一種焊接遮擋板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種焊接遮擋板，包括支架，在所述支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有遮擋板，所述遮擋板呈圓弧形，在遮擋板內(nèi)弧面上設(shè)置有多個V形槽，且V形槽的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋板的兩端均安裝有連桿，在底板上設(shè)置有支撐桿，支撐桿與連桿鉸接，在所述連桿上開有梯形槽，還包括氣缸，氣缸設(shè)置在底板上，所述氣缸的伸縮端上安裝有凸起，凸起滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)；使用過程中，遮擋板內(nèi)弧面上設(shè)置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產(chǎn)生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內(nèi)的操作環(huán)境質(zhì)量。
【專利說明】一種焊接遮擋板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種遮擋板，具體是指一種焊接遮擋板。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚s ^ 2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。首先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好，采用與9 O 4 L同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在8 O °C以下，焊接速度在4 5~5 O厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5:1~2:1之間，焊件厚度<I 2 mm。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點是在低溫下焊接，9 O 4 L不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化，避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，也避免了焊接時晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生，控制了焊件的整體變形。
[0003]鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般先將待焊鋼管置于芯棒內(nèi)，再由焊頭對鋼管焊縫進(jìn)行焊接，焊頭與焊縫接觸時，通常會產(chǎn)生較多的火星以及殘留的焊料，為避免焊接時火星四處飛濺，一般采用較為簡單的遮擋辦法，即用蓋板將鋼管焊縫的局部遮擋，但效果不明顯，并且焊料殘渣會四處散落，影響操作環(huán)境的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在`于提供一種焊接遮擋板，避免焊接鋼管焊縫產(chǎn)生的火星或是焊料殘渣四處飛濺，保證操作環(huán)境的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種焊接遮擋板，包括支架，支架固定在底板上，在所述支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有遮擋板，所述遮擋板呈圓弧形，在遮擋板內(nèi)弧面上設(shè)置有多個V形槽，且V形槽的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋板的兩端均安裝有連桿，在底板上設(shè)置有支撐桿，支撐桿與連桿鉸接，在所述連桿上開有梯形槽，還包括氣缸，氣缸設(shè)置在底板上，所述氣缸的伸縮端上安裝有凸起，凸起滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)。當(dāng)鋼管套入固定好的芯棒內(nèi)時，啟動氣缸，氣缸的輸出端上頂，帶動連桿的一端向上移動，此時遮擋板在連桿的受力下開始向下移動，直至遮擋板將鋼管的一側(cè)覆蓋，為加強(qiáng)使用效果，可同時在芯棒的兩側(cè)安裝使用本發(fā)明，只剩下焊縫的位置留給焊頭進(jìn)行焊接工作；使用過程中，遮擋板內(nèi)弧面上設(shè)置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產(chǎn)生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內(nèi)的操作環(huán)境質(zhì)量。
[0006]還包括收集槽，所述收集槽固定在底板上。經(jīng)過遮擋板內(nèi)弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽內(nèi)，最后由工作人員集中處理。
[0007]在所述遮擋板的左右兩端安裝有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板為圓弧形。為防止焊料殘渣由遮擋板兩端彈出，設(shè)置的圓弧形側(cè)擋板可對其進(jìn)行阻攔，保證焊接時產(chǎn)生的焊料殘渣完全落入收集槽中，提高收集的效率。
[0008]在所述遮擋板的上端部還設(shè)置有U形把手。當(dāng)氣缸啟動出現(xiàn)問題時，遮擋板的移動可人工通過U形把手實現(xiàn)。
[0009]所述收集槽傾斜設(shè)置在底板上。傾斜的收集槽可在焊料殘渣積累到一定程度時自動滑出，在提醒工作人員需進(jìn)行收集的同時，還有效防止了焊料將收集槽填滿而影響鋼管焊接完畢后的自由移動。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種焊接遮擋板，使用過程中，遮擋板內(nèi)弧面上設(shè)置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產(chǎn)生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內(nèi)的操作環(huán)境質(zhì)量；
2、本發(fā)明一種焊接遮擋板，為防止焊料殘渣由遮擋板兩端彈出，設(shè)置的圓弧形側(cè)擋板可對其進(jìn)行阻攔，保證焊接時產(chǎn)生的焊料殘渣完全落入收集槽中，提高收集的效率。
[0011]3、本發(fā)明一種焊接遮擋板，經(jīng)過遮擋板內(nèi)弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽內(nèi)，最后由工作人員集中處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為遮擋板內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)不意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支架、2-遮擋板、3-連桿、4-支撐桿、5-氣缸、6-側(cè)擋板、7-收集槽、8-V形槽、9-U形把手、10-底板、11-梯形槽、12-凸起。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種焊接遮擋板，包括支架1，在所述支架I上轉(zhuǎn)動設(shè)置有遮擋板2，所述遮擋板2呈圓弧形，在遮擋板2內(nèi)弧面上設(shè)置有多個V形槽8，且V形槽8的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋板2的兩端均安裝有連桿3，在底板I上設(shè)置有支撐桿4，支撐桿4與連桿3鉸接，在所述連桿3上開有梯形槽11，還包括氣缸5，氣缸5設(shè)置在底板上10，所述氣缸5的伸縮端上安裝有凸起12，凸起12滑動設(shè)置在梯形槽11內(nèi)；
當(dāng)鋼管套入固定好的芯棒內(nèi)時，啟動氣缸5，氣缸5的輸出端上頂，帶動連桿3向上移動，此時遮擋板2在連桿3的受力下開始向下移動，直至遮擋板2將鋼管的一側(cè)覆蓋，為加強(qiáng)使用效果，可同時在芯棒的兩側(cè)安裝使用本發(fā)明，只剩下焊縫的位置留給焊頭進(jìn)行焊接工作；使用過程中，遮擋板2內(nèi)弧面上設(shè)置的V形槽8，可利用斜面反彈原理，使得焊接產(chǎn)生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，經(jīng)過遮擋板2內(nèi)弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽7內(nèi)，最后由工作人員集中處理，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內(nèi)的操作環(huán)境質(zhì)量。
[0015]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述遮擋板2的左右兩端安裝有側(cè)擋板6，所述側(cè)擋板6為圓弧形；還包括收集槽7，所述收集槽7固定在支架I上，使用時收集槽7置于芯棒的正下方；在所述遮擋板2的上端部還設(shè)置有U形把手9 ;為防止焊料殘渣由遮擋板2兩端彈出，設(shè)置的圓弧形側(cè)擋板6可對其進(jìn)行阻攔，保證焊接時產(chǎn)生的焊料殘渣完全落入收集槽7中，提高收集的效率；當(dāng)氣缸5啟動出現(xiàn)問題時，遮擋板2的移動可人工通過U形把手9實現(xiàn)；傾斜的收集槽7可在焊料殘渣積累到一定程度時自動滑出，在提醒工作人員需進(jìn)行收集的同時，還有效防止了焊料將收集槽7填滿而影響鋼管焊接完畢后的自由移動。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接遮擋板，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)固定在底板(10)上，在所述支架(I)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有遮擋板(2)，所述遮擋板(2)呈圓弧形，在遮擋板(2)內(nèi)弧面上設(shè)置有多個V形槽(8)，且V形槽(8)的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋板(2)的兩端鉸鏈連接有連桿(3 )，在底板(I)上設(shè)置有支撐桿(4 )，支撐桿(4 )與連桿(3 )鉸接，在所述連桿(3 )上開有梯形槽(11 )，還包括氣缸(5)，氣缸(5)設(shè)置在底板上(10)，所述氣缸(5)的伸縮端上安裝有凸起(12)，凸起(12)滑動設(shè)置在梯形槽(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接遮擋板，其特征在于:還包括收集槽(7)，所述收集槽(7)固定在底板(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接遮擋板，其特征在于:在所述遮擋板(2)的左右兩端安裝有側(cè)擋板(6)，所述側(cè)擋板(6)為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接遮擋板，其特征在于:在所述遮擋板(2)的上端部還設(shè)置有U形把手(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接遮擋板，其特征在于:所述收集槽(7)傾斜設(shè)置在底板(10)上。
【文檔編號】B23K9/16GK103862151SQ201410124770
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請人:成都振中電氣有限公司