一種去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置及方法
【專利摘要】一種去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置及方法，刀桿后端固定于旋刀架；刀桿前端固定有隨刀桿旋轉(zhuǎn)去除待加工孔內(nèi)邊緣毛刺的彎刀頭；彎刀頭上與待加工孔內(nèi)邊緣接觸處開有刃口；刀桿上套裝有能沿刀桿滑動的定位座；定位座上用于插裝刀桿的刀桿裝配孔內(nèi)徑與刀桿外徑相等；定位座為臺階狀結(jié)構(gòu)，定位座小臺階部外徑與待加工孔內(nèi)徑相等；定位座小臺階部的中心軸線與定位座上刀桿裝配孔的中心軸線位于同一直線；定位座與旋刀架之間的刀桿上套裝彈簧。本發(fā)明使用時，包括以下步驟：1）將彎刀頭偏心推入有內(nèi)邊緣毛刺的加工孔；2）將彎刀頭與加工孔進行同軸定位；3）旋轉(zhuǎn)彎刀頭，對孔內(nèi)邊緣毛刺進行去除。本發(fā)明具有方便、快捷、實用、靈活、多變的優(yōu)點。
【專利說明】一種去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及一種去除加工孔孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工制造行業(yè)中，許多零部件都需要進行孔加工，加工孔的內(nèi)邊緣必然會產(chǎn)生加工毛刺；當加工孔具有通流功能時，加工毛刺長期經(jīng)流體沖刷后易脫落，其脫落后的毛刺會隨流體進入通道，有可能對后續(xù)應(yīng)用造成較大甚至嚴重的傷害。例如，液壓油路集成塊孔的內(nèi)邊緣毛刺脫落后，就有可能卡死液壓閥組或劃傷執(zhí)行機構(gòu)的密封裝置，甚至?xí)劤筛鞣N事故；又如發(fā)動機進氣管孔的內(nèi)邊緣毛刺脫落后，有可能拉傷發(fā)動機缸套、活塞等。
[0003]目前，機械加工孔的內(nèi)邊緣毛刺的去除方法通常為:1、大孔內(nèi)用銼刀銼削或用刮刀刮削，易傷加工面且不易去除干凈；2、小孔內(nèi)沒有專用工具，僅用壓縮空氣吹除，加工毛刺很難去除；3、用超聲波振動去除，但清除不徹底且效率低、成本高；4、用高壓水去除，但工裝復(fù)雜，效率低、成本高；5內(nèi)表面噴砂去除，但小加工孔不易去除，并易損傷加工面，效率低、成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)在技術(shù)存在的上述不足而提供一種方便、快捷、實用、靈活、多變的去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置及方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置，刀桿后端固定于用于帶動刀桿旋轉(zhuǎn)的旋刀架；刀桿前端固定有隨刀桿旋轉(zhuǎn)去除待加工孔內(nèi)邊緣毛刺的彎刀頭；彎刀頭上與待加工孔內(nèi)邊緣接觸處開有刃口 ；刀桿上套裝有能沿刀桿滑動的定位座；定位座上用于插裝刀桿的刀桿裝配孔內(nèi)徑與刀桿外徑相等；
所述定位座為用于與待加工孔配合定位的臺階狀結(jié)構(gòu)，所述定位座小臺階部外徑與待加工孔內(nèi)徑相等；所述定位座小臺階部的中心軸線與定位座上刀桿裝配孔的中心軸線位于同一直線；
定位座與旋刀架之間的刀桿上套裝有用于推動定位座卡裝于待加工孔并使彎刀頭刃口處緊貼待加工孔內(nèi)邊緣的彈簧。
[0006]所述彈簧后端與裝于旋刀架上的彈簧座相抵。
[0007]所述彈簧伸長狀態(tài)下定位座前端與彎刀頭后端接觸。
[0008]一種使用去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置去除孔內(nèi)邊緣毛刺的方法:
1)推動定位座向后運動壓縮彈黃，使刀桿中心軸線偏尚待加工孔中心軸線將刀桿如端彎刀頭伸入待加工孔內(nèi)；
2)移動刀桿使刀桿中心軸線與待加工孔中心軸線重合，釋放彈簧，彈簧伸長推動定位座向前運動使定位座小臺階部卡裝于待加工孔、彎刀頭刃口緊貼待加工孔內(nèi)邊緣；
3)旋轉(zhuǎn)旋刀架使刀桿帶動彎刀頭旋轉(zhuǎn)去除待加工孔內(nèi)邊緣毛刺。
[0009]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、加工孔的孔內(nèi)邊緣毛刺去除干凈、徹底；2、操作方便快捷，效率高、成本低廉；3、通用性強，只需改變部件結(jié)構(gòu)尺寸，對不同加工孔的孔內(nèi)邊緣毛刺均可采用同樣方法去除。
[0010]本發(fā)明能夠明顯提高加工孔的孔內(nèi)邊緣質(zhì)量，效率高，能夠根除加工孔內(nèi)邊緣毛刺對后續(xù)應(yīng)用帶來的不利影響甚至是嚴重危害，減少事故的發(fā)生，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是工件的加工孔及孔內(nèi)邊緣毛刺示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖之一。
[0014]圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖之二。
[0015]圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖之三。

【具體實施方式】
[0016]圖1中，刀桿4后端固定于用于帶動刀桿4旋轉(zhuǎn)的旋刀架6，刀桿4前端固定有隨刀桿4旋轉(zhuǎn)去除待加工孔8內(nèi)邊緣毛刺的彎刀頭1，彎刀頭1上與待加工孔8內(nèi)邊緣接觸處開有刃口，刀桿4上套裝有能沿刀桿4滑動的定位座2，定位座2上用于插裝刀桿4的刀桿裝配孔內(nèi)徑與刀桿4外徑相等。定位座2為臺階狀結(jié)構(gòu)，定位座2小臺階部外徑與待加工孔8內(nèi)徑相等。定位座2小臺階部的中心軸線與定位座2上刀桿裝配孔的中心軸線位于同一直線。定位座2與旋刀架6之間的刀桿4上套裝有用于推動定位座2卡裝于待加工孔8并使彎刀頭1刃口處緊貼待加工孔8內(nèi)邊緣的彈簧(壓縮彈簧)3.彎刀頭(專用刀)1與刀桿4通過焊接形成整體，彈簧座5和旋刀架6通過焊接形成整體。刀桿4穿過定位座2、壓縮彈簧3和旋刀架6，用緊定螺絲7將刀桿4與旋刀架6固定。
[0017]圖2中，8為待加工孔，9為待工孔的孔內(nèi)邊緣毛刺。
[0018]本發(fā)明使用時，包括以下步驟:1)將彎刀頭1偏心推入有內(nèi)邊緣毛刺的加工孔:2)將彎刀頭1與加工孔進行同軸定位旋轉(zhuǎn)彎刀頭1，對孔內(nèi)邊緣毛刺進行去除。具體操作是:將定位座2與旋刀架6用手加力壓縮彈簧3，使彎刀頭1偏心進入加工孔(如圖3〉。使彎刀頭和加工孔進行同軸定位示意圖(如圖4〉。用手的力量旋轉(zhuǎn)旋刀架6，彎刀頭1隨旋刀架6旋轉(zhuǎn)，利用彈簧3的彈力將加工孔的孔內(nèi)邊緣毛刺去除。旋刀架6旋轉(zhuǎn)兩周即可將工件的孔內(nèi)邊緣毛刺去除干凈(如圖5?。根據(jù)不同的加工孔可選擇不同的彎刀頭和不同的彈簧。
[0019]彎刀頭1用于對孔內(nèi)邊緣毛刺9進行去除。定位座2用于對加工孔8和彎刀頭1進行同軸定位。刀桿4用于連接彎刀頭1和旋刀架6，同時具有傳遞扭力及調(diào)定彈簧力的作用。旋刀架6方便人工操作，省力、靈活，同時用于對刀桿4進行緊定。壓縮彈簧3用于調(diào)定彎刀頭1去除孔內(nèi)邊緣毛刺9的力度，壓按定位座2，使彈簧被壓縮后可方便彎刀頭1偏心進入加工孔8。
【權(quán)利要求】
1.一種去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置，其特征在于:刀桿(4)后端固定于用于帶動刀桿(4)旋轉(zhuǎn)的旋刀架(6 );刀桿(4)前端固定有隨刀桿(4)旋轉(zhuǎn)去除待加工孔(8 )內(nèi)邊緣毛刺的彎刀頭(I);彎刀頭(I)上與待加工孔(8)內(nèi)邊緣接觸處開有刃口 ；刀桿(4)上套裝有能沿刀桿(4)滑動的定位座(2);定位座(2)上用于插裝刀桿(4)的刀桿裝配孔內(nèi)徑與刀桿(4)外徑相等； 所述定位座(2)為用于與待加工孔(8)配合定位的臺階狀結(jié)構(gòu)，所述定位座(2)小臺階部外徑與待加工孔(8)內(nèi)徑相等；所述定位座(2)小臺階部的中心軸線與定位座(2)上刀桿裝配孔的中心軸線位于同一直線； 定位座(2)與旋刀架(6)之間的刀桿(4)上套裝有用于推動定位座(2)卡裝于待加工孔(8)并使彎刀頭(I)刃口處緊貼待加工孔(8)內(nèi)邊緣的彈簧(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置，其特征在于:所述彈簧(3)后端與裝于旋刀架(6)上的彈簧座(5)相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置，其特征在于:所述彈簧(3)伸長狀態(tài)下定位座(2 )前端與彎刀頭(I)后端接觸。
4.一種使用權(quán)利要求1所述去除孔內(nèi)邊緣毛刺的裝置去除孔內(nèi)邊緣毛刺的方法，其特征在于: .1)推動定位座(2)向后運動壓縮彈黃(3)，使刀桿(4)中心軸線偏尚待加工孔(8)中心軸線將刀桿(4)前端彎刀頭(I)伸入待加工孔(8)內(nèi)； .2)移動刀桿(4)使刀桿(4)中心軸線與待加工孔(8)中心軸線重合，釋放彈簧(3)，彈簧(3)伸長推動定位座(2)向前運動使定位座(2)小臺階部卡裝于待加工孔(8)、彎刀頭(I)刃口緊貼待加工孔(8)內(nèi)邊緣； .3 )旋轉(zhuǎn)旋刀架(6 )使刀桿(4)帶動彎刀頭(I)旋轉(zhuǎn)去除待加工孔(8 )內(nèi)邊緣毛刺。
【文檔編號】B23D79/04GK104493300SQ201410134700
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】熊彪, 黎軍生 申請人:新興重工湖北三六一一機械有限公司