一種鏈條成條裝配設備及裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈條成條裝配設備及方法；包括液壓機、液壓機工作面板、上模板、上模和底板，所述上模板頂面固定于液壓機的液壓桿底部，其底部與上模固定；所述液壓機工作面板上方與底板固定；所述底板上方安裝有下墊板；所述下墊板兩側安裝有垂直于底板的左右支承塊墊塊和左右支承塊；所述左右支承塊墊塊中間安裝有芯座；所述芯座上間隔設置有多個定位孔；所述定位孔內設置有芯座墊塊和彈簧；所述彈簧頂端安裝有芯軸；首先，利用芯軸同時定位；其次，利用定位好的內鏈節(jié)套筒孔內裝上待裝配的半外節(jié)；接著下壓銷軸；最后銷軸彈起。本發(fā)明的鏈條成條裝配設備及方法，操作簡便，可控性好，安全性比較高。
【專利說明】一種鏈條成條裝配設備及裝配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及一種鏈條成條裝配設備及裝配方法。
【背景技術】
[0002]鏈條一般有外鏈板、內鏈板、銷軸、套筒、滾子、止鎖件等零件構成；形成一根完整的鏈條需要經(jīng)過半外節(jié)裝配、內鏈節(jié)裝配、成條、銷軸露頭和鉚頭、安裝止鎖件等工序組成；現(xiàn)有的半外節(jié)裝配和內鏈節(jié)裝配都是通過工裝模具準確定位在壓力機上完成，成條工序一般通過手工作業(yè)將半外節(jié)和內鏈節(jié)和小孔外鏈板連接在一起，最后進行銷軸的露鉚頭和止鎖件的安裝；而手工成條銷軸和小孔外鏈板沒有準確的定位設備，銷軸進入小孔外鏈板孔時，鏈板孔很容易產(chǎn)生切邊毛刺，銷軸與小孔外鏈板間隙均勻性較差，銷軸經(jīng)常出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，產(chǎn)生很火的磨損，鏈條使用壽命將會降低，工人的勞動強度大。

【發(fā)明內容】

[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的鏈條成條裝配設備；定位件定位和液壓裝配；操作簡便，可控性好，質量穩(wěn)定，安全性比較高且人工勞動費用較低。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]本發(fā)明的鏈條成條裝配設備，包括液壓機、液壓機工作面板、上模板、上模和底板，所述上模板頂面固定于液壓機的液壓桿底部，其底部與上模固定；所述液壓機工作面板上方與底板固定；所述底板上方安裝有下墊板；所述下墊板兩側安裝有垂直于底板的左右支承塊墊塊和左右支承塊；所述左右支承塊墊塊中間安裝有芯座；所述芯座上間隔設置有多個定位孔；所述定位孔內設置有芯座墊塊和彈簧；所述彈簧頂端安裝有芯軸。
[0007]進一步地，所述的左右支承塊頂面與芯座頂面在同一平面上。
[0008]進一步地，所述的芯軸下側的兩邊設置有限位塊。
[0009]進一步地，所述的上模與左右支承塊相互平行。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述的相鄰兩定位孔與對邊相對應兩定位孔的中心線形成N字形結構。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述的芯軸為可更換結構。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述的芯座中間為方槽結構。
[0013]上述的裝配鏈條成條裝配設備通過下述的裝配方法實現(xiàn)；所述的方法包括如下步驟:首先，用芯軸同時定位待裝配的小孔外鏈板及已經(jīng)裝配好的內鏈節(jié)中套筒孔；
[0014]其次，利用定位好的內鏈節(jié)套筒孔內裝上待裝配的半外節(jié)；
[0015]接著，調節(jié)好液壓機行程，利用液壓機的壓力，上模壓下半外節(jié)上的銷軸端部，
[0016]最后，利用彈簧的彈力將壓下的半外節(jié)中的銷軸彈起。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，其具有以下有益效果:本發(fā)明的鏈條成條裝配設備，操作簡便，可控性好，安全性比較高；通過模具準確定位，用壓力機裝配替代人工鐵錘裝配，避免了銷軸對小孔外鏈板產(chǎn)生的切邊毛刺，解決了鏈條裝配后的不平整和鐵錘敲打的印子等問題，大大提高了產(chǎn)品的質量，同時降低了操作工人的勞動強度和傷指事故的概率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的鏈條裝配示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的側面結構示意圖；
[0021 ] 圖3是本發(fā)明的俯視示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的工作示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明的芯座N型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的鏈條成條裝配設備，包括液壓機(未圖示)、液壓機工作面板(未圖示)、上模板5、上模6和底板12，所述上模板5頂面固定于液壓機的液壓桿15底部，其底部與上模6固定；所述液壓機工作面板上方與底板12固定；所述底板12上方安裝有下墊板11 ;所述下墊板11兩側安裝有垂直于底板12的左右支承塊墊塊14和左右支承塊13 ;所述左右支承塊墊塊14中間安裝有芯座8 ;所述芯座8上間隔設置有多個定位孔16 ;所述定位孔16內設置有芯座墊塊9和彈簧10 ;所述彈簧10頂端安裝有芯軸7。
[0025]所述的左右支承塊13頂面與芯座8頂面在同一平面上，可以增加鏈條的擺放空間；所述的芯軸7下側的兩邊設置有限位塊(未圖示)，通過彈簧10的作用，限位塊與芯座8內側的頂部緊密貼合，完成限位作用；所述的上模6與左右支承塊13相互平行，保證工作過程中施加的力均勻分配到每個工件的頂部；所述的相鄰兩定位孔16與對邊相對應兩定位孔16的中心，線形成N字形結構18，可以方便的完成鏈條定位和成條的工作；所述的芯軸7為可更換結構，通過旋轉芯軸7將限位塊旋入限位塊滑槽(未圖示)，可以將芯軸7取出；所述的芯座8中間為方槽結構19，節(jié)約材料成本，降低設備的整體重量。
[0026]本發(fā)明的鏈條成條裝配設備方法為:首先用芯軸7同時定位待裝配的小孔外鏈板3及已經(jīng)裝配好的內鏈節(jié)2中套筒孔，再利用定位好的內鏈節(jié)2套筒孔內裝上待裝配的半外節(jié)I，此時半外節(jié)I中的銷軸4和內鏈節(jié)2中套筒及小孔外鏈板3都有準確的定位；接著調節(jié)好液壓機行程，利用液壓機的壓力，上模快速壓下半外節(jié)I上的銷軸4端部，最后利用彈簧10的彈力將壓下的半外節(jié)中的銷軸4彈起，此時半外節(jié)1、內鏈節(jié)2、小孔外鏈節(jié)3連接在一起，實現(xiàn)鏈條成條裝配。
[0027]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種鏈條成條裝配設備，其特征在于:包括液壓機、液壓機工作面板、上模板、上模和底板，所述上模板頂面固定于液壓機的液壓桿底部，其底部與上模固定；所述液壓機工作面板上方與底板固定；所述底板上方安裝有下墊板；所述下墊板兩側安裝有垂直于底板的左右支承塊墊塊和左右支承塊；所述左右支承塊墊塊中間安裝有芯座；所述芯座上間隔設置有多個定位孔；所述定位孔內設置有芯座墊塊和彈簧；所述彈簧頂端安裝有芯軸。
2.根據(jù)權利要求1所述鏈條成條裝配設備，其特征在于:所述的左右支承塊頂面與芯座頂面在同一平面上。
3.根據(jù)權利要求1所述鏈條成條裝配設備，其特征在于:所述的芯軸下側的兩邊設置有限位塊。
4.根據(jù)權利要求1所述鏈條成條裝配設備，其特征在于:所述的上模與左右支承塊相互平行。
5.根據(jù)權利要求1所述鏈條成條裝配設備，其特征在于:所述的相鄰兩定位孔與對邊相對應兩定位孔的中心線形成N字形結構。
6.根據(jù)權利要求1所述鏈條成條裝配設備，其特征在于:所述的芯軸為可更換結構。
7.根據(jù)權利要求1所述鏈條成條裝配設備，其特征在于:所述的芯座中間為方槽結構。
8.根據(jù)權利要求1所述鏈條成條裝配設備，其特征在于:所述的限位塊滑槽。
9.一種鏈條成條裝配方法，其特征在于，所述的方法包括如下步驟:首先，用芯軸同時定位待裝配的小孔外鏈板及已經(jīng)裝配好的內鏈節(jié)中套筒孔； 其次，利用定位好的內鏈節(jié)套筒孔內裝上待裝配的半外節(jié)； 接著，調節(jié)好液壓機行程，利用液壓機的壓力，上模壓下半外節(jié)上的銷軸端部， 最后，利用彈簧的彈力將壓下的半外節(jié)中的銷軸彈起。
【文檔編號】B21L9/06GK103934409SQ201410123069
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳亦兵, 周健, 曹永樓, 邵堅, 程萬春 申請人:安徽黃山恒久鏈傳動有限公司