一種手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其包括機(jī)殼，機(jī)殼上端面設(shè)置有焊錫絲線圈，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有由兩個(gè)切輪構(gòu)成的切輪對(duì)，所述焊錫絲線圈與切輪對(duì)之間彼此連通；所述切輪對(duì)中兩個(gè)切輪的圓心處于同一水平線，且彼此不發(fā)生接觸；所述機(jī)殼下端面設(shè)置有焊錫絲出口；采用上述手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置加工的焊錫絲，其在焊接過程中由于表面切口存在，焊錫受熱后會(huì)向切口空隙處運(yùn)動(dòng)，避免了普通焊錫絲加工過程中，焊錫受熱膨脹后彼此擠壓，造成焊錫飛濺，從而確保手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組的加工過程中，模組其余部分不受焊錫影響，進(jìn)而確保其質(zhì)量。
【專利說明】一種手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精密加工設(shè)備，尤其是一種手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組是現(xiàn)有手機(jī)照相設(shè)備所普遍采用的裝置，手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組中的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝在于電極與底板的焊接；普通焊接工藝中所采用的焊錫絲，由于其在受熱狀態(tài)下會(huì)發(fā)生膨脹，焊錫膨脹后彼此擠壓，在壓力達(dá)到一定程度后即會(huì)向四周飛濺；由于手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組中通常設(shè)置有其余精密部件，濺落的焊錫粘附在其余部件之上會(huì)嚴(yán)重影響自動(dòng)對(duì)焦模組的工作性能以及質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焊錫絲處理裝置，其可通過對(duì)焊錫絲的加工處理，避免焊錫絲在手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組的焊接過程中焊錫濺落至自動(dòng)對(duì)焦模組中而對(duì)模組的質(zhì)量以及工作性能造成影響。 [0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其包括機(jī)殼，機(jī)殼上端面設(shè)置有焊錫絲線圈，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有由兩個(gè)切輪構(gòu)成的切輪對(duì)，所述焊錫絲線圈與切輪對(duì)之間彼此連通；所述切輪對(duì)中兩個(gè)切輪的圓心處于同一水平線，且彼此不發(fā)生接觸；所述機(jī)殼下端面設(shè)置有焊錫絲出口。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼上端面設(shè)置有圍擋，所述圍擋的側(cè)端面和后端面分別與機(jī)殼的側(cè)端面和后端面處于同一平面；所述圍擋側(cè)端面之間設(shè)置有線圈支架，所述焊錫絲線圈固定安裝在線圈支架上，所述線圈支架與圍擋之間采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用上述設(shè)計(jì)，其將焊錫絲線圈安裝在機(jī)殼之外，從而便于其更換；同時(shí)，線圈支架的可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置可使得焊錫絲線圈可在其余設(shè)備帶動(dòng)下隨線圈支架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自行送線，進(jìn)而避免過多的人工操作。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼上端面與下端面分別設(shè)置有沿豎直方向延伸的焊錫絲管道，焊錫絲管道的軸線與切輪對(duì)中兩切輪圓心連線的中垂線重合；所述焊錫絲管道延伸至機(jī)殼內(nèi)部，焊錫絲管道的內(nèi)徑大于焊錫絲直徑，且至多為焊錫絲直徑的1.6倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得自焊錫絲線圈延伸而出的焊錫絲通過焊錫絲管道輸送至機(jī)殼內(nèi)部，從而確保焊錫絲可經(jīng)過切輪對(duì)內(nèi)兩切輪之間，以完成切割工序，避免其運(yùn)動(dòng)至機(jī)殼內(nèi)其余方位。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，經(jīng)過機(jī)殼上端面的焊錫絲管道，其位于機(jī)殼內(nèi)部的端部設(shè)置有沿豎直方向延伸的輸出端體；所述輸出端體內(nèi)部采用錐形結(jié)構(gòu)，輸出端體的內(nèi)徑大于焊錫絲直徑，且由輸出端體與焊錫絲管道的交匯處，向輸出端體的端部逐漸減小；所述輸出端體的端部?jī)?nèi)徑至多為焊錫絲直徑的1.2倍，輸出端體的端部與切輪對(duì)中兩切輪的圓心連線之間的垂直距離為切輪對(duì)中較小切輪半徑的1/3至1/2。采用上述設(shè)計(jì)，其可在焊錫絲進(jìn)入切輪對(duì)中兩切輪之間時(shí)對(duì)焊錫絲進(jìn)一步定位，確保其能夠?qū)崿F(xiàn)精確切割，以使得切割所得的空隙分布更為均勻與溫度。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置一端與輸出端體相互固定連接，另一端固定安裝在機(jī)殼之上。采用上述設(shè)計(jì)，其可對(duì)輸出端體起到固定作用，避免其因機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致偏斜，從而使得焊錫絲的輸出軌跡偏離切割軌跡。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定裝置中，其與輸出端體相固定端設(shè)置有U形卡槽，U形卡槽側(cè)邊固定于機(jī)殼之上，U形卡槽的側(cè)邊間距與輸出端體的寬度相等；所述U形卡槽底面在輸出端體表面存在投影，且該投影內(nèi)設(shè)置有由輸出端體延伸而出，且處于水平面上的定位管；所述定位管一端連通至輸出端體內(nèi)部，另一端延伸至機(jī)殼前端面；所述U形卡槽在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有通孔，其與定位管彼此固定。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過U形卡槽的側(cè)邊與底面，以及固定裝置與機(jī)殼的連接端，對(duì)輸出端體實(shí)現(xiàn)多個(gè)方位的固定，確保其可穩(wěn)定在與切割軌跡相對(duì)應(yīng)的位置。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼下端面設(shè)置有在水平方向延伸，且連通至焊錫絲管道的定位孔；所述定位管的內(nèi)徑，以及定位孔的直徑均至少為焊錫絲直徑的1.4倍。采用上述設(shè)計(jì)，當(dāng)焊錫絲處理裝置內(nèi)部焊錫絲的傳輸出現(xiàn)問題時(shí)，其采用外部設(shè)備根據(jù)故障所在，分別通過定位管與定位孔對(duì)焊錫絲管道內(nèi)部進(jìn)行清理或疏導(dǎo)。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切輪對(duì)中的兩個(gè)切輪分別采用圓形切輪，以及齒頂圓直徑與圓形切輪直徑相同的齒輪形切輪；所述圓形切輪的徑向?qū)挾戎辽贋楹稿a絲直徑的3倍；所述齒輪形切輪的輪齒徑向截面為等腰三角形，且其頂角角度為40°至80°。采用上述設(shè)計(jì)，其通過圓形切輪進(jìn)行傳動(dòng)，通過齒輪形切輪完成對(duì)焊錫絲的切割，齒輪形切輪的齒尖設(shè)計(jì)可以確保焊錫絲在不易折斷的情況下具有較大的切割空隙。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)彼此獨(dú)立的電機(jī)，其電機(jī)主軸分別與圓形切輪，以及齒輪形切輪相連接；所述機(jī)殼上端面設(shè)置有電源開關(guān)與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，其與機(jī)殼內(nèi)部?jī)膳_(tái)電機(jī)之間均采用電性連接。所述兩臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，且其轉(zhuǎn)速相同，從而帶動(dòng)切輪實(shí)現(xiàn)焊錫絲由上至下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行切割。采用上述設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕可實(shí)時(shí)更改電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制切輪對(duì)的轉(zhuǎn)速，使得其可根據(jù)切割需要進(jìn)行調(diào)整。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼前端面設(shè)置有玻璃護(hù)蓋，玻璃護(hù)蓋與機(jī)殼之間采用螺栓連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過玻璃護(hù)蓋有效觀察焊錫絲處理裝置內(nèi)部工作狀況，以避免意外發(fā)生；同時(shí)，玻璃護(hù)照能夠有效防止焊錫絲的切割過程中，焊錫飛濺至機(jī)殼之外以傷害工作人員。
[0014]上述技術(shù)方案的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其使得焊錫絲線圈在送線裝置的帶動(dòng)下，通過焊錫絲管道將焊錫絲輸送至機(jī)殼內(nèi)部；并使得焊錫絲穿過切輪對(duì)，使得焊錫絲在切輪的切割下在其表面形成切口，并通過焊錫絲出口將加工完成的焊錫絲取出。
[0015]采用上述手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置加工的焊錫絲，其在焊接過程中由于表面切口存在，焊錫受熱后會(huì)向切口空隙處運(yùn)動(dòng)，避免了普通焊錫絲加工過程中，焊錫絲局部高溫而導(dǎo)致其膨脹后彼此擠壓；造成焊錫飛濺，從而確保手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組在其加工過程中，模組其余部分不受焊錫影響，進(jìn)行確保模組整體可靠性；同時(shí)，針對(duì)松香焊錫絲等內(nèi)部含有助焊劑的焊錫絲，經(jīng)加工后的焊錫絲在焊接過程，焊錫絲內(nèi)部的助焊劑由于切口空隙的存在可直接與空氣接觸，從而可更好的助于焊接，使得焊點(diǎn)圓潤(rùn)，不會(huì)造成太多助焊劑殘留。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明俯視圖；
圖3為本發(fā)明中輸出端體內(nèi)部示意圖；
圖4為本發(fā)明中固定裝置示意圖；
附圖標(biāo)記說明:
I一機(jī)殼、2—焊錫絲線圈、3—切輪、4 一焊錫絲出口、5 —圍擋、6—線圈支架、7 一焊錫絲管道、8—輸出端體、9一固定裝置、10—U形卡槽、11一定位管、12—定位孔、13一齒輪形切輪、14 一玻璃護(hù)蓋、15—電源開關(guān)、16—轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1所示的一種手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其包括包含有上端面、下端面，以及在上端面與下端面之間延伸的前端面、后端面與側(cè)端面的機(jī)殼1，機(jī)殼I上端面設(shè)置有焊錫絲線圈2，機(jī)殼I內(nèi)部設(shè)置有由兩個(gè)切輪3構(gòu)成的切輪對(duì)，所述焊錫絲線圈2與切輪對(duì)之間彼此連通；所述切輪對(duì)中兩個(gè)切輪3的圓心處于同一水平線，且彼此不發(fā)生接觸；所述機(jī)殼I下端面設(shè)置有焊錫絲出口 4。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖1與圖2所示，所述機(jī)殼上端面設(shè)置有圍擋5，所述圍擋5的側(cè)端面和后端面分別與機(jī)殼I的側(cè)端面和后端面處于同一平面；所述圍擋5側(cè)端面之間設(shè)置有線圈支架6，所述焊錫絲線圈2固定安裝在線圈支架6上，所述線圈支架6與圍擋5之間采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接。采用上述設(shè)計(jì)，其將焊錫絲線圈安裝在機(jī)殼之外，從而便于其更換；同時(shí)，線圈支架的可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置可使得焊錫絲線圈可在其余設(shè)備帶動(dòng)下隨線圈支架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自行送線，進(jìn)而避免過多的人工操作。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼I上端面與下端面分別設(shè)置有沿豎直方向延伸的焊錫絲管道7，焊錫絲管道7的軸線與切輪對(duì)中兩切輪3圓心連線的中垂線重合；所述焊錫絲管道7延伸至機(jī)殼I內(nèi)部，焊錫絲管道7的內(nèi)徑大于焊錫絲直徑，且至多為焊錫絲直徑的1.6倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得自焊錫絲線圈延伸而出的焊錫絲通過焊錫絲管道輸送至機(jī)殼內(nèi)部，從而確保焊錫絲可經(jīng)過切輪對(duì)內(nèi)兩切輪之間，以完成切割工序，避免其運(yùn)動(dòng)至機(jī)殼內(nèi)其余方位。
[0021]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，經(jīng)過機(jī)殼上端面的焊錫絲管道7，其位于機(jī)殼內(nèi)部的端部設(shè)置有沿豎直方向延伸的輸出端體8。所述輸出端體8由沿豎直方向延伸，且與焊錫絲管道7相連接的柱狀部分，以及與柱狀部分相連接的錐形部分構(gòu)成。如圖3所示，所述輸出端體8內(nèi)部采用錐形結(jié)構(gòu)，輸出端體8的內(nèi)徑大于焊錫絲直徑，且由輸出端體8與焊錫絲管道7的交匯處，向輸出端體8的端部逐漸減小；所述輸出端體8的端部?jī)?nèi)徑至多為焊錫絲直徑的1.2倍，輸出端體8的端部與切輪對(duì)中兩切輪3的圓心連線之間的垂直距離為切輪對(duì)中較小切輪半徑的1/3至1/2。采用上述設(shè)計(jì)，其可在焊錫絲進(jìn)入切輪對(duì)中兩切輪之間時(shí)對(duì)焊錫絲進(jìn)一步定位，確保其能夠?qū)崿F(xiàn)精確切割，以使得切割所得的空隙分布更為均勻與溫度。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有固定裝置9，所述固定裝置9 一端與輸出端體8相互固定連接，另一端固定安裝在機(jī)殼I之上。采用上述設(shè)計(jì)，其可對(duì)輸出端體起到固定作用，避免其因機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致偏斜，從而使得焊錫絲的輸出軌跡偏離切割軌跡。
[0023]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述固定裝置9中，其與輸出端體8相固定端設(shè)置有U形卡槽10,U形卡槽10側(cè)邊固定于機(jī)殼之上,U形卡槽10的側(cè)邊間距與輸出端體的寬度相等；所述U形卡槽10底面在輸出端體表面存在投影，且該投影內(nèi)設(shè)置有由輸出端體8延伸而出，且處于水平面上的定位管11 ;所述定位管11 一端連通至輸出端體8內(nèi)部，另一端延伸至機(jī)殼I前端面；所述U形卡槽10在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有通孔，其與定位管彼此固定。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過U形卡槽的側(cè)邊與底面，以及固定裝置與機(jī)殼的連接端，對(duì)輸出端體實(shí)現(xiàn)多個(gè)方位的固定，確保其可穩(wěn)定在與切割軌跡相對(duì)應(yīng)的位置。
[0024]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼I下端面設(shè)置有在水平方向延伸，且連通至焊錫絲管道7的定位孔12 ;所述定位管11的內(nèi)徑，以及定位孔12的直徑均至少為焊錫絲直徑的1.4倍。采用上述設(shè)計(jì)，當(dāng)焊錫絲處理裝置內(nèi)部焊錫絲的傳輸出現(xiàn)問題時(shí)，其采用外部設(shè)備根據(jù)故障所在，分別通過定位管與定位孔對(duì)焊錫絲管道內(nèi)部進(jìn)行清理或疏導(dǎo)。
[0025]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切輪對(duì)中的兩個(gè)切輪分別采用圓形切輪3，以及齒頂圓直徑與圓形切輪3直徑相同的齒輪形切輪13 ;所述圓形切輪3的徑向?qū)挾戎辽贋楹稿a絲直徑的3倍；所述齒輪形切輪13的輪齒徑向截面為等腰三角形，且其頂角角度為40°至80°。采用上述設(shè)計(jì)，其通過圓形切輪進(jìn)行傳動(dòng)，通過齒輪形切輪完成對(duì)焊錫絲的切割，齒輪形切輪的齒尖設(shè)計(jì)可以確保焊錫絲在不易折斷的情況下具有較大的切割空隙。
[0026]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)彼此獨(dú)立的電機(jī)，其電機(jī)主軸分別與圓形切輪3，以及齒輪形切輪13相連接；所述機(jī)殼I上端面設(shè)置有電源開關(guān)15與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕16，其與機(jī)殼I內(nèi)部?jī)膳_(tái)電機(jī)之間均采用電性連接。所述兩臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，且其轉(zhuǎn)速相同，從而帶動(dòng)切輪實(shí)現(xiàn)焊錫絲由上至下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行切割。采用上述設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕可實(shí)時(shí)更改電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制切輪對(duì)的轉(zhuǎn)速，使得其可根據(jù)切割需要進(jìn)行調(diào)整。
[0027]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)殼I前端面設(shè)置有玻璃護(hù)蓋14，玻璃護(hù)蓋14與機(jī)I殼之間采用螺栓連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過玻璃護(hù)蓋有效觀察焊錫絲處理裝置內(nèi)部工作狀況，以避免意外發(fā)生；同時(shí)，玻璃護(hù)照能夠有效防止焊錫絲的切割過程中，焊錫飛濺至機(jī)殼之外以傷害工作人員。
[0028]上述技術(shù)方案的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其使得焊錫絲線圈在送線裝置的帶動(dòng)下，通過焊錫絲管道將焊錫絲輸送至機(jī)殼內(nèi)部；并使得焊錫絲穿過切輪對(duì)，使得焊錫絲在切輪的切割下在其表面形成切口，并通過焊錫絲出口將加工完成的焊錫絲取出。
[0029]采用上述手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置加工的焊錫絲，其在焊接過程中由于表面切口存在，焊錫受熱后會(huì)向切口空隙處運(yùn)動(dòng)，避免了普通焊錫絲加工過程中，焊錫絲局部高溫而導(dǎo)致其膨脹后彼此擠壓；造成焊錫飛濺，從而確保手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組在其加工過程中，模組其余部分不受焊錫影響，進(jìn)行確保模組整體可靠性；同時(shí)，針對(duì)松香焊錫絲等內(nèi)部含有助焊劑的焊錫絲，經(jīng)加工后的焊錫絲在焊接過程，焊錫絲內(nèi)部的助焊劑由于切口空隙的存在可直接與空氣接觸，從而可更好的助于焊接，使得焊點(diǎn)圓潤(rùn)，不會(huì)造成太多助焊劑殘留。
[0030]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置包括機(jī)殼，機(jī)殼上端面設(shè)置有焊錫絲線圈，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有由兩個(gè)切輪構(gòu)成的切輪對(duì)，所述焊錫絲線圈與切輪對(duì)之間彼此連通；所述切輪對(duì)中兩個(gè)切輪的圓心處于同一水平線，且彼此不發(fā)生接觸；所述機(jī)殼下端面設(shè)置有焊錫絲出口。
2.按照權(quán)利要求1所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述機(jī)殼上端面設(shè)置有圍擋，所述圍擋的側(cè)端面和后端面分別與機(jī)殼的側(cè)端面和后端面處于同一平面；所述圍擋側(cè)端面之間設(shè)置有線圈支架，所述焊錫絲線圈固定安裝在線圈支架上，所述線圈支架與圍擋之間采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述機(jī)殼上端面與下端面分別設(shè)置有沿豎直方向延伸的焊錫絲管道，焊錫絲管道的軸線與切輪對(duì)中兩切輪圓心連線的中垂線重合；所述焊錫絲管道延伸至機(jī)殼內(nèi)部，焊錫絲管道的內(nèi)徑大于焊錫絲直徑，且至多為焊錫絲直徑的1.6倍。
4.按照權(quán)利要求3所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，經(jīng)過機(jī)殼上端面的焊錫絲管道，其位于機(jī)殼內(nèi)部的端部設(shè)置有沿豎直方向延伸的輸出端體；所述輸出端體內(nèi)部采用錐形結(jié)構(gòu)，輸出端體的內(nèi)徑大于焊錫絲直徑，且由輸出端體與焊錫絲管道的交匯處，向輸出端體的端部逐漸減??；所述輸出端體的端部?jī)?nèi)徑至多為焊錫絲直徑的1.2倍，輸出端體的端部與切輪對(duì)中兩切輪的圓心連線之間的垂直距離為切輪對(duì)中較小切輪半徑的1/3至1/2。
5.按照權(quán)利要求4所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置一端與輸出端體相互固定連接，另一端固定安裝在機(jī)殼之上。
6.按照權(quán)利要求5所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述固定裝置中，其與輸出端體相固定端設(shè)置有U形卡槽,U形卡槽側(cè)邊固定于機(jī)殼之上,U形卡槽的側(cè)邊間距與輸出端體的寬度相等；所述U形卡槽底面在輸出端體表面存在投影，且該投影內(nèi)設(shè)置有由輸出端體延伸而出，且處于水平面上的定位管；所述定位管一端連通至輸出端體內(nèi)部，另一端延伸至機(jī)殼前端面；所述U形卡槽在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有通孔，其與定位管彼此固定。
7.按照權(quán)利要求6所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述機(jī)殼下端面設(shè)置有在水平方向延伸，且連通至焊錫絲管道的定位孔；所述定位管的內(nèi)徑，以及定位孔的直徑均至少為焊錫絲直徑的1.4倍。
8.按照權(quán)利要求3至7任意一項(xiàng)所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述切輪對(duì)中的兩個(gè)切輪分別采用圓形切輪，以及齒頂圓直徑與圓形切輪直徑相同的齒輪形切輪；所述圓形切輪的徑向?qū)挾戎辽贋楹稿a絲直徑的3倍；所述齒輪形切輪的輪齒徑向截面為等腰三角形，且其頂角角度為40°至80°。
9.按照權(quán)利要求所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)彼此獨(dú)立的電機(jī)，其電機(jī)主軸分別與圓形切輪，以及齒輪形切輪相連接；所述機(jī)殼上端面設(shè)置有電源開關(guān)與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，其與機(jī)殼內(nèi)部?jī)膳_(tái)電機(jī)之間均采用電性連接。
10.按照權(quán)利要求3至7任意一項(xiàng)所述的手機(jī)攝像自動(dòng)對(duì)焦模組用焊錫絲處理裝置，其特征在于，所述 機(jī)殼前端面設(shè)置有玻璃護(hù)蓋，玻璃護(hù)蓋與機(jī)殼之間采用螺栓連接。
【文檔編號(hào)】B23K3/00GK103990881SQ201410135036
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】陳守超, 曹志祥, 戎孔亮 申請(qǐng)人:無錫凱爾科技有限公司