一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，該方法為：一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整的墊板，然后將1～5張厚度為1.0mm～3.2mm，幅寬為750mm～1500mm的寬幅鎂合金薄板疊放于墊板上，再將表面光潔且平整的鋼板作為配重壓板置于疊放的寬幅鎂合金薄板的最上層，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；二、對退火壓校形后的寬幅鎂合金薄板進(jìn)行矯直。本發(fā)明利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合多次輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂合金薄板不平度＜3mm/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
【專利說明】一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鎂合金板材整形【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，鎂合金由于其輕質(zhì)、電磁屏蔽、散熱等優(yōu)異性能，在航空航天、軌道交通、3C等領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用。寬幅鎂合金薄板由于其幅寬、組織性能一致性佳，在實際應(yīng)用中可整板成形，減少了焊縫，提高了應(yīng)用率。但是，由于鎂合金比熱小、散熱快，加工過程中極易出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致板形不好，如中浪、邊浪、1/4浪、瓢曲等等，一般的方法很難將薄板板形處理好，導(dǎo)致后續(xù)表面處理工序如砂光等困難。尤其對寬幅薄板而言，要得到良好的板形極其困難，如GBT5154-2010標(biāo)準(zhǔn)中，厚度0.4?2.0mm,寬度800?IOOOmm的鎂合金薄板，高精級板材不平度要求為< 8_ ;而寬度1000?1200_的寬幅鎂合金薄板不平度未作要求。美標(biāo)ASTMB90/B90M-2007對厚度Omm?3.2mm的鎂合金薄板不平度也未作要求。目前，國內(nèi)對厚度1.0mm?3.2mm,幅寬750mm?1500_的寬幅鎂合金薄板整形尚未有成熟的精整技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種厚度為
1.0mm?3.2mm,幅寬為750_?1500_的寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法。該方法利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合多次輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂合金薄板不平度< 3mm/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0005]步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整的墊板，然后將I?5張厚度δ為1.0mm?3.2mm,幅寬為750mm?1500mm的寬幅鎂合金薄板疊放于墊板上,再將表面光潔且平整的鋼板作為配重壓板置于疊放的寬幅鎂合金薄板的最上層，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述墊板為鋼板或鈦板；所述配重壓板的重量> 300kg ;所述退火溫度為200°C?350°C，退火的時間為Ih ?5h ;
[0006]步驟二、將步驟一中退火壓校形后的寬幅鎂合金薄板送入輥式矯直機(jī)中進(jìn)行矯直；或?qū)⒉襟E一中退火壓校形后的寬幅鎂合金薄板冷卻后送入輥式矯直機(jī)中進(jìn)行矯直；所述矯直的矯直次數(shù)不小于3次,矯直速度為3m/min?4m/min。
[0007]上述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，步驟一中所述墊板的尺寸大于寬幅鎂合金薄板的尺寸。
[0008]上述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，步驟一中所述配重壓板的尺寸大于寬幅鎂合金薄板的尺寸。
[0009]上述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，步驟一中所述配重壓板的重量為300kg ?600kgo
[0010]上述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，當(dāng)寬幅鎂合金薄板的厚度δ為
1.0mm?1.5mm時，步驟二中所述棍式矯直機(jī)的入口寬度為(δ -0.4)mm?(δ -0.3)mm,出口寬度為2.5mm?4.5mm ;當(dāng)寬幅鎂合金薄板的厚度1.5mm < δ < 3.2mm時,步驟二中所述棍式矯直機(jī)的入口寬度為(δ +0.2) mm?(δ +0.3) mm,出口寬度為3.5mm?5.0mm。
[0011]上述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，步驟二中所述矯直的矯直次數(shù)為3?5次。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本發(fā)明方法簡單，操作簡便，不增加生產(chǎn)工序，與工業(yè)化生產(chǎn)密切匹配。
[0014]2、米用本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)厚度1.0mm?3.2mm,幅寬750mm?1500mm的寬幅
鎂合金薄板整形。
[0015]3、本發(fā)明的方法利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合多次輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，并控制矯直機(jī)的入口和出口寬度，能夠明顯改善整形后的寬幅鎂合金薄板不平度< 3mm/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0016]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整，尺寸為IOmmX 1600mmX 3000mm的鋼板作為墊板，然后將2張熱軋的尺寸為3.2mmX 1500mmX 2500mm的AZ31B鎂合金板材疊放于墊板上，再將表面光潔且平整，尺寸略大于AZ31B鎂合金板材的600kg鋼板作為配重壓板置于疊放的AZ31B鎂合金板材的最上層，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述退火溫度為350°C，退火的時間為5h ；
[0019]步驟二、將步驟一中退火壓校形后的AZ31B鎂合金板材帶溫送入二十一輥矯直機(jī)中進(jìn)行矯直，矯直次數(shù)為3次，矯直速度為3m/min，矯直機(jī)入口寬度為3.4mm,出口寬度為
5.0mm0
[0020]本實施例利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂合金薄板不平度< 2.0mm/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0021]實施例2
[0022]步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整，尺寸為IOmmX 1300mmX 3000mm的鋼板作為墊板，然后將I張熱軋的尺寸為2.5mmX 1225mmX 2450mm的MB2鎂合金板材放于墊板上，再將表面光潔且平整，尺寸略大于MB2鎂合金板材的500kg鋼板作為配重壓板置于MB2鎂合金板材上，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述退火溫度為330°C，退火的時間為4h ；[0023]步驟二、將步驟一中退火壓校形后的MB2鎂合金板材帶溫送入二十一輥矯直機(jī)中進(jìn)行矯直，矯直次數(shù)為3次，矯直速度為4m/min，矯直機(jī)入口寬度為2.8mm,出口寬度為
3.5mmο
[0024]本實施例利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂合金薄板不平度< 2.4mm/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0025]實施例3
[0026]步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整，尺寸為IOmmX 1600mmX 3000mm的鈦板作為墊板，然后將3張熱軋的尺寸為1.5mmX 1500mmX 2500mm的AZ31B鎂合金板材疊放于墊板上，再將表面光潔且平整，尺寸略大于AZ31B鎂合金板材的400kg鋼板作為配重壓板置于疊放的AZ31B鎂合金板材的最上層，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述退火溫度為300°C，退火的時間為2h ；
[0027]步驟二、將步驟一中退火壓校形后的AZ31B鎂合金板材冷卻至室溫后送入二十一輥矯直機(jī)中進(jìn)行矯直，矯直次數(shù)為4次，矯直速度為4m/min，矯直機(jī)入口寬度為1.2mm,出口寬度為4.5mm。
[0028]本實施例利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂 合金薄板不平度< 2.6m/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0029]實施例4
[0030]步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整，尺寸為IOmmX 1000mmX 3000mm的鈦板作為墊板，然后將5張熱軋的尺寸為1.0mmX 750mmX 2000mm的AZ31B鎂合金板材疊放于墊板上，再將表面光潔且平整，尺寸略大于AZ31B鎂合金板材的300kg鋼板作為配重壓板置于疊放的AZ31B鎂合金板材的最上層，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述退火溫度為200°C，退火的時間為Ih ；
[0031]步驟二、將步驟一中退火壓校形后的AZ31B鎂合金板材帶溫送入二十一輥矯直機(jī)中進(jìn)行矯直，矯直次數(shù)為5次，矯直速度為3m/min，矯直機(jī)入口寬度為0.7mm,出口寬度為
2.5mmο
[0032]本實施例利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂合金薄板不平度< 3m/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0033]實施例5
[0034]步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整，尺寸為IOmmX 1100mmX 3000mm的鈦板作為墊板，然后將I張熱軋的尺寸為1.2mmX 1000mmX 2000mm的AZ31B鎂合金板材放于墊板上，再將表面光潔且平整，尺寸略大于AZ31B鎂合金板材的600kg鋼板作為配重壓板置于AZ31B鎂合金板材上，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述退火溫度為350°C，退火的時間為5h ；
[0035]步驟二、將步驟一中退火壓校形后的AZ31B鎂合金板材帶溫送入二十一輥矯直機(jī)中進(jìn)行矯直，矯直次數(shù)為6次，矯直速度為3m/min，矯直機(jī)入口寬度為0.8mm,出口寬度為3.0mm0
[0036]本實施例利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂合金薄板不平度< 2.7m/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0037]實施例6
[0038]步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整，尺寸為IOmmX IOOOmmX 3000mm的鋼板作為墊板，然后將5張熱軋的尺寸為2.0mmX 750mmX 2500mm的MB2鎂合金板材放于墊板上，再將表面光潔且平整，尺寸略大于MB2鎂合金板材的300kg鋼板作為配重壓板置于MB2鎂合金板材上，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述退火溫度為200°C，退火的時間為Ih ；
[0039]步驟二、將步驟一中退火壓校形后的MB2鎂合金板材冷卻至室溫后送入二十一輥矯直機(jī)中進(jìn)行矯直，矯直次數(shù)為5次，矯直速度為3m/min，矯直機(jī)入口寬度為2.25mm,出口寬度為4.0mm。
[0040]本實施例利用退火過程施加配重的方式進(jìn)行退火壓校形，再結(jié)合輥式矯直進(jìn)行復(fù)合整形，整形后的寬幅鎂合金薄板不平度< 2.4mm/m，顯著優(yōu)于國標(biāo)中高精級板材的要求，同時實現(xiàn)了超出國標(biāo)寬度規(guī)格的寬幅薄板優(yōu)異的板形。
[0041]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、在電阻爐的料盤上放置表面光潔且平整的墊板，然后將I~5張厚度δ為1.0mm~3.2mm,幅寬為750mm~1500mm的寬幅鎂合金薄板疊放于墊板上,再將表面光潔且平整的鋼板作為配重壓板置于疊放的寬幅鎂合金薄板的最上層，最后對電阻爐進(jìn)行加熱，待電阻爐溫度達(dá)到退火溫度時將料盤推入電阻爐中進(jìn)行退火壓校形；所述墊板為鋼板或鈦板；所述配重壓板的重量> 300kg ;所述退火溫度為200°C~350°C，退火的時間為Ih~5h ； 步驟二、將步驟一中退火壓校形后的寬幅鎂合金薄板送入輥式矯直機(jī)中進(jìn)行矯直；或?qū)⒉襟E一中退火壓校形后的寬幅鎂合金薄板冷卻后送入輥式矯直機(jī)中進(jìn)行矯直；所述矯直的矯直次數(shù)不小于3次,矯直速度為3m/min~4m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，其特征在于，步驟一中所述墊板的尺寸大于寬幅鎂合金薄板的尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，其特征在于，步驟一中所述配重壓板的尺寸大于寬幅鎂合金薄板的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，其特征在于，步驟一中所述配重壓板的重量為300kg~600kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，其特征在于，當(dāng)寬幅鎂合金薄板的厚度δ為1.0mm~1.5mm時，步驟二中所述棍式矯直機(jī)的入口寬度為(δ -0.4) mm~(δ -0.3) mm,出口寬度為2.5mm~4.5mm ;當(dāng)寬幅鎂合金薄板的厚度1.5mm< δ≤3.2mm時，步驟二中所述輥式矯直機(jī)的入口寬度為(δ+0.2) mm~(δ+0.3) mm，出口寬度為3.5mm~5.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅鎂合金薄板的復(fù)合整形方法，其特征在于，步驟二中所述矯直的矯直次數(shù)為3~5次。
【文檔編號】B21D1/02GK103861892SQ201410121354
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】黃張洪, 巨建輝, 黨鵬, 蘇周柱 申請人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司