一種落料拉深復(fù)合模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種落料拉深復(fù)合模，它包括上模座（1）、下模座（2）和導(dǎo)柱（3），它還包括落料凹模（4）、拉深凸模（5）、頂料塊（6）和下料拉深復(fù)合凸模（8），上模座（1）的下方固定有固定板（11），下料拉深復(fù)合凸模（8）安裝在固定板（11）的中心位置；落料凹模（4）固定于下模座（2）上方，落料凹模（4）上方還設(shè)置有卸料板（12），拉深凸模（5）固定在落料凹模（4）的中心位置，頂料塊（6）套裝在拉深凸模（5）外側(cè)，拉深凸模（5）、頂料塊（6）和下料拉深復(fù)合凸模（8）圍合形成工件成型腔。本發(fā)明的優(yōu)點在于：集落料和拉深于一體、工件表面質(zhì)量好、不易起皺、工作效率高和工件易取出。
【專利說明】一種落料拉深復(fù)合模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種落料拉深復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來越高，極大地提高了模具的制造精度、質(zhì)量和
生產(chǎn)率。
[0003]落料和拉深在傳統(tǒng)模具應(yīng)用中是分步進行的，一般情況下，先將毛坯料通過落料模具進行落料，然后將下料件放在拉深模具中進行拉深處理，得到拉深的落料件。在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生塑性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。由于落料和拉深分開加工都有誤差，所產(chǎn)生的累積誤差大，在拉深時更加容易出現(xiàn)產(chǎn)品開裂的現(xiàn)象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模內(nèi)，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種集落料和拉深于一體、工件表面質(zhì)量好、不易起皺、工作效率高和工件易取出的落料拉深復(fù)合模。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種落料拉深復(fù)合模，它包括上模座、下模座和導(dǎo)柱，上模座與下模座相向設(shè)置，導(dǎo)柱垂直固定在下模座的四角上，導(dǎo)柱的上部與上模座配合連接，它還包括落料凹模、拉深凸模、頂料塊和下料拉深復(fù)合凸模，上模座的下方固定有固定板，下料拉深復(fù)合凸模安裝在固定板的中心位置，下料拉深復(fù)合凸模內(nèi)部設(shè)置有卸料塊，上模座的中心位置貫穿有頂出桿，頂出桿的下端壓在卸料塊的上端面上；落料凹模固定于下模座上方，落料凹模上方還設(shè)置有卸料板，拉深凸模固定在落料凹模的中心位置，頂料塊套裝在拉深凸模外側(cè)，拉深凸模、頂料塊和下料拉深復(fù)合凸模圍合形成工件成型腔，頂料塊的下方還設(shè)置有高壓彈簧。
[0006]所述的上模座與固定板之間還設(shè)置有凸模墊板。
[0007]所述的下模座與落料凹模之間還設(shè)置有凹模墊板。
[0008]所述的上模座與導(dǎo)柱之間還設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套固定在上模座上，且導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動配合。
[0009]所述的高壓彈簧為氦氣彈簧。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、將落料和拉深工序集成到一個模具上，大幅度降低了模具的制造成本，縮短了制造工時，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]2、落料和拉深一次成型，累積誤差小，通過氦氣彈簧提供壓力，壓料力大，工件表面不易起皺，廣品質(zhì)量聞。
[0012]3、在下料拉深復(fù)合凸模中設(shè)置卸料塊，成型后，通過外力推動卸料塊，將工件頂出下料拉深復(fù)合凸模，不易卡料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-上模座，2-下模座，3-導(dǎo)柱，4-落料凹模，5-拉深凸模，6-頂料塊，7-卸料塊，
8-下料拉深復(fù)合凸模，9-導(dǎo)套，10-頂出桿，11-固定板，12-卸料板，13-高壓彈簧，14-凸模墊板，15-凹模墊板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1所示，一種落料拉深復(fù)合模，它包括上模座1、下模座2和導(dǎo)柱3，上模座I與下模座2相向設(shè)置，導(dǎo)柱3垂直固定在下模座2的四角上，導(dǎo)柱3的上部與上模座I配合連接，它還包括落料凹模4、拉深凸模5、頂料塊6和下料拉深復(fù)合凸模8，上模座I的下方固定有固定板11，下料拉深復(fù)合凸模8安裝在固定板11的中心位置，下料拉深復(fù)合凸模8內(nèi)部設(shè)置有卸料塊7，上模座I的中心位置貫穿有頂出桿10，頂出桿10的下端壓在卸料塊7的上端面上；落料凹模4固定于下模座2上方，落料凹模4上方還設(shè)置有卸料板12，拉深凸模5固定在落料凹模4的中心位置，頂料塊6套裝在拉深凸模5外側(cè)，拉深凸模5、頂料塊6和下料拉深復(fù)合凸模8圍合形成工件成型腔，頂料塊6的下方還設(shè)置有高壓彈簧13。
[0016]所述的上模座I與固定板11之間還設(shè)置有凸模墊板14。
[0017]所述的下模座2與落料凹模4之間還設(shè)置有凹模墊板15。
[0018]所述的上模座I與導(dǎo)柱3之間還設(shè)置有導(dǎo)套9，導(dǎo)套9固定在上模座I上，且導(dǎo)柱3與導(dǎo)套9滑動配合。
[0019]所述的高壓彈簧13為氦氣彈簧。
[0020]本發(fā)明的工作過程如下:在壓模之前，壓力機將上模座I提升至最高點，下料拉深復(fù)合凸模8的最低點高于落料凹模4，將毛坯料放在落料凹模4上，控制壓力機，使上模座I沿著導(dǎo)柱3下移，下料拉深復(fù)合凸模8與落料凹模4配合，落料，隨著上模座I繼續(xù)下移，下料拉深復(fù)合凸模8與拉深凸模配合，將下料后的工件進行拉深，氦氣彈簧13提供足夠壓料力，使得工件的表面平整，不起皺，工件完全成型后，壓力機將上模座I提升至原位，頂出桿10將卸料塊7往下頂，直至將工件頂出下料拉深復(fù)合凸模8，取出工件。
【權(quán)利要求】
1.一種落料拉深復(fù)合模，它包括上模座(I)、下模座(2)和導(dǎo)柱(3)，上模座(I)與下模座(2)相向設(shè)置，導(dǎo)柱(3)垂直固定在下模座(2)的四角上，導(dǎo)柱(3)的上部與上模座(I)配合連接，其特征在于:它還包括落料凹模(4)、拉深凸模(5)、頂料塊(6)和下料拉深復(fù)合凸模(8),上模座(I)的下方固定有固定板(11),下料拉深復(fù)合凸模(8 )安裝在固定板(11)的中心位置，下料拉深復(fù)合凸模(8)內(nèi)部設(shè)置有卸料塊(7)，上模座(I)的中心位置貫穿有頂出桿(10)，頂出桿(10)的下端壓在卸料塊(7)的上端面上；落料凹模(4)固定于下模座(2)上方，落料凹模(4)上方還設(shè)置有卸料板(12)，拉深凸模(5)固定在落料凹模(4)的中心位置，頂料塊(6)套裝在拉深凸模(5)外側(cè)，拉深凸模(5)、頂料塊(6)和下料拉深復(fù)合凸模(8)圍合形成工件成型腔，頂料塊(6)的下方還設(shè)置有高壓彈簧(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料拉深復(fù)合模，其特征在于:所述的上模座(I)與固定板(11)之間還設(shè)置有凸模墊板(14 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料拉深復(fù)合模，其特征在于:所述的下模座(2)與落料凹模(4)之間還設(shè)置有凹模墊板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料拉深復(fù)合模，其特征在于:所述的上模座(I)與導(dǎo)柱(3)之間還設(shè)置有導(dǎo)套(9)，導(dǎo)套(9)固定在上模座(I)上，且導(dǎo)柱(3)與導(dǎo)套(9)滑動配入口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料拉深復(fù)合模，其特征在于:所述的高壓彈簧(13)為氦氣彈簧。
【文檔編號】B21D37/10GK103909153SQ201410104817
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】蔣斌 申請人:成都聯(lián)創(chuàng)精密機械有限公司