一種沖壓成形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓成形方法，其步驟如下：（1）將一LDPE薄膜鋪設在凹模的定位臺面上；（2）將一鋼板坯料鋪設在該LDPE薄膜上；（3）將另一LDPE薄膜鋪設于該鋼板坯料上；（4）在該另外一LDPE薄膜上放上一壓邊環(huán)，將該鋼板坯料夾持在該壓邊環(huán)與凹模之間；（5）凸模置于該凹模上方，并向下沖壓，該鋼板坯料向下拉伸成形；（6）該凸模返程向上升，退出。進一步，還包括油壓機，該凹模置于油壓機的底座上，該凸模置于該油壓機的液壓缸上。本發(fā)明解決了所制得的封頭難于清洗，X射線拍片探傷合格率低，焊接后返修率高的技術問題，且結構簡單，成本低廉，廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種沖壓成形方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓領域。
【背景技術】
[0002]冷沖壓成形的封頭廣范應用于工礦企業(yè)生產(chǎn)和民用產(chǎn)品制造的中、低壓壓力容器容器，社會需求量巨大。近年來，我公司制造的鋼制中、低壓壓力容器臺數(shù)每年均以30%遞增，年產(chǎn)量過2萬臺。
[0003]封頭的傳統(tǒng)冷沖壓成形工藝為:預先在鋼板坯料與模具接觸的上底面和下底面均涂上潤滑油，進行沖壓，拉伸成形。其中，用潤滑油做沖壓拉伸過程潤滑是減少鋼板坯料成形過程的摩擦阻力，降低因摩擦阻力過大導致成形封頭拉傷報廢。
[0004]但是，這種潤滑方法在封頭沖壓拉伸成形過程中由于鋼板晶粒拉伸而減薄使表面粗糙加大，潤滑油滲入并粘附在鋼板表面，令成形后封頭內外表面的潤滑油無法徹底清除，導致封頭組對環(huán)縫后焊接時潤滑油受熱燃燒產(chǎn)生大量濃煙，濃煙霧和燃燒剩余物滲入到焊縫中使焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣，造成焊縫返修率高，焊縫X射線探傷合格率低，從而增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。
[0005]本 申請人:為解決封頭成形后表面油污清除問題，經(jīng)查找文獻和實驗篩選，采用壓縮空氣噴砂方法來清除粘附在封頭表面油污效果比較好，封頭組對成環(huán)焊縫，焊接成形后X射線拍片探傷合格率得到明顯提高。但是，但該清除方法使整體的生產(chǎn)成本增大，生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種冷沖壓結構，使制得的封頭能避免潤滑油粘附，解決難以清洗，X射線拍片探傷合格率低等技術問題。
[0007]本發(fā)明解決該技術問題所采用的技術方案是:一種沖壓成形方法，其步驟如下:
[0008](I)將一 LDPE薄膜鋪設在凹模的定位臺面上；
[0009](2)將一鋼板坯料鋪設在該LDPE薄膜上；
[0010](3)將另一 LDPE薄膜鋪設于該鋼板坯料上；
[0011](4)在該另外一 LDPE薄膜上放上一壓邊環(huán)，將該鋼板坯料夾持在該壓邊環(huán)與凹模之間；
[0012](5)凸模置于該凹模上方，并向下沖壓，該鋼板坯料向下拉伸成形；
[0013](6)該凸模返程向上升，退出。
[0014]進一步，還包括油壓機，該凹模置于油壓機的底座上，該凸模置于該油壓機的液壓缸上。
[0015]進一步，該LDPE薄膜為非返新切片制成的LDPE薄膜。
[0016]具體地，該LDPE薄膜的厚度為0.020?0.030mm,
[0017]優(yōu)選地，該LDPE薄膜的厚度為0.025mm。[0018]本發(fā)明的原理為:LDPE薄膜受熱350°C _450°C會裂解，并在缺氧高溫高壓的條件下產(chǎn)生碳化物，根據(jù)LDPE塑料薄膜的這一特性，結合冷沖壓封頭過程，本發(fā)明決定利用LDPE塑料薄膜代替封頭冷沖壓成形的潤滑劑，并將LDPE塑料薄膜分別鋪設于鋼板坯料的上底面和下底面。使用本發(fā)明的封頭，冷沖壓成形后外觀平滑沒出現(xiàn)拉傷等缺陷，只是在封頭外表面直邊部位粘有一層極薄的黑色碳化物，這些黑色碳化物用布輕輕一沫或在采用火焰切割封頭直邊時很容易被徹底清除，免除封頭成形后清洗、噴砂工序，保證焊縫的焊接質量，提高了焊縫X射線探傷合格率，有效地提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。
[0019]為了更直觀地了解本發(fā)明的技術效果，用本發(fā)明、對照組一、對照組二、對照組三和對照組四分別實際生產(chǎn)相同規(guī)格的封頭。對照組一的沖壓結構與本發(fā)明相似，其不同點在于，將本發(fā)明的兩張LDPE薄膜替換成HDPE薄膜；對照組二也與本發(fā)明相似，不同點在于，將本發(fā)明的兩張LDPE薄膜替換成廢舊回收再生的LDPE薄膜；對照組三也與本發(fā)明相似，不同點在于，將本發(fā)明的兩張LDPE薄膜替換成PVC薄膜；對照組四未設有LDPE薄膜，而是在鋼板坯料的上底面和下底面涂上機械潤滑油或植物油。以制作φ450 X4mm壁厚的封頭為
例，其實驗結果見表I。
[0020]
【權利要求】
1.一種沖壓成形方法，其特征在于，其步驟如下: (1)將一LDPE薄膜鋪設在凹模的定位臺面上； (2)將一鋼板坯料鋪設在該LDPE薄膜上； (3)將另一LDPE薄膜鋪設于該鋼板坯料上；(4)在該另外一LDPE薄膜上放上一壓邊環(huán)，將該鋼板坯料夾持在該壓邊環(huán)與凹模之間； (5)凸模置于該凹模上方，并向下沖壓，該鋼板坯料向下拉伸成形； (6)該凸模返程向上升，退出。
2.如權利要求1所述沖壓成形方法，其特征在于:還包括油壓機，該凹模置于油壓機的底座上，該凸模置于該油壓機的液壓缸上。
3.如權利要求1所述沖壓成形方法，其特征在于:該LDPE薄膜為非返新切片制成的LDPE薄膜。
4.如權利要求1所述沖壓成形方法，其特征在于:該LDPE薄膜的厚度為0.020?0.030mm。
5.如權利要求4所述沖壓成形方法，其特征在于:該LDPE薄膜的厚度為0.025mm。
【文檔編號】B21D37/18GK103978085SQ201410137971
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】謝堅鎏, 譚遠強, 張德光, 李永欣, 湯汝壯, 談振忠, 曾柏添, 譚錫波 申請人:江門市新會區(qū)同達化工機械制造有限公司