一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法，包括：用丙酮和硫酸擦拭焊接面；將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo-3鎳鉻鉬焊絲放置在溫度為100℃的干燥箱中，再將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo-3鎳鉻鉬焊絲存放于盒體中，在用二氧化硅干燥劑填滿盒體，密封盒體；利用氬氣為保護(hù)氣，在奧氏體不銹鋼的外部纏繞防火毯，用ERNiCrFe-6鎳基焊絲對奧氏體不銹鋼第一次焊接，用ERNiCrMo-3鎳鉻鉬焊絲對奧氏體不銹鋼第二次焊接，氣體冷卻，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度≤200℃時，拆除防火毯。本發(fā)明方法簡單，能有效減小鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接處出現(xiàn)變形，增強焊接處的強度，彌補鉻鎳奧氏體焊接處缺鉻和缺鎳的問題。
【專利說明】一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，鉻鎳奧氏體不銹鋼以其抗腐蝕性好、硬度高以及機械強度大，廣泛受到人們的歡迎，鉻鎳奧氏體不銹鋼主要用于橋梁、道路等方面，但是鉻鎳奧氏體不銹鋼在焊接時，容易變形，且在焊接處容易形成氣泡，造成焊接處脆、容易斷裂。這為建筑工程帶來了很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對目前鉻鎳奧氏體不銹在焊接過程中存在的問題，設(shè)計開發(fā)了一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法，包括:
[0006]步驟一、在焊接3~5小時前，分別用丙酮和濃度為0.5mol/L的硫酸擦拭奧氏體不銹鋼的焊接面；
[0007]步驟二、在焊接前5~7小時，將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo_3鎳鉻鑰焊絲放置在溫度為100°c的干燥箱中3小時，再將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo_3鎳鉻鑰焊絲存放于盒體中，用二氧化硅干燥劑填滿所述盒體，密封所述盒體；
[0008]步驟三、取出ERNiCrFe-6鎳基焊絲，利用氬氣為保護(hù)氣，其中氬氣的含水量小于^ 1%,定義在奧氏體不銹鋼上與焊接面相對的端為第一端，在奧氏體不銹鋼的外部距焊接面50cm處，開始纏繞厚度為2cm的防火毯，直至第一端，用ERNiCrFe-6鎳基焊絲對奧氏體不銹鋼第一次焊接，在進(jìn)行第一次焊接過程中，用溫度為10°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼上距離焊接面20cm、100cm和300cm處，用溫度為20°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼的第一端，當(dāng)焊接層的厚度為3mm時，停止第一次焊接，停止用溫度為10°C氣體和20°C氣體噴射，矯正奧氏體不銹鋼的焊接處，當(dāng)焊接處的溫度≤50°C時，開始對奧氏體不銹鋼第二次焊接，
[0009]取出ERNiCrMo-3鎳鉻鑰焊絲，利用氬氣為保護(hù)氣，其中氬氣的含水量小于≤1%,用ERNiCrMo-3鎳鉻鑰焊絲對奧氏體不銹鋼第二次焊接，在進(jìn)行第二次焊接過程中，用溫度為10°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼上距離焊接面20cm、IOOcm和300cm處，用溫度為20°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼的第一端，第二次焊接結(jié)束后，停止用溫度為10°C氣體和20°C氣體噴射，矯正奧氏體不銹鋼的焊接處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度<≤ 200°C時，拆除防火毯。
[0010]優(yōu)選的是，所述的鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法中，所述步驟三中，奧氏體不銹鋼與一旋轉(zhuǎn)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動奧氏體不銹鋼轉(zhuǎn)動，當(dāng)對奧氏體不銹鋼進(jìn)行第一次焊接和第二次焊接時，開啟旋轉(zhuǎn)裝置，焊接結(jié)束后，關(guān)閉所述旋轉(zhuǎn)裝置。[0011]優(yōu)選的是，所述的鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法中，所述步驟三中，第一次焊接或第二焊接完成后，矯正奧氏體不銹鋼具體為:
[0012]將奧氏體不銹鋼水平的放置在支架水平面上，在第一次焊接或第二次焊接完成時，用液壓缸敲擊奧氏體不銹鋼的焊接處的不平整處。
[0013]優(yōu)選的是，所述的鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法中，所述步驟三中，第一次矯正完成后，用溫度為0°c的氣體持續(xù)噴射到未纏繞有防火毯的奧氏體不銹鋼處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度< 200°C時，停止用溫度為0°C的氣體噴射，第二次矯正完成后，用溫度為(TC的氣體持續(xù)噴射到未纏繞有防火毯的奧氏體不銹鋼處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度≤200°C時，拆除防火毯和停止用溫度為0°C的氣體噴射。
[0014]本發(fā)明針對目前鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接中存在的缺陷，開發(fā)設(shè)計了一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法。第一、由于鉻鎳奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)特點，本發(fā)明通過在鉻鎳奧氏體不銹鋼上分段降溫，加快熱傳導(dǎo)，減小焊接處的變形，同時本發(fā)明還采用兩次焊接的方法，進(jìn)一步減小了焊接處的變形；第二、本發(fā)明還在奧氏體不銹鋼外部纏繞有防火毯，防止低溫空氣直接作用到鉻鎳奧氏體不銹鋼上，對奧氏體不銹鋼產(chǎn)生損害；第三、本發(fā)明還對焊接用的焊絲做了處理，減少焊絲中的水分，從而防止在焊接過程中焊接處出現(xiàn)氣泡，從而增強了焊接處的硬度和強度；第四、本發(fā)明中采用兩種不同焊絲進(jìn)行焊接，能有效的彌補焊接處缺鉻和缺鎳的現(xiàn)象。本發(fā)明方法簡單，能有效減小鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接處出現(xiàn)變形，增強焊接處的強度，彌補鉻鎳奧氏體焊接處缺鉻和缺鎳的問題。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的流程圖【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法，包括:
[0018]步驟一、在焊接3~5小時前，用丙酮擦拭奧氏體不銹鋼的焊接面，再用濃度為
0.5mol/L的硫酸擦拭奧氏體不銹鋼的焊接面；
[0019]步驟二、在焊接前5~7小時，將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo_3鎳鉻鑰焊絲放置在溫度為100°c的干燥箱中3小時，再將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo-3鎳鉻鑰焊絲存放于盒體中，用二氧化硅干燥劑填滿所述盒體，密封所述盒體；
[0020]步驟三、將奧氏體不銹鋼水平的放置在支架水平面上，奧氏體不銹鋼與一旋轉(zhuǎn)裝置連接，旋轉(zhuǎn)裝置帶動奧氏體不銹鋼轉(zhuǎn)動，其中，旋轉(zhuǎn)裝置包括:電機和管套，電機的轉(zhuǎn)動軸的外表面包裹有厚度為5cm的防火毯，管套的一端套設(shè)在電機的轉(zhuǎn)動軸上，管套的另一端套設(shè)在奧氏體不銹鋼的第一端上，電機帶動奧氏體不銹鋼轉(zhuǎn)動，取出ERNiCrFe-6鎳基焊絲，利用氬氣為保護(hù)氣，其中氬氣的含水量小于< 1%，定義在奧氏體不銹鋼上與焊接面相對的端為第一端，在奧氏體不銹鋼的外部距焊接面50cm處，開始纏繞厚度為2cm的防火毯，直至第一端，用ERNiCrFe-6鎳基焊絲對奧氏體不銹鋼第一次焊接，開啟電機，在進(jìn)行第一次焊接過程中，用溫度為10°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼上距離焊接面20cm、100cm和300cm處，用溫度為20°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼的第一端，當(dāng)焊接層的厚度為3mm時，停止第一次焊接，關(guān)閉電機，停止用溫度為10°C氣體和20°C氣體噴射，矯正奧氏體不銹鋼的焊接處，具體為:夾緊裝置夾緊在奧氏體不銹鋼的焊接處的一對側(cè)面，液壓缸敲擊奧氏體不銹鋼的焊接處的不平整處，第一次矯正完成后，用溫度為0°C的氣體持續(xù)噴射到未纏繞有防火毯的奧氏體不銹鋼處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度≤200°C時，停止用溫度為(TC的氣體噴射，當(dāng)焊接處的溫度< 50°C時，開始對奧氏體不銹鋼第二次焊接，
[0021]取出ERNiCrMo-3鎳鉻鑰焊絲，利用氬氣為保護(hù)氣，其中氬氣的含水量小于≤1%,用ERNiCrMo-3鎳鉻鑰焊絲對奧氏體不銹鋼第二次焊接，開啟電機，在進(jìn)行第二次焊接過程中，用溫度為10°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼上距離焊接面20cm、IOOcm和300cm處，用溫度為20°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼的第一端，第二次焊接結(jié)束后，關(guān)閉電機，停止用溫度為10°C氣體和20°C氣體噴射，矯正奧氏體不銹鋼的焊接處，矯正過程與第一焊接完成后的矯正過程相同，矯正完成后，用溫度為0°C的氣體持續(xù)噴射到未纏繞有防火毯的奧氏體不銹鋼處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度≤200°C時，拆除防火毯和停止用溫度為0°C的氣體噴射，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度< 200°C時，拆除防火毯。
[0022]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里 示出與描 述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法，其特征在于，包括: 步驟一、在焊接3~5小時前，分別用丙酮和濃度為0.5mol/L的硫酸擦拭奧氏體不銹鋼的焊接面； 步驟二、在焊接前5~7小時，將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo_3鎳鉻鑰焊絲放置在溫度為100°C的干燥箱中3小時，再將ERNiCrFe-6鎳基焊絲和ERNiCrMo_3鎳鉻鑰焊絲存放于盒體中，用二氧化硅干燥劑填滿所述盒體，密封所述盒體； 步驟三、取出ERNiCrFe-6鎳基焊絲，利用氬氣為保護(hù)氣，其中氬氣的含水量小于^ 1%,定義在奧氏體不銹鋼上與焊接面相對的端為第一端，在奧氏體不銹鋼的外部距焊接面50cm處，開始纏繞厚度為2cm的防火毯，直至第一端，用ERNiCrFe-6鎳基焊絲對奧氏體不銹鋼第一次焊接，在進(jìn)行第一次焊接過程中，用溫度為10°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼上距離焊接面20cm、1OOcm和300cm處，用溫度為20°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼的第一端，當(dāng)焊接層的厚度為3mm時，停止第一次焊接，停止用溫度為10°C氣體和20°C氣體噴射，矯正奧氏體不銹鋼的焊接處，當(dāng)焊接處的溫度≤50°C時，開始對奧氏體不銹鋼第二次焊接， 取出ERNiCrMo-3鎳鉻鑰焊絲，利用氬氣為保護(hù)氣，其中氬氣的含水量小于≤1%，用ERNiCrMo-3鎳鉻鑰焊絲對奧氏體不銹鋼第二次焊接，在進(jìn)行第二次焊接過程中，用溫度為10°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼上距離焊接面20cm、1OOcm和300cm處，用溫度為20°C氣體持續(xù)噴射到奧氏體不銹鋼的第一端，第二次焊接結(jié)束后，停止用溫度為10°C氣體和20°C氣體噴射，矯正奧氏體不銹鋼的焊接處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度≤200°C時，拆除防火毯。
2.如權(quán)利要求1所述的鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法，其特征在于，所述步驟三中，奧氏體不銹鋼與一旋轉(zhuǎn)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動奧氏體不銹鋼轉(zhuǎn)動，當(dāng)對奧氏體不銹鋼進(jìn)行第一次焊接和第二次焊接時，開啟旋轉(zhuǎn)裝置，焊接結(jié)束后，關(guān)閉所述旋轉(zhuǎn)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法，其特征在于，所述步驟三中，第一次焊接或第二焊接完成后，矯正奧氏體不銹鋼具體為: 將奧氏體不銹鋼水平的放置在支架水平面上，在第一次焊接或第二次焊接完成時，用液壓缸敲擊奧氏體不銹鋼的焊接處的不平整處。
4.如權(quán)利要求3所述的鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接方法，其特征在于，所述步驟三中，第一次矯正完成后，用溫度為0°C的氣體持續(xù)噴射到未纏繞有防火毯的奧氏體不銹鋼處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度≤ 200°C時，停止用溫度為0°C的氣體噴射，第二次矯正完成后，用溫度為0°C的氣體持續(xù)噴射到未纏繞有防火毯的奧氏體不銹鋼處，當(dāng)奧氏體不銹鋼的焊接處的溫度≤200°C時，拆除防火毯和停止用溫度為0°C的氣體噴射。
【文檔編號】B23K9/16GK103878467SQ201410115171
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】袁莉, 尹厚云, 韓菊 申請人:中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司