帶切線刀的平行電極焊頭及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶切線刀的平行電極焊頭及其制備方法，本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭包括焊頭主體部和由焊頭主體部延伸而成的焊頭部，焊頭部包括焊接部和切線刀部，焊接部和切線刀部分別形成焊接尖端和切線刀尖端，在二個(gè)尖端之間設(shè)置有分隔小槽，切線刀尖端的平面稍稍高于焊接尖端的平面。當(dāng)焊接尖端對(duì)細(xì)小漆包線或金屬線進(jìn)行焊接時(shí)，切線刀尖端同時(shí)切斷多余的線尾,簡(jiǎn)化了直接焊接漆包線的生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提供了帶切線刀的平行電極焊頭獨(dú)特的制備方法,為電阻焊顯微焊接提供了一種新的帶切線刀的平行電極焊頭。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電阻焊領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種帶切線刀的平行電極焊頭 及其制備方法。 帶切線刀的平行電極焊頭及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在以電阻焊直接焊接漆包線的焊接技術(shù)中，目前，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開了多種直接 焊接漆包線的平行電極焊頭，例如，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N93245377. 5的"預(yù)應(yīng)力點(diǎn)焊頭"，專利 申請(qǐng)?zhí)枮镃N01114808. X的"點(diǎn)電焊焊頭"，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020696469. 0的"平行電極 焊頭"，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200510121259. 2的"連體電極的電阻焊焊頭及其制備方法"，以及專 利申請(qǐng)?zhí)?20131022137. X"的尖端接觸式平行電極焊頭等。上述技術(shù)均未涉及在平行電極 焊頭上同時(shí)帶有切線刀的結(jié)構(gòu)。
[0003] 有鑒于此，有必要提供一種帶切線刀的平行電極焊頭及其制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的首要目的在于提供一種帶切線刀的平行電極焊頭，使完成焊接細(xì)小漆包 線或金屬線后無(wú)需再在顯微鏡下小心地切除多余的線尾。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法，以便高效 地制備前一目的的平行電極焊頭。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] 適應(yīng)本發(fā)明的首要目的，本發(fā)明提供一種帶切線刀的平行電極焊頭，
[0008] 包括焊頭主體部和由焊頭主體部延伸而成的焊頭部，其特征在于，
[0009] 所述焊頭部包括焊接部和切線刀部，所述焊接部和切線刀部分別延伸形成焊接尖 $而和切線刀尖$而。
[0010] 較佳的，所述帶切線刀的平行電極焊頭包括焊接尖端連體式帶切線刀的平行電極 焊頭，或焊接尖端接觸式帶切線刀的平行電極焊頭，或焊接尖端絕緣式帶切線刀的平行電 極焊頭。
[0011] 較佳的，所述的焊接尖端與切線刀尖端之間設(shè)有分隔小槽。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例，所述的焊接部和切線刀部之間為有絕緣間隔層的 連接結(jié)構(gòu)，焊接尖端和切線刀尖端之間有分隔小槽。
[0013] 作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，所述的焊接部和切線刀部都是焊頭部固有金屬的 連體結(jié)構(gòu)，焊接尖端和切線刀尖端之間有分隔小槽。
[0014] 較佳的，沿平行電極焊頭的焊頭主體部向焊頭部的延伸方向，所述切線刀尖端的 延伸長(zhǎng)度大于所述焊接尖端在該方向的延伸長(zhǎng)度。
[0015] 所述焊接尖端的端面為平面結(jié)構(gòu)。所述焊接尖端的端面與平行電極焊頭的縱長(zhǎng)方 向呈垂直設(shè)置關(guān)系。
[0016] 較佳的，所述的切線刀部的金屬材料為鎢金屬或鎢合金材料。
[0017] 適應(yīng)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明提供一種帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法， 其包括以下步驟，
[0018] 1)加工平行電極焊頭的中間分隔槽工序；
[0019] 2)燒結(jié)毛坯料工序：
[0020] 3. 1)加工焊頭部前后立面工序
[0021] 3. 2)在焊頭部后立面加工切線刀部的工序
[0022] 4. 1)加工焊頭部左右立面工序
[0023] 4. 2)在焊頭部右立面加工切線刀部工序
[0024] 5、研磨焊接尖端和切線刀尖端工序
[0025] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的帶切線刀的平行電極焊頭包括焊頭主體部和由 焊頭主體部延伸而成的焊頭部，所述焊頭部包括焊接部和切線刀部，所述焊接部和切線刀 部分別延伸形成焊接尖端和切線刀尖端，制備所述的焊頭主體部、焊頭部、焊接部和切線 刀部的機(jī)械設(shè)備均通過(guò)線切割機(jī)床加工完成。
[0026] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟3. 1)中，在距焊頭部遠(yuǎn)端8_處對(duì)焊頭部進(jìn)行切割， 使之形成焊頭部的前立面，并在切割焊頭部遠(yuǎn)端的端面后約保留1_，以一定的斜度沿焊頭 主體部切割形成焊頭部后立面和平面的焊接尖端。
[0027] 步驟4. 1和4. 1)中，在距焊頭部遠(yuǎn)端8mm處以一定的斜度對(duì)焊頭部進(jìn)行切割，使 之形成焊頭部的左右立面，并在切割至焊頭部遠(yuǎn)端的端面后約保留1_，以一定的斜度沿焊 頭主體部切割形成焊頭部的左右立面和平面的焊接尖端。
[0028] 較佳的，切線刀部的金屬材料采用鎢金屬材料或鎢合金材料。
[0029] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭至少具有以下有益的技術(shù)效 果。
[0030] 首先，平行電極焊頭主要應(yīng)用在制造各種電子元器件對(duì)細(xì)小的漆包線或金屬線引 出接點(diǎn)的焊接，漆包線引出線既細(xì)又短，線徑一般都在<2 0. 1〇_以下，長(zhǎng)度也只有約20_， 焊盤也十分窄小，一般只有約1.0X1. 〇_左右，焊接完成后要在這種窄小的空間把既細(xì)又 短的漆包線尾切除絕非易事，一不小心就會(huì)損壞焊點(diǎn)，破壞工件，需要在顯微鏡下用剪刀或 刻刀小心切除，還不可避免會(huì)出現(xiàn)斷口長(zhǎng)短不一等質(zhì)量問(wèn)題，而本發(fā)明把切線刀尖端和焊 接尖端有機(jī)集成于同一平行電極焊頭，焊接與切除漆包線尾同步完成，不但使切線變得十 分輕易，而且切線斷口均勻一致，明顯提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031] 其二，現(xiàn)有技術(shù)有把平行電極焊頭的焊頭尖端部加工成一定的斜度，企圖通過(guò)該 斜度切斷焊接后漆包線的線尾，但效果不好，原因在于焊頭尖端的端面不能均勻地壓在焊 件上。平行電極焊頭是以電阻焊方式進(jìn)行焊接，電阻焊也稱壓力焊，如果平行電極焊頭的 焊頭端面不能把焊接壓力均勻地壓在焊件上，就會(huì)因電阻值的不同而影響焊接質(zhì)量。本發(fā) 明帶切線刀的平行電極焊頭焊接尖端的端面為平面結(jié)構(gòu)，能均勻地把焊接壓力加壓在焊件 上，因而焊接質(zhì)量可靠。
[0032] 其三，本發(fā)明在焊接尖端和切線刀尖端之間設(shè)置有分隔小槽，該分隔小槽的作用 在于，一是有效減少焊接尖端在焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫對(duì)切線刀的傳導(dǎo)，避免切線刀尖端在高 溫下變軟而影響其切線效果，二是能有效地排除焊接尖端焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接殘?jiān)?，因?yàn)榍?線刀尖端的平面稍稍高于焊接尖端的平面，如果沒(méi)有設(shè)置該分隔小槽，焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接 殘?jiān)蜁?huì)在切線刀尖端和焊接尖端之間不斷聚積，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量和切線。
[0033] 其四，本發(fā)明切線刀的材料選用鎢金屬或鎢合金，鎢是所有金屬材料中硬度最高， 鎢還具有耐高溫和不與其它材料粘連的特點(diǎn)，以鎢制作切線刀，其刀鋒十分堅(jiān)硬鋒利，完全 可以勝任切割被高溫軟化的漆包線銅芯的線尾，且具有切割數(shù)萬(wàn)次不需要研磨和清潔刀鋒 的優(yōu)點(diǎn)。
[0034] 此外，本發(fā)明的切線刀安裝在焊接時(shí)產(chǎn)生超過(guò)lOOOoC高溫的焊頭尖端上，在直徑 只有約0 3.0的平行電極焊頭上，其錐形焊頭部的空間就更小，本發(fā)明能在焊頭部上同時(shí) 設(shè)置了焊接部、切線刀部、焊接尖端、切線刀尖端和分隔小槽，結(jié)構(gòu)十分巧妙緊湊，其制備都 在線切割機(jī)床上完成加工，加工設(shè)備比較單一和普通，加工方法新穎、簡(jiǎn)單、獨(dú)特。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭及其制備方法 進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中：
[0036] 圖1為本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭其焊接部和切線刀部之間以絕緣間隔層 連接結(jié)構(gòu)的正視圖、側(cè)視圖。
[0037] 圖2為本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭其焊接部和切線刀部都是焊頭部固有金 屬的連體結(jié)構(gòu)的正視圖、側(cè)視圖。
[0038] 圖3為加工平行電極焊頭中間分隔槽工序的示意圖。
[0039] 圖4為燒結(jié)毛坯料工序的示意圖。
[0040] 圖5為加工焊頭部如后立面工序的不意圖。
[0041] 圖6為在焊頭部后立面加工切線刀部工序的示意圖。
[0042] 圖7為加工焊頭部左右立面工序的示意圖。
[0043] 圖8為在焊頭部右立面加工切線刀部工序示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044] 為了使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖 和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書中描述的具體實(shí) 施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并非為了限定本發(fā)明。
[0045] 首先，須要明確"平行電極焊頭"概念：將分別與焊接電源正極、負(fù)極連接的焊接 金屬稱之為二個(gè)電極；將二個(gè)電極置于焊件的同一側(cè)稱之為平行電極；將平行電極固連成 一體稱為之平行電極焊頭。
[0046] 現(xiàn)有技術(shù)的平行電極焊頭的結(jié)構(gòu)包括焊頭主體部、焊頭部和焊頭尖端部。平行電 極焊頭采用以耐高溫電極材料加工成對(duì)稱的二個(gè)電極，在二個(gè)電極之間通過(guò)以熱固化粘結(jié) 劑既充當(dāng)二個(gè)電極絕緣的中間間隔層又把二個(gè)電極固連成一體，構(gòu)成平行電極焊頭；平行 電極焊頭的上半部用以與焊頭夾連接，稱之為焊頭主體部；以平行電極焊頭的中間間隔層 為中軸線，平行電極焊頭可劃分為前、后、左、右四個(gè)立面，平行電極焊頭的下半部分別以一 定的斜度把前、后、左、右四個(gè)立面延伸加工而成錐形的立方體，平行電極焊頭下半部的錐 形立方體稱之為焊頭部；錐形立方體焊頭部延伸而成的最遠(yuǎn)端稱之為焊頭尖端部。
[0047] 為了便于敘述，本說(shuō)明書根據(jù)焊頭尖端部二個(gè)電極尖端的連接不同，將【背景技術(shù)】 提及的可直接焊接漆包線的平行電極焊頭中的預(yù)應(yīng)力電極焊頭、歐姆接觸式平行電極焊頭 和尖端接觸式平行電極焊頭歸納并都稱之為焊接尖端接觸式平行電極焊頭，將二個(gè)電極的 尖端連體的平行電極焊頭稱之為焊接尖端連體式平行電極焊頭，將二個(gè)電極的尖端既沒(méi) 有接觸也沒(méi)有連體，而是相互絕緣連接的平行電極焊頭稱之為焊接尖端絕緣式平行電極焊 頭。
[0048] 在明確現(xiàn)有技術(shù)平行電極焊頭的基本結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭也 就因?yàn)楹附蛹舛私Y(jié)構(gòu)的不同，可以劃分為A型、B型、C型三種型號(hào)：A型為焊接尖端連體式 帶切線刀的平行電極焊頭，B型為焊接尖端接觸式帶切線刀的平行電極焊頭，C型為焊接尖 端絕緣式帶切線刀的平行電極焊頭，在這里需要說(shuō)明，本發(fā)明包括A型或B型或C型帶切線 刀的平行電極焊頭，不論其焊頭主體部是以什么電極材料制作，其切線刀部的金屬材料均 最好采用鎢金屬或鎢合金材料，鎢是所有金屬硬度最高且具有耐高溫和不與其它材料粘結(jié) 的特點(diǎn)，本發(fā)明采用其作切線刀，刀鋒十分堅(jiān)硬鋒利，完全可以勝任切割數(shù)萬(wàn)個(gè)焊接中被高 溫軟化的漆包線銅芯的線尾且不會(huì)發(fā)生粘結(jié)，在整個(gè)使用壽命中，切線刀尖端都能保持鋒 利和不用清潔。
[0049] 下面結(jié)合實(shí)施例【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭的結(jié)構(gòu)。
[0050] 需要說(shuō)明，實(shí)施例附圖是以A型焊接尖端連體式帶切線刀的平行電極焊頭作實(shí)施 例，在明確了該A型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，也同時(shí)明確B型焊接尖端接觸式帶切線刀的平行電極 焊頭和C型焊接尖端絕緣式帶切線刀的平行電極焊頭的結(jié)構(gòu)，故對(duì)B型、C型帶切線刀平行 電極焊頭的結(jié)構(gòu)不再贅述。
[0051] 圖1為帶切線刀的平行電極焊頭的焊接部和切線刀部之間以絕級(jí)間隔層連接的 結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1中，焊頭主體部為101、焊頭主體部二個(gè)電極之間有中間絕緣隔層102， 焊頭部為103,在焊頭部103上有焊接部104,在焊頭部103的后立面上加工有切線刀部 105,切線刀部105的上部通過(guò)絕緣間隔層106固定在焊頭部103上，焊接部104延伸加工而 成焊接尖端104A，焊接尖端的端面為平面結(jié)構(gòu)，所述焊接尖端的端面與平行電極焊頭的縱 長(zhǎng)方向呈垂直設(shè)置關(guān)系，即該端面與所述切線刀部105的延伸方向軸線成90度角為最佳。 切線刀部105延伸加工而成切線刀尖端105A，焊接尖端104A和切線刀尖端105A二個(gè)尖端 之間有分隔小槽107。
[0052] 圖2為帶切線刀的平行電極焊頭的焊接部和切線刀部之間為同一金屬連體的結(jié) 構(gòu)示意圖，在圖2中，焊頭主體部為201，焊頭主體部二個(gè)電極之間有中間絕緣隔層202,焊 頭部為203,在焊頭部203上有焊接部204,在焊頭部203的右立面上加工有切線刀部205， 焊接部204和切線刀部205的基底都為焊頭部203的固有金屬的連體結(jié)構(gòu)，焊接部204延 伸加工而成焊接尖端204A，焊接尖端的端面為平面結(jié)構(gòu)，切線刀部205延伸加工而成切線 刀尖端205A，焊接尖端204A和切線刀尖端205A二個(gè)尖端之間有分隔小槽206。
[0053] 總結(jié)上述實(shí)施方式，本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭與現(xiàn)有技術(shù)的平行電極焊頭 的結(jié)構(gòu)不同之處在于，現(xiàn)有技術(shù)的平行電極焊頭具有焊頭主體部、焊頭部和焊頭尖端部，本 發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭與現(xiàn)有技術(shù)平行電極焊頭一樣有焊頭主體部和由焊頭主體 部延伸而成的焊頭部，而本發(fā)明的焊頭部則包括有焊接部、切線刀部、和由焊接部延伸而成 焊接尖端、由切線刀部延伸而成切線刀尖端，以及在焊接尖端和切線刀尖端之間設(shè)置有分 隔小槽。
[0054] 盡管上述實(shí)施例僅揭示在焊頭部的一個(gè)立面上設(shè)有切線刀部和切線刀尖端的結(jié) 構(gòu)，然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，以類似的方式在平行電極焊頭的焊頭部其它立面設(shè)置 焊接部、切線刀部并延伸成焊接尖端和切線刀尖端，也應(yīng)視為不超脫本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)。
[0055] 下面結(jié)合附圖3，附圖3是通過(guò)以A型焊接尖端連體式帶切線刀的平行電極焊頭為 實(shí)施例，介紹本發(fā)明帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法，需要說(shuō)明，B型焊接尖端接觸式 帶切線刀的平行電極焊頭和C型焊接尖端絕緣式帶切線刀的平行電極焊頭與A型焊接尖端 連體式帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法基本相同，故不贅述。
[0056] 1、加工平行電極焊頭中間分隔槽工序
[0057] 如圖3所示，圖3為加工平行電極焊頭中間分隔槽工序的示意圖，取一段0 3. 17X50mm的鎢棒300,以與線切割鑰絲垂直的位置在線切割機(jī)床上把鎢棒固定，在距固 定部20mm的301位置上，以<2 0. 15mm的鑰絲切割斷鎢棒的1/2后，鑰絲改為與鎢棒平行方 向把鎢棒切割成二個(gè)對(duì)稱的半圓柱302和303,二個(gè)對(duì)稱的半圓柱體之間則為中間分隔槽 304,并分別在切割了 20mm和24mm處切割二個(gè)約為<2 0.5的小圓孔305和306,當(dāng)切割了 28mm至距尖端約2. 0mm處停止切割，使鎢棒尖端保留約2. 0mm的連體307,然后在301的位 置把鎢棒完全切斷，完成該工序，本發(fā)明把加工了中間分隔槽被切斷的鎢棒稱之為毛壞料。
[0058] 2、燒結(jié)毛坯料工序
[0059] 如圖4所示，圖4為燒結(jié)毛坯料工序的示意圖，在毛坯料小孔305上半部的中間分 隔槽填充絕緣間隔層LOTOS牌3609型號(hào)的熱固化粘結(jié)劑，并保證其分隔槽上下的寬度均為 0. 15mm，填充后置于烤箱中設(shè)定在150〇高溫中燒結(jié)約1小時(shí)，即完成該工序，填充有絕緣間 隔層毛坯料的上半部稱之為焊頭主體部308,而沒(méi)有填充絕緣間隔層毛坯料的下半部稱之 為焊頭部309。
[0060] 3. 1、加工焊頭部前后立面工序
[0061] 首先，把毛坯料焊頭主體部308安裝在工裝夾具上，并在小圓孔305、306插上與之 匹配的小圓鞘，利用小圓鞘使焊頭部309的中間分隔槽304與切割鑰絲垂直后把毛壞料定 位。
[0062] 如圖5所不，圖5為加工焊頭部如后立面工序的不意圖，在距焊頭部309遠(yuǎn)端8mm 處對(duì)焊頭部進(jìn)行切割，使之形成焊頭部的前立面310,并在切割焊頭部遠(yuǎn)端的端面后約保留 1_，在311的位置以一定的斜度沿焊頭主體部切割形成焊頭部后立面312和平面的焊接尖 端 313。
[0063] 3. 2在焊頭部后立面加工切線刀部的工序
[0064] 圖6所示為如需在焊頭部后立面加工切線刀部工序的示意圖。在完成如圖5所示 切割焊接尖端313后，即沿311的位置向焊頭主體部延伸的方向切割出一塊長(zhǎng)約10_的小 三角形切線刀部314,仍保留在焊頭部的部分稱之為焊接部315,然后再以絕緣的熱固化粘 接劑把該被切割出來(lái)的小三角形切線刀部314的上部原位粘結(jié)固定在被切割的位置，使焊 接部315和切線刀部314之間成為有厚約0. 1mm的絕緣層316分隔的連接結(jié)構(gòu)，而切線刀 部的下部距其尖端約2_的位置則不放置絕緣隔層或其它墊層，這樣，焊接尖端313和切 線刀尖端314A二個(gè)尖端之間就形成了約0. 1 X2mm的分隔小槽317。
[0065] 4. 1加工焊頭部左右立面工序
[0066] 把切割好的毛坯料焊頭主體部308安裝在工裝夾具上，并在小圓孔305、306插上 與之匹配的小圓鞘，利用小圓鞘使焊頭部309的中間分隔槽304與切割鑰絲平行后把毛坯 料定位。
[0067] 如圖7所不，圖7為加工焊頭部左右立面工序的不意圖，在距焊頭部309遠(yuǎn)端8mm 處以一定的斜度對(duì)焊頭部的左側(cè)進(jìn)行切割，使之形成焊頭部的左立面318,并在切割至焊頭 部遠(yuǎn)端的端面后約保留1_，在319的位置以一定的斜度沿焊頭主體部切割形成焊頭部的 右立面320和平面的焊接尖端313。
[0068] 4. 2在焊頭部右立面加工切線刀部工序
[0069] 圖8所示為如需在焊頭部右立面加工切線刀部工序示意圖。
[0070] 如圖8所示，在對(duì)焊接尖端313切割至319的位置時(shí)，沿焊頭主體部切割一條 0. lX2mm的分隔小槽321，再以一定的斜度沿焊頭主體部切割形成焊接部315和切線刀部 322,焊接部315的基底和切線刀部322的基底為同是焊頭部309固有的金屬連體結(jié)構(gòu)，焊 接尖端313和切線刀尖端322A之間有分隔小槽321。
[0071] 5、研磨焊接尖端和切線刀尖端工序
[0072] 需要說(shuō)明，本發(fā)明的制備方法分別介紹了在焊頭部的后立面加工切線刀部和在焊 頭部的右立面加工切線刀部的制備方法，在實(shí)際制作中只需要其中一種切線刀部即可。
[0073] 把完成了焊接尖端和切線刀尖端二個(gè)尖端機(jī)械加工的工序后，分別以油石和金相 砂紙等研磨焊接尖端，使之形成平面結(jié)構(gòu)和光滑，在把切線刀尖端研磨鋒利的同時(shí)，需要保 證切線刀尖端的平面稍稍高出焊接尖端的平面約0. 03-0. 05mm。也就是說(shuō)，沿平行電極焊頭 的主體部向尖端部的延伸方向，所述切線刀尖端的延伸長(zhǎng)度大于(一般略微大于即可，可由 本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合線徑進(jìn)行酌情設(shè)定）所述焊接尖端在該方向上的延伸長(zhǎng)度。
[0074] 帶切線刀的平行電極焊頭的制作方法主要包括上述五個(gè)工序。上述五個(gè)工序的機(jī) 械加工包括把圓柱形電極金屬加工成兩個(gè)平行電極，把平行電極的下半部加工成焊頭主 體部和焊頭部，把焊頭部加工成焊接部和切線刀部，上述的機(jī)械加工均由線切割機(jī)床加工 完成，加工的機(jī)械設(shè)備單一和普通，制備方法新穎、簡(jiǎn)單、獨(dú)特。
[0075] 綜上所述，本發(fā)明改進(jìn)了平行電極焊頭的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了直接焊接漆包線的生產(chǎn)工 藝，提高了被作業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，使點(diǎn)焊漆包線和切除漆包線線尾兩個(gè)工序合二為一，大大提 高了作業(yè)效率。
[0076] 需要指出的是，以上實(shí)施例和制備方法僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描 述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例和制備方法對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了 詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同 替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于，包括焊頭主體部和由焊頭主體部延伸 而成的焊頭部，所述焊頭部包括焊接部和切線刀部，所述焊接部和切線刀部分別形成焊接 尖$而和切線刀尖$而。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于， 所述帶切線刀的平行電極焊頭包括焊接尖端連體式帶切線刀的平行電極焊頭，或焊接 尖端接觸式帶切線刀的平行電極焊頭，或焊接尖端絕緣式帶切線刀的平行電極焊頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于： 所述的焊接尖端與切線刀尖端之間設(shè)有分隔小槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于， 所述焊接尖端和切線刀尖端之間有分隔小槽，該分隔小槽內(nèi)設(shè)有使焊接尖端和切線刀 尖端絕緣的絕緣間隔層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于， 所述焊接部和切線刀部均為焊頭部固有金屬的連體結(jié)構(gòu)，焊接尖端和切線刀尖端之間 有分隔小槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于， 沿平行電極焊頭的焊頭主體部向焊頭部的延伸方向，所述切線刀尖端的延伸長(zhǎng)度大于 所述焊接尖端在該方向的延伸長(zhǎng)度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于， 所述焊接尖端的端面為平面結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于，所述焊接尖端的端 面與平行電極焊頭的縱長(zhǎng)方向呈垂直設(shè)置關(guān)系。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的帶切線刀的平行電極焊頭，其特征在于， 所述的切線刀部的金屬材料為鎢金屬或鎢合金材料。
10. -種帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法，其特征在于包括以下步驟， 1) 加工平行電極焊頭的中間分隔槽工序； 2) 燒結(jié)毛坯料工序； 3. 1)加工焊頭部前后立面工序； 3. 2)在焊頭部后立面加工切線刀部的工序； 4. 1)加工焊頭部左右立面工序； 4. 2)在焊頭部右立面加工切線刀部工序； 5)研磨焊接尖端和切線刀尖端工序。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法，其特征在于： 所述的帶切線刀的平行電極焊頭包括焊頭主體部和由焊頭主體部延伸而成的焊頭部， 所述焊頭部包括焊接部和切線刀部，所述焊接部和切線刀部分別延伸形成焊接尖端和切線 刀尖端，制備所述的焊頭主體部、焊頭部、焊接部和切線刀部的機(jī)械設(shè)備均通過(guò)線切割機(jī) 床加工完成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法，其特征在于， 步驟3. 1)中，在距焊頭部遠(yuǎn)端8mm處對(duì)焊頭部進(jìn)行切割，使之形成焊頭部的前立面，并 在切割焊頭部遠(yuǎn)端的端面后約保留1_，以一定的斜度沿焊頭主體部切割形成焊頭部后立 面和平面的焊接尖端。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法，其特征在于， 步驟4. 1和4. 1)中，在距焊頭部遠(yuǎn)端8mm處以一定的斜度對(duì)焊頭部進(jìn)行切割，使之形 成焊頭部的左右立面，并在切割至焊頭部遠(yuǎn)端的端面后約保留1_，以一定的斜度沿焊頭主 體部切割形成焊頭部的左右立面和平面的焊接尖端。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的帶切線刀的平行電極焊頭的制備方法，其特征在于， 切線刀部的金屬材料采用鎢金屬材料或鎢合金材料。
【文檔編號(hào)】B23K35/40GK104057197SQ201410112446
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】楊仕桐, 楊誠(chéng) 申請(qǐng)人:廣州微點(diǎn)焊設(shè)備有限公司