一種鋁型材出料道的制作方法
【專利摘要】一種鋁型材出料道，包括料架、固定連接于所述料架的前段輸送板和固定連接于所述后段輸送板，所述前段輸送板上設有第一冷卻裝置；所述后段輸送板上設有固定連接于所述料架的軌架、固定連接于所述軌架上的滑軌和設于所述滑軌上的第二冷卻裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，冷卻效果良好，所述水霧式冷卻方式大大提高了冷卻效率，所述風冷機可在所述滑軌上來回移動對鋁型材進行冷卻，而無需沿著整個出料道逐個設置冷卻機器，降低成本，節(jié)能高效，減少噪音產(chǎn)生。
【專利說明】一種鋁型材出料道
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)加工【技術領域】，具體是一種鋁型材出料道。
【背景技術】
[0002]鋁型材作為軍用工業(yè)和民用工業(yè)的基礎材料，發(fā)展極其迅速，應用十分廣泛。鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓而成的擁有不同截面形狀的鋁材料，在鋁型材成型出料時，需要對尚有較高溫度的鋁型材進行冷卻。目前在冷卻鋁型材時通常采用風冷的方式，車間生產(chǎn)中會在出料道旁放置電風扇等風冷設備，但這種方式或是簡陋，造成冷卻不快速、不充分；或是需要安排太多冷卻機器，造成物力與能源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術目的在于提供一種鋁型材出料道，解決現(xiàn)有技術冷卻不到位、能源物力浪費的問題。
[0004]本發(fā)明的具體技術方案如下:一種鋁型材出料道，包括料架、固定連接于所述料架的前段輸送板和固定連接于所述后段輸送板，所述前段輸送板上設有第一冷卻裝置；所述后段輸送板上設有固定連接于所述料架的軌架、固定連接于所述軌架上的滑軌和設于所述滑軌上的第二冷卻裝置。
[0005]所述第一冷卻裝置和所述第二冷卻裝置配合達到快速、充分冷卻鋁型材的目的，合理利用資源。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一冷卻裝置包括固定連接于所述前段輸送板上的內(nèi)部空心的第一限位體、與所述第一限位體連通的冷卻水管和與所述冷卻水管連通的壓力泵；所述第一限位體內(nèi)壁上布有細孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述細孔半徑由內(nèi)向外逐漸擴大。
[0008]冷卻水由所述壓力泵通過所述冷卻水管傳輸，并從所述細孔中噴出，由于所述細孔的形狀噴出的冷卻水以一種高壓氣霧的方式噴向鋁型材，同時存在空氣和水兩種換熱介質(zhì)，且水的換熱系數(shù)比空氣大，提高了散熱速度；高壓空氣將水霧化，增加了水和型材接觸的表面積，同時破壞了水和高溫型材接觸時產(chǎn)生的蒸氣膜，提高了換熱效率；所述第一限位體可分別設在所述前段輸送板上兩側(cè)，既能向內(nèi)噴灑冷卻鋁型材，又能防止鋁型材在輸送過程中偏離。
[0009]作為優(yōu)選，所述前段輸送板下方還設有固定連接于所述料架的廢水回收器。
[0010]所述廢水回收器一方面防止冷卻水就地流淌而造成工作環(huán)境的不潔，另一方面可將冷卻水二次利用。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二冷卻裝置包括設于所述滑軌上的滑動小車、設于所述滑動小車上用于控制所述滑動小車移動的伺服電機和固定連接于所述滑動小車下部的風冷機。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二冷卻裝置還包括可控制所述伺服電機正反轉(zhuǎn)的位移判定機構(gòu)，所述位移判定機構(gòu)包括設于所述滑軌兩端的擋板和設于所述伺服電機上的位移傳感器，通過所述位移傳感器和所述擋板的距離變化而使所述位移傳感器產(chǎn)生并傳輸給所述伺服電機轉(zhuǎn)向信號。
[0013]所述位移傳感器如接近開關等可在靠近所述滑軌兩端的所述擋板時向伺服電機發(fā)送正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)信號，從而使所述伺服電機控制所述滑動小車在所述滑軌上來回移動，同時所述風冷機做到來回冷卻下方的鋁型材，而經(jīng)由所述第一冷卻裝置處理后的鋁型材表面可能留有部分水分，風冷方式使其快速蒸發(fā)散熱而使鋁型材進一步冷卻。所述擋板同時也避免發(fā)生當所述位移判定機構(gòu)出現(xiàn)意外時所述滑動小車脫離所述滑軌的情況。
[0014]作為優(yōu)選，所述后段輸送板上還設有第二限位體，所述第二限位體固定連接有用于輔正輸送中的鋁型材的導向輪。
[0015]所述第二限位體可設在所述后段輸送板上兩側(cè)，當鋁型材在輸料道上進行長距離輸送時可能會出現(xiàn)偏離輸料道的情況，所述第二限位體及所述導向輪可輔助引導鋁型材行進。
[0016]作為優(yōu)選，所述導向輪上包覆有軟墊。
[0017]所述軟墊可采用吸濕性材料，一方面防止與鋁型材發(fā)生硬性擦觸而使鋁型材產(chǎn)生損傷，另一方面可將經(jīng)由所述第一冷卻裝置處理后的鋁型材的表面水分抹勻或是去除部分水分，配合所述第二冷卻裝置對鋁型材進行深度冷卻。
[0018]作為優(yōu)選，所述前段輸送板間隔設置于所述料架前半段上。
[0019]作為優(yōu)選，所述后段輸送板間隔設置與所述料架后半段上。
[0020]所述前段輸送板和所述后段輸送板的間隔設置使鋁型材輸送過程中有多段完全露置于環(huán)境中的輸送段，便于熱量散發(fā)，提高冷卻效果。
[0021]本發(fā)明的技術優(yōu)點在于所述鋁型材出料道結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，冷卻效果良好，所述水霧式冷卻方式大大提高了冷卻效率，所述風冷機可在所述滑軌上來回移動對鋁型材進行冷卻，而無需沿著整個出料道逐個設置冷卻機器，降低成本，節(jié)能高效，減少噪音產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中編號對應的各部件名稱分別為:1_料架，2-前段輸送板，21-第一限位體，22-冷卻水管，23-壓力泵，24-廢水回收器，3-后段輸送板3，31-軌架，32-滑軌，33-滑動小車，34-伺服電機，35-風冷機,36-擋板,37-位移傳感器，38-第二限位體，導向輪-39。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
見圖1，一種鋁型材出料道，包括料架1、固定連接于廢水回收器料架I的前段輸送板2和固定連接于廢水回收器后段輸送板3，廢水回收器前段輸送板2間隔設置于廢水回收器料架I前半段上，前段輸送板和后段輸送板的間隔設置使鋁型材輸送過程中有多段完全露置于環(huán)境中的輸送段，便于熱量散發(fā)，提高冷卻效果。廢水回收器后段輸送板3間隔設置與廢水回收器料架I后半段上。廢水回收器前段輸送板2上設有第一冷卻裝置；廢水回收器后段輸送板3上設有固定連接于廢水回收器料架I的軌架31、固定連接于廢水回收器軌架31上的滑軌32和設于廢水回收器滑軌32上的第二冷卻裝置。[0024]廢水回收器第一冷卻裝置包括固定連接于廢水回收器前段輸送板2上的內(nèi)部空心的第一限位體21、與廢水回收器第一限位體21連通的冷卻水管22和與廢水回收器冷卻水管22連通的壓力泵23 ;廢水回收器第一限位體21內(nèi)壁上布有細孔。廢水回收器細孔半徑由內(nèi)向外逐漸擴大。冷卻水由廢水回收器壓力泵23通過廢水回收器冷卻水管22傳輸，并從廢水回收器細孔中噴出，由于廢水回收器細孔的形狀噴出的冷卻水以一種高壓氣霧的方式噴向鋁型材，同時存在空氣和水兩種換熱介質(zhì)，且水的換熱系數(shù)比空氣大，提高了散熱速度；高壓空氣將水霧化，增加了水和型材接觸的表面積，同時破壞了水和高溫型材接觸時產(chǎn)生的蒸氣膜，提高了換熱效率；廢水回收器第一限位體21可分別設在廢水回收器前段輸送板2上兩側(cè)，既能向內(nèi)噴灑冷卻鋁型材，又能防止鋁型材在輸送過程中偏離。廢水回收器前段輸送板2下方還設有固定連接于廢水回收器料架I的廢水回收器24。廢水回收器廢水回收器24 —方面防止冷卻水就地流淌而造成工作環(huán)境的不潔，另一方面可將冷卻水二次利用。
[0025]廢水回收器第二冷卻裝置包括設于廢水回收器滑軌32上的滑動小車33、設于廢水回收器滑動小車33上用于控制廢水回收器滑動小車33移動的伺服電機34和固定連接于廢水回收器滑動小車33下部的風冷機35。廢水回收器第二冷卻裝置還包括可控制廢水回收器伺服電機34正反轉(zhuǎn)的位移判定機構(gòu)，廢水回收器位移判定機構(gòu)包括設于廢水回收器滑軌32兩端的擋板36和設于廢水回收器伺服電機34上的位移傳感器37，通過廢水回收器位移傳感器37和廢水回收器擋板36的距離變化而使廢水回收器位移傳感器37產(chǎn)生并傳輸給廢水回收器伺服電機34轉(zhuǎn)向信號。廢水回收器位移傳感器37如接近開關等，可在靠近廢水回收器滑軌32兩端的廢水回收器擋板36時向伺服電機34發(fā)送正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)信號，從而使廢水回收器伺服電機34控制廢水回收器滑動小車33在廢水回收器滑軌32上來回移動，同時廢水回收器風冷機35來回冷卻下方的鋁型材，而經(jīng)由廢水回收器第一冷卻裝置處理后的鋁型材表面可能留有部分水分，風冷方式使其快速蒸發(fā)散熱而使鋁型材進一步冷卻。廢水回收器擋板36同時也避免發(fā)生當廢水回收器位移判定機構(gòu)出現(xiàn)意外時廢水回收器滑動小車33脫離廢水回收器滑軌32的情況。廢水回收器后段輸送板3上還設有第二限位體38，廢水回收器第二限位體38固定連接有用于輔正輸送中的鋁型材的導向輪39，廢水回收器導向輪39上包覆有軟墊，廢水回收器軟墊可采用吸濕性材料，一方面防止與鋁型材發(fā)生硬性擦觸而，鋁型材產(chǎn)生損傷，另一方面可將經(jīng)由廢水回收器第一冷卻裝置處理后的鋁型材的表面水分抹勻或是去除部分水分，配合廢水回收器第二冷卻裝置對鋁型材進行深度冷卻。廢水回收器第二限位體38可設在廢水回收器后段輸送板3上的兩側(cè)，當鋁型材在輸料道上進行長距離輸送時可能會出現(xiàn)偏離輸料道的情況，廢水回收器第二限位體38及廢水回收器導向輪39可輔助引導鋁型材行進。
[0026]擠壓出料后的鋁型材先經(jīng)過第一冷卻裝置的高壓水霧均勻充分冷卻后，再向前引送到第二冷卻裝置進行風冷降溫，蒸發(fā)余留水分進一步冷卻，最后整理堆放后進行自然放置。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材出料道，包括料架(I)、固定連接于所述料架(I)的前段輸送板(2)和固定連接于所述后段輸送板(3)，其特征在于:所述前段輸送板(2)上設有第一冷卻裝置；所述后段輸送板(3)上設有固定連接于所述料架(I)的軌架(31)、固定連接于所述軌架(31)上的滑軌(32)和設于所述滑軌(32)上的第二冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述第一冷卻裝置包括固定連接于所述前段輸送板(2)上的內(nèi)部空心的第一限位體(21)、與所述第一限位體(21)連通的冷卻水管(22)和與所述冷卻水管(22)連通的壓力泵(23);所述第一限位體(21)內(nèi)壁上布有細孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述細孔半徑由內(nèi)向外逐漸擴大。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述前段輸送板(2)下方還設有固定連接于所述料架(I)的廢水接收器(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述第二冷卻裝置包括設于所述滑軌(32)上的滑動小車(33)、設于所述滑動小車(33)上用于控制所述滑動小車(33)移動的伺服電機(34)和固定連接于所述滑動小車(33)下部的風冷機(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述第二冷卻裝置還包括可控制所述伺服電機(34)正反轉(zhuǎn)的位移判定機構(gòu)，所述位移判定機構(gòu)包括設于所述滑軌(32)兩端的擋板(36)和設于所述伺服電機(34)上的位移傳感器(37)，通過所述位移傳感器(37)和所述擋板(36)的距離變化而使所述位移傳感器(37)產(chǎn)生并傳輸給所述伺服電機(34)轉(zhuǎn)向信號。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述后段輸送板(3)上還設有第二限位體(38)，所述第二限位體(38)固定連接有用于輔正輸送中的鋁型材的導向輪(39)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述導向輪(39)上包覆有軟墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述前段輸送板(2)間隔設置于所述料架(I)前半段上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種鋁型材出料道，其特征在于:所述后段輸送板(3)間隔設置與所述料架(I)后半段上。
【文檔編號】B21C35/02GK103861885SQ201410104784
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】徐偉 申請人:湖州巨力鋁型材有限公司