本發(fā)明屬于加工刀具技術領域，涉及一種鉆孔工具，特別涉及一種絲錐。

背景技術：
航天航空、通用機械、化工、醫(yī)療設備、能源等行業(yè)中，很多零件是用耐酸、耐堿、耐腐蝕的不銹鋼、鈦或鈦合金等高強度材料制成的。這類高強度材料的特點是強度高、韌性大，且具有較大的粘性，要在這些難加工材料上加工螺紋孔，過去傳統(tǒng)的通用型直槽絲錐并不適用，必須采用特殊設計的螺旋槽絲錐才能解決在這些材料上的加工問題。例如中國專利文獻資料公開了一種加工不銹鋼小孔細牙螺紋高精度專用絲錐[申請?zhí)枺?01020261322.9；授權公告號：CN201755703U]，其包括尾柄、切削部和導向桿，切削部與尾柄連接，切削部另一端與導向桿連接，尾柄另一端制成莫氏椎體，切削部由校正齒、切削齒和前切削齒組成，校正齒一端與尾柄連接，校正齒另一端與切削齒一端連接，切削齒另一端與前切削齒一端連接，前切削齒另一端與導向桿連接，切削部中校正齒、切削齒和前切削齒的前角制成15度至25度，棱邊制成0度，后角制成1度至2度，刃傾角制成30度。上述的絲錐適用于加工不銹鋼小孔，然而在實際加工中，仍存在以下問題：1、由于切屑的堵塞加上小直徑絲錐本身的抗斷扭矩小，絲錐容易斷裂；2、由于切屑阻塞，攻絲扭矩大大增加，往往無法一次攻到底，而不得不退出絲錐清除切屑后再攻，在加工強度高的材料時就要多次反復，攻絲效率很低，同時無法保證加工精度，給這種材料的零件的大批量加工造成很大困難；3、由于切屑粘結(jié)在刃口和容屑槽及被加工螺孔之間，使得被加工螺紋的質(zhì)量低劣（螺孔表面粗糙度差，螺紋“爛牙”），為了避免這種情況而不得不經(jīng)常刃磨和調(diào)換新絲錐，縮短了絲錐壽命，這種情況在加工鑄鋁、軟銅等材料時較為常見?，F(xiàn)有的其它絲錐在加工直徑在16毫米以下小直徑的（當然大直徑時亦存在同樣情況）深螺紋孔、不通孔或帶有溝槽缺口的螺孔，被加工材料的韌性和延展性較好，諸如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、軟銅、鋁合金等，也會遇到上述問題。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種適用于不銹鋼、不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、軟銅、鋁合金加工，且切削效果好的絲錐。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種絲錐，包括柄部和與柄部成一體式結(jié)構(gòu)的刃部，所述的柄部末端呈方尾狀，所述的刃部開設有螺紋槽，其特征在于，所述的刃部的切入底面開設有三道周向均勻分布的并與所述的螺紋槽相連通的切削槽，所述的切削槽由三段順時針排列的圓弧組成并將此三段圓弧依次命名為R1、R2和R3，R1：R2：R3為2.1-2.3:0.85-1.05:3.9-4.1，所述的切削槽R1處的前角y為14度至16度。采用上述設置，本絲錐適用于對韌性和延展性較好的被加工材料（諸如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、軟銅、鋁合金等材料）進行深螺紋孔、不通孔或帶有溝槽缺口的螺孔的加工，R1、R2、R3和前角y的設置使得刃部切削效果好，而且使得刃部與被加工螺孔之間不易粘結(jié)切屑，使得被加工螺紋的質(zhì)量提高，并提高了絲錐壽命。在上述的一種絲錐中，所述的螺紋槽的螺旋角w為75度。這樣排屑流暢順利。在上述的一種絲錐中，所述的刃部的心厚直徑D等于2倍R2相切點到相向的刃部周面的垂直距離M再減去刃部的外徑d。上述公式為D=2M-d，這樣結(jié)構(gòu)設計合理，抗扭性好，本絲錐使用壽命長。在上述的一種絲錐中，所述的刃部的心厚直徑D趨向柄部方向呈增大的0°45′斜度。這樣增加了本絲錐的抗扭性，使用壽命長。在上述的一種絲錐中，所述的刃部的切入底面周邊具有軸向延展的切削刃，所述的切削刃的長度大于或等于1.3齒高。齒高為被加工件的螺紋齒的齒高，這樣本絲錐容易切入被加工件，切削鋒利。在上述的一種絲錐中，所述的柄部和刃部采用高速工具鋼制成。這樣耐磨性好、強度高、使用壽命長，適用于高速加工。與現(xiàn)有技術相比，本絲錐適用于對韌性和延展性較好的被加工材料（諸如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、軟銅、鋁合金等材料）進行深螺紋孔、不通孔或帶有溝槽缺口的螺孔的加工，還具有以下優(yōu)點：1、排屑通暢，因此攻絲扭矩大大減小，通?？梢砸淮喂サ降?，提高生產(chǎn)效率；2、切削鋒利，因此在刃口和容屑槽及被加工螺孔之間不易粘結(jié)切屑，使得被加工螺紋的質(zhì)量提高（螺孔表面粗糙度好，螺紋“爛牙”情況得以避免），提高了絲錐壽命；3、對于航天航空、通用機械、化工、醫(yī)療設備、能源等行業(yè)中的耐酸、耐堿、耐腐蝕的不銹鋼以及鈦和鈦合金等高強度材料的加工，解決了過去傳統(tǒng)的通用型直槽絲錐不適用的狀態(tài)，有著明顯的優(yōu)勢。附圖說明圖1是本絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本絲錐的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、柄部；2、刃部；3、螺紋槽；4、切削槽；5、切削刃。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1、圖2所示，本絲錐包括柄部1和與柄部1成一體式結(jié)構(gòu)的刃部2，柄部1和刃部2都采用高速工具鋼制成，柄部1末端呈方尾狀，刃部2開設有螺紋槽3，刃部2的切入底面開設有三道周向均勻分布的并與所述的螺紋槽3相連通的切削槽4，切削槽4由三段順時針排列的圓弧組成并將此三段圓弧依次命名為R1、R2和R3，R1：R2：R3為2.1-2.3:0.85-1.05:3.9-4.1，切削槽4R1處的前角y為14度至16度。本實施例中R1：R2：R3為2.0:0.95:4.0，前角y為14度。進一步細說，為了排屑流暢順利，螺紋槽3的螺旋角w為75度；為了抗扭性好、使用壽命長，刃部2的心厚直徑D等于2倍R2相切點到相向的刃部2周面的垂直距離M再減去刃部2的外徑d，公式為D=2M-d，刃部2的心厚直徑D趨向柄部1方向呈增大的0°45′斜度。采用上述設置，本絲錐適用于對韌性和延展性較好的被加工材料（諸如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、軟銅、鋁合金等材料）進行深螺紋孔、不通孔或帶有溝槽缺口的螺孔的加工，R1、R2、R3和前角y的設置使得刃部2切削效果好，而且使得刃部2與被加工螺孔之間不易粘結(jié)切屑，使得被加工螺紋的質(zhì)量提高，并提高了絲錐壽命；為了便于切入被加工件，刃部2的切入底面周邊具有軸向延展的切削刃5，切削刃5的長度大于或等于1.3齒高，本實施例中切削刃5的長度等于1.3齒高（被加工件的螺紋齒的齒高）。本絲錐適用于對韌性和延展性較好的被加工材料（諸如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、軟銅、鋁合金等材料）進行深螺紋孔、不通孔或帶有溝槽缺口的螺孔的加工，解決了過去傳統(tǒng)的通用型直槽絲錐不適用的狀態(tài)，有著明顯的優(yōu)勢。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了柄部1、刃部2、螺紋槽3、切削槽4、切削刃5等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。