一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，它包括送工作臺、壓料裝置、安裝在工作臺上的剪切裝置和托料盤以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)；所述托料盤為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺（1），凸臺（1）上設(shè)有固定柱A（2），在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對應(yīng)的固定柱B（3），半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺（1）間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后便于落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。本發(fā)明克服了因送料裝置與剪切裝置的工作速率而造成剪切系統(tǒng)無法正常工作的情況。
【專利說明】一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棒料剪切系統(tǒng)，特別是涉及一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]棒料是針對于板材和其它型材而言的具有一定長度的圓形或多邊長棍形狀的材料，在棒材的加工制作過程中，棒料都是整根加工制作的，其長度較長，而在實(shí)際應(yīng)用過程中，有時(shí)只需中長或較短的棒料，因此，需將加工制作中較長的棒料剪切成符合實(shí)際工程應(yīng)用長度的中短棒料。目前的棒料剪切系統(tǒng)多數(shù)采用在剪切裝置中設(shè)置PLC，對PLC進(jìn)行編程，從而實(shí)現(xiàn)棒料剪切自動(dòng)化，為了保證剪切裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化剪切，將其控制端與PLC相連接，通過PLC控制剪切裝置的自動(dòng)剪切，上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度上的自動(dòng)化控制，但是其控制方式單一，因?yàn)橐A(yù)先對PLC進(jìn)行編程，PLC編程完成后，其中的程序是固定的，只要啟動(dòng)剪切裝置，PLC就自動(dòng)安裝PLC中所編輯的程序運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)剪切裝置運(yùn)動(dòng)，由于PLC中的程序預(yù)先設(shè)置了相應(yīng)的輸出頻率，從而剪切裝置的運(yùn)動(dòng)頻率也是不變的，從而造成剪切裝置工作的固定性，為了配合剪切裝置工作頻率，送料裝置的工作頻率也必須與其相同，才能夠保證剪切系統(tǒng)的正常工作，從而提高了系統(tǒng)的加工難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠根據(jù)送料裝置的送料速度調(diào)整剪切裝置的工作頻率的基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，它包括工作臺、壓料裝置、安裝在工作臺上的剪切裝置和托料盤以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)；
所述的壓料裝置用于按壓棒料，以在剪切過程保證棒料的穩(wěn)定性，便于剪切；
所述的剪切裝置用于對棒料進(jìn)行剪切；
所述的托料盤用于在剪切過程中對棒料進(jìn)行托料；
所述的工控機(jī)用于在剪切過程中控制剪切裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完成對棒料的剪切，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制剪切；
所述剪切裝置包括安裝在工作臺上的下刀模具、與下刀模具上下對應(yīng)設(shè)置的上刀模具和與上刀模具動(dòng)作端相連接的氣缸，氣缸的控制輸入端與工控機(jī)相連接；
所述托料盤為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺，凸臺上設(shè)有固定柱A，在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對應(yīng)的固定柱B，半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。
[0005]它還包括向托料盤送料的多軌道導(dǎo)軌，所述的托料盤上端面設(shè)有托料卡槽，導(dǎo)軌將待剪切的棒料通過導(dǎo)輪送至托料盤的托料卡槽內(nèi)。[0006]它還包括限位裝置，限位裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，所述限位裝置用于將待剪切棒料限制在托料盤的指定位置，并調(diào)節(jié)待剪切棒料在托料盤中的位置。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:將剪切裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，通過工控機(jī)能夠有效地對剪切裝置的工作頻率進(jìn)行控制，從而克服了因送料裝置與剪切裝置的工作速率而造成剪切系統(tǒng)無法正常工作的情況；托料盤采用半圓弧形板并在弧形板的邊緣設(shè)有固定柱，通過固定柱能夠方便有效地將待剪切棒料規(guī)定，從而便于剪切裝置對其進(jìn)行剪切；系統(tǒng)加工簡單，剪切精度高，能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整剪切裝置的剪切頻率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的原理框圖；
圖2為本發(fā)明的托料盤示意圖；
圖中，1-凸臺，2-固定柱A, 3-固定柱B。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0010]如圖1和2所示，一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，它包括工作臺、壓料裝置、安裝在工作臺上的剪切裝置和托料盤以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)；
所述的壓料裝置用于按壓棒料，以在剪切過程保證棒料的穩(wěn)定性，便于剪切；
所述的剪切裝置用于對棒料進(jìn)行剪切；
所述的托料盤用于在剪切過程中對棒料進(jìn)行托料；
所述的工控機(jī)用于在剪切過程中控制剪切裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完成對棒料的剪切，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制剪切；
所述剪切裝置包括安裝在工作臺上的下刀模具、與下刀模具上下對應(yīng)設(shè)置的上刀模具和與上刀模具動(dòng)作端相連接的氣缸，氣缸的控制輸入端與工控機(jī)相連接；
所述托料盤為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺1，凸臺I上設(shè)有固定柱A2，在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對應(yīng)的固定柱B3，半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺I間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。
[0011]進(jìn)一步的，它還包括向托料盤送料的多軌道導(dǎo)軌，所述的托料盤上端面設(shè)有托料卡槽，導(dǎo)軌將待剪切的棒料通過導(dǎo)輪送至托料盤的托料卡槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，它還包括限位裝置，限位裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，所述限位裝置用于將待剪切棒料限制在托料盤的指定位置，并調(diào)節(jié)待剪切棒料在托料盤中的位置。
【權(quán)利要求】
1.一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，其特征在于:它包括工作臺、壓料裝置、安裝在工作臺上的剪切裝置和托料盤以及分別與壓料裝置和剪切裝置控制輸入端相連接的工控機(jī)； 所述的壓料裝置用于按壓棒料，以在剪切過程保證棒料的穩(wěn)定性，便于剪切； 所述的剪切裝置用于對棒料進(jìn)行剪切； 所述的托料盤用于在剪切過程中對棒料進(jìn)行托料； 所述的工控機(jī)用于在剪切過程中控制剪切裝置的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，完成對棒料的剪切，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制剪切； 所述剪切裝置包括安裝在工作臺上的下刀模具、與下刀模具上下對應(yīng)設(shè)置的上刀模具和與上刀模具動(dòng)作端相連接的氣缸，氣缸的控制輸入端與工控機(jī)相連接； 所述托料盤為一半圓弧形板，半圓弧形板的弧形邊緣外側(cè)均勻分布有凸臺(I)，凸臺(I)上設(shè)有固定柱A (2)，在半圓弧形板的弧形邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)有與固定柱A相對應(yīng)的固定柱B (3)，半圓弧形板的弧形邊緣的外側(cè)還均勻分布設(shè)有凹槽，凹槽和凸臺(I)間隔設(shè)置，凹槽用于在剪切完成后落料；所述下刀模具設(shè)置在凹槽的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，其特征在于:它還包括向托料盤送料的多軌道導(dǎo)軌，所述的托料盤上端面設(shè)有托料卡槽，導(dǎo)軌將待剪切的棒料通過導(dǎo)輪送至托料盤的托料卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于自動(dòng)化控制的棒料剪切系統(tǒng)，其特征在于:它還包括限位裝置，限位裝置的控制輸入端與工控機(jī)相連接，所述限位裝置用于將待剪切棒料限制在托料盤的指定位置，并調(diào)節(jié)待剪切棒料在托料盤中的位置。
【文檔編號】B23D33/04GK103920921SQ201410104848
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】鐘遠(yuǎn), 高建華, 王俊 申請人:成都麗元電器有限公司