螺旋護(hù)套管181相對(duì)于第一接觸電極21而配置在焊絲8的輸送方向Fxl的上游側(cè)。另一方面，第二螺旋護(hù)套管182相對(duì)于第一接觸電極21而配置在焊絲8的輸送方向Fxl的下游側(cè)。
[0150]第二接觸電極22配置為比第一接觸電極21更靠輸送方向Fxl的下游側(cè)。S卩，第一接觸電極21配置為比第二接觸電極22更靠輸送方向Fxl的上游側(cè)。第二接觸電極22與第一接觸電極21分離距離D1。第二接觸電極22與被輸送的焊絲8接觸。在本實(shí)施方式中，第二接觸電極22為筒狀且供焊絲8插通。在筒狀的第二接觸電極22處形成有插通孔。第二接觸電極22中的插通孔的內(nèi)表面與被輸送的焊絲8接觸。在本實(shí)施方式中，第二接觸電極22固定在導(dǎo)電嘴座U。第二接觸電極22配置在導(dǎo)電嘴座11中的導(dǎo)電嘴座插通孔111內(nèi)。例如，第二接觸電極22經(jīng)由絕緣性的接合部材而固定在導(dǎo)電嘴座內(nèi)表面113上。因此，第二接觸電極22與第一接觸電極21絕緣。第二接觸電極22在焊絲8的輸送方向Fxl上，配置在第二螺旋護(hù)套管182與第三螺旋護(hù)套管183之間。具體而言，第二螺旋護(hù)套管182相對(duì)于第二接觸電極22而配置在焊絲8的輸送方向Fxl的上游側(cè)。另一方面，第三螺旋護(hù)套管183相對(duì)于第二接觸電極22而配置在焊絲8的輸送方向Fxl的下游側(cè)。
[0151]圖3是進(jìn)一步示意性地表示電弧焊接系統(tǒng)Al的一部分的圖。
[0152]如圖3所示，在本實(shí)施方式中，輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl能夠變更。具體而言，第一接觸電極21獲取第一狀態(tài)SI和第二狀態(tài)S2。在第一狀態(tài)SI及第二狀態(tài)S2的任一狀態(tài)下，第一接觸電極21相對(duì)于第二接觸電極22被相對(duì)固定。即，在第一狀態(tài)SI及第二狀態(tài)S2的任一狀態(tài)下，第一接觸電極21固定成相對(duì)于第二接觸電極22在輸送軸線Ox上不會(huì)移動(dòng)。
[0153]如圖3所示，在第一狀態(tài)SI下，輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl為第一距離DlI。另一方面，在第二狀態(tài)S2下，輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl為第二距離D12。第二距離D12比第一距離Dll大。第二距離D12與第一距離Dll之差例如為20?50mm。并且，在本實(shí)施方式中，為了使第一接觸電極21的狀態(tài)在第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間變化而設(shè)有電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25 (參照?qǐng)D2、圖4)。
[0154]如圖2、圖4所示，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25是使第一接觸電極21相對(duì)于第二接觸電極22而沿著輸送軸線Ox的延伸方向相對(duì)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25例如是使第一接觸電極21相對(duì)于焊炬主體17移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25配置于焊炬主體17。在電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25的作用下，第一接觸電極21相對(duì)于焊炬主體17而沿著輸送軸線Ox的延伸方向呈直線狀地滑動(dòng)。另一方面，第二接觸電極22以相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11不會(huì)移動(dòng)的方式固定于導(dǎo)電嘴座11。電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25使第一接觸電極21移動(dòng)，由此第一接觸電極21在輸送軸線Ox的延伸方向上相對(duì)于第二接觸電極22移動(dòng)。第一接觸電極21的移動(dòng)借助手動(dòng)或電動(dòng)來(lái)進(jìn)行即可。由此，輸送軸線Ox的延伸方向上的第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl發(fā)生變化。
[0155]需要說明的是，在第一接觸電極21處于第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間的狀態(tài)的情況下(即，作為第一距離Dll <距離Dl <第二距離D12的情況)，也可以構(gòu)成為第一接觸電極21相對(duì)于第二接觸電極22而相對(duì)固定。
[0156]為了使第一接觸電極21的狀態(tài)在第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間變化，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25并不局限于使第一接觸電極21呈直線狀滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。例如，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25也可以由形成于第一接觸電極21的外周的陽(yáng)螺紋和與該陽(yáng)螺紋螺合的陰螺紋來(lái)構(gòu)成。
[0157]在本實(shí)施方式中，示出了第二接觸電極22以不會(huì)與導(dǎo)電嘴座11相對(duì)移動(dòng)的方式固定于導(dǎo)電嘴座11且第一接觸電極21相對(duì)于焊炬主體17相對(duì)移動(dòng)的例子。但是，使第一接觸電極21的狀態(tài)在第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間變化的方法并不局限于此。例如，與本實(shí)施方式不同，也可以使第一接觸電極21以不會(huì)與焊炬主體17相對(duì)移動(dòng)的方式固定于焊炬主體17且第二接觸電極22相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11相對(duì)移動(dòng)。在這種情況下，在導(dǎo)電嘴座11處配置電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25即可。
[0158]與本實(shí)施方式不同，也可以將第一接觸電極21固定成不會(huì)相對(duì)于焊炬主體17移動(dòng)且將第二接觸電極22固定成不會(huì)相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11移動(dòng)。并且，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25也可以是設(shè)置在焊炬主體17與導(dǎo)電嘴座11之間的、用于使焊炬主體17相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11移動(dòng)的附件。在這種情況下，伴隨著焊炬主體17相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11移動(dòng)，第一接觸電極21相對(duì)于第二接觸電極22而沿著輸送軸線Ox的延伸方向相對(duì)移動(dòng)。由此，輸送軸線Ox的延伸方向上的第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl發(fā)生變化，第一接觸電極21的狀態(tài)在第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間進(jìn)行變化。
[0159]圖1?圖3所示的電源部4與第一接觸電極21、第二接觸電極22、導(dǎo)電嘴12及母材Wl電連接。并且，在電源部4與母材Wl之間接通有電弧用電流Iwl。另一方面，在電源部4與第一接觸電極21之間接通有加熱用電流Iw2。
[0160]具體而言，電源部4包括電弧用電源電路41和加熱用電源電路42。
[0161]電弧用電源電路41與導(dǎo)電嘴12和母材Wl電連接。電弧用電源電路41向?qū)щ娮?2和母材Wl之間接通電弧用電流Iwl。電弧用電源電路41對(duì)導(dǎo)電嘴12與母材Wl之間施加電弧用電壓Vwl。需要說明的是，在圖2、圖3中，為了便于理解，示出了電弧用電源電路41與導(dǎo)電嘴12電氣性直接連接的情況，但在本實(shí)施方式中，電弧用電源電路41經(jīng)由焊炬主體17和導(dǎo)電嘴座11而與導(dǎo)電嘴12電連接。電弧用電源電路41例如將三相200V等的商業(yè)電源作為輸入來(lái)進(jìn)行反相控制、晶閘管相位控制等輸出控制。
[0162]使用了電弧焊接系統(tǒng)Al的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的電弧用電流Iwl的值例如為30?500A。使用了電弧焊接系統(tǒng)Al的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的電弧用電壓Vwl的值例如為10?30V。
[0163]加熱用電源電路42與第一接觸電極21與第二接觸電極22電連接。加熱用電源電路42向第一接觸電極21與第二接觸電極22之間接通加熱用電流Iw2。加熱用電源電路42在電弧用電流Iwl接通的期間(產(chǎn)生電弧al的期間)接通有加熱用電流Iw2。加熱用電源電路42對(duì)第一接觸電極21與第二接觸電極22之間施加加熱用電壓Vw2。加熱用電源電路42例如將三相200V等的商業(yè)電源作為輸入來(lái)進(jìn)行反相控制、晶閘管相位控制等輸出控制。
[0164]使用了電弧焊接系統(tǒng)Al的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的加熱用電流Iw2的值例如為30?200A。使用了電弧焊接系統(tǒng)Al的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的加熱用電壓Vw2的值例如為5?1V。
[0165]加熱用電流Iw2、電弧用電流Iwl、加熱用電壓Vw2及電弧用電壓Vwl各自可以是脈沖波形、或者也可以不是脈沖波形。另外，加熱用電流Iw2、電弧用電流Iwl、加熱用電壓Vw2及電弧用電壓Vwl各自可以是交流、或者也可以是直流。另外，加熱用電流Iw2、電弧用電流Iwl、加熱用電壓Vw2及電弧用電壓Vwl的值分別是指各自的絕對(duì)值的時(shí)間平均值。以下所述的情況也是同樣的。
[0166]需要說明的是，電弧用電源電路41及加熱用電源電路42可以配置在相同的箱體內(nèi)，或者電弧用電源電路41及加熱用電源電路42也可以配置在獨(dú)立的箱體內(nèi)。
[0167]圖1所示的輸送裝置5是用于將焊絲8向母材Wl側(cè)送出的裝置。在輸送裝置5處安裝有焊絲8卷繞而成的焊絲卷盤WL。輸送裝置5包括馬達(dá)(圖示省略)和滾子51。將該馬達(dá)作為驅(qū)動(dòng)源，使?jié)L子51旋轉(zhuǎn)而將卷繞于焊絲卷盤WL的焊絲8向母材Wl送出。
[0168]圖6 Ca)是表示裂紋形成機(jī)構(gòu)7及焊絲8的、由與焊絲8的延伸方向正交的平面形成的剖視圖。同圖(b)是從(a)的右側(cè)觀察到的圖(局部剖視圖)。
[0169]圖6所示的裂紋形成機(jī)構(gòu)7是用于在被輸送的焊絲8的外皮82處形成裂紋823(參照?qǐng)D6 (b)，詳細(xì)情況見陳述)的機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，
[0170]裂紋形成機(jī)構(gòu)7配置于焊炬I。在圖6中，裂紋形成機(jī)構(gòu)7配置兩個(gè)，但裂紋形成機(jī)構(gòu)7的個(gè)數(shù)并不限于兩個(gè)，也可以為一個(gè)、三個(gè)以上。
[0171]如圖6所示，裂紋形成機(jī)構(gòu)7包括馬達(dá)71和旋轉(zhuǎn)體72。
[0172]馬達(dá)71的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)體72的旋轉(zhuǎn)軸而向旋轉(zhuǎn)體72傳遞。由此，旋轉(zhuǎn)體72旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)體72至少具有一個(gè)刀刃721。刀刃721配置在旋轉(zhuǎn)體72的外偵U。通過在輸送焊絲8時(shí)使旋轉(zhuǎn)體72旋轉(zhuǎn)，刀刃721周期性地在焊絲8的外皮82形成裂紋 823。
[0173]采用圖7對(duì)于由裂紋形成機(jī)構(gòu)7形成的裂紋823進(jìn)行說明。
[0174]圖7 (a)是表示形成有裂紋823的焊絲8的、由與焊絲8的延伸方向正交的平面形成的剖視圖。圖7 (b)是沿著(a)的B-B線的剖視圖。圖7 (c)是從上方觀察(b)所示的焊絲8時(shí)的俯視圖。
[0175]如圖7所示，裂紋823形成在外皮82中的外表面821上。在本實(shí)施方式中，裂紋823貫通外皮82且到達(dá)芯部81。裂紋823具有內(nèi)側(cè)面824。內(nèi)側(cè)面824與外表面821相連。
[0176]如上所述，旋轉(zhuǎn)體72的刀刃721在被輸送的焊絲8上周期性地形成裂紋，如圖7(b)、(c)所示，通過裂紋形成機(jī)構(gòu)7形成于焊絲8的裂紋823具有沿著焊絲8的延伸方向(本實(shí)施方式中與輸送軸線Ox的延伸方向一致)彼此分離的多個(gè)部分823A。多個(gè)部分823A之間的間隔可以彼此相同、也可以彼此不同。如圖7 (c)所示，多個(gè)部分823A例如呈斑點(diǎn)狀。在本實(shí)施方式中，多個(gè)部分823A分別貫通外皮82且到達(dá)芯部81。
[0177]多個(gè)部分823A的形狀并不局限于斑點(diǎn)狀，如圖8所示，也可以為狹縫狀。
[0178]需要說明的是，作為管狀焊絲8，也可以采用圖9 (a)所示的焊絲、圖10 (a)所示的焊絲。圖9 (a)、圖10 (a)所示的焊絲8均包括芯部81及外皮82。在采用圖9 (a)所示的焊絲8的情況下，如同圖(b)所示形成有裂紋823。同樣地，在采用圖10 (a)所示的焊絲8的情況下，如同圖(b)所示形成有裂紋823。
[0179]另外，裂紋形成機(jī)構(gòu)7無(wú)需配置于焊炬1，與本實(shí)施方式不同，也可以配置于輸送裝置5。例如，也可以緊接著圖1所示的輸送裝置5的滾子51而配置裂紋形成機(jī)構(gòu)7。
[0180]圖11是表示使用圖1所示的電弧焊接系統(tǒng)Al進(jìn)行電弧焊接時(shí)的、導(dǎo)電嘴12的前端的狀態(tài)的圖(局部剖視圖)。
[0181]由裂紋形成機(jī)構(gòu)7形成有裂紋823的焊絲8向?qū)щ娮?2輸送。因此，如圖11所示，在焊絲8從導(dǎo)電嘴12離開的地點(diǎn)處，在焊絲8的外皮82形成有裂紋823。
[0182]接著，對(duì)本實(shí)施方式的作用效果進(jìn)行說明。
[0183]在本實(shí)施方式中，在進(jìn)行電弧焊接時(shí)，在被輸送的焊絲8中的、圖2、圖3所示的第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位接通加熱用電流Iw2。由此，在焊絲8中的、第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位處產(chǎn)生焦耳熱。因此，能夠使焊絲8的前端的溫度上升，從而能夠使電弧用電流Iwl相同時(shí)的焊絲8的熔敷量(是指每單位時(shí)間的向母材Wl的熔敷量，以下同樣)增加。當(dāng)能夠使焊絲8的熔敷量增加時(shí)，無(wú)需使焊絲8的突出長(zhǎng)度LI (參照?qǐng)D3)變長(zhǎng)。其結(jié)果是，能夠避免因焊絲8的突出長(zhǎng)度較長(zhǎng)而引起的不良狀況(焊絲8 一下子崩飛的情況、發(fā)生電弧斷開的情況以及因焊絲8的彎曲折痕而難以使焊絲8的前端位于期望的位置的情況)。因而，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠進(jìn)行更加適當(dāng)?shù)暮附印?br> [0184]尤其是，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，現(xiàn)有技術(shù)中具有使突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)的傾向。這是因?yàn)?，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，與相同的直徑的實(shí)芯焊絲相比，焊絲8的每單位長(zhǎng)度的熔融金屬較少而熔敷量變少。因此，在焊絲8中的、第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位接通加熱用電流Iw2的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)在熔敷量容易變少的、使用管狀焊絲8的情況下尤其有用。
[0185]另外，在本實(shí)施方式中，第一接觸電極21獲取與第二接觸電極22相對(duì)固定的第一狀態(tài)SI和與第二接觸電極22相對(duì)固定的第二狀態(tài)S2。在第一狀態(tài)SI下，沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl為第一距離D11。在第二狀態(tài)S2下，沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl為第二距離D12。第二距離D12比第一距離Dll大。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離，由此能夠?qū)υ诤附z8中的、第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位處產(chǎn)生的熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，能夠根據(jù)焊絲8的種類來(lái)調(diào)節(jié)焊絲8中的、第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位處產(chǎn)生的熱量。其結(jié)果是，能夠調(diào)節(jié)從導(dǎo)電嘴12離開的地點(diǎn)處的焊絲8的溫度。由此，能夠進(jìn)行適當(dāng)焊接。
[0186]尤其是，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，即便焊絲8的直徑相同，往往助焊劑的填充率(在由與焊絲8的延伸方向正交的平面形成的焊絲8的剖面中，芯部81的面積相對(duì)于焊絲8整體的面積的比例)也不同。因此，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，焊絲8的熔敷量不僅因焊絲8的直徑而不同，也因助焊劑的填充率而不同。在使用這樣的管狀焊絲8的情況下，調(diào)節(jié)焊絲8的熔敷量非常繁瑣。但是，根據(jù)本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即便焊絲8為管狀焊絲8，能夠通過調(diào)節(jié)輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離來(lái)進(jìn)行用于調(diào)節(jié)熔敷量的繁瑣的作業(yè)。這對(duì)于操作者而言非常便利。
[0187]在本實(shí)施方式中，焊炬I具備分別供焊絲8插通的第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182。第一接觸電極21在沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上，配置在第一螺旋護(hù)套管181與第二螺旋護(hù)套管182之間。第二螺旋護(hù)套管182在沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上，配置在第一接觸電極21與第二接觸電極22之間。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，利用第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182能夠穩(wěn)定地輸送焊絲8。同樣地，通過第三螺旋護(hù)套管183也能夠穩(wěn)定地輸送焊絲8。
[0188]在本實(shí)施方式中，第一接觸電極21在焊炬主體插通孔171內(nèi)支承于焊炬主體17。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，能夠在比導(dǎo)電嘴座11更靠輸送方向Fxl的上游側(cè)處由焊絲8產(chǎn)生焦耳熱。由此，能夠防止由焊絲8產(chǎn)生的焦耳熱過量地傳遞到導(dǎo)電嘴座11的情況。其結(jié)果是，能夠從被電弧al灼燒而成為比較高溫的導(dǎo)電嘴12向?qū)щ娮熳?1適當(dāng)?shù)貍鬟f熱量。因而，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠防止導(dǎo)電嘴12成為高溫而發(fā)生損傷的不良狀況。
[0189]通常而言，如圖11所示，在作為焊絲8而使用管狀焊絲的情況下，在焊絲8中的外皮82與母材Wl之間產(chǎn)生電弧al。另外，在焊絲8的前端處，芯部81的助焊劑氣化而產(chǎn)生氣體Gsl。氣體Gsl發(fā)揮保護(hù)電弧al不與大氣接觸的作用。并且，在本實(shí)施方式中，在焊絲8從導(dǎo)電嘴12離開的地點(diǎn)處，在焊絲8中的外皮82上形成有裂紋823。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，在比焊絲8的前端更靠輸送方向Fxl的上游側(cè)處，芯部81的助焊劑氣化而成的氣體Gs2通過裂紋823而向外皮82的外側(cè)放出。由此，在到達(dá)焊絲8的前端之前，能夠使芯部81的一部分作為氣體Gs2氣化。其結(jié)果是，能夠使焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量減少。當(dāng)使焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量減少時(shí)，能夠防止在焊絲8的前端處形成的熔滴被氣體Gsl吹飛的情況。其結(jié)果是，能夠抑制飛濺的產(chǎn)生，并且能夠抑制電弧al的長(zhǎng)度的紊亂。
[0190]在本實(shí)施方式中，電弧焊接系統(tǒng)Al具備在被輸送的焊絲8的外皮82上形成裂紋823的裂紋形成機(jī)構(gòu)7。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，即便在采用未形成裂紋823的焊絲8 (參照?qǐng)D5)的情況下，通過裂紋形成機(jī)構(gòu)7，能夠在焊絲8從導(dǎo)電嘴12離開的時(shí)刻之前形成裂紋823。因而，能夠使用未形成裂紋823的焊絲8，并且使焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量減少。這樣一來(lái)，即便在使用未形成裂紋823的焊絲8的情況下，如上所述那樣，也能夠防止在焊絲8的前端處形成的熔滴被氣體Gsl吹飛的情況。其結(jié)果是，即便在使用未形成裂紋823的焊絲8的情況下，也能夠抑制飛濺的產(chǎn)生，并且能夠抑制電弧al的長(zhǎng)度的紊亂。
[0191]在本實(shí)施方式中，裂紋823貫通外皮82且達(dá)到芯部81。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，能夠使氣體Gs2從裂紋823向外皮82的外部更可靠地放出。由此，能夠更可靠地減少在焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量。當(dāng)能夠更可靠地減少在焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量時(shí)，能夠更可靠地抑制焊絲8的前端處的飛濺的產(chǎn)生，并且能夠更可靠地抑制電弧al的長(zhǎng)度的紊亂。
[0192]需要說明的是，也可以采用能夠選擇裂紋形成機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)處于接通的狀態(tài)和處于切斷的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，在需要抗風(fēng)性的情況下，通過將裂紋形成機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動(dòng)設(shè)為切斷，能夠在焊絲8上不形成裂紋823。
[0193]<第二實(shí)施方式>
[0194]使用圖12?圖14對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0195]圖12是示意性地表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的圖。
[0196]如該圖所示，電弧焊接系統(tǒng)A2具備:焊炬I ;電源部4 ;輸送裝置5 ;裂紋形成機(jī)構(gòu)
7。除了焊炬I及電源部4以外，電弧焊接系統(tǒng)A2中的、輸送裝置5及裂紋形成機(jī)構(gòu)7與電弧焊接系統(tǒng)Al中的各結(jié)構(gòu)相同，因此省略說明。以下，對(duì)焊炬I及電源部4進(jìn)行說明。
[0197]圖13是主要表示圖12所示的電弧焊接系統(tǒng)A2中的焊炬I的剖視圖。圖14是進(jìn)一步示意性地表示圖12所示的電弧焊接系統(tǒng)A2的圖。
[0198]如圖13所示，焊炬I包括:導(dǎo)電嘴座11 ;導(dǎo)電嘴12 ;孔口 14 ;噴嘴15 ;絕緣襯套16 ;焊炬主體17 ;多個(gè)螺旋護(hù)套管18 ;第一接觸電極21 ;電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25 (也參照?qǐng)D4)。在本實(shí)施方式中，焊炬I不包括電弧焊接系統(tǒng)Al中的第二接觸電極22。
[0199]除了螺旋護(hù)套管18以外，電弧焊接系統(tǒng)A2中的導(dǎo)電嘴座11、導(dǎo)電嘴12、孔口 14、噴嘴15、絕緣襯套16、焊炬主體17及第一接觸電極21與電弧焊接系統(tǒng)Al中的結(jié)構(gòu)相同，因此省略說明。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)電嘴12也相當(dāng)于第二接觸電極。
[0200]螺旋護(hù)套管18是用于穩(wěn)定地輸送焊絲8的套管。螺旋護(hù)套管18是沿著輸送方向Fxl延伸的筒狀。在螺旋護(hù)套管18內(nèi)供焊絲8插通。螺旋護(hù)套管18配置在導(dǎo)電嘴座11內(nèi)和焊炬主體17內(nèi)。在本實(shí)施方式中，螺旋護(hù)套管18配置有多個(gè)(本實(shí)施方式中為兩個(gè))。將這些螺旋護(hù)套管18中的第一個(gè)設(shè)為第一螺旋護(hù)套管181，將這些螺旋護(hù)套管18中的第二個(gè)設(shè)為第二螺旋護(hù)套管182。對(duì)于電弧焊接系統(tǒng)A2中的第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182而言，由于能夠適用電弧焊接系統(tǒng)Al中的第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182的說明，因此在本實(shí)施方式中省略說明。
[0201]如圖13所示，第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12分離距離D2。如圖14所示，在本實(shí)施方式中，輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離能夠變更。具體而言，第一接觸電極21獲取第一狀態(tài)SI和第二狀態(tài)S2。在第一狀態(tài)SI及第二狀態(tài)S2的任一狀態(tài)下，第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12相對(duì)固定。即，在第一狀態(tài)SI及第二狀態(tài)S2的任一狀態(tài)下，第一接觸電極21固定成相對(duì)于導(dǎo)電嘴12在輸送軸線Ox上不會(huì)移動(dòng)。
[0202]如圖14所示，在第一狀態(tài)SI下，輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離D2為第一距離D21。另一方面，在第二狀態(tài)S2下，輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離D2為第二距離D22。第二距離D22比第一距離D21大。第二距離D22與第一距離D21之差例如為20?50mm。并且，在本實(shí)施方式中，為了使第一接觸電極21的狀態(tài)在第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間變化而設(shè)有電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25 (也參照?qǐng)D4)。
[0203]本實(shí)施方式中的電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25的功能與電弧焊接系統(tǒng)Al中的功能大致同樣，在以下進(jìn)行說明。
[0204]電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25是使第一接觸電極21相對(duì)于導(dǎo)電嘴12而沿著輸送軸線Ox的延伸方向相對(duì)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25例如是使第一接觸電極21相對(duì)于焊炬主體17移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25配置于焊炬主體17。在電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25的作用下，第一接觸電極21相對(duì)于焊炬主體17而沿著輸送軸線Ox的延伸方向呈直線狀地滑動(dòng)。另一方面，導(dǎo)電嘴12以相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11不會(huì)移動(dòng)的方式固定于導(dǎo)電嘴座11。電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25使第一接觸電極21移動(dòng)，由此第一接觸電極21在輸送軸線Ox的延伸方向上相對(duì)于導(dǎo)電嘴12移動(dòng)。第一接觸電極21的移動(dòng)借助手動(dòng)或電動(dòng)進(jìn)行即可。由此，輸送軸線Ox的延伸方向上的第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離D2發(fā)生變化。
[0205]需要說明的是，在第一接觸電極21處于第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間的狀態(tài)的情況下(即，作為第一距離D21 <距離D2 <第二距離D22的情況)，第一接觸電極21也可以構(gòu)成為能夠與導(dǎo)電嘴12相對(duì)固定。
[0206]為了使第一接觸電極21的狀態(tài)在第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間變化，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25并不局限于使第一接觸電極21滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。例如，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25也可以由形成于第一接觸電極21的外周的陽(yáng)螺紋和與該陽(yáng)螺紋螺合的陰螺紋來(lái)構(gòu)成。
[0207]與本實(shí)施方式不同，也可以將第一接觸電極21固定成相對(duì)于焊炬主體17不會(huì)移動(dòng)且將導(dǎo)電嘴12固定成相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11不會(huì)移動(dòng)。并且，電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25也可以是設(shè)置在焊炬主體17與導(dǎo)電嘴座11之間的、用于使焊炬主體17相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11移動(dòng)的附件。在這種情況下，伴隨著焊炬主體17相對(duì)于導(dǎo)電嘴座11移動(dòng)，第一接觸電極21相對(duì)于導(dǎo)電嘴12而沿著輸送軸線Ox的延伸方向相對(duì)移動(dòng)。由此，輸送軸線Ox的延伸方向上的第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離D2發(fā)生變化，第一接觸電極21的狀態(tài)在第一狀態(tài)SI與第二狀態(tài)S2之間發(fā)生變化。
[0208]如圖13、圖14所示，電源部4與第一接觸電極21、導(dǎo)電嘴12 (第二接觸電極)及母材Wl電連接。并且，在電源部4與母材Wl之間接通電弧用電流Iwl。另一方面，在電源部4與第一接觸電極21之間接通加熱用電流Iw2。
[0209]在本實(shí)施方式中，電源部4向?qū)щ娮?2與母材Wl之間接通電弧用電流Iwl。并且，電源部4對(duì)導(dǎo)電嘴12與母材Wl之間施加電弧用電壓Vwl。需要說明的是，在圖13、圖14中，為了便于理解，示出了電源部4與導(dǎo)電嘴12電氣性直接連接的情況，但在本實(shí)施方式中，電源部4經(jīng)由焊炬主體17和導(dǎo)電嘴座11而與導(dǎo)電嘴12電連接。
[0210]使用了電弧焊接系統(tǒng)A2的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的電弧用電流Iwl的值例如為30?500A。使用了電弧焊接系統(tǒng)A2的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的電弧用電壓Vwl的值例如為10?30V。
[0211]在本實(shí)施方式中，電源部4向第一接觸電極21與母材Wl之間接通加熱用電流Iw2。電源部4在電弧用電流Iwl接通的期間(產(chǎn)生電弧al的期間)接通加熱用電流Iw2。并且，電源部4對(duì)第一接觸電極21與母材Wl之間施加加熱用電壓Vw2。
[0212]使用了電弧焊接系統(tǒng)A2的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的加熱用電流Iw2的值例如為30?200A。使用了電弧焊接系統(tǒng)A2的電弧焊接方法中的穩(wěn)定狀態(tài)下的加熱用電壓Vw2的值例如為15?40V。
[0213]電弧用電流Iwl及加熱用電流Iw2的合計(jì)例如優(yōu)選為100?650A。并且，以使電弧用電流Iwl與加熱用電流Iw2的合計(jì)的30?40%為電弧用電流Iwl，且使電弧用電流Iwl與加熱用電流Iw2的合計(jì)的70?60%為加熱用電流Iw2的方式來(lái)確定電弧用電流Iwl及加熱用電流Iw2的值即可。
[0214]需要說明的是，在本實(shí)施方式中，也由輸送裝置5來(lái)輸送焊絲8，在焊絲8的前端與母材Wl之間產(chǎn)生電弧al，并且進(jìn)行焊接。在本實(shí)施方式中，也在由輸送裝置5輸送的焊絲8上通過裂紋形成機(jī)構(gòu)7而形成有裂紋823。
[0215]接著，對(duì)本實(shí)施方式的作用效果進(jìn)行說明。
[0216]在本實(shí)施方式中，在進(jìn)行電弧焊接之際，在輸送來(lái)的焊絲8中的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12之間的部位接通加熱用電流Iw2。由此，在焊絲8中的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12之間的部位處產(chǎn)生焦耳熱。因此，能夠使焊絲8的前端的溫度上升，從而能夠使電弧用電流Iwl相同的情況下的焊絲8的熔敷量增加。當(dāng)能夠使焊絲8的熔敷量增加時(shí)，無(wú)需使焊絲8的突出長(zhǎng)度LI變長(zhǎng)。其結(jié)果是，能夠避免因焊絲8的突出長(zhǎng)度較長(zhǎng)而引起的不良狀況(焊絲8—下子崩飛的情況、發(fā)生電弧斷開的情況及因焊絲8的彎曲折痕而難以使焊絲8的前端位于期望的位置的情況)。因而，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠進(jìn)行更加適當(dāng)?shù)暮附印?br> [0217]尤其是，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，現(xiàn)有技術(shù)中存在使突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)的傾向。這是因?yàn)?，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，與相同直徑的實(shí)芯焊絲相比，焊絲8的每單位長(zhǎng)度的熔敷量較少。因此，本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)在熔敷量容易變少的、管狀焊絲8的情況下尤其有用。
[0218]另外，在本實(shí)施方式中，第一接觸電極21獲取與導(dǎo)電嘴12 (第二接觸電極)相對(duì)固定的第一狀態(tài)SI以及與導(dǎo)電嘴12相對(duì)固定的第二狀態(tài)S2。在第一狀態(tài)SI下，沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離D2為第一距離D21。在第二狀態(tài)S2下，沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離D2為第二距離D22。第二距離D22比第一距離D21大。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離，能夠調(diào)節(jié)在焊絲8中的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12之間的部位處產(chǎn)生的熱量。由此，能夠根據(jù)焊絲8的種類來(lái)調(diào)節(jié)在焊絲8中的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12之間的部位處產(chǎn)生的熱量。其結(jié)果是，能夠調(diào)節(jié)從導(dǎo)電嘴12離開的地點(diǎn)處的焊絲8的溫度。由此，能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附印?br> [0219]尤其是，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，即便焊絲8的直徑相同，往往助焊劑的填充率(在由與焊絲8的延伸方向正交的平面形成的焊絲8的剖面中，芯部81的面積相對(duì)于焊絲8整體的面積的比例)不同。因此，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，焊絲8的熔敷量不僅因焊絲8的直徑而不同，也因助焊劑的填充率而不同。在使用這樣的管狀焊絲8的情況下，調(diào)節(jié)焊絲8的熔敷量非常繁瑣。但是，根據(jù)本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即便焊絲8為管狀焊絲8，能夠通過調(diào)節(jié)輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12的距離來(lái)進(jìn)行用于調(diào)節(jié)熔敷量的繁瑣的作業(yè)。這對(duì)于操作者而言非常便利。
[0220]在本實(shí)施方式中，焊炬I具備分別供焊絲8插通的第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182。第一接觸電極21在沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上，配置在第一螺旋護(hù)套管181與第二螺旋護(hù)套管182之間。第二螺旋護(hù)套管182在沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上，配置在第一接觸電極21與導(dǎo)電嘴12之間。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，利用第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182能夠穩(wěn)定地輸送焊絲8。
[0221]在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式同樣地，第一接觸電極21在焊炬主體插通孔171內(nèi)支承于焊炬主體17。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，基于與關(guān)于電弧焊接系統(tǒng)Al的陳述相同的理由，能夠防止導(dǎo)電嘴12成為高溫而受到損傷的不良狀況。
[0222]在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式同樣地，在焊絲8從導(dǎo)電嘴12離開的地點(diǎn)處，在焊絲8中的外皮82處形成有裂紋823 (圖示省略，參照?qǐng)D11)。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，基于與關(guān)于電弧焊接系統(tǒng)Al的陳述相同的理由，能夠防止形成于焊絲8的前端的熔滴被氣體Gsl吹飛的情況。其結(jié)果是，能夠抑制飛濺的產(chǎn)生，并且能夠抑制電弧al的長(zhǎng)度的紊亂。
[0223]在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式同樣地，電弧焊接系統(tǒng)A2具備在輸送來(lái)的焊絲8的外皮82上形成裂紋823的裂紋形成機(jī)構(gòu)7。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)與關(guān)于電弧焊接系統(tǒng)Al的陳述相同的作用效果。
[0224]在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式同樣地，裂紋823貫通外皮82且到達(dá)芯部81。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，能夠使氣體Gs2從裂紋823向外皮82的外部更可靠地放出。由此，能夠更可靠地減少在焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量。當(dāng)能夠更可靠地減少在焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量時(shí)，能夠更可靠地抑制焊絲8的前端處的飛濺的產(chǎn)生，另外能夠更可靠地抑制電弧al的長(zhǎng)度的紊亂。
[0225]<第三實(shí)施方式>
[0226]使用圖15?圖19對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0227]圖15是示意性地表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的電弧焊接系統(tǒng)的圖。
[0228]電弧焊接系統(tǒng)A3具備:焊炬I ;電源部4 ;輸送裝置5 ;第一接觸電極21 ;第二接觸電極22 ;電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25 (本實(shí)施方式中省略圖示。參照?qǐng)D2、圖4)。電弧焊接系統(tǒng)A3中的焊炬1、電源部4、輸送裝置5、第一接觸電極21、第二接觸電極22及電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)25的各結(jié)構(gòu)與電弧焊接系統(tǒng)Al中的結(jié)構(gòu)同樣，因此省略說明。
[0229]電弧焊接系統(tǒng)A3不具備電弧焊接系統(tǒng)Al中的裂紋形成機(jī)構(gòu)7。作為代替，如參照?qǐng)D16等進(jìn)行說明那樣，在卷繞于焊絲卷盤WL的焊絲8上已經(jīng)形成有裂紋823。
[0230]圖16 (a)是用于本發(fā)明的第三實(shí)施方式中的電弧焊接的焊絲8的剖視圖。(b)是沿著(a)的B-B線的剖視圖。(C)是從上方觀察(b)所示的焊絲時(shí)的俯視圖。需要說明的是，圖16表示卷繞于焊絲卷盤WL的焊絲8。
[0231]如同圖(a)、(b)所示，管狀焊絲8包括芯部81和外皮82。
[0232]芯部81由助焊劑構(gòu)成。芯部81中的助焊劑例如包括焊渣形成劑、脫氧劑、穩(wěn)弧劑、合金劑及金屬粉末。焊渣形成劑由T12等構(gòu)成。脫氧劑用于降低熔融金屬中所含的氧。穩(wěn)弧劑用于產(chǎn)生柔和的電弧。合金劑用于調(diào)節(jié)鋼的機(jī)械性能。金屬粉末例如為鐵粉。因焊渣形成劑的量、性質(zhì)等不同，管狀焊絲8大致分為焊渣系的管狀焊絲和金屬系的管狀焊絲。在焊渣系的管狀焊絲8中，芯部81的助焊劑以焊渣形成劑作為主原料。另一方面，在金屬系的管狀焊絲8中，芯部81的助焊劑以金屬粉末作為主原料。
[0233]外皮82包圍芯部81且由金屬構(gòu)成。作為構(gòu)成外皮82的金屬例如可舉出鐵、不銹鋼、軟鋼或者高強(qiáng)度鋼。外皮82具有外表面821。外表面821朝向焊絲8的外方。
[0234]焊絲8的直徑例如為0.8?3.2mm。在圖16所示的、由與焊絲8的延伸方向正交的平面形成的焊絲8的剖面中，芯部81的面積相對(duì)于焊絲8整體的面積的比例例如為10~40%。該面積的比例及焊絲8的直徑往往因焊絲8的種類而互不相同。
[0235]如上所述，在本實(shí)施方式中，在卷繞于焊絲卷盤WL的焊絲8上已經(jīng)形成有裂紋823。裂紋823形成在外皮82中的外表面821上。在本實(shí)施方式中，裂紋823貫通外皮82且到達(dá)芯部81。裂紋823具有內(nèi)側(cè)面824。內(nèi)側(cè)面824與裂紋823相連。
[0236]裂紋823具有沿著焊絲8的延伸方向相互分離的多個(gè)部分823A。如圖16 (C)所75?多個(gè)部分823A分別例如呈斑點(diǎn)狀。在本實(shí)施方式中，多個(gè)部分823A還貫通外皮82且到達(dá)芯部81。
[0237]多個(gè)部分823A的形狀并不局限于斑點(diǎn)狀，如圖17所示，也可以為狹縫狀。
[0238]另外，在本實(shí)施方式中，焊絲8具有保護(hù)膜85。保護(hù)膜85堵塞裂紋823。保護(hù)膜85由具有比構(gòu)成外皮82的材料的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的材料構(gòu)成。作為構(gòu)成保護(hù)膜85的材料可舉出金屬或者樹脂。在構(gòu)成保護(hù)膜85的材料為金屬的情況下，保護(hù)膜85例如通過鍍金形成即可。另一方面，在構(gòu)成保護(hù)膜85的材料為樹脂的情況下，保護(hù)膜85例如通過涂敷形成即可。保護(hù)膜85直接形成在外表面821、內(nèi)側(cè)面824及芯部81上。
[0239]需要說明的是，作為管狀焊絲8，并不局限于圖16 (a)所示的剖面形狀的結(jié)構(gòu)，也可以使用圖18所示的焊絲、圖19所示的焊絲。圖18、圖19的附圖標(biāo)記與圖16的附圖標(biāo)記表不相同的結(jié)構(gòu)。
[0240]接著，對(duì)本實(shí)施方式的作用效果進(jìn)行說明。
[0241]在本實(shí)施方式中，在焊絲8從導(dǎo)電嘴12離開的地點(diǎn)處，在焊絲8中的外皮82形成有裂紋823。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，基于與關(guān)于電弧焊接系統(tǒng)Al的陳述相同的理由，能夠防止形成于焊絲8的前端的熔滴被氣體Gsl吹飛的情況。其結(jié)果是，能夠抑制飛濺的產(chǎn)生，并且能夠抑制電弧al的長(zhǎng)度的紊亂。
[0242]根據(jù)本實(shí)施方式，裂紋823形成在處于卷繞于焊絲卷盤WL的狀態(tài)下的焊絲8上。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，無(wú)需準(zhǔn)備電弧焊接系統(tǒng)Al中的裂紋形成機(jī)構(gòu)7，就能夠?qū)崿F(xiàn)在焊絲8處形成有裂紋823所帶來(lái)的上述效果。
[0243]在本實(shí)施方式中，焊絲8具備堵塞裂紋823的保護(hù)膜85。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，能夠防止在搬運(yùn)焊絲8的過程中等芯部81的一部分從裂紋823溢出的情況。另外，在本實(shí)施方式中，保護(hù)膜85由具有比構(gòu)成外皮82的材料的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的材料構(gòu)成。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，能夠利用電弧al的熱量將保護(hù)膜85從裂紋823去除。由此，在電弧焊接之際，能夠適當(dāng)?shù)貜牧鸭y823放出氣體Gs2。
[0244]另外，根據(jù)電弧焊接系統(tǒng)A3，除上述的作用效果以外，也可實(shí)現(xiàn)與電弧焊接系統(tǒng)Al相同的以下的作用效果。
[0245]在本實(shí)施方式中，在進(jìn)行電弧焊接時(shí)，在輸送來(lái)的焊絲8中的、第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位接通加熱用電流Iw2。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，基于與關(guān)于電弧焊接系統(tǒng)Al的陳述相同的理由，能夠避免因焊絲8的突出長(zhǎng)度較長(zhǎng)而引起的不良狀況(焊絲8一下子崩飛的情況、發(fā)生電弧斷開的情況及因焊絲8的彎曲折痕而難以使焊絲8的前端位于期望的位置的情況)。因而，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠進(jìn)行更加適當(dāng)?shù)暮附印?br> [0246]尤其是，在焊絲8為管狀焊絲的情況下，現(xiàn)有技術(shù)中存在使突出長(zhǎng)度變長(zhǎng)的傾向。這是因?yàn)椋诤附z8為管狀焊絲的情況下，與相同直徑的實(shí)芯焊絲相比，焊絲8的每單位長(zhǎng)度的熔融金屬較少而熔敷量變少。因此，在焊絲8中的、第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位處接通加熱用電流Iw2的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)在熔敷量容易變少的、使用管狀焊絲8的情況下尤其有用。
[0247]另外，在本實(shí)施方式中，第一接觸電極21獲取與第二接觸電極22相對(duì)固定的第一狀態(tài)SI以及與第二接觸電極22相對(duì)固定的第二狀態(tài)S2。在第一狀態(tài)SI下，沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl為第一距離D11。在第二狀態(tài)S2下，沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離Dl為第二距離D12。第二距離D12比第一距離Dll大。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，基于與關(guān)于電弧焊接系統(tǒng)Al的陳述相同的理由，能夠根據(jù)焊絲8的種類來(lái)調(diào)節(jié)在焊絲8中的、第一接觸電極21與第二接觸電極22之間的部位處產(chǎn)生的熱量。其結(jié)果是，能夠調(diào)節(jié)從導(dǎo)電嘴12離開的地點(diǎn)處的焊絲8的溫度。由此，能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附印?br> [0248]根據(jù)本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，即便焊絲8為管狀焊絲8，能夠通過調(diào)節(jié)輸送軸線Ox的延伸方向上的、第一接觸電極21與第二接觸電極22的距離來(lái)進(jìn)行用于調(diào)節(jié)熔敷量的繁瑣的作業(yè)。這對(duì)于操作者而言非常便利。
[0249]在本實(shí)施方式中，焊炬I具備分別供焊絲8插通的第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182。第一接觸電極21在沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上，配置在第一螺旋護(hù)套管181與第二螺旋護(hù)套管182之間。第二螺旋護(hù)套管182在沿著焊絲8的輸送軸線Ox的方向上，配置在第一接觸電極21與第二接觸電極22之間。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，利用第一螺旋護(hù)套管181及第二螺旋護(hù)套管182能夠穩(wěn)定地輸送焊絲8。同樣地，利用第三螺旋護(hù)套管183也能夠穩(wěn)定地輸送焊絲8。
[0250]在本實(shí)施方式中，第一接觸電極21在焊炬主體插通孔171內(nèi)支承于焊炬主體17。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，基于與關(guān)于電弧焊接系統(tǒng)Al的陳述相同的理由，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠防止導(dǎo)電嘴12成為高溫而受到損傷的不良狀況。
[0251]在本實(shí)施方式中，裂紋823貫通外皮82且到達(dá)芯部81。根據(jù)如此的結(jié)構(gòu)，能夠使氣體Gs2從裂紋823向外皮82的外部更可靠地放出。由此，能夠更可靠地減少在焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量。當(dāng)能夠更加可靠地減少在焊絲8的前端處產(chǎn)生的氣體Gsl的產(chǎn)生量時(shí)，能夠更可靠地抑制焊絲8的前端處的飛濺的產(chǎn)生，并且能夠更可靠地抑制電弧al的長(zhǎng)度的紊亂。
[0252]本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施方式。本發(fā)明的各部分的具體結(jié)構(gòu)可自由設(shè)計(jì)變更為各種各樣。
[0253]在上述的說明中，第一接觸電極及第二接觸電極的配置位置并不局限于上述的例子。例如，第一接觸電極及第二接觸電極也可以皆配置在導(dǎo)電嘴座?；蛘?，第一接觸電極及第二接觸電極也可以皆配置在焊炬主體。另外，也可以第一接觸電極配置在導(dǎo)電嘴座，而第二接觸電極為導(dǎo)電嘴。
[0254]與上述的說明不同，也可以將第一接觸電極固定成相對(duì)于焊炬主體不會(huì)移動(dòng)且將第二接觸電極22固定成相對(duì)于導(dǎo)電嘴座不會(huì)移動(dòng)。并且，也可以通過使焊炬主體沿著輸送軸線的延伸方向伸縮，使輸送軸線的延伸方向上的、第一接觸電極與第二接觸電極的距離發(fā)生變化。
[0255]需要說明的是，裂紋形成機(jī)構(gòu)7并不局限于上述那樣的在旋轉(zhuǎn)體72的外側(cè)形成有刀刃721的機(jī)構(gòu)。例如，裂紋形成機(jī)構(gòu)也可以是沿著與焊絲的延伸方向正交的方向進(jìn)退動(dòng)作的沖孔形成機(jī)構(gòu)。
[0256]在上述的說明中，示出了使用管狀焊絲8進(jìn)行焊接的例子，但也可以使用不嵌入助焊劑的、所謂的實(shí)芯焊絲來(lái)進(jìn)行焊接。并且，也可以進(jìn)行通常的氣體保護(hù)電弧焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種焊炬，其中， 所述焊炬具備分別接觸輸送焊絲的第一接觸電極及第二接觸電極， 所述第一接觸電極與所述第二接觸電極絕緣，且相對(duì)于所述第二接觸電極而配置在所述焊絲輸送方向的上游側(cè)， 所述第一接觸電極獲取與所述第二接觸電極相對(duì)固定的第一狀態(tài)以及與所述第二接觸電極相對(duì)固定的第二狀態(tài)， 在所述第一狀態(tài)下，位于所述焊絲輸送軸線延伸方向上的所述第一接觸電極與所述第二接觸電極間的距離為第一距離， 在所述第二狀態(tài)下，位于所述輸送軸線延伸方向上的所述第一接觸電極與所述第二接觸電極間的距離為第二距離， 所述第二距離大于所述第一距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊炬，其中， 所述焊炬還具備分別供所述焊絲插通的第一螺旋護(hù)套管及第二螺旋護(hù)套管， 在所述輸送方向上，所述第一接觸電極配置在所述第一螺旋護(hù)套管與所述第二螺旋護(hù)套管之間， 在所述輸送方向上， 所述第二螺旋護(hù)套管配置在所述第一接觸電極與所述第二接觸電極之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊炬，其中， 所述焊炬還具備焊炬主體，其形成供所述焊絲插通的焊炬主體插通孔， 所述焊炬主體在所述焊炬主體插通孔內(nèi)支承著所述第一接觸電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊炬，其中， 所述焊炬還具備導(dǎo)電嘴座，其相對(duì)于所述焊炬主體而配置在所述輸送方向的下游側(cè)且供所述焊絲插通， 所述第二接觸電極固定于所述導(dǎo)電嘴座。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的焊炬，其中， 所述焊炬還具備使所述第一接觸電極的狀態(tài)在所述第一狀態(tài)與所述第二狀態(tài)之間變化的電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊炬，其中， 所述電極移動(dòng)機(jī)構(gòu)是使所述第一接觸電極相對(duì)于所述焊炬主體而沿著所述輸送軸線延伸方向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的焊炬，其中， 所述第一接觸電極及所述第二接觸電極皆呈筒狀，且供所述焊絲插通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的焊炬，其中， 所述焊絲包括:由助焊劑構(gòu)成的芯部；以及包圍所述芯部且由金屬構(gòu)成的外皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的焊炬，其中， 所述焊炬還具備與輸送來(lái)的所述焊絲接觸的導(dǎo)電嘴， 所述導(dǎo)電嘴相對(duì)于所述第二接觸電極而配置在所述焊絲的輸送方向的下游側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的焊炬，其中， 所述第二接觸電極是導(dǎo)電嘴。
11.一種電弧焊接系統(tǒng)，其中， 所述電弧焊接系統(tǒng)具備: 權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的焊炬；以及 與所述第一接觸電極及所述第二接觸電極電連接的電源部， 在所述電源部與母材之間接通電弧用電流， 在所述電源部與所述第一接觸電極之間接通加熱用電流。
12.—種電弧焊接系統(tǒng)，其中， 所述電弧焊接系統(tǒng)具備: 權(quán)利要求9所述的焊炬；以及 與所述第一接觸電極及所述第二接觸電極電連接的電源部， 在所述電源部與母材之間接通電弧用電流， 在所述電源部與所述第一接觸電極之間接通加熱用電流， 所述電源部包括電弧用電源電路與加熱用電源電路， 所述電弧用電源電路向所述導(dǎo)電嘴與所述母材之間接通所述電弧用電流， 所述加熱用電源電路向所述第一接觸電極與所述第二接觸電極之間接通所述加熱用電流。
13.—種電弧焊接系統(tǒng)，其中， 所述電弧焊接系統(tǒng)具備: 權(quán)利要求10所述的焊炬；以及 與所述第一接觸電極及所述第二接觸電極電連接的電源部， 在所述電源部與母材之間接通電弧用電流， 在所述電源部與所述第一接觸電極之間接通加熱用電流， 所述電源部向所述導(dǎo)電嘴與所述母材之間接通所述電弧用電流，并且向所述第一接觸電極與所述母材之間接通所述加熱用電流。
14.根據(jù)權(quán)利要求11~13中任一項(xiàng)所述的電弧焊接系統(tǒng)，其中， 所述電源部在所述電弧用電流接通的期間內(nèi)接通所述加熱用電流。
【文檔編號(hào)】B23K9/28GK104043895SQ201410089669
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】森大輔, 劉忠杰 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大亨