橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橫掛式切壓點(diǎn)組合凹模裝置，包括凹模主體、至少兩個(gè)分瓣塊、彈性圈，凹模主體包括支座、固定柱、中支板，支座的外徑上設(shè)置有沿橫向延伸的橫槽和沿縱向延伸的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽垂直于橫槽并整體構(gòu)成T形凹槽，橫槽的底部呈半圓弧形；分瓣塊的下部具有沿縱向延伸的導(dǎo)向柱和沿橫向延伸的橫柱，橫柱垂直于導(dǎo)向柱并整體構(gòu)成對應(yīng)安裝在T形凹槽內(nèi)部的T形凸柱，橫柱具有與橫槽的底部相應(yīng)配合的半圓邊構(gòu)成活動(dòng)關(guān)節(jié)；分瓣外周上均具有橫向的環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)置有彈性圈，由于采用了以上技術(shù)手段，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本降低、方便實(shí)用、關(guān)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定、觀察直觀，使用壽命明顯的高于現(xiàn)有技術(shù)凹模使用壽命。
【專利說明】橫掛式切壓點(diǎn)連接組合四模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及一種金屬板件切壓點(diǎn)連接凹模，尤其涉及一種廣泛用于沖壓領(lǐng)域的橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在沖壓領(lǐng)域?qū)τ诮饘侔寮ㄟ^相應(yīng)的凸模和凹模進(jìn)行點(diǎn)位沖壓連接技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，尤其在金屬薄板無鉚連接技術(shù)中的切壓點(diǎn)連接技術(shù)日臻成熟，用于沖壓點(diǎn)連接的模具裝置起到了至關(guān)重要的作用，凸模是倒梯形扁狀刃口與相應(yīng)的縱向呈凹陷開口槽形成雙邊切剪之勢，放在凸凹模之間的板件在沖壓力的作用下，方形連接點(diǎn)部位其中兩邊被切開成凹陷分離狀，而另外兩邊由于凹模沒有刃口加之凸模是倒梯形結(jié)構(gòu)，所以另兩邊的端部依然連接，當(dāng)凸模向凹模的底部繼續(xù)加力時(shí)，就迫使底部材料向兩邊的凹陷切口處流動(dòng)，流動(dòng)的材料同時(shí)把分瓣塊推開，產(chǎn)生流動(dòng)殘余卡在兩邊板層交錯(cuò)切口處，使板件互相不能分離，這就是目前在沖壓領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的金屬板件切壓點(diǎn)連接技術(shù)。
[0003]切壓點(diǎn)連接技術(shù)的關(guān)鍵是凹模組合裝置，凹模的結(jié)構(gòu)特征決定著凹模的成本、質(zhì)量、壽命。本 申請人:另一項(xiàng)發(fā)明專利《金屬板件切壓點(diǎn)連接模具及連接方法》專利號:ZL201110305750.6的技術(shù)特征描述如下:“凹模組合體包括凹模主體、一對分別位于所述的凹模主體兩側(cè)的分瓣塊，其中，所述的分瓣塊的中部設(shè)有小軸孔，所述的凹模主體對應(yīng)設(shè)有主體小軸孔，所述的分瓣塊以穿設(shè)于所述的小軸孔、主體小軸孔內(nèi)的小軸為轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述的凹模主體兩側(cè)；所述的凹模主體具有槽底面、位于所述的槽底面兩側(cè)的槽底側(cè)面，所述的 分瓣塊的一端具有頭部頂面、槽口側(cè)面，所述的槽底側(cè)面、槽底面、頭部頂面、槽口側(cè)面包圍形成與所述的凸模相配合的開口槽；所述的凹模主體上開設(shè)有通透槽，所述的分瓣塊的另一端具有彈簧座，所述的槽口側(cè)面通過位于所述的通透槽內(nèi)的壓縮彈簧彈性支撐于所述的彈簧座上而緊密的貼靠于所述的槽底側(cè)面，以使所述的凹模組合體呈彈性收攏的待用狀態(tài)?！笨梢钥闯鲈摷夹g(shù)的凹模是由凹模主體、分瓣塊、壓縮彈簧、小軸組成。這種彈簧在凹模主體內(nèi)置的方案，雖然對于縮小凹模主體積、防止模瓣脫落的角度來說有一定有益效果。但該技術(shù)仍然存在著以下的缺陷和不足:
1、其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各部件要求緊湊配合精度高，制造成本高；
2、由于分瓣開合是以轉(zhuǎn)動(dòng)軸定位開合，分瓣張開時(shí)刃口處于高位，頻繁的與板件摩擦，使刃口磨損加快，縮短整體模具使用壽命；
3、由于彈簧在凹模主體內(nèi)置，分瓣通過銷軸與模體配合安裝，使裝配工藝復(fù)雜，裝配操作難度大、維護(hù)不方便，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
[0004]本 申請人:的另一項(xiàng)實(shí)用新型專利《勾掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置》申請?zhí)?201320602086.6中針對上述技術(shù)的缺陷在進(jìn)行了改善，其特征是:“分瓣塊與主體導(dǎo)向開合裝置采用了勾掛式結(jié)構(gòu)方式，即在分瓣塊設(shè)置了勾形結(jié)構(gòu)，在主體上設(shè)置相應(yīng)的腰形孔結(jié)構(gòu)，使分瓣塊的‘掛鉤’靈活有限的卡在主體上腰形孔內(nèi)，……”。
[0005]這種方式取消了原先的壓縮彈簧和小軸部件、簡化了機(jī)構(gòu)、降低了成本、保證了加工質(zhì)量、提高了分瓣塊的使用壽命。但是這兩種技術(shù)在凹模主體上都存在相似的缺陷，前者凹模主體上開設(shè)有通透槽便于安裝壓縮彈簧；后者在主體上設(shè)置相應(yīng)的腰形孔便于分瓣塊設(shè)的勾形部位勾掛；通透槽與腰形孔都設(shè)置在主體的壓力中心上，這兩種貫穿通孔式的結(jié)構(gòu)大大的降低了支撐壓力的強(qiáng)度。在板件連接過程中凸模對凹模有切剪功能還有擠壓功能。頻繁的擠壓會使凹模主體自身的材料產(chǎn)生疲勞，中間虛空結(jié)構(gòu)在支撐部位會出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，這個(gè)薄弱部位就會產(chǎn)生疲勞性損壞、造成模具主體斷裂報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新結(jié)構(gòu)的橫掛式切壓點(diǎn)連接模具組合裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種橫掛式切壓點(diǎn)組合凹模裝置，包括凹模主體、至少兩個(gè)分瓣塊、彈性圈，所述的凹模主體包括支座、設(shè)置在所述的支座的下臺面上的固定柱、設(shè)置在所述的支座的上臺面上的中支板，所述的支座的外徑上設(shè)置有沿橫向延伸的橫槽和沿縱向延伸的導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽垂直于橫槽并整體構(gòu)成T形凹槽，所述橫槽的底部呈半圓弧形；所述的分瓣塊的下部具有沿縱向延伸的導(dǎo)向柱和沿橫向延伸的橫柱，所述的橫柱垂直于導(dǎo)向柱并整體構(gòu)成對應(yīng)安裝在T形凹槽內(nèi)部的T形凸柱,所述的橫柱具有與橫槽的底部相應(yīng)配合的半圓邊構(gòu)成活動(dòng)關(guān)節(jié)，所述的橫柱具有朝向外側(cè)的與半圓邊的弧形互相對應(yīng)的圓角邊；所述的分瓣塊的中部具有下支面，所述的下支面坐落在所述的支座的上臺面上，所述的分瓣塊的上部是呈弧弦狀的分瓣，分瓣外周上均具有橫向的環(huán)形溝槽，所述的環(huán)形溝槽內(nèi)設(shè)置有彈性圈，在所述的彈性圈的內(nèi)收作用下使分瓣塊的弦平面與中支板的側(cè)貼面相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由上支面、凹槽底面合圍呈凹形雙刃口槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
[0008]根據(jù)以上結(jié)構(gòu)的橫掛式切壓點(diǎn)連接凹模組合裝置，其結(jié)構(gòu)表現(xiàn)形式是由一個(gè)凹模主體、一對分瓣塊、一個(gè)彈性圈(鋼絲油封彈簧或彈性膠套)組合成凹模裝置，所述的凹模主體設(shè)有T形凹槽，在分瓣塊上設(shè)有T形凸柱，互相配合達(dá)到橫式勾掛，T形凹槽底部呈半圓弧形，與其配合對應(yīng)的T形凸柱的橫柱設(shè)有半圓邊。這種凹模裝置與相應(yīng)的凸模配套在板件連接點(diǎn)部位具備有切斷分離、拉伸變形、擠壓鑲嵌的功能，能一次性的完成板件某部位的連接。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量簡單減少配件，避免主體壓力中心設(shè)置漏空槽孔結(jié)構(gòu)，保證功能、降低成本、方便維護(hù)、延長使用壽命。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的凹模主體的中支板的外徑上相應(yīng)的也設(shè)有圓弧溝，所述的分瓣塊的環(huán)形溝槽與所述的中支板的圓弧溝一體拼接后嵌緊有彈性圈。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的彈性圈包括鋼絲油封彈簧或O形膠圈。
[0011]由于采用了以上技術(shù)手段，使得本發(fā)明的T形橫掛結(jié)構(gòu)相對于壓簧轉(zhuǎn)軸式來說具有結(jié)構(gòu)簡單、成本降低、方便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)；相對于縱向勾掛式來說具有關(guān)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定、觀察直觀的優(yōu)點(diǎn)。并且有別現(xiàn)有技術(shù)的勾掛式和壓簧轉(zhuǎn)軸式切壓點(diǎn)凹模的凹模主體結(jié)構(gòu)，顯而易見本技術(shù)凹模主體在相同條件下的耐壓強(qiáng)度高于現(xiàn)有技術(shù)的勾掛式和壓簧轉(zhuǎn)軸式切壓點(diǎn)凹模的凹模主體，使用壽命明顯的高于現(xiàn)有技術(shù)凹模使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明的橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置的主剖視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的左視圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明的橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模主體的主剖視圖；
圖5是圖4的俯視圖；
圖6是圖4的左視圖；
圖7是根據(jù)本發(fā)明的分瓣塊的主剖視圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是圖7的左視圖；
圖10是圖7的右視圖；
圖11是根據(jù)本發(fā)明的板件連接的待加工狀示意圖；
圖12是圖11的局部放大圖；
圖13是根據(jù)本發(fā)明的板件連接的剪切分離過程示意圖；
圖14是圖13的局部放大圖；
圖15是根據(jù)本發(fā)明的板件連接的壓延咬合過程示意圖；
圖16是圖15的局部放大圖；
圖17是根據(jù)本發(fā)明的切壓點(diǎn)連接剖面示意圖；
圖18是根據(jù)本發(fā)明的一種膠圈式收緊的橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置。
[0013]圖中標(biāo)注說明:
1-凹模主體；10-固定柱；11_支座；12_下臺面；13_橫槽；14_導(dǎo)向槽；
15-上臺面；16_中支板；17-凹槽底面；18-側(cè)貼面；19_圓弧溝；
2-分瓣塊；20_橫柱；21_圓角邊；22_半圓邊；_23導(dǎo)向柱；24_下支面；25_弦平面；26-上支面；27_弧形面；28_環(huán)形溝槽；
3-彈性圈；H-切口寬；K-壓延寬。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]參見附圖1、2、3所示，各視圖體現(xiàn)的是橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)表現(xiàn)形式是由一個(gè)凹模主體、一對分瓣塊、一個(gè)彈性圈鋼絲油封彈簧或彈性膠套組合成凹模裝置；這種凹模裝置與相應(yīng)的凸模配套在板件連接點(diǎn)部位具備有切斷分離、拉伸變形、擠壓鑲嵌的功能，能一次性的完成板件某部位的連接。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量簡單減少配件，避免主體壓力中心設(shè)置漏空槽孔結(jié)構(gòu)，保證功能、降低成本、方便維護(hù)、延長使用壽命。
[0016]附圖4、5、6的各視圖中體現(xiàn)的是凹模主體I的部件結(jié)構(gòu)，凹模主體I由下中上三部分組成，下部為固定柱10功能是在模座上固定整體凹模裝置；中部是支座11其功能表現(xiàn)是下臺面12坐落在模座上承受著全部工作壓力，上臺面15對稱布置功能是支撐分瓣塊2，在下臺面12與上臺面15之間支座11的外徑上設(shè)有沿橫向延伸的橫槽13和沿縱向延伸的導(dǎo)向槽14,導(dǎo)向槽14垂直于橫槽13并整體構(gòu)成T形凹槽,功能是與分瓣塊2的下部T形橫式掛勾配合，橫槽13的底部呈半圓弧形；上部是由中支板16、凹槽底面17、側(cè)貼面18、圓弧溝19組成，其功能表現(xiàn)是中支板16的厚度決定分瓣塊2與側(cè)貼面18對稱貼靠形成凹形剪切槽口的尺寸，凹槽底面17可以承受與相應(yīng)的凸模在剪切工作后產(chǎn)生的壓力。
[0017]附圖7、8、9、10各視圖體現(xiàn)的是分瓣塊2的部件結(jié)構(gòu)，分瓣塊2的下部具有沿縱向延伸的導(dǎo)向柱23和沿橫向延伸的橫柱20,橫柱20垂直于導(dǎo)向柱23并整體構(gòu)成對應(yīng)安裝在T形凹槽內(nèi)部的T形凸柱，其功能是與凹模主體I上設(shè)有的橫槽13、導(dǎo)向槽14構(gòu)成的T形凹槽配合勾掛，在一定的有限范圍內(nèi)滑動(dòng)又不能與凹模主體I脫位，橫柱20具有與橫槽13的底部相應(yīng)配合的半圓邊22構(gòu)成活動(dòng)關(guān)節(jié)，橫柱20具有朝向外側(cè)的圓角邊21與半圓邊22弧形弧互相對應(yīng)，避免活動(dòng)關(guān)節(jié)向外側(cè)有旋轉(zhuǎn)角度時(shí)與橫槽13的槽邊形成障礙；分瓣塊2的中部具有下支面24，下支面24坐落在支座11的上臺面15上，分瓣塊2的上部是呈弧弦狀的分瓣，設(shè)有下支面24、弦平面25、上支面26、弧形面27，分瓣外周上均具有橫向的環(huán)形溝槽28，環(huán)形溝槽28內(nèi)設(shè)置有彈性圈3，在彈性圈3的內(nèi)收作用下使分瓣塊2的弦平面25與中支板16的側(cè)貼面18相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由上支面26、凹槽底面17合圍呈凹形雙刃口槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
[0018]弦平面25和上支面26形成刃口與相應(yīng)的凸模匹配時(shí)具備雙刃剪切功能；弧形面27與凹模主體I為同心圓，上面設(shè)有環(huán)形溝槽28與圓形溝19相應(yīng)吻合，其功能是使彈性圈在其溝槽內(nèi)定位不易滑脫。凹模主體I的中支板16的外徑上相應(yīng)的也設(shè)有圓弧溝19，分瓣塊2的環(huán)形溝槽28與中支板16的圓弧溝19 一體拼接后嵌緊有彈性圈3。彈性圈3呈O形圈狀，彈性圈外形結(jié)構(gòu)與環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)相應(yīng)，其內(nèi)徑小于環(huán)形溝槽28的底部外徑；當(dāng)凹模主體I與分瓣塊2組合后，再把彈性圈3套在圓弧溝19和環(huán)形溝槽28內(nèi)，在彈性圈3的向心內(nèi)收作用下凹模主體I與分瓣塊2組合成一體。
[0019]圖18是根據(jù)本發(fā)明的一種膠圈式收緊的橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置，圖中的彈性圈3采用的O形膠圈的形式。
[0020]圖11、圖12示意板件切壓起始狀態(tài)；相應(yīng)的凸模與橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模裝置對應(yīng)，被連接的板件疊放在分瓣塊2的上支面26上，準(zhǔn)備沖壓。
[0021]圖13、圖14示意板件切斷分離與拉伸變形狀態(tài)；相應(yīng)的凸模與橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模，相向?qū)Ρ贿B接的板件進(jìn)行雙刃邊剪切，板件被剪切成有限的凹陷形分離狀。
[0022]圖15、圖16示意板件材料擠壓流動(dòng)、殘余成形狀態(tài)；相應(yīng)的凸模與橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模相向?qū)Ρ贿B接的板件進(jìn)行雙刃邊剪切后，凹陷分離距離等于或相應(yīng)的大于疊放的板厚；凸模向凹模的中支板16的凹槽底面17繼續(xù)增力擠壓，使凹陷分離的部位疊放板層的材料向雙刃邊切口處流動(dòng)，流動(dòng)的材料推開分瓣塊使壓延寬的尺寸大于切口寬的尺寸，同時(shí)連接板件的切壓點(diǎn)交錯(cuò)卡固鎖定，完成切壓點(diǎn)連接。
[0023]圖17示意切壓點(diǎn)連接剖面形態(tài)，其中材料壓延寬K的尺寸大于刃口寬H的尺寸。
[0024]本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比在有關(guān)的部件名稱相似，如“分瓣塊”(分瓣)；“凹模主體”(凹模主體)等標(biāo)注，但是在其特定結(jié)構(gòu)上、特定效果上具有明顯的差異，其具有如下顯著特點(diǎn)。1、凹模組合為橫掛式，有別于現(xiàn)有技術(shù)的勾掛式和壓簧轉(zhuǎn)軸式切壓點(diǎn)凹模的活動(dòng)機(jī)構(gòu)；分瓣塊2的導(dǎo)向柱21垂直于橫柱20中間互相構(gòu)成T形凸柱；相應(yīng)的扣合在凹模主體I的導(dǎo)向槽14垂直于橫槽13中間互相構(gòu)成T形凹槽內(nèi)；同時(shí)半圓邊22與橫槽13的底部呈半圓弧形相應(yīng)配合。這種T形橫掛結(jié)構(gòu)相對于壓簧轉(zhuǎn)軸式，結(jié)構(gòu)簡單、成本降低、方便實(shí)用；相對于縱向勾掛式，關(guān)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定、觀察直觀；
2、橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模，有別現(xiàn)有技術(shù)的勾掛式和壓簧轉(zhuǎn)軸式切壓點(diǎn)凹模的凹模主體結(jié)構(gòu)；本技術(shù)凹模主體I的中支板16下部為實(shí)心體；勾掛式和壓簧轉(zhuǎn)軸式切壓點(diǎn)凹模的‘中支板’下部是由‘通透槽’及‘腰形孔’構(gòu)成都是空心體；顯而易見本技術(shù)凹模主體在相同條件下的耐壓強(qiáng)度，高于現(xiàn)有技術(shù)的勾掛式和壓簧轉(zhuǎn)軸式切壓點(diǎn)凹模的凹模主體。本技術(shù)的橫掛式切壓點(diǎn)連接組合凹模使用壽命明顯的高于現(xiàn)有技術(shù)凹模使用壽命。
[0025]以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橫掛式切壓點(diǎn)組合凹模裝置，包括凹模主體(I)、至少兩個(gè)分瓣塊(2)、彈性圈(3)，其特征在于: 所述的凹模主體(I)包括支座(11)、設(shè)置在所述的支座(11)的下臺面(12)上的固定柱(10)、設(shè)置在所述的支座(11)的上臺面(15)上的中支板(16)，所述的支座(11)的外徑上設(shè)置有沿橫向延伸的橫槽(13)和沿縱向延伸的導(dǎo)向槽(14)，所述的導(dǎo)向槽(14)垂直于橫槽(13)并整體構(gòu)成T形凹槽，所述橫槽(13)的底部呈半圓弧形； 所述的分瓣塊(2)的下部具有沿縱向延伸的導(dǎo)向柱(23)和沿橫向延伸的橫柱(20)，所述的橫柱(20)垂直于導(dǎo)向柱(23)并整體構(gòu)成對應(yīng)安裝在T形凹槽內(nèi)部的T形凸柱，所述的橫柱(20)具有與橫槽(13)的底部相應(yīng)配合的半圓邊(22)構(gòu)成活動(dòng)關(guān)節(jié)，所述的橫柱(20)具有朝向外側(cè)的與半圓邊(22)的弧形互相對應(yīng)的圓角邊(21);所述的分瓣塊(2)的中部具有下支面(24)，所述的下支面(24)坐落在所述的支座(11)的上臺面(15)上，所述的分瓣塊(2)的上部是呈弧弦狀的分瓣，分瓣外周上均具有橫向的環(huán)形溝槽(28)，所述的環(huán)形溝槽(28)內(nèi)設(shè)置有彈性圈(3)，在所述的彈性圈(3)的內(nèi)收作用下使分瓣塊(2)的弦平面(25)與中支板(16)的側(cè)貼面(18)相貼合的彈性收攏狀態(tài)，從而由上支面(26)、凹槽底面(17)合圍呈凹形雙刃口槽結(jié)構(gòu)的頂端刃口。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的橫掛式切壓點(diǎn)組合凹模裝置，其特征在于:所述的凹模主體(I)的中支板(16)的外徑上相應(yīng)的也設(shè)有圓弧溝(19)，所述的分瓣塊(2)的環(huán)形溝槽(28)與所述的中支板(16)的圓弧溝(19 ) 一體拼接后嵌緊有彈性圈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的橫掛式切壓點(diǎn)組合凹模裝置，其特征在于:所述的彈性圈(3)包括鋼絲油封彈簧或O形膠圈。
【文檔編號】B21D39/03GK103934367SQ201410137699
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】張榮魁 申請人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司