一種四切分冷床滑落架和冷床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四切分冷床滑落架和冷床。所述四切分冷床滑落架用于輸送圓鋼至冷床，包括：支架；在所述支架上固定連接有兩個(gè)氣缸活塞機(jī)構(gòu)；在每個(gè)所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)，每套所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)槽，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；每套曲柄連桿機(jī)構(gòu)上配合有一個(gè)傾斜滑道，所述傾斜滑道的下端與所述冷床配合。所述冷床包括冷床本體、固定架和上述的四切分冷床滑落架，所述四切分冷床滑落架設(shè)置于所述冷床本體上方。本發(fā)明能大大的減少所述軋鋼運(yùn)送時(shí)間，以及大大降低運(yùn)送所述軋鋼時(shí)的耗能。
【專利說(shuō)明】一種四切分冷床滑落架和冷床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用四切分冷床滑落架和冷床。
【背景技術(shù)】
[0002]四切分冷床滑落架是四切分軋機(jī)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。設(shè)置在冷床入口處，其主要作用是將軋鋼機(jī)軋制的圓鋼進(jìn)行冷卻并有序的傳遞至步進(jìn)式冷床。然而，現(xiàn)有的四切分冷床滑落架，在工作時(shí)，是通過(guò)一個(gè)氣缸和一個(gè)連桿的共同作用，控制一個(gè)導(dǎo)槽進(jìn)行輸送，且圓鋼可通過(guò)多種方式輸送到步進(jìn)式冷床上，每次輸只送一根，輸送時(shí)間相同，以達(dá)到依次送入步進(jìn)式冷床的目的。與所述四切分冷床滑落架在工作過(guò)程中相比，十分浪費(fèi)時(shí)間。
[0003]因此，需要發(fā)明一種四切分冷床滑落架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服這種不足，本發(fā)明發(fā)明提供了一種冷床滑落架，從而能夠大大節(jié)約圓鋼由軋鋼機(jī)運(yùn)送至冷床的時(shí)間。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]通過(guò)一種四切分冷床滑落架，用于輸送圓鋼至冷床，包括:
[0007]支架；
[0008]在所述支架上固定連接有兩個(gè)氣缸活塞機(jī)構(gòu)；
[0009]在每個(gè)所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)，每套所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的工作相位不同；
[0010]每個(gè)所述連桿對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)槽，所述連桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0011]每套曲柄連桿機(jī)構(gòu)上配合有一個(gè)傾斜滑道，所述傾斜滑道的下端與所述冷床配
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[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)槽的橫截面為半圓形。
[0013]優(yōu)選地，在每個(gè)導(dǎo)槽上設(shè)有一個(gè)蓋體。
[0014]優(yōu)選地，所述傾斜滑道與所述冷床呈15°?165°之間的任意角度。
[0015]本發(fā)明還公開(kāi)了一種冷床，包括冷床本體、固定架和上述的四切分冷床滑落架，在所述固定架上固定設(shè)有至少一個(gè)所述支架，所述四切分冷床滑落架設(shè)置于所述冷床本體上方。
[0016]優(yōu)選地，所述冷床本體為步進(jìn)冷床，冷床每次運(yùn)行一個(gè)齒距。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種四切分冷床滑落架和冷床至少具有下列優(yōu)
占-*
[0018]通過(guò)氣缸活塞機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)的共同作用，一次將四根軋制圓鋼能夠快速有序落料進(jìn)入冷床，能大大的減少所述軋制圓鋼運(yùn)送時(shí)間，以及大大降低運(yùn)送所述軋制圓鋼時(shí)的耗能。
[0019]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明四切分冷床滑落架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明圓鋼進(jìn)入所述導(dǎo)槽的示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明兩根圓鋼由兩個(gè)導(dǎo)槽滑落的示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明冷床齒槽橫向移動(dòng)的示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明所有圓鋼由兩個(gè)導(dǎo)槽陸續(xù)滑落的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種冷床滑落架的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0026]四切分冷床滑落架實(shí)施例
[0027]如圖1所示的一種四切分冷床滑落架，用于輸送圓鋼至冷床，包括:支架；在所述支架上固定連接有兩個(gè)氣缸活塞機(jī)構(gòu)I;在每個(gè)所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)I上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)2，每套所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)2包括兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的工作相位不同；每個(gè)所述連桿對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)槽，所述連桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；每套曲柄連桿機(jī)構(gòu)2上配有傾斜滑道3，所述傾斜滑道3的下端與所述冷床配合。
[0028]所述四切分冷床滑落架的工作過(guò)程:第一步，接收由軋鋼機(jī)軋制過(guò)來(lái)的軋制圓鋼，四切分的軋制圓鋼鋼分別進(jìn)入上述四個(gè)導(dǎo)槽(分別為第一導(dǎo)槽4、第二導(dǎo)槽5、第三導(dǎo)槽6和第四導(dǎo)槽7)內(nèi)，其中,所述第一導(dǎo)槽4和第二導(dǎo)槽5連接在同一個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)2上,所述第三導(dǎo)6和第四導(dǎo)槽7連接在一個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)2上；第二步，所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)I開(kāi)始工作，其帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)2進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由于在每套曲柄連桿機(jī)構(gòu)2上的兩個(gè)連桿具有相位差，由于所述連桿帶動(dòng)所述導(dǎo)槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)所述導(dǎo)槽轉(zhuǎn)動(dòng)具有相位差，在所述連桿在帶動(dòng)所述第一導(dǎo)槽4和所述第三導(dǎo)槽6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軋制圓鋼通過(guò)傾斜滑道3落入冷床，此時(shí)所述第二導(dǎo)槽5和第四導(dǎo)槽7留在導(dǎo)槽中(軋制圓鋼沒(méi)有完全脫出相應(yīng)導(dǎo)槽);第三步，落入冷床的兩根軋制圓鋼在步進(jìn)冷床作用下橫移兩個(gè)齒距(留出兩個(gè)工位)；第四步，所述導(dǎo)槽在氣缸和連桿繼續(xù)作用下，第二導(dǎo)槽5和第四導(dǎo)槽7轉(zhuǎn)動(dòng)至所述導(dǎo)槽完全脫出時(shí)，所述圓鋼順著所述傾斜滑道3滑下。
[0029]所述傾斜滑道3與所述冷床呈15°?165°之間的任意角度。本實(shí)施例中，所述傾斜滑道3與所述冷床的角度為90°。所述傾斜滑道3與所述冷床之間的角度不影響本發(fā)明的實(shí)施。
[0030]優(yōu)選地，所述導(dǎo)槽的橫截面為半圓形。從而使所述軋鋼的形狀受到導(dǎo)槽形狀的限制，不會(huì)產(chǎn)生變形。
[0031]優(yōu)選地，在每個(gè)導(dǎo)槽上都有固定蓋體。以方便所述圓鋼進(jìn)入所述導(dǎo)槽內(nèi)。
[0032]所述四切分冷床滑落架在工作時(shí)，由于同時(shí)能夠使兩根軋制圓鋼同時(shí)落下，且由一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)使兩根軋鋼的滑落，因此能大大的減少所述軋鋼運(yùn)送時(shí)間，以及大大降低運(yùn)送所述軋鋼時(shí)的耗能。
[0033]冷床實(shí)施例
[0034]如圖2至圖5所示的冷床(部分圖示)，包括冷床本體8、固定架和上述實(shí)施例中所述的冷床滑落架，在所述固定架上固定設(shè)有兩個(gè)所述支架，所述冷床滑落架設(shè)置于所述冷床本體8上方。從滑落架落下的軋制圓鋼由冷床連續(xù)不斷輸送到下個(gè)工序。
[0035]所述冷床的工作過(guò)程為:1、如圖2所示，經(jīng)過(guò)四切分軋制成形的四根圓鋼同時(shí)進(jìn)入第一滑槽4、第二滑槽5、第三滑槽6和第四滑槽7內(nèi)；2、如圖3所示，通過(guò)氣缸活塞機(jī)構(gòu)I作用，所述第二滑槽5和所述第四滑槽7內(nèi)的圓鋼脫離所述第二滑槽5和所述第四滑槽7，并順著所述滑到滑落到冷床齒槽中；3、如圖4所示，所述冷床齒槽左移兩個(gè)齒位；4、如圖5所示，所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)I繼續(xù)作用，所述圓鋼脫離所述第一滑槽4和所述第四滑槽7，順著所述傾斜滑道3滑落到冷床齒槽中；5、所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)I帶動(dòng)所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)2回到初始位置，再進(jìn)行下次循環(huán)的輸送任務(wù)。
[0036]綜上所述，單根方坯經(jīng)過(guò)四切分軋制成四根產(chǎn)品圓鋼，快速進(jìn)入導(dǎo)槽中，通過(guò)氣缸活塞機(jī)構(gòu)I和曲柄連桿機(jī)構(gòu)2的共同作用，能夠快速落料進(jìn)入冷床。比單根軋制來(lái)說(shuō)，速度快2?3倍，產(chǎn)量提高2.5倍，節(jié)約能耗30%。特別是對(duì)老圓鋼企業(yè)技術(shù)改造，節(jié)能增產(chǎn)具有推廣價(jià)值。
[0037]本發(fā)明中，設(shè)置四個(gè)氣缸和四套曲柄連桿機(jī)構(gòu)2，從而能夠使兩套曲柄連桿機(jī)構(gòu)2能夠不間斷連續(xù)工作。軋制圓鋼在輸送過(guò)程中逐漸冷卻、提高硬度以使所述圓鋼在滑落至冷床時(shí)不會(huì)摔彎，并且還能使在圓鋼尚未滑落時(shí)，將下一組導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)入圓鋼，以進(jìn)一步增加連續(xù)不斷工作效率。
[0038]可選擇地，所述支架的個(gè)數(shù)還可以為三個(gè)或三個(gè)以上。根據(jù)工藝軋制圓鋼定尺長(zhǎng)度不同，所述支架的數(shù)目和四切分冷床滑落架數(shù)量可增可減，以達(dá)到生產(chǎn)和輸送要求。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四切分冷床滑落架，用于輸送圓鋼至冷床，其特征在于，包括: 支架； 在所述支架上固定連接有兩個(gè)氣缸活塞機(jī)構(gòu)； 在每個(gè)所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)，每套所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿的工作相位不同； 每個(gè)所述連桿對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)槽，所述連桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)； 每套曲柄連桿機(jī)構(gòu)上配合有一個(gè)傾斜滑道，所述傾斜滑道的下端與所述冷床配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分冷床滑落架，其特征在于， 所述導(dǎo)槽的橫截面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分冷床滑落架，其特征在于， 在每個(gè)導(dǎo)槽上設(shè)有一個(gè)蓋體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分冷床滑落架，其特征在于， 所述傾斜滑道與所述冷床呈15°?165°之間的任意角度。
5.—種冷床，其特征在于，包括冷床本體、固定架和權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的四切分冷床滑落架，在所述固定架上固定設(shè)有至少一個(gè)所述支架，所述四切分冷床滑落架設(shè)置于所述冷床本體上方。
6.如權(quán)利要求5所述的冷床，其特征在于， 所述冷床本體為步進(jìn)冷床，冷床每次運(yùn)行一個(gè)齒距。
【文檔編號(hào)】B21B43/06GK103831307SQ201410089872
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】王堅(jiān), 陳穎, 郭永鋒, 陳濤 申請(qǐng)人:北京中傳首高冶金成套設(shè)備有限公司