一種磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其應(yīng)用于鋼鐵制造行業(yè)，所述系統(tǒng)包括螺旋輥、基準(zhǔn)墻、液壓升降裝置、定尺剪和高溫電磁鐵，高溫電磁鐵由高溫電磁鐵線圈構(gòu)成，根據(jù)高溫電磁鐵線圈內(nèi)部電流的有無(wú)來(lái)控制待切割鋼板的吸放狀態(tài)，結(jié)合待切割鋼板厚度和現(xiàn)場(chǎng)高度，高溫電磁鐵通過(guò)液壓升降裝置固定恰當(dāng)位置；當(dāng)待切割鋼板需切割時(shí)，高溫電磁鐵瞬間勵(lì)磁，吸住待切割鋼板，將待切割鋼板完全固定。本發(fā)明解決了鋼板定位切割的過(guò)程中的一些關(guān)鍵問(wèn)題：待切割鋼板的固定、工作效率不高等困難。該系統(tǒng)能夠完全固定鋼板，準(zhǔn)確快速吸放料，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)空間，遠(yuǎn)程控制易操作，耐高溫，且便于維護(hù)，安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性領(lǐng)域，具體涉及一種磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其適用于鋼鐵制造行業(yè)中待切割鋼板切割控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在全國(guó)大部分鋼廠成品待切割鋼板在吊運(yùn)時(shí)均采用高溫電磁鐵磁力吊梁吊運(yùn)。在待切割鋼板吊運(yùn)過(guò)程中，由于高溫電磁鐵重量較大，在高溫電磁鐵和待切割鋼板接觸時(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生一定程度的撞擊。而鋼鐵廠中吊運(yùn)待切割鋼板時(shí)，在熱處理區(qū)以及冷床下架中轉(zhuǎn)區(qū)域等地方，由于待切割鋼板剛出爐，其余溫均比較高且硬度相對(duì)較差，故與高溫電磁鐵接觸撞擊后，容易造成所吊待切割鋼板表面劃傷、撞傷，嚴(yán)重影響了成品待切割鋼板表面質(zhì)量的情況。近期隨著鋼鐵廠對(duì)出廠待切割鋼板表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，該問(wèn)題尤為突出。在吊運(yùn)中為保證零缺陷待切割鋼板表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)采用了在吊運(yùn)待切割鋼板表面鋪墊石棉布的措施來(lái)消除高溫電磁鐵對(duì)待切割鋼板表面質(zhì)量的影響。但這不但增加了生產(chǎn)成本和職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且并未根本消除吊運(yùn)高溫電磁鐵對(duì)待切割鋼板表面的損傷。另外，當(dāng)高溫電磁鐵未使用時(shí)放置于油漆地面時(shí)，也存在會(huì)與地面接觸產(chǎn)生損傷的問(wèn)題。
[0003]此外，在鋼鐵制造行業(yè)中，待切割鋼板切割是必需環(huán)節(jié)。切割前，待切割鋼板自身溫度很高，因此，在切割過(guò)程中，一般利用較為復(fù)雜的機(jī)械裝置加以固定。這種裝置自動(dòng)化程度較低，工作效率也很低。整個(gè)切割過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)均需要人工現(xiàn)場(chǎng)控制和輔助，這種情況嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)安全無(wú)法保障，而且增加了人工成本與操作風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]目前，在行業(yè)應(yīng)用中有兩大難題，這兩大難題一直是高溫待切割鋼板吊運(yùn)及切割過(guò)程中所面臨的困擾。
[0005]難題一:板材切割時(shí)，沒(méi)有很好的方法來(lái)固定待切割鋼板，以致生產(chǎn)效率很低；
[0006]難題二:切割待切割鋼板過(guò)程中，幾乎各個(gè)環(huán)節(jié)均需要人工輔助控制，無(wú)法有效地連貫進(jìn)行，集成度不高，增加成本，安全性極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)和研究，本發(fā)明提供一種磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其能夠在高溫待切割鋼板的切割過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)選擇單組運(yùn)行或者多組運(yùn)行。
[0008]依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，一種磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)包括螺旋輥、基準(zhǔn)墻、液壓升降裝置、定尺剪和高溫電磁鐵，高溫電磁鐵由高溫電磁鐵線圈構(gòu)成，根據(jù)高溫電磁鐵線圈內(nèi)部電流的有無(wú)來(lái)控制待切割鋼板的吸放狀態(tài)，結(jié)合待切割鋼板厚度和現(xiàn)場(chǎng)高度，高溫電磁鐵通過(guò)液壓升降裝置固定恰當(dāng)位置；當(dāng)待切割鋼板需切割時(shí)，高溫電磁鐵瞬間勵(lì)磁，吸住待切割鋼板，將待切割鋼板完全固定。
[0009]優(yōu)選地，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)另外包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)高溫電磁鐵I高溫電磁鐵，每一個(gè)螺旋輥的側(cè)面都配備一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)高溫電磁鐵I高溫電磁鐵用于驅(qū)動(dòng)螺旋輥高溫電磁鐵2高溫電磁鐵的運(yùn)轉(zhuǎn)；待切割鋼板放置于螺旋輥高溫電磁鐵2高溫電磁鐵上，螺旋輥高溫電磁鐵2高溫電磁鐵運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，帶動(dòng)其上面的待切割鋼板向定尺剪高溫電磁鐵5高溫電磁鐵運(yùn)行；基準(zhǔn)墻高溫電磁鐵4高溫電磁鐵位于所有螺旋輥2的同一側(cè)且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)高溫電磁鐵I高溫電磁鐵成對(duì)立位置；在運(yùn)行的過(guò)程中，待切割鋼板沿著基準(zhǔn)墻高溫電磁鐵4高溫電磁鐵前進(jìn)，依靠基準(zhǔn)墻高溫電磁鐵4高溫電磁鐵防止待切割鋼板跑偏；高溫電磁鐵高溫電磁鐵3高溫電磁鐵固定在液壓升降裝置高溫電磁鐵6高溫電磁鐵上，通過(guò)液壓升降裝置高溫電磁鐵6高溫電磁鐵的來(lái)調(diào)節(jié)高溫電磁鐵高溫電磁鐵3高溫電磁鐵的勵(lì)磁位置；當(dāng)待切割鋼板到達(dá)指定切割位置時(shí)，高溫電磁鐵高溫電磁鐵3高溫電磁鐵通電吸住待切割鋼板，保證待切割鋼板的固定；定尺剪高溫電磁鐵5高溫電磁鐵繼而對(duì)待切割鋼板進(jìn)行切割加工；切割完畢后，高溫電磁鐵3斷電退磁釋放待切割鋼板，待切割鋼板繼通過(guò)螺旋輥運(yùn)走。高溫電磁鐵高溫電磁鐵3高溫電磁鐵采用三層不導(dǎo)磁托板高溫電磁鐵7高溫電磁鐵，下方填充隔熱物質(zhì)形成隔熱層高溫電磁鐵8高溫電磁鐵，上方設(shè)置風(fēng)道高溫電磁鐵9高溫電磁鐵。
[0010]磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)的電路部分由三相交流電源、Tl變壓器、T2控制變壓器、主回路整流裝置、反向去磁回路、遠(yuǎn)程集控/現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作控制、吸放料電控電路、蓄電池組、以及高溫電磁鐵設(shè)備組成，通過(guò)對(duì)高溫電磁鐵線圈中通斷電來(lái)控制其吸放料。
[0011]其中，放料時(shí)利用高頻通斷器件IGBT模塊以及反向去磁回路保障斷電時(shí)線圈巨大反向電動(dòng)勢(shì)不致于擊穿控制元器件以及高溫電磁鐵高溫電磁鐵3高溫電磁鐵的線圈。主回路整流裝置包括三相交流電源、斷路器QF1、缺相繼電器KA1、欠壓過(guò)壓繼電器KV1、變壓器TI，交流接觸器KMl (Kl)、整流模塊、續(xù)流二極管、分流器RSI，直流接觸器KM4、交流接觸器KM5 (K1)、高溫電磁鐵、蓄電池、電壓表PV1、電流表PA1。反向去磁回路由變壓器Tl、交流接觸器KM2 (K2)、、單相整流橋DE1、交流接觸器KM3 (K2)、電阻R、高頻通斷器件IGBT模塊、無(wú)感電容C2組成。
[0012]此外，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)具備集控系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼材尺寸情況選擇單組運(yùn)行或者多組運(yùn)行。
[0013]本發(fā)明的系統(tǒng)中的高溫電磁鐵特殊結(jié)構(gòu)保證在高溫狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，勵(lì)磁平穩(wěn)波動(dòng)極小，吸放料安全快速，并且可以集成控制，將板材固定環(huán)節(jié)集成到整個(gè)切割系統(tǒng)中，同時(shí)可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人工輔助作業(yè)的機(jī)電一體化。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0015]附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
[0016]附圖3是高溫電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4是高溫電磁鐵局部區(qū)域放大示意圖；
[0018]附圖5是本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)功能框圖；
[0019]附圖6是本發(fā)明的主回路及反向去磁電氣原理圖；
[0020]附圖7是本發(fā)明的控制回路電氣原理圖；
[0021]附圖8是本發(fā)明的遠(yuǎn)程集控功能電氣控制圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外地，不應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍僅僅限制至下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。
[0023]本發(fā)明所涉及的高溫電磁鐵的高溫范圍為100攝氏度至600攝氏度，高溫電磁鐵為高頻高溫電磁鐵。
[0024]參考圖1 一 2，如圖所示的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、螺旋輥2、高溫電磁鐵3、基準(zhǔn)墻4、定尺剪5和液壓升降裝置6組成。其中，每一個(gè)螺旋輥的側(cè)面都配備一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I。驅(qū)動(dòng)電機(jī)I用于驅(qū)動(dòng)螺旋輥2的運(yùn)轉(zhuǎn)；板材放置于螺旋輥2上，螺旋輥2運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，帶動(dòng)其上面的板材向定尺剪5運(yùn)行；基準(zhǔn)墻4位于所有螺旋輥2的同一側(cè)(與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I成對(duì)立位置)，在運(yùn)行的過(guò)程中，板材沿著基準(zhǔn)墻4前進(jìn)，依靠基準(zhǔn)墻4防止板材跑偏；高溫電磁鐵3固定在液壓升降裝置6上，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)可通過(guò)升降裝置6的來(lái)調(diào)節(jié)高溫電磁鐵3的勵(lì)磁位置。當(dāng)?shù)竭_(dá)指定切割位置時(shí)，高溫電磁鐵3通電吸住板材，保證板材的固定；定尺剪5繼而對(duì)板材進(jìn)行切割加工；切割完畢后，高溫電磁鐵3斷電退磁釋放板材，板材繼而通過(guò)螺旋輥運(yùn)走。保證板材的固定當(dāng)板材需切割時(shí),高溫電磁鐵3瞬間勵(lì)磁，吸住待切割鋼板，將待切割鋼板完全固定，受力均勻，不會(huì)損壞螺旋輥等設(shè)備。省時(shí)省空間，極大程度提高了生產(chǎn)效率與安全系數(shù)。
[0025]進(jìn)一步地，螺旋輥2等間距排列，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)，以相同方向運(yùn)行?；鶞?zhǔn)墻4位于螺旋輥的一側(cè)，使得螺旋輥2上的待切割鋼板可沿著基準(zhǔn)墻4運(yùn)行。相鄰兩個(gè)螺旋輥
2之間，放置高溫電磁鐵3。高溫電磁鐵3磁極向上，下方固定于液壓升降裝置6，根據(jù)鋼材厚度和現(xiàn)場(chǎng)高度，高溫電磁鐵通過(guò)液壓升降裝置6調(diào)節(jié)到恰當(dāng)位置。定尺剪5固定于螺旋輥2運(yùn)行方向的前方，其位置的固定確保了所需待切割鋼板長(zhǎng)度。當(dāng)待切割鋼板傳送到定尺剪5處，高溫電磁鐵3上電勵(lì)磁，瞬間吸住待切割鋼板，待切割鋼板受力均勻且完全固定，繼而定尺剪5對(duì)其進(jìn)行切割。切割完畢后，高溫電磁鐵3失電快速退磁，切好的待切割鋼板再通過(guò)螺旋輥2運(yùn)送至別處。
[0026]參考圖3 - 4，高溫電磁鐵3采用三層不導(dǎo)磁托板7，下方填充隔熱物質(zhì)形成隔熱層8，隔離高溫待切割鋼板帶來(lái)的熱輻射；上方形成風(fēng)道9，上層風(fēng)道便于線圈自身的散熱，有效保護(hù)高溫電磁鐵3。該結(jié)構(gòu)既保證了高溫物料輻射的熱量不影響到高溫電磁鐵3本身，又能保證高溫電磁鐵3自身產(chǎn)生的熱量及時(shí)地散發(fā)出去，該特征使得設(shè)備在高溫環(huán)境下可以穩(wěn)定運(yùn)行。
[0027]如圖5所示，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)的電路部分主要由三相交流電源、Tl變壓器、T2控制變壓器、主回路整流裝置、反向去磁回路、遠(yuǎn)程集控/現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作控制、吸放料電控電路、蓄電池組以及高溫電磁鐵設(shè)備共同組成。三相交流電源接入電路后，同時(shí)經(jīng)過(guò)Tl變壓器、T2控制變壓器進(jìn)行電壓處理。TI變壓后，進(jìn)入主回路整流環(huán)節(jié)，整流后為高溫電磁鐵供電，以保證高溫電磁鐵吸料時(shí)具有穩(wěn)定磁場(chǎng)；T1附有一組單相變壓，變壓后接入反向去磁回路，繼而反向并接入高溫電磁鐵兩端，以保證高溫電磁鐵快速放料。Tl變壓同時(shí)，T2控制變壓器也進(jìn)行電壓處理，其輸出接入遠(yuǎn)程集控/現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作控制功能的電控部分、以及吸放料電控電路，同時(shí)，蓄電池組為高溫電磁鐵的安全性帶來(lái)了保障，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)斷電時(shí)，蓄電池組開(kāi)始工作，為高溫電磁鐵繼續(xù)供電，保證物料不會(huì)掉落。通過(guò)對(duì)高溫電磁鐵線圈中通斷電來(lái)控制其吸放料。采用合理的電路設(shè)計(jì)，保證了高溫電磁鐵勵(lì)磁平穩(wěn)迅速。高溫電磁鐵磁場(chǎng)足夠強(qiáng)，且吸放料平穩(wěn)、迅速，保障了待切割鋼板可以完全固定且受力均勻。放料時(shí)利用高頻通斷器件IGBT模塊以及反向去磁回路，有效保障了斷電時(shí)線圈巨大反向電動(dòng)勢(shì)不致于擊穿控制元器件以及高溫電磁鐵的線圈，且退磁快、能耗低，這種有效的保護(hù)措施極大程度的提高了設(shè)備的可靠性，也降低了成本。
[0028]如圖6所示，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)的主回路為:三相交流電源進(jìn)入，接入斷路器QFl后，接入缺相繼電器KAl。之后接入變壓器Tl，變壓器Tl分兩路變壓，一路通過(guò)交流接觸器主觸點(diǎn)KMl (Kl)接入到整流模塊，期間接入欠壓過(guò)壓繼電器KV1。整流后的正極接入續(xù)流二極管的負(fù)極、分流器RS1，以及直流接觸器主觸點(diǎn)KM4。整流后的負(fù)極接入續(xù)流二極管的正極、交流接觸器主觸點(diǎn)KM5 (K1)。高溫電磁鐵一端接到分流器RS1、一端接入到交流接觸器主觸點(diǎn)KM5 (Kl)上，同時(shí)接到直流接觸器主觸點(diǎn)KM4。蓄電池的正負(fù)極與整流模塊的正負(fù)極相對(duì)應(yīng)，并聯(lián)接入到兩個(gè)直流接觸器主觸點(diǎn)KM4上，再并接一個(gè)電壓表PVl。電流表并聯(lián)分流器RSI。
[0029]磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)的反向去磁回路為:變壓器Tl另一路單相變壓(out A、out B)，接入到交流接觸器KM2 (K2)主觸點(diǎn)上(in A、in B)，經(jīng)過(guò)DEl單相整流后，DEl輸出的正極串接交流接觸器KM3 (K2)主觸點(diǎn)，之后串接電阻R2，R2另一端接入IGBT模塊的IN端，IGBT模塊的OUT端接入續(xù)流二極管正極。IGBT模塊并聯(lián)無(wú)感電容C2與交流接觸器主觸點(diǎn)KM5 (Kl)0
[0030]如圖7所示，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)的控制回路為:單相電壓先經(jīng)過(guò)控制變壓器T2進(jìn)行降壓處理，得到220VAC后為各個(gè)繼電器的線圈以及指示告警作為電源供電。缺相繼電器KAl的常開(kāi)觸點(diǎn)接到告警裝置YB1，整體并聯(lián)于220VAC上。同樣，欠壓過(guò)壓繼電器KVl的常開(kāi)觸點(diǎn)接到告警裝置YB2，整體并聯(lián)于220VAC上。繼而串接啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SA1，之后時(shí)間繼電器KT2的常開(kāi)觸點(diǎn)接到交流接觸器KM3線圈和時(shí)間繼電器KT3線圈上，整體并聯(lián)于220VAC上。吸放料檔位切換開(kāi)關(guān)SA2，放料開(kāi)關(guān)串接交流接觸器KMl常閉觸點(diǎn)，繼續(xù)串接交流接觸器KM5常閉觸點(diǎn)，之后時(shí)間繼電器KTl的常開(kāi)觸點(diǎn)接到交流接觸器KM2線圈和時(shí)間繼電器KT2線圈上，整體并聯(lián)于220VAC上。吸料開(kāi)關(guān)串接交流接觸器KM2常閉觸點(diǎn)，繼續(xù)串接時(shí)間繼電器KT3的常閉觸點(diǎn)。之后接入交流接觸器KM5線圈上，交流接觸器KM5線圈同交流接觸器KM5常開(kāi)觸點(diǎn)與交流接觸器KMl時(shí)間繼電器KTl線圈的回路進(jìn)行并聯(lián)。蓄電池組直流側(cè)一端接入直流接觸器KM4常開(kāi)觸點(diǎn)，繼而串接告警裝置YB3，整體并聯(lián)于蓄電池組上。之后串接啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SA1，以及吸料開(kāi)關(guān)SA2，串聯(lián)缺相繼電器KAl的常閉觸點(diǎn)后，接入直流接觸器KM4的線圈上，整體并聯(lián)于蓄電池組上。其中，串聯(lián)缺相繼電器KAl的常閉觸點(diǎn)同壓過(guò)壓繼電器KVl的常閉觸點(diǎn)并聯(lián)。
[0031]這種設(shè)計(jì)使得在吸料過(guò)程中保證了勵(lì)磁時(shí)間短、場(chǎng)強(qiáng)足夠且恒定，不僅保證了定位準(zhǔn)確性，還可以牢固吸住待切割鋼板，不會(huì)由于吸力不足造成待切割鋼板上翹活動(dòng)的情況。放料過(guò)程中，電感線圈在斷電瞬間產(chǎn)生巨大反向電壓,此時(shí)IGBT模塊微秒級(jí)瞬時(shí)導(dǎo)通，釋放該能量，保證停電瞬間不會(huì)燒毀線圈以及控制器件的觸點(diǎn)，極大程度改善了控制柜打火拉弧情況。繼而，反向去磁回路為線圈提供低壓反向電壓，以加快線圈退磁，從而保證了待切割鋼板切割完畢后迅速歸位。該過(guò)程節(jié)約了時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)空間，保護(hù)了托運(yùn)裝置，節(jié)約了人工，極大程度提高了生產(chǎn)效率。
[0032]此外，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼材尺寸情況選擇單組運(yùn)行或者多組運(yùn)行。通過(guò)遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)待切割鋼板切割過(guò)程，并且結(jié)合切割情況、運(yùn)送速率來(lái)調(diào)節(jié)集控系統(tǒng)的控制時(shí)間，以保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行連貫性。集控系統(tǒng)徹底擺脫了現(xiàn)場(chǎng)人工輔助，增加了現(xiàn)場(chǎng)安全性，且易維護(hù)。
[0033]遠(yuǎn)程集控應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)物料尺寸一致，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況以及切割時(shí)間的估算，可以調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程集控的響應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而擺脫人工反復(fù)操作。同控制回路一樣，變壓后220VAC供電，遠(yuǎn)程集控點(diǎn)動(dòng)常開(kāi)開(kāi)關(guān)SI與交流接觸器Kl常開(kāi)觸點(diǎn)、以及時(shí)間繼電器TM2常開(kāi)觸點(diǎn)共同并接，之后串入交流接觸器K2常閉觸點(diǎn)、時(shí)間繼電器TMl常閉觸點(diǎn)、交流接觸器K3常開(kāi)觸點(diǎn)，最后串聯(lián)交流接觸器Kl線圈。交流接觸器Kl常開(kāi)觸點(diǎn)與時(shí)間繼電器TMl線圈串聯(lián)，整體并聯(lián)于電源兩端?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作點(diǎn)動(dòng)常閉開(kāi)關(guān)S2與交流接觸器K3常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)，整體并聯(lián)遠(yuǎn)程集控點(diǎn)動(dòng)常開(kāi)開(kāi)關(guān)SI兩端，再串入交流接觸器K3線圈。交流接觸器Kl常閉觸點(diǎn)與時(shí)間繼電器TM2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，繼而串接交流接觸器K3常開(kāi)觸點(diǎn)、交流接觸器K2線圈，整體并聯(lián)于電源兩端。交流接觸器K2常開(kāi)觸點(diǎn)與時(shí)間繼電器TM2線圈串聯(lián)，整體并聯(lián)于電源兩端(詳見(jiàn)圖8)。該電路實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控時(shí)，高溫電磁鐵自動(dòng)吸放料，無(wú)需人工輔助的特點(diǎn)。
[0034]進(jìn)一步地，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)選擇單組運(yùn)行或者多組運(yùn)行。本發(fā)明具有集成控制系統(tǒng)，在操作盒上設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)/集控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)到集控檔時(shí)，操作者即可在中央控制室完成高溫電磁鐵3的啟?？刂?，高溫電磁鐵3的集控系統(tǒng)同樣可結(jié)合切割情況、運(yùn)送速率來(lái)調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間，并且，集控系統(tǒng)配有吸料、放料、報(bào)警、故障、缺相、欠壓等反饋信號(hào)，不僅保證切割待切割鋼板過(guò)程的整體連貫性，也可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，徹底擺脫現(xiàn)場(chǎng)人工輔助作業(yè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，有效的節(jié)約了資源和人力，大大提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)安全性也得到了保障，高溫電磁鐵3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理的設(shè)計(jì)保證其耐用性，同時(shí)便于維護(hù)和推廣。
[0035]有益.效果
[0036]相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高溫電磁鐵創(chuàng)新設(shè)計(jì)采用三層不導(dǎo)磁托板形成隔熱層與風(fēng)道使其可在高溫環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。而且線圈在制作工藝以及電氣線路設(shè)計(jì)上都有所改進(jìn)。高溫電磁鐵線圈采用雙玻璃絲包漆包扁鋁線作為高溫電磁鐵線圈材質(zhì)，純鐵作為繞線鐵芯，繞制后再通過(guò)真空灌注。這就保證了在通有相同電流的情況下，本發(fā)明中的高溫電磁鐵迅速勵(lì)磁到預(yù)設(shè)值，且磁場(chǎng)足強(qiáng)，波動(dòng)極小，確保定位精確度和牢固性。特殊電氣設(shè)計(jì)，在原有的變壓整流電路的基礎(chǔ)上，增加反向去磁回路以及IGBT高頻通斷器件，保證了在切割完畢釋放待切割鋼板時(shí)，利用IGBT高頻通斷器件作為能量釋放核心，再輔助反向去磁回路加速退磁速度，確保瞬時(shí)放料，節(jié)能節(jié)時(shí)，便于維護(hù)，提升效率，這就解決了第一個(gè)工業(yè)難題。
[0037]本發(fā)明還具備特殊集控系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)選擇單組運(yùn)行或者多組運(yùn)行。遠(yuǎn)程集控信號(hào)接入到中央集控室，可以遠(yuǎn)程控制高溫電磁鐵的啟停。集控系統(tǒng)同樣可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證切割待切割鋼板過(guò)程的整體連貫性，徹底擺脫現(xiàn)場(chǎng)人工輔助作業(yè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。因此，第二個(gè)工業(yè)難題也得以解決。[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括螺旋輥、基準(zhǔn)墻、液壓升降裝置、定尺剪和高溫電磁鐵，高溫電磁鐵由高溫電磁鐵線圈構(gòu)成，根據(jù)高溫電磁鐵線圈內(nèi)部電流的有無(wú)來(lái)控制待切割鋼板的吸放狀態(tài)，結(jié)合待切割鋼板厚度和現(xiàn)場(chǎng)高度，高溫電磁鐵通過(guò)液壓升降裝置固定恰當(dāng)位置；當(dāng)待切割鋼板需切割時(shí)，高溫電磁鐵瞬間勵(lì)磁，吸住待切割鋼板，將待切割鋼板完全固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng),其特征在于,磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)另外包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I )，每一個(gè)螺旋輥的側(cè)面都配備一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)用于驅(qū)動(dòng)螺旋輥(2 )的運(yùn)轉(zhuǎn)；待切割鋼板放置于螺旋輥(2 )上，螺旋輥(2 )運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，帶動(dòng)其上面的待切割鋼板向定尺剪(5)運(yùn)行；基準(zhǔn)墻(4)位于所有螺旋輥2的同一側(cè)且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)成對(duì)立位置；在運(yùn)行的過(guò)程中，待切割鋼板沿著基準(zhǔn)墻(4)前進(jìn)，依靠基準(zhǔn)墻(4)防止待切割鋼板跑偏；高溫電磁鐵(3)固定在液壓升降裝置(6)上，通過(guò)液壓升降裝置(6)的來(lái)調(diào)節(jié)高溫電磁鐵(3)的勵(lì)磁位置；當(dāng)待切割鋼板到達(dá)指定切割位置時(shí)，高溫電磁鐵(3)通電吸住待切割鋼板，保證待切割鋼板的固定；定尺剪(5)繼而對(duì)待切割鋼板進(jìn)行切割加工；切割完畢后，高溫電磁鐵3斷電退磁釋放待切割鋼板，待切割鋼板繼通過(guò)螺旋輥運(yùn)走。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其特征在于，高溫電磁鐵(3)采用三層不導(dǎo)磁托板(7 )，下方填充隔熱物質(zhì)形成隔熱層(8 )，上方設(shè)置風(fēng)道(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其特征在于，電路部分由三相交流電源、Tl變壓器、T2控制變壓器、主回路整流裝置、反向去磁回路、遠(yuǎn)程集控/現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作控制、吸放料電控電路、蓄電池組、以及高溫電磁鐵設(shè)備組成，通過(guò)對(duì)高溫電磁鐵線圈中通斷電來(lái)控制其吸放料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其特征在于，放料時(shí)利用高頻通斷器件IGBT模塊以及反向去磁回路保障斷電時(shí)線圈巨大反向電動(dòng)勢(shì)不致于擊穿控制元器件以及高溫電磁鐵(3)的線圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其特征在于，磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)的主回路包括三相交流電源、斷路器QF1、缺相繼電器KA1、欠壓過(guò)壓繼電器KV1、變壓器Tl，交流接觸器KMl (Kl)、整流模塊、續(xù)流二極管、分流器RSl，直流接觸器KM4、交流接觸器KM5 (Kl),高溫電磁鐵、蓄電池、電壓表PVl、電流表PAl。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)，其特征在于，反向去磁回路由變壓器Tl、交流接觸器KM2 (K2)、、單相整流橋DEl、交流接觸器KM3 (K2)、電阻R、高頻通斷器件IGBT模塊、無(wú)感電容C2組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng),其特征在于,磁力對(duì)中高溫電磁鐵系統(tǒng)具備集控系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼材尺寸情況選擇單組運(yùn)行或者多組運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】B21D43/08GK103861966SQ201410103219
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】張承臣, 徐家林, 史玉林, 張小琳, 紀(jì)常付 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)隆基電磁科技股份有限公司