徑向擠深槽模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明徑向擠深槽模，屬于沖壓工藝擠壓【技術領域】；所要解決的技術問題是提供了一種工藝簡單易行、定位精準、產品合格率高、不會在定位過程中引起零件變形的徑向擠深槽模；解決該技術問題采用的技術方案為：種徑向擠深槽模，包括上模部分和下模部分，上模部分設置在下模部分同軸設置，上模部分的結構為：包括墊板、彈性凹模、螺圈和模柄，彈性凹模是上部為相連的擴臺、下部為三瓣內孔帶筋的彈性體，彈性凹模的頂端設置有墊板，模柄的底部設置有孔，下模部分的結構為：包括楔模、手柄、彈簧、螺套、模板、螺釘、壓板和芯模，模板的上表面設置有擴臺孔；本發(fā)明可廣泛應用于沖壓工藝擠壓【技術領域】。
【專利說明】徑向擠深槽模
【技術領域】
[0001]本發(fā)明徑向擠深槽模，屬于沖壓工藝擠壓【技術領域】，具體涉及薄壁杯形零件壁部的擠壓模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的薄壁杯形零件壁部深槽是利用圓車加工成的，加工夾具是由芯桿，頂桿組成。芯桿裝于圓車的主軸上，頂桿裝在相應機床的尾座上。加工時以芯桿頭部端面定位，將零件套在芯桿外，尾座上頂桿的前端面頂住零件底面，用車刀切槽，生產效率和綜合良品率低。
[0003]另一種是用徑向擠壓工藝擠槽，但在擠壓深槽時由于變形較大，材料轉移相對較多，在擠壓過程中零件軸向增長不僅影響到尺寸，而且導致零件底部變形，造成二次擠壓時徑向槽的規(guī)跡不重合。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種工藝簡單易行、定位精準、產品合格率高、不會在定位過程中弓I起零件變形的徑向擠深槽模。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:徑向擠深槽模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分設置在下模部分同軸設置，所述上模部分設置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設置有零件，所述上模部分的結構為:包括墊板、彈性凹模、螺圈和模柄，所述彈性凹模是上部為相連的擴臺、下部為三瓣內孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模的頂端設置有墊板，所述模柄的底部設置有孔，所述彈性凹模上部的擴臺和墊板與模柄底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄孔內，所述螺圈套于彈性凹模外并與模柄螺紋聯(lián)接將彈性凹模擴臺和墊板緊固于模柄上；
所述下模部分的結構為:包括楔模、手柄、彈簧、螺套、模板、螺釘、壓板和芯模，所述模板的上表面設置有擴臺孔，所述楔模上端為倒梯形的開口，下端為擴臺，所述楔模設置在所述模板的上表面，所述楔模的擴臺與模板的擴臺孔同軸匹配設置，所述壓板設置在楔模的擴臺外部上端，所述螺釘透過壓板相應孔與模板螺紋聯(lián)接將楔模緊固，所述芯模分別透過模板和楔模中間的孔并置于其中，所述芯模上端是作為零件底孔的定位部分，所述零件底孔的定位部分與芯模同軸匹配設置，所述芯模的中間設置有擴臺，所述中間擴臺的上表面分別交叉均布著三個凸面和凹面，所述凸面與凹面之差為零件底部的首次擠槽軸向伸長量，所述手柄的一端為手持端，另一端設置為螺紋端，所述螺紋端設置有外螺紋，所述手柄的螺紋端透過設置在壓板上的槽與楔模固聯(lián)，所述彈簧豎直設置在螺套內，所述彈簧的下端設置在螺套的底部，所述彈簧的上端與芯模的下端接觸，所述螺套與楔模同軸設置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在楔模上，將彈簧壓緊在芯模上。
[0006]所述楔模擴臺與模板的擴臺孔過渡配合。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是:本發(fā)明將零件套在芯模上，滑塊下行，彈性凹模下部端面三條向下凸起的筋接觸芯模中間擴臺上表面的凹槽面并推動芯?？朔椈傻淖枇ο蛳逻\動，隨著滑塊的下行，彈性凹模錐面與楔模錐面相觸，其三瓣錐面受楔模錐面制約并克服自身的彈性阻力作徑向軸心方向運動，使彈性凹?？椎娜晖蛊鸾钕群蠼佑|零件并對其壁部局部擠壓，隨著滑塊的繼續(xù)下行零件局部壁厚變薄，彈性凹模孔的三瓣內壁全部接觸零件表面，滑塊到達下死點。回程時隨著彈性凹模向上運動，零件和芯模在彈簧的作用下上升，隨著上升，彈性凹模在自身彈性的作用下隨楔模錐面相對位移，口部漲開，零件從漲開的彈性凹模中脫出，滑塊至上死點，第一次擠深槽完成。搬動手柄使楔模和芯模及零件的相應位置改變一定角度，使彈性凹模下端面的三條向下凸起的筋與芯模中間擴臺三個凸面位置重合?；瑝K下行，彈性凹模下端面三條向下凸起的筋接觸芯模中間擴臺上表面的凸面并推動芯?？朔椈傻淖枇ο蛳逻\動，重復上述擠槽過程，完成第二次擠槽。從芯模上取出零件，整個操作完成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了薄壁杯形零件徑向深槽擠壓的規(guī)跡趨于一致，本發(fā)明的設計原理簡單，結構緊湊，工藝性好，操作方便，質量穩(wěn)定，工作效率和零件綜合良品率大幅提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明下模部分的俯視圖。
[0011]圖中，I為墊板、2為彈性凹模、3為零件、4為楔模、5為手柄、6為彈簧、7為螺套、8為模板、9為螺釘、10為壓板、11為芯模、12為螺圈、13為模柄。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括上模部分和下模部分，所述上模部分設置在下模部分同軸設置，所述上模部分設置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設置有零件3，所述上模部分的結構為:包括墊板1、彈性凹模2、螺圈12和模柄13，所述彈性凹模2是上部為相連的擴臺、下部為三瓣內孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模2的頂端設置有墊板1，所述模柄13的底部設置有孔，所述彈性凹模2上部的擴臺和墊板I與模柄13底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄13孔內，所述螺圈12套于彈性凹模2外并與模柄13螺紋聯(lián)接將彈性凹模2擴臺和墊板I緊固于模柄13上；
所述下模部分的結構為:包括楔模4、手柄5、彈簧6、螺套7、模板8、螺釘9、壓板10和芯模11，所述模板8的上表面設置有擴臺孔，所述楔模4上端為倒梯形的開口，下端為擴臺，所述楔模4設置在所述模板8的上表面，所述楔模4的擴臺與模板8的擴臺孔同軸匹配設置，所述壓板10設置在楔模4的擴臺外部上端，所述螺釘9透過壓板10相應孔與模板8螺紋聯(lián)接將楔模4緊固，所述芯模11分別透過模板8和楔模4中間的孔并置于其中，所述芯模11上端是作為零件3底孔的定位部分，所述零件3底孔的定位部分與芯模11同軸匹配設置，所述芯模11的中間設置有擴臺，所述中間擴臺的上表面分別交叉均布著三個凸面和凹面，所述凸面與凹面之差為零件3底部的首次擠槽軸向伸長量，所述手柄5的一端為手持端，另一端設置為螺紋端，所述螺紋端設置有外螺紋，所述手柄5的螺紋端透過設置在壓板10上的槽與楔模4固聯(lián)，所述彈簧6豎直設置在螺套7內，所述彈簧6的下端設置在螺套7的底部，所述彈簧6的上端與芯模11的下端接觸，所述螺套7與楔模4同軸設置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在楔模4上，將彈簧6壓緊在芯模11上。
[0013]所述楔模4擴臺與模板8的擴臺孔過渡配合。
[0014]本發(fā)明的工作過程:彈性凹模2是上部擴臺相連，下部為三瓣且底面和內孔分別帶凸起筋的彈性體，其上部擴臺和墊板I與模柄13相應孔同軸并以過渡配合置入模柄13孔內且墊板I在上，螺圈12套于彈性凹模2外并與模柄13螺紋聯(lián)接將彈性凹模I擴臺及墊板I緊固組成上模部分。楔模4擴臺與模板8相應擴臺孔同軸并以動配合置于其內，壓板10在楔模4之外擴臺之上，螺釘9透過壓板10相應孔與模板8螺紋固聯(lián)。所述手柄5的螺紋一端透過壓板10槽與楔模4固聯(lián)。所述芯模11中間擴臺上表面，分別為均布著三個凸面和凹面，其凸面與凹面之差為零件底部的首次擠槽軸向伸長量；將芯模11透過模板8和楔模4孔置于其中，彈簧6在芯模11擴臺之下螺套7之中，螺套7與楔模4同軸以螺紋聯(lián)接將彈簧6壓緊組成下模部分，將上模部分與下模部分同軸組成徑向擠深槽模。利用機床滑塊作用力使楔模4對彈性凹模2施加一個徑向壓力，調整機床相應閉合高度，可控制零件3徑向槽的深度，搬動手柄5并對準相應位置，可補償首次擠壓后零件3的軸向增長量，使再次擠壓零件3徑向槽的規(guī)跡趨于一致。
[0015]本發(fā)明工作原理是:將零件3套在芯模11上，滑塊下行，彈性凹模2下部端面三條向下凸起的筋接觸芯模中間擴臺上表面的凹槽面并推動芯模11克服彈簧6的阻力向下運動，隨著滑塊的下行，彈性凹模2錐面與楔模4錐面相觸，其三瓣錐面受楔模4錐面制約并克服自身的彈性阻力作徑向軸心方向運動，使彈性凹模2孔的三瓣凸起筋先后接觸零件3并對其壁部局部擠壓，隨著滑塊的繼續(xù)下行零件3局部壁厚變薄，彈性凹模2孔的三瓣內壁全部接觸零件3表面，滑塊到達下死點。
[0016]回程時隨著彈性凹模2向上運動，零件3和芯模4在彈簧6的作用下上升，隨著上升，彈性凹模2在自身彈性的作用下隨楔模4錐面相對位移，口部漲開，零件3從漲開的彈性凹模2中脫出，滑塊至上死點，第一次擠深槽完成。
[0017]搬動手柄5使楔模4和芯模11及零件3的相應位置改變一定角度，使彈性凹模2下端面的三條向下凸起的筋與芯模4中間擴臺三個凸面位置重合。滑塊下行，彈性凹模2下端面三條向下凸起的筋接觸芯模11中間擴臺上表面的凸面并推動芯模11克服彈簧6的阻力向下運動，重復上述擠槽過程，完成第二次擠槽。從芯模4上取出零件3，整個操作完成。
[0018]上面結合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.徑向擠深槽模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分設置在下模部分同軸設置，所述上模部分設置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設置有零件(3)，其特征在于，所述上模部分的結構為:包括墊板(I)、彈性凹模(2)、螺圈(12)和模柄(13)，所述彈性凹模(2)是上部為相連的擴臺、下部為三瓣內孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模(2)的頂端設置有墊板(I )，所述模柄(13)的底部設置有孔，所述彈性凹模(2)上部的擴臺和墊板(I)與模柄(13)底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄(13)孔內，所述螺圈(12)套于彈性凹模(2)外并與模柄(13)螺紋聯(lián)接將彈性凹模(2)擴臺和墊板(I)緊固于模柄(13)上； 所述下模部分的結構為:包括楔模(4)、手柄(5)、彈簧(6)、螺套(7)、模板(8)、螺釘(9)、壓板(10)和芯模(11)，所述模板(8)的上表面設置有擴臺孔，所述楔模(4)上端為倒梯形的開口，下端為擴臺，所述楔模(4)設置在所述模板(8)的上表面，所述楔模(4)的擴臺與模板(8)的擴臺孔同軸匹配設置，所述壓板(10)設置在楔模(4)的擴臺外部上端，所述螺釘(9)透過壓板(10)相應孔與模板(8)螺紋聯(lián)接將楔模(4)緊固，所述芯模(11)分別透過模板(8)和楔模(4)中間的孔并置于其中，所述芯模(11)上端是作為零件(3)底孔的定位部分，所述零件(3)底孔的定位部分與芯模(11)同軸匹配設置，所述芯模(11)的中間設置有擴臺，所述中間擴臺的上表面分別交叉均布著三個凸面和凹面，所述凸面與凹面之差為零件(3)底部的首次擠槽軸向伸長量，所述手柄(5)的一端為手持端，另一端設置為螺紋端，所述螺紋端設置有外螺紋，所述手柄(5)的螺紋端透過設置在壓板(10)上的槽與楔模(4)固聯(lián)，所述彈簧(6)豎直設置在螺套(7)內，所述彈簧(6)的下端設置在螺套(7)的底部，所述彈簧(6)的上端與芯模(11)的下端接觸，所述螺套(7)與楔模(4)同軸設置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在楔模(4)上，將彈簧(6)壓緊在芯模(11)上。
2.根據權利要求1所述的徑向擠深槽模，其特征在于，所述楔模(4)擴臺與模板(8)的擴臺孔過渡配合。
【文檔編號】B21D37/10GK103920802SQ201410101996
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】李春莊, 秦賢軍, 張靖波, 郭建紅, 胡強 申請人:長治市豐雨機械有限公司